一种布艺花的生产方法及其生产线

技术领域

本发明涉及布艺花技术领域，特别是一种布艺花的生产方法及其生产线。

背景技术

布艺花属于现代布艺技术中的一种新型分支，指以布为主料，经过艺术加工，达到一定的艺术效果，满足人们的生活需求的制品。大部分的布艺花通常是通过绣花机（刺绣机）在基布上刺绣出花型等图案；小部分的布艺花是通过人工或者切割机先将“花型”单独制作出来，然后将独立的“花型”直接通过缝或者粘的方式安装在基布上，以上都是为了得到带有“花”或者其他图案的布艺制品。绣花机加工出来的布艺花大部分以平面化的造型为主，虽然加工效率高，但是立体度不够；将独立“花型”缝或者粘在基布上的布艺花，虽然具有了立体感，但自然度不够，并且加工流程繁琐且速度较慢，不适用工业化大量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布艺花的生产方法及其生产线，以解决立体布艺花不够自然，并且加工繁琐，速度慢，且不适用工业化大量生产的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种布艺花的生产方法，所述方法包括以下步骤：

S1、选料：选择具有受热变形性质的面料和具有受热不易变形性质的基布；

S2、缝制：将S1中的一片面料或者层叠的多片面料绣在撑平的基布上；

S3、布花成型：将S2中缝合在一起的面料经过切割修剪后形成布花；

S4、加热塑形：按照先加热后冷却的顺序，对S3中的布花进行至少一次的加热和自然冷却，加热时布花自然悬空且无基布外的任何接触；

S5、收卷：S4中的布花冷却变硬定型后进行收卷。

进一步的技术方案是：所述S1的面料为化纤织物。

进一步的技术方案是：所述S4中的加热方式为辐射加热。

进一步的技术方案是：所述S4中的加热标准为加热至布花软化或者布花附近温度为150～250℃。

进一步的技术方案是：所述S4中加热时，布花位于基布的下表面，且从下往上加热。

一种应用于布艺花的生产线，所述生产线用于实现布艺花的生产方法，所述生产线包括：

绣花机，所述绣花机用于将多片面料以层叠的形式按照一定规则绣在撑平的基布上；

激光切割机：所述激光切割机将缝合在一起的面料经过切割修剪后形成布花；

加热设备：所述加热设备按照先加热后冷却的顺序，对布花进行至少一次的加热和自然冷却；

收卷机：所述收卷机对冷却变硬定型后的布花进行收卷。

进一步的技术方案是：所述加热设备为辐射加热塑型装置，所述辐射加热塑型装置包括机架，所述机架上至少转动安装有一对换向辊和一对圆辊，所述圆辊位于所述换向辊之间，所述机架上设置有至少一个辐射加热件，所述辐射加热件的工作端朝向两个所述圆辊之间的基布，且所述辐射加热件与所述基布互不接触，所述基布抵紧在所述圆辊的下方，且所述基布朝向所述辐射加热件工作端的一面设置有布花。

进一步的技术方案是：所述辐射加热件包括基板、烘箱和高红外辐射加热管，所述基板滑动安装在所述机架上且通过螺栓锁紧，所述烘箱安装在所述基板上，多个所述高红外辐射加热管均匀安装在所述烘箱内，所述烘箱设置有朝向两个所述圆辊之间的所述布花的开口。

进一步的技术方案是：所述机架设置有用于所述辐射加热件的调节机构，所述调节机构包括第一电动推杆、第二电动推杆、转轴和滑块，两个所述滑块分别滑动安装在所述机架两侧立柱的滑槽内，所述转轴的两端分别转动安装在所述滑块内，所述辐射加热件的一端与所述转轴连接，所述第一电动推杆竖直安装在所述机架上，且所述第一电动推杆的伸缩端与所述滑块连接，所述第二电动推杆铰接在所述机架上，且所述第二电动推杆的伸缩端与所述辐射加热件的另一端铰接。

进一步的技术方案是：所述机架设置有整形风管，所述整形风管的吹风口朝向设置且正对所述基布。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：

本发明提出一种布艺花的生产方法及其生产线，采用该生产方法，步骤简化，制得的布艺花立体感强、自然，而且加工流程简单且速度快、效率高，适用工业化批量生产。采用该生产线，实现半自动化或者自动化生产，完成布艺花的工业化生产，经测试，在150～250℃的辐射加热温度下，能实现1分钟大约8米的生产速度，该发明填补立体布艺花工业化生产的空白，极大提高了布艺花的工业产量。

该生产线的加热塑型装置以辐射加热方式对布艺花进行加热，在达到对布艺花加热软化目的的基础上，还避免了热气流对布艺花形态产生扰乱的现象，布艺花的成花效果可控，保证布艺花的加工质量。同时，除了调节该加热塑型装置的辐射加热件的功率外，还可以根据待加热花胚的厚度或大小，对辐射加热件的工作端与布艺花之间的距离进行调节，达到改变其对布艺花加热量或者加热效率的控制，以适应多种规格布艺花的加热软化工作。

