一种粉碎加工生产线及粉碎方法

技术领域

本发明涉及加工粮食或饲料的加工装置及加工方法，特别涉及粮食或饲料粉碎的生产装置及粉碎加工方法。

背景技术

在粮食、饲料行业中使用的粉碎机，主要有两种，其一是卧式设置的锤刀式粉碎机，还有一种是立式的无筛式粉碎机，其中卧式设置锤刀式粉碎机，其结构主要包括有粉碎室，粉碎室内设有转子，转子上设有锤刀架，在锤刀架上设有若干锤刀，粉碎室内还设有筛网，筛网包裹在转子外周，机体上设有进料口和出料口，进料口用于向筛网内侧的粉碎室内供入物料，在锤刀的转动打击之下，物料被粉碎并穿过筛网，从出料口离开装置。

现有技术的不足之处在于：无论是卧式设置的锤刀式粉碎机，还是立式设置的无筛式粉碎机，都存在过度粉碎的问题。饲料行业中使用的锤刀式粉碎机，一般要求的物料粉碎细度为40 -60目之间，但是粉碎后，有40-60%物料达到了80目以上。对于无筛网式的立式超微粉碎机，一般要求的物料粉碎细度范围在80-90目，但是实际粉碎后，过100目的物料达到了93.36%，过120目的物料达到了86.26%。

针对卧式锤刀式粉碎机，其过度粉碎的根源在于，物料粉碎到符合要求的粒度后，并不能及时穿过筛网，大小不同颗粒的物料在粉碎室中，随转子的转动而一起转动，在筛网内侧容易形成一种环流层，大颗粒的物料分布在外层堵塞了小颗粒物料的过筛通道，从而使得小颗粒的物料被不断反复打击变成更加细小的物料，因此，会出现过度粉碎的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉碎加工生产线及粉碎方法，使其能够解决物料过度粉碎的问题，使得物料粉碎后的粒度更加均匀。

为此，本发明提供的一种粉碎加工生产线，包括待粉碎料仓、粉碎机、叶轮风选器、旋风除尘装置以及布袋除尘器，所述待粉碎料仓底部连接喂料器一的进口，喂料器一的出口分为两路，一路连接大杂箱，另一路经连接叶轮风选器的第一进口，大杂箱上方的风管侧面设有风门二，叶轮风选器底部设有关风器，关风器下方与喂料器二的进口相连；喂料器二的出口连接所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的机体内水平设有转子，所述转子经轴承支撑在前端轴承座和后端轴承座上，粉碎机的进料口设置在机体一端的顶部，转子上设有锤刀架，在锤刀架上设有若干锤刀，粉碎室内还设有多孔挡板，所述机体内在转子外设有封闭的支撑圈，进料口与支撑圈一端相连，支撑圈另一端的机体的一侧设有风门一，另一侧设有出料风口，出料风口连接叶轮风选器的第二进口；叶轮风选器顶部的出风口连接旋风除尘装置的进口，旋风除尘装置的出口与循环风机的进口相连，循环风机的出口一路经布袋除尘器接通大气或接入除臭系统，另一路返回连接至粉碎机的进料口；旋风除尘装置与布袋除尘器的底部出口连接至筛理设备。

为进一步保证物料粉碎的效果，所述支撑圈另一端设有多孔挡板。多孔挡板用于阻挡物料，使更多的物料停留在锤刀的打击区域内，使得粉碎效率更高。

所述旋风除尘装置包括旋风除尘器一和旋风除尘器二，旋风除尘器一的进风口与叶轮风选器的出风口相连，旋风除尘器一的出风口与旋风除尘器二的进风口相连，旋风除尘器二的出风口连接至循环风机的进口。所述旋风除尘器二优选为双体或多体并联设置的旋风除尘器。经过两级处理，可以收集气流中的绝大多数物料，降低后续布袋除尘器的负荷。

进一步地，所述喂料器一的出口与大杂箱之间经直立管道相连，在直立管道上设有风门二，喂料器一的出口与叶轮风选器的第一进口经水平管道相连，所述水平管道位于风门二的上方或者和风门二在一个水平面上。该方案通过风选去除大杂，在重力作用下，大杂更容易沉降到大杂箱中，而物料则更容易进入叶轮风选器中。

进一步地，所述锤刀架在主轴上间隔设置有两个或多个，每个锤刀架呈圆盘状，锤刀安装于锤刀架的外周边缘。

为了减少大颗粒的物料从出料风口离开，所述出料风口位于机体顶部，风门一设置在机体侧面或底部。

进一步地，机体内在进料口的下侧倾斜设有导料板用于将物料导入到转子打击区域内。

为提高打击破碎的效果，所述支撑圈内侧设有若干齿。支撑圈可以是一个整体的，也可以是多个分体拼接而成。

本发明还公开了一种利用上述粉碎加工生产线的粉碎方法，包括如下步骤：

1) 经粗粉碎后的物料存储于待粉碎仓中，通过喂料器一向叶轮风选器的第一进口进行喂料；

2) 物料进入叶轮风选器前经过重力一次风选去除大杂，物料中的大颗粒和杂物进入大杂箱，正常的物料包括粗物料和细物料，经过一次风选进入叶轮风选器中；一次风选过程中使用的风量通过风门二进行调节；风门的开度调节到和系统匹配的状态，使所有的需要去除的大杂恰好进入大杂箱中；

