一种制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的方法

技术领域

本发明涉及肥料化肥技术领域，尤其涉及一种制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的方法。

背景技术

糖厂在糖的生产过程中，会产生大量的滤泥作为副产品，这些滤泥由于含有丰富的有机物和矿物质，被视为具有潜在价值的资源，然而，滤泥在堆积和处理过程中，由于生物降解和氧化作用，往往会产生恶臭，影响环境。

为解决这一问题，研究人员开发出了多种滤泥处理技术，其中，最常用的方法是通过添加微生物进行堆沤腐熟，这种方法通过利用微生物分解滤泥中的有机物，达到减轻滤泥恶臭的效果，然而，这种方法的效果受多种因素影响，如微生物种类和比例、堆沤环境、翻动频率等。

另外，有的研究人员尝试通过添加有机物来改善滤泥的性质，比如添加秸秆、牛粪等有机物，既可以提供微生物生长所需的养分，又可以改善滤泥的物理性质，但是，这种方法对于有机物的种类和比例要求较高，处理效果不稳定。

还有的研究人员尝试通过改变滤泥的处理环境来提高无臭化效果，比如通过改变堆沤的温度和湿度、增加翻动频率等，然而，这种方法需要严格控制处理环境，操作难度较大，且对于处理大量滤泥效果不明显。

发明内容

基于上述目的，本发明提供了一种制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的方法。

一种制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的方法，包括以下步骤：

首先对滤泥进行预处理，包括脱水、破碎和筛选，使滤泥的含水率降低至30％-40％，粒度在5mm-10mm之间；

然后添加含有高效微生物的活化剂和天然有机物，高效微生物的添加量为滤泥的5％-10％，天然有机物的添加量为滤泥的20％-30％；

接着对滤泥进行堆沤，期间定时翻动，保持滤泥的气孔通畅，持续2-3个月；

最后对堆沤后的滤泥进行腐熟处理，期间定期翻动，使腐熟更充分，持续1-2个月，即得无臭化滤泥。

进一步的，所述天然有机物包括稻草、秸秆、牛粪，其中稻草、秸秆的比例在40％-50％，牛粪的比例在30％-40％，所述天然有机物富含碳、氮等营养物质，将提供微生物分解的能量和生长需要的氮素，且所述稻草和秸秆含有丰富的纤维素，可以增强滤泥的通气性，有助于微生物的生长和滤泥的无臭化，所述牛粪含有大量的细菌，将促进滤泥的腐熟和无臭化。

进一步的，所述高效微生物包括放线菌、酵母菌和乳酸菌，所述放线菌、酵母菌的比例在40％-50％，乳酸菌的比例在20％-30％，所述放线菌将分解滤泥中的大分子有机物，如纤维素、淀粉等，酵母菌可以分解滤泥中的小分子有机物，如葡萄糖、果糖等，乳酸菌可以分解滤泥中的蛋白质和脂肪，同时产生乳酸，降低滤泥的pH值，有助于滤泥的无臭化。

进一步的，所述堆沤期间的翻动频率为每2-3天一次，腐熟期间的翻动频率为每3-4天一次，翻动可以使滤泥均匀暴露在空气中，有利于微生物的生长和有机物的分解，同时可以排出滤泥中的有害气体，如硫化氢、氨气等，有利于滤泥的无臭化。

进一步的，所述在堆沤和腐熟过程中，保持环境的温度在25-35℃，湿度在60％-80％之间，所述在这个温度和湿度范围内，微生物的活性最高，可以最大限度地分解滤泥中的有机物，促进滤泥的腐熟和无臭化。

进一步的，所述前处理中的破碎和筛选步骤，将使用机械式破碎筛选设备进行，通过破碎，可以破碎滤泥中的大颗粒物，增大滤泥的表面积，有利于微生物的吸附和有机物的分解；通过筛选，可以筛去滤泥中的大颗粒物和杂质，提高滤泥的纯度，有利于滤泥的腐熟和无臭化。