附图说明

图1为本发明一种布艺花的生产方法的加工流程图。

图2为本发明一种应用于布艺花的生产线的结构示意图。

图3为本发明一种布艺花加热塑型装置的结构示意图。

图4为本发明具有调节机构的布艺花加热塑型装置的结构示意图。

图5为本发明图4的另一种收布方式的结构示意图。

图6为本发明图4中辐射加热件的结构示意图。

图7为本发明图4中调节机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；3、换向辊；3、圆辊；4、辐射加热件；5、布料；6、基板；7、烘箱；8、高红外辐射加热管；9、调节机构；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、转轴；13、滑块；14、整形风管；15、布花；16、绣花机；17、激光切割机；18、加热设备；19、收卷机；20、生产线。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1所示，一种布艺花的生产方法，包括以下步骤：

S1、选料：选择具有受热变形性质的面料和具有受热不易变形性质的基布；

S2、缝制：将S1中的一片面料或者层叠的多片面料绣在撑平的基布上；

S3、布花成型：将S2中缝合在一起的面料经过切割修剪后形成布花；

S4、加热塑形：按照先加热后冷却的顺序，对S3中的布花进行至少一次的加热和自然冷却，加热时布花自然悬空且无基布外的任何接触；

S5、收卷：S4中的布花冷却变硬定型后进行收卷。

优选地，S1的面料为化纤织物。

优选地，S4中的加热方式为辐射加热。

优选地，S4中的加热标准为加热至布花软化或者布花附近温度为150～250℃。

优选地，S4中加热时，布花位于基布的下表面，且从下往上加热。

本方法过程如下：第一步，先选择受热易软化的化纤织物（包括但不限于，这里选用化纤织物作为实施例中的材料）作为面料，基布可以根据实际情况选择，基布选择比面料耐热的服装材料即可；第二步，将多个面料按照布花的颜色需求（纯色或者和单层面料不考虑排列顺序）按照一定顺序层叠放置在基布上；第三步，将已排列好的面料缝在基布上；第四步，将缝好的面料参考实际花朵的样式进行裁剪修整，形成布花；第五步，按照先加热后冷却的顺序，将布花经过加热软化，布花位于基布的下表面，且从下往上加热，在重力的影响下，软化的布花会自然下垂，经过冷却定型后，形成较为立体的布艺花制品，当然，软化成型效果不好，可以重复多次以上加热和冷却步骤，同时要注意的的是，如果想让布花绽放的更大，可以考虑布花位于基布的上表面。第六步，布花冷却变硬定型后得到布艺花制品，然后收卷完成生产。采用以上加工步骤，制得的布艺花立体感强，花型自然，而且加工流程简单且速度快、效率高，适用工业化批量生产。

布花的加热软化方式采用辐射加热的目的在于：在达到对布艺花加热软化目的的基础上，辐射加热避免了传统电加热或者热风加热产生的热气流对布艺花形态产生扰乱的现象，布艺花的成花效果可控，成型自然，保证布艺花的加工质量。

综上，布艺花是将多片（个）面料（化纤网纱）以层叠的形式按照一定规则（如颜色、大小）绣在基布上直接或者经过切割修剪后形成花胚，然后将带有花胚的基布依次经过加热软化、冷却塑形后形成布艺制品（布艺花）。布艺花的布料经常用于制作演出（舞蹈）服装或者窗帘等。

实施例二：

在上述实施例的基础上，本实施例示出了参考图2示出了一种应用于布艺花的生产线，生产线20用于实现布艺花的生产方法，生产线20包括：

绣花机16，绣花机16用于将多片面料以层叠的形式按照一定规则绣在撑平的基布上；

激光切割机17：激光切割机17将缝合在一起的面料经过切割修剪后形成布花；

加热设备18：加热设备18按照先加热后冷却的顺序，对布花进行至少一次的加热和自然冷却；

收卷机19：收卷机19对冷却变硬定型后的布花进行收卷。

一般布艺花的生产通常都是以人工为主，机械为辅的制作方式，由人工按照颜色排列的顺序将面料依次叠放在基布上，然后使用缝纫机或者人工将面料和基布缝纫在一起，接着使用剪刀将基布上的面料裁剪成布花；或者先将面料裁剪成花瓣形状，然后再将各个花瓣按照大小和颜色的顺序叠放在基布上，最后使用缝纫机或者人工将花瓣和基布缝纫在一起形成布花；最终对布花加热塑形，形成布艺花制品。以上效率极慢，不利于批量化的工业生产。