3) 物料进入叶轮风选器后，已经达到细度要求的细物料会被叶轮风选器选出进入后续的旋风除尘装置中，没有达到细度的粗物料由于叶轮旋转离心力的作用，进入下方的关风器上方，进一步通过喂料器二进入粉碎机中进行粉碎；

4)在粉碎机中，物料被高速转动的锤刀粉碎，粉碎后的物料在气流带动下轴向流动，并从出料风口随气流再次进入叶轮风选器中进行风选；粉碎过程中，通过风门一改变物料轴向流动速度，以改变物料被锤刀打击破碎的机会，使得物料过粉碎的几率减少；

5) 经过粉碎后的物料包括达到细度要求的细物料和没有达到要求的粗物料，两种物料混合在一起通过出料风口进入叶轮风选器，细物料会被叶轮风选器选出进入后续的旋风除尘装置中，没有达到细度的粗物料由于叶轮旋转离心力的作用，再次进入下方的关风器上部，进一步通过喂料器二进行循环粉碎；

6) 经旋风除尘装置后，细物料被旋风除尘装置捕获，少量更小的物料穿过循环风机后分为两路，一路风量较大的风通过管路，进入粉碎机的进料口；少量的风进入布袋除尘器除尘后向大气排放或经除臭系统后排放；

7) 经旋风除尘装置后收集的物料以及布袋除尘器收集的物料送至筛理设备进行筛理。

该装置及方法可用于粮食、饲料等行业对物料进行粉碎加工。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、物料从粉碎机的进料口进入，转子带动锤刀转动将物料打击粉碎，打击粉碎后的物料沿转子轴向穿过多孔挡板，然后从出料风口被吸走并分离，风门一用于补充风量，出料风口的风来自进料口以及风门一，当风门一被关闭时，出料风口的风完全从进料口进入，此时沿转子轴向流动的空气最多，物料向多孔挡板流动最快，风门一开启后，部分空气从风门一进入，则会降低从进料口进入的风量，使得物料向多孔挡板流动减缓，物料轴向流动的快慢决定了物料被反复打击破碎的机会的多少，因此，通过改变风门一的风量可改变物料粉碎的粒度。因而，本发明可解决物料过度粉碎的问题，使得物料粉碎后的粒度更加均匀。

2、通过叶轮风选器的第一进口和第二进口两路同时对粉碎前和粉碎后的物料进行风选，确保细小的物料不再进入粉碎室进行再次粉碎，一方面提高风选效率，另一方面也避免了过粉碎的问题。

3、取消了传统的风网系统中风阻最大的一个设备——布袋式脉冲除尘器，采用旋风分离器取代布袋式脉冲除尘器进行分离，不仅能大幅度降低整个风网系统的风阻，同时也避免了因脉冲布袋堵塞、喷吹故障带来的负面作用。

4、循环风机出风口的风回流到粉碎机的进料口，使大部分风最大限度的实现循环利用，而本发明采用的布袋除尘器仅仅是处理少量补入的风，仅有少部分风外排，从而大大缓解除臭系统这一类环保设备的压力。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为粉碎机的立体结构示意图。

图3为粉碎机的内部结构示意图。

图4为图3的A-A向视图。

图5为转子立体结构示意图。

图6为支撑圈结构示意图。

其中，1粉碎机，101后端轴承座，102风门一，103出料风口，104进料口，105电机，106底座，107机体，108前端轴承座，109多孔挡板，110联轴节，111导料板，112主轴，113锤刀架，114锤刀，115支撑圈，116齿，2喂料器二，3关风器，4叶轮风选器，401第一进口，402第二进口，5待粉碎料仓，6旋风除尘器一， 7旋风除尘器二，8循环风机，9布袋除尘器，10喂料器一，11风门二，12大杂箱。