进一步的，所述腐熟处理结束后，对无臭化滤泥进行二次筛选，筛选出大于5mm的滤泥块进行再次腐熟处理，二次筛选可以进一步提高滤泥的纯度和腐熟度，使无臭化滤泥的品质更高，更适合作为肥料使用。

进一步的，所述脱水步骤包括自然晾晒和人工热风吹干的方式，脱水将降低滤泥的含水率，减少滤泥中的自由水，使得微生物的生长和有机物的分解，所述脱水还可以减少滤泥的体积，方便滤泥的运输和处理。

进一步的，所述高效微生物活化剂通过市场购买或实验室培养得到，所述高效微生物活化剂可以快速启动滤泥的堆沤和腐熟过程，缩短滤泥的处理时间，提高滤泥处理的效率。

进一步的，所述腐熟处理还包括在滤泥表面覆盖一层薄膜，以保持滤泥的湿度和温度，覆盖薄膜可以防止水分的蒸发，保持滤泥的湿度，有利于微生物的生长；所述薄膜还可以防止热量的散失，保持滤泥的温度，有利于有机物的分解，从而促进滤泥的腐熟和无臭化。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明，通过添加特定比例的天然有机物(稻草、秸秆、牛粪)以及高效微生物(放线菌、酵母菌和乳酸菌)，可以在一定程度上优化微生物的生长环境，提升有机物的分解效率，使得滤泥在堆沤腐熟过程中的恶臭得到有效控制。

2.本发明，通过合理设定堆沤腐熟期间的翻动频率，保持环境的温度和湿度，在滤泥的前处理中进行破碎和筛选，以及在腐熟处理结束后对滤泥进行二次筛选，都有助于提高滤泥的腐熟程度，改善滤泥的质量，为后续利用提供了可能。

3.本发明，通过覆盖薄膜在滤泥表面，有利于保持滤泥的湿度和温度，进一步提升腐熟效率，加速滤泥无臭化的过程，降低了环境污染。

4.本发明，通过设定脱水步骤，采用自然晾晒或人工热风吹干的方式，能够有效地降低滤泥的含水率，减轻滤泥的体积，降低了滤泥处理和运输的难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的无臭化堆沤腐熟的方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，一种制糖滤泥无臭化堆沤腐熟的方法，包括以下步骤：

首先对滤泥进行预处理，包括脱水、破碎和筛选，使滤泥的含水率降低至30％-40％，粒度在5mm-10mm之间；

然后添加含有高效微生物的活化剂和天然有机物，高效微生物的添加量为滤泥的5％-10％，天然有机物的添加量为滤泥的20％-30％；

接着对滤泥进行堆沤，期间定时翻动，保持滤泥的气孔通畅，持续2-3个月；

最后对堆沤后的滤泥进行腐熟处理，期间定期翻动，使腐熟更充分，持续1-2个月，即得无臭化滤泥。

天然有机物包括稻草、秸秆、牛粪，其中稻草、秸秆的比例在40％-50％，牛粪的比例在30％-40％，天然有机物富含碳、氮等营养物质，将提供微生物分解的能量和生长需要的氮素，且稻草和秸秆含有丰富的纤维素，可以增强滤泥的通气性，有助于微生物的生长和滤泥的无臭化，牛粪含有大量的细菌，将促进滤泥的腐熟和无臭化。

高效微生物包括放线菌、酵母菌和乳酸菌，放线菌、酵母菌的比例在40％-50％，乳酸菌的比例在20％-30％，放线菌将分解滤泥中的大分子有机物，如纤维素、淀粉等，酵母菌可以分解滤泥中的小分子有机物，如葡萄糖、果糖等，乳酸菌可以分解滤泥中的蛋白质和脂肪，同时产生乳酸，降低滤泥的pH值，有助于滤泥的无臭化。

堆沤期间的翻动频率为每2-3天一次，腐熟期间的翻动频率为每3-4天一次，翻动可以使滤泥均匀暴露在空气中，有利于微生物的生长和有机物的分解，同时可以排出滤泥中的有害气体，如硫化氢、氨气等，有利于滤泥的无臭化。

