一种显示模组与电源盒的防水结构

技术领域

本发明涉及显示屏防水技术领域，尤其是一种显示模组与电源盒的防水结构。

背景技术

现有技术中，对于装配结构之间的密封，一般有两种，其中一种为精密加工，通过精密加工使得配合间隙极小甚至是过盈配合达到防水，但是这种防水效果一般，且对加工精度要求高。

目前主要采用软性材料的压缩来弥补结构加工误差而达到防水的效果：配合件之间放置一个可压缩材料，通过其弹性变形而填补配合间隙达到防水。而软性材料采用直接压缩的方法，有端面压缩和侧面压缩两种，端面压缩需要结构承受很大的端面压缩力，对于显示屏的箱体和模组而言，如果承受较大的平面压缩力，会造成显示屏的平面度变形误差增大。而侧向压缩的方法，解决了端面受力问题，但软性材料和结构件侧面在插入的时候会有很大的摩擦力，导致插入困难，为减少插入力，需要减少压缩量，而压缩量少又有漏水隐患。

发明内容

本发明为了解决上述技术不足而提供一种显示模组与电源盒的防水结构，能利用滚动摩擦，降低密封环测压缩过程中所需的插入力，以便于装配且具有良好的压缩量，达到良好的防水效果。

本发明公开了一种显示模组与电源盒的防水结构，包括显示模组、电源盒，显示模组上设置有插接孔，在电源盒上设置有与插接孔配合的环形插接壁，所述环形插接壁的外侧面的各个轴向部位的截面相同，所述插接孔的外侧端部呈向外扩的开口状，其插接孔内部的各个轴向部位的截面相同，在环形插接壁的外侧套设密封环，所述密封环的截面为圆形，插接孔内壁与环形插接壁配合后形成间隙，该间隙小于自然状态下的密封环的截面直径。

在环形插接壁的端部设置有环形凸起，所述环形凸起用于将密封环限制于环形插接壁上，环形凸起的高度小于环形插接壁与插接孔之间的间隙。

在环形插接壁侧边的电源盒上固定有至少两个弹片，所述弹片围绕环形插接壁间隔设置，所述弹片的端部延伸至密封环处，弹片将密封环保持在环形插接壁的外端部。

所述插接孔呈矩形，所述环形插接壁也呈矩形。

本发明所得到的一种显示模组与电源盒的防水结构，在环形插接壁与插接孔之间形成较长的间隙，在两者插接过程中，截面为圆形的密封环在间隙内发生滚动，产生较小的滚动摩擦力，同时被两者挤压产生变形，实现对插接孔与环形插接壁之间的密封，密封效果好，装配简单。

附图说明

图1为本发明的结构截面示意图；

图2为本发明的A处局部放大示意图；

图3为本发明的B处局部放大示意图；

图4为本发明的电源盒与显示模组配合的立体图；

图5为图4的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本发明公开了一种显示模组与电源盒的防水结构，包括显示模组2、电源盒1，显示模组2上设置有插接孔3，在电源盒1上设置有与插接孔3配合的环形插接壁4，所述环形插接壁4的外侧面的各个轴向部位的截面相同，所述插接孔3的外侧端部呈向外扩的开口状，其插接孔3内部的各个轴向部位的截面相同，在环形插接壁4的外侧套设密封环5，所述密封环5的截面为圆形，插接孔3内壁与环形插接壁4配合后形成间隙，该间隙小于自然状态下的密封环5的截面直径。

在显示屏的生产过程中，显示模组2和电源盒1都是配合固定于箱体上，电源盒1与显示模组2之间是有排插进行插接，用于供电和信号传输。所以显示模组2上设置有插接孔3，电源盒1上设置有环形插接壁4。当电源盒1与显示模组2均配合固定在箱体后，电源盒1上的环形插接壁4插接在插接孔3内部，而环形插接壁4内部的孔用于排插的布置，实现电源盒1内部原件与显示模组2之间的电连接。

在插接过程中，首先密封环5套接在环形插接壁4上，且让密封环5处于环形插接壁4的外端部，所述外端部是指环形插接壁4插入插接孔3的一端。然后将环形插接壁4对准相对应的插接孔3，此时环形插接壁4上的密封环5处于插接孔3外侧端部的开口状结构内，环形插接壁4、插接孔3与密封环5之间没有挤压，再施加一定的力，促使环形插接壁4插入插接孔3内，这个过程中，环形插接壁4与插接孔3之间发生相对位移，而在开口状结构的作用下，其间隙逐渐缩小，密封环5收到的压力逐渐增加，当滑动摩擦力大于滚动摩擦力的时候，密封环5发生滚动，并从插接孔3的端部向内滚动，会滚动至插接孔3与环形插接壁4的中间部位，此时由于两者之间的间隙小于密封环5的截面直径，所以密封环5会被压缩，以实现两者之间的良好密封效果。

上述装配实现电源盒1与显示模组2之间采用侧密封，不会对显示模组2产生压力，以保证显示模组2的平面度。而同时采用截面呈圆形的密封环5，插接过程利用密封环5的滚动改变位置，实现将插接过程中的滑动摩擦力改为滚动摩擦力，极大降低了所需要的插接力，且可以确保对密封环5的损坏，装配也更加方便。

在环形插接壁4的端部设置有环形凸起6，所述环形凸起6用于将密封环5限制于环形插接壁4上，环形凸起6的高度小于环形插接壁4与插接孔3之间的间隙。

环形凸起6的设置，能有效限制密封环5从环形插接壁4上掉落的情况，装配过程中，稳定性和可靠性更高。环形凸起6的设置使得环形插接壁4的外侧形成一个环形的宽槽，密封环5在宽槽内滚动，由于宽槽的宽度相对较大，基本等于环形插接壁4插入插接孔3的行程，所以在插接过程中，密封环5会具有足够的滚动行程，不发生干涉。

如图4、图5所示，在环形插接壁4侧边的电源盒1上固定有至少两个弹片7，所述弹片7围绕环形插接壁4间隔设置，所述弹片7的端部延伸至密封环5处，弹片7将密封环5保持在环形插接壁4的外端部。

所述插接孔3呈矩形，所述环形插接壁4也呈矩形。

正常情况下，电源盒1与显示模组2电连接的排插为长方形结构，所以环形插接壁4的形状及插接孔3的形状均可以采用矩形结构，这样可以减少空间的浪费。而在环形插接壁4侧边的弹片7设置，具体数量可以根据实际需求进行选择，一般情况下每个环形插接壁4对应设置两个弹片7即可，两个弹片7设置在环形插接壁4相对的两侧。弹片7具有一定的弹性，自然状态下，弹片7的端部会托住密封环5，使其保持在环形插接壁4的外端部，与环形凸起6相接处的部位。当然，在插接过程中受到外力作用下，弹片7会自身变形，从而不影响环形插接壁4插入插接孔3的过程，密封环5也不受影响地进入环形插接壁4与插接孔3之间。而在电源盒1与显示模组2拆装的时候，一旦环形插接壁4与插接孔3解脱，弹片7就会将密封环5推送至外端部，以确保后续装配过程中密封环5可以稳定、快速进入环形插接壁4与插接孔3之间，稳定性高。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。