实施方式

如图1所示，为一种粉碎加工生产线，包括待粉碎料仓5、粉碎机1、叶轮风选器4、旋风除尘装置以及布袋除尘器9，待粉碎料仓5底部连接喂料器一10的进口，喂料器一10的出口分为两路，一路连接大杂箱12，另一路经连接叶轮风选器4的第一进口401，大杂箱12上方的风管侧面设有风门二11，叶轮风选器4底部设有关风器3，关风器3下方与喂料器二2的进口相连；喂料器二2的出口连接粉碎机1的进料口104，粉碎机1的机体内水平设有转子，转子经轴承支撑在前端轴承座108和后端轴承座101上，粉碎机1的进料口104设置在机体一端的顶部，转子上设有锤刀架113，在锤刀架113上设有若干锤刀，粉碎室内还设有多孔挡板109，机体内在转子外设有封闭的支撑圈115，进料口104与支撑圈115一端相连，支撑圈115另一端的机体的一侧设有风门一102，另一侧设有出料风口103，出料风口103连接叶轮风选器4的第二进口402；叶轮风选器4顶部的出风口连接旋风除尘装置的进口，旋风除尘装置的出口与循环风机8的进口相连，循环风机8的出口一路经布袋除尘器9接通大气，另一路返回连接至粉碎机1的进料口104；旋风除尘装置与布袋除尘器9的底部出口连接至筛理设备。

旋风除尘装置包括旋风除尘器一6和旋风除尘器二7，旋风除尘器一6的进风口与叶轮风选器4的出风口相连，旋风除尘器一6的出风口与旋风除尘器二7的进风口相连，旋风除尘器二7的出风口连接至循环风机8的进口。旋风除尘器二7优选为双体并列设置的旋风除尘器。经过两级处理，可以收集气流中的绝大多数物料，降低后续布袋除尘器9的负荷。

进一步地，喂料器一10的出口与大杂箱12之间经直立管道相连，在直立管道上设有风门二11，喂料器一10的出口与叶轮风选器4的第一进口401经水平管道相连，水平管道位于风门二11的上方，该水平管道还可以与风门二11在同一水平位置。该方案通过风选去除大杂，在重力作用下，大杂更容易沉降到大杂箱12中，而物料则更容易进入叶轮风选器4中。

为了减少大颗粒的物料从出料风口103离开，出料风口103位于机体顶部，风门一102设置在机体侧面或底部，风门一102的进风也可以采用循环风机来的风。

其中的粉碎机具体结构如图2-6所示，该粉碎机为本发声明的核心部件之一，其结构包括底座106，底座106上设有机体107和电机105，机体107上设有前端轴承座108和后端轴承座101，机体107内水平设有转子，转子经轴承支撑在前端轴承座108和后端轴承座101上，电机105与转子的主轴112之间经联轴节110传动连接，机体107一端顶部设有进料口104，转子上设有锤刀架113，在锤刀架113上设有若干锤刀114，粉碎室内还设有多孔挡板109，所述机体107内在转子外设有封闭的支撑圈115，进料口104与支撑圈115一端相连，多孔挡板109立式设置在支撑圈115的另一端，位于多孔挡板109后侧的机体107的一侧设有风门一102，另一侧设有出料风口103。机体107内在进料口104的下侧倾斜设有导料板111用于将物料导入到转子打击区域内。出料风口103位于机体107顶部。支撑圈115内侧设有若干齿116。

一种利用上述粉碎加工生产线的粉碎方法，包括如下步骤：

1) 经粗粉碎后的物料存储于待粉碎料仓5中，通过喂料器一10向叶轮风选器4的第一进口401进行喂料；

2) 物料进入叶轮风选器4前经过重力一次风选去除大杂，物料中的大颗粒和杂物进入大杂箱12，正常的物料包括粗物料和细物料，经过一次风选进入叶轮风选器4中；一次风选过程中使用的风量通过风门二11进行调节；风门的开度调节到和系统匹配的状态，使所有的需要去除的大杂恰好进入大杂箱12中；

3) 物料进入叶轮风选器4后，已经达到细度要求的细物料会被叶轮风选器4选出进入后续的旋风除尘装置中，没有达到细度的粗物料由于叶轮旋转离心力的作用，进入下方的关风器3上方，进一步通过喂料器二2进入粉碎机1中进行粉碎。

4)在粉碎机1中，物料被高速转动的锤刀粉碎，粉碎后的物料在气流带动下轴向流动，并从出料风口103随气流再次进入叶轮风选器4中进行风选；粉碎过程中，通过风门一102改变物料轴向流动速度，以改变物料被锤刀打击破碎的机会，使得物料过粉碎的几率减少；

5) 经过粉碎后的物料包括达到细度要求的细物料和没有达到要求的粗物料，两种物料混合在一起通过出料风口103进入叶轮风选器4，细物料会被叶轮风选器4选出进入后续的旋风除尘装置中，没有达到细度的粗物料由于叶轮旋转离心力的作用，再次进入下方的关风器3上部，进一步通过喂料器二2进行循环粉碎；

6) 经旋风除尘装置后，细物料被旋风除尘装置捕获，少量更小的物料穿过循环风机8后分为两路，一路风量较大的风通过管路，进入粉碎机1的进料口104；少量的风进入布袋除尘器9除尘后向大气排放或经除臭系统除臭后再排放；

7) 经旋风除尘装置后收集的物料以及布袋除尘器9收集的物料送至筛理设备进行筛理。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。