在堆沤和腐熟过程中，保持环境的温度在25-35℃，湿度在60％-80％之间，在这个温度和湿度范围内，微生物的活性最高，可以最大限度地分解滤泥中的有机物，促进滤泥的腐熟和无臭化。

前处理中的破碎和筛选步骤，将使用机械式破碎筛选设备进行，通过破碎，可以破碎滤泥中的大颗粒物，增大滤泥的表面积，有利于微生物的吸附和有机物的分解；通过筛选，可以筛去滤泥中的大颗粒物和杂质，提高滤泥的纯度，有利于滤泥的腐熟和无臭化。

腐熟处理结束后，对无臭化滤泥进行二次筛选，筛选出大于5mm的滤泥块进行再次腐熟处理，二次筛选可以进一步提高滤泥的纯度和腐熟度，使无臭化滤泥的品质更高，更适合作为肥料使用。

脱水步骤包括自然晾晒和人工热风吹干的方式，脱水将降低滤泥的含水率，减少滤泥中的自由水，使得微生物的生长和有机物的分解，脱水还可以减少滤泥的体积，方便滤泥的运输和处理。

高效微生物活化剂通过市场购买或实验室培养得到，高效微生物活化剂可以快速启动滤泥的堆沤和腐熟过程，缩短滤泥的处理时间，提高滤泥处理的效率。

腐熟处理还包括在滤泥表面覆盖一层薄膜，以保持滤泥的湿度和温度，覆盖薄膜可以防止水分的蒸发，保持滤泥的湿度，有利于微生物的生长；薄膜还可以防止热量的散失，保持滤泥的温度，有利于有机物的分解，从而促进滤泥的腐熟和无臭化。

下面结合具体实施例进一步说明本发明的具体实施方式，但并不限制本发明的保护范围：

实施例1：

本实施例将展示如何使用本发明进行滤泥无臭化处理，我们首先获得一批制糖滤泥，并进行破碎和筛选处理，使得滤泥的粒度小于5mm，然后，我们添加天然有机物和高效微生物，其中天然有机物包括稻草、秸秆、牛粪，总比例为40％；高效微生物包括放线菌、酵母菌和乳酸菌，总比例为10％。随后，我们将处理过的滤泥进行堆沤腐熟处理，其中翻动频率为每2天一次，环境温度控制在30℃，湿度控制在70％。在腐熟处理结束后，我们对无臭化滤泥进行二次筛选，筛选出大于5mm的滤泥块进行再次腐熟处理，最后，我们采用自然晾晒的方式对滤泥进行脱水处理。

实施例2：

与实施例1相比，实施例2在添加天然有机物和高效微生物的比例上有所不同，具体来说，天然有机物的总比例为50％，其中稻草、秸秆的比例为40％，牛粪的比例为10％；高效微生物的总比例为20％，其中放线菌、酵母菌的比例为15％，乳酸菌的比例为5％。此外，实施例2采用的腐熟处理环境温度为35℃，湿度为80％。

实施例3：

与实施例1、2相比，实施例3在翻动频率、脱水方法以及滤泥的前后处理上有所不同。具体来说，实施例3的翻动频率为每3天一次；脱水方法为人工热风吹干；在滤泥的前处理中，实施例3使用机械式破碎筛选设备进行处理；在腐熟处理结束后，实施例3对无臭化滤泥进行二次筛选，筛选出大于5mm的滤泥块进行再次腐熟处理。

以下的实验图表对比了以上三个实施例的处理效果，从图表中我们可以看出，实施例2和实施例3在滤泥无臭化处理的效果上优于实施例1，这主要归功于它们在天然有机物和高效微生物的添加比例、翻动频率以及滤泥的前后处理方式上的改进，特别是实施例3，其使用的机械式破碎筛选设备和人工热风吹干脱水方法，对于提高滤泥的腐熟程度和降低滤泥的含水率起到了很好的效果。

表格1：三个实施例中有机物剩余量的变化

表格2：三个实施例中含水率的变化

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。