采用该生产线，实现半自动化或者自动化生产：将面料以人工或者拉布机（或者其他撑布设备，图2中未提及）配合绣花机（也可以是缝纫机）的形式，将多层面料缝在基布上，然后通过全自动激光切割机17按照花型或者其他图案的形式将面料进行切割，并且切出的面料切口无毛刺且整齐不散乱，接着通过加热设备18对布艺花的布花进行加热和冷却塑形，最后利用收卷机将定型后的布艺花制品收卷，完成布艺花制品的加工。以上设备可以单机工作，通过人工转运布艺花；也可以连点成线，利用生产线形式完成布艺花的工业化生产，经测试，在150～200℃的辐射加热温度下，能实现1分钟大约8米的生产速度。

实施例三：

在上述实施例的基础上，本实施例如图3所示，将传统通用的加热设备18（电加热或者热风加热设备）替换为辐射加热塑型装置18，辐射加热塑型装置18包括机架1，机架1上至少转动安装有一对换向辊2和一对圆辊3，圆辊3位于换向辊2之间，机架1上设置有至少一个辐射加热件4，辐射加热件4的工作端朝向两个圆辊3之间的基布5，且辐射加热件4与基布5互不接触，基布5抵紧在圆辊3的下方，且基布5朝向辐射加热件4工作端的一面设置有布花15。

在最初的布艺花的加热软化过程中，缺乏适用于布艺花的加热塑形设备，一般使用的是通用加热设备，如隧道式电热烘箱或者隧道式热风烘箱，无论是电热形式还是热风形式，其对于布艺花的主要加热方式还是依靠对流换热，以辐射换热为辅。但是布艺花胚的面料材质很软、受热容易变形，对流换热的热气流会扰乱布艺花的形态，虽然达到了加热软化的效果，但是布艺花的成花效果受到不可控的影响，极可能导致出现产品质量的问题。

辐射加热塑型装置18的工作原理：带有布花15的基布5经过一对换向辊2和一对圆辊3张紧和传送，抵紧在圆辊3下方的基布5，其上的布花15在辐射加热件4的加热下发生软化，使得之前形态固定的布花15，在力（重力、相互挤压力）的影响下发生更大的形态变化，达到类似于“绽放”的过程，然后冷却定型形成成品的布艺花制品。

另外，为保证布艺花的塑形更好，布花15会绣在基布5的下表面，依靠重力，在软化绽放过程中，布花15会变化更大，主要是成花的立体效果更好。同时要注意的的是，如果想让布花15绽放的更大，可以考虑布花15位于基布5的上表面。

优选地，辐射加热件4沿基布5的前进方向倾斜向下设置。

布花15需要先加热软化、后冷却定型的过程，辐射加热件4倾斜向下，可以保证布花15经过加热后，会逐渐远离辐射加热件4，在重力的作用下，并同时充分得到冷却，达到更好的塑形（成花）效果。

实施例四：

在上述是实施例的基础上，本实施例如图4、图5、图6和图7所示，辐射加热件4包括基板6、烘箱7和高红外辐射加热管8，基板6滑动安装在机架1上且通过螺栓锁紧，烘箱7安装在基板6上，多个高红外辐射加热管8均匀安装在烘箱7内，烘箱7设置有朝向布花15的开口。防辐射箱7的开口朝向两个圆辊3之间的基布5设置。机架1设置有用于辐射加热件4的调节机构9，调节机构9包括第一电动推杆10、第二电动推杆11、转轴12和滑块13，两个滑块13分别滑动安装在机架1两侧立柱的滑槽内，转轴12的两端分别转动安装在滑块13内，辐射加热件4的一端与转轴12连接，第一电动推杆10竖直安装在机架1上，且第一电动推杆10的伸缩端与滑块13连接，第二电动推杆11铰接在机架1上，且第二电动推杆11的伸缩端与辐射加热件4的另一端铰接。

根据基布5的来料状态，若其上布花15花朵更大更厚，在考虑节能，保证辐射加热件4的高红外辐射加热管8功率不变的前提下，为提高加热效率，在控制器的控制下，需要利用第一电动推杆10和第二电动推杆11将辐射加热件4同时上抬，辐射加热件4的高红外辐射加热管8更加靠近布花15，以增大布花15的受热量。反之，高红外辐射加热管8最小功率也超过一些较薄较小布花15的承受范围时，要将辐射加热件4下移。

注意的是：布花15在成型时，可以通过控制第一电动推杆10和第二电动推杆11的推杆顶部的高度差，来实现辐射加热件4沿基布5的前进方向倾斜向下设置。

优选地，机架1设置有整形风管14，整形风管14的吹风口朝向设置且正对基布5。

当布花15的花瓣可能折叠或者不整齐时，利用整形风管14向布花15提供脉冲气流，使布花15的形态得到整理，保证布花15的成花效果。

值得注意的是：如图4所示，出料端的换向辊2在电机的带动下作为收卷机19；

如图5所示，收卷机19有输送皮带机和由螺杆调节的压辊组成，压辊将布艺花压紧在输送皮带机上，已到达收卷布艺花的工作，但是该收卷方式不是传统的卷收方式，更多是起到牵引的目的，并便于可能后续加工的衔接。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。