一种抗腐蚀液体药用喷雾泵

技术领域

本发明涉及药包材、医疗器械技术领域，提供一种药用喷雾泵，特别是涉及一种抗腐蚀液体药用喷雾泵。

背景技术

喷雾泵是一种通过按压喷头，将喷雾泵瓶体内的药液喷出雾化状态，对患者口腔、鼻腔或皮肤等部位进行局部喷雾给药的药包材装置。普通的喷雾泵是依靠内置的弹簧往复按压，推动活塞上下运动，从而吸取药液，从喷头喷出雾状药液。比如：申请号为201810834915.0 的中国发明专利所公开的一种给料用容器装置。

人们对个人卫生的意识也越来越高，公共场所经常需要喷雾消毒和手部消杀，市面上已经有在售卖的各种消杀喷雾剂。有些消费者还用到口腔消毒水、漱口水喷雾剂，而这类消毒、杀菌类的液体药用制剂，所盛装的药液都是具有活性的醇类、次氯酸类、碘伏类等化学活性的药液成分。国内外很多药用喷雾泵通常会盛装水性药液、油性药液、含乙醇成分或其他含次氯酸的消毒水等化学配方药剂、中草药剂等，有些药液里面富含活性的醇、酸、碱性成分。

然而，现有喷雾泵包含内置的弹簧、钢珠等金属部件；如此，由于喷雾泵内的弹簧和钢珠等金属部件长时间与各种特殊药液浸泡、以及喷雾泵的泵体和活塞等塑胶部件长时间与各种特殊药液浸泡，导致弹簧、钢珠、甚至与药液接触的塑胶会逐渐发生腐蚀，特别是内置的弹簧和钢珠极易被腐蚀，进而污染药液。并且，喷雾泵的弹簧、钢珠、泵体、活塞等主要部件被腐蚀后会导致密封失效，从而导致喷雾泵不能正常使用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种抗腐蚀液体药用喷雾泵，采用外置弹簧结构，避免弹簧因与药液接触而被腐蚀。

为实现上述目的，本发明提供一种抗腐蚀液体药用喷雾泵，包括用于盛放药液的瓶体、安装在瓶体上端的瓶盖、以及安装于瓶盖的泵组件，所述泵组件包括与瓶盖相固定的泵本体、可上下移动的安装在泵本体内的主柱、固定在主柱上端的按压喷头、安装在按压喷头内的喷咀、固定在主柱内的副柱、可上下移动的安装在泵本体内且套在主柱外周的活塞、第一弹簧、以及第二弹簧；所述泵本体内设有位于副柱和活塞下方侧的第一吸液腔，所述第一吸液腔与瓶体的内腔连通；所述副柱包括插入主柱内的柱杆部、以及固定在柱杆部下端且位于主柱外部的柱塞部，所述主柱和副柱的柱杆部之间设有第二吸液腔，所述按压喷头内设有第三吸液腔，所述第二吸液腔的上端通过第三吸液腔与喷咀的进口端连通；

所述第一弹簧的上端与按压喷头相抵接、下端被固定，所述第二弹簧的上端与主柱相抵接、下端与活塞相抵接；所述第二弹簧使活塞的下端与副柱的柱塞部相抵接、以封堵第一吸液腔和第二吸液腔，或者，所述第二弹簧允许活塞的下端与副柱的柱塞部相分离后形成吸液口、以连通第一吸液腔和第二吸液腔；

所述泵组件中设有容置第一弹簧的第一安装腔、以及容置第二弹簧的第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔都与第一吸液腔、第二吸液腔和第三吸液腔不连通。

进一步地，所述瓶体、泵本体、主柱、按压喷头、喷咀、副柱和活塞的材料都为耐腐蚀材料。

进一步地，所述泵组件还包括吸液管，所述吸液管的上端固定插入在泵本体中，所述吸液管的下端延伸至瓶体的底部，所述第一吸液腔通过吸液管与瓶体的内腔连通，所述吸液管的材料为耐腐蚀材料。

进一步地，所述耐腐蚀材料为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任一种。

进一步地，所述泵组件还包括密封珠，所述泵本体在第一吸液腔的腔壁上设有密封台阶，所述密封珠抵接在密封台阶上，所述密封珠的材料为耐腐蚀玻璃材料。

进一步地，所述副柱的柱杆部紧配合的固定在主柱内，所述第二吸液腔为开设在主柱内周面上、或柱杆部外周面上的凹槽。

进一步地，所述第二安装腔设置在主柱和活塞之间，所述第二弹簧套设在主柱下段部分的外周；所述活塞的下端一体的设有第一密封翼缘、以及位于第一密封翼缘外周侧的第二密封翼缘，所述第一密封翼缘与主柱的外周面密封滑动配合，所述第二密封翼缘与泵本体的内周面密封滑动配合；所述第一密封翼缘与副柱的柱塞部相抵接。

进一步地，所述瓶盖上开设有开口朝上的下压限位槽，所述按压喷头上设有上下延伸的下压限位部，所述下压限位部能插入下压限位槽中、并能与下压限位槽的槽底面相抵接。

进一步地，所述第一安装腔设置在下压限位部和主柱之间，所述第一弹簧套设在主柱上段部分的外周。

进一步地，所述泵组件还包括领片，所述领片包括第一安装柱部、位于第一安装柱部内周侧的第二安装柱部、连接在第一安装柱部和第二安装柱部之间的柱连接部、以及形成在第一安装柱部和第二安装柱部之间的环形安装槽，所述第一安装柱部紧配合的固定在瓶盖内，所述泵本体的上端紧配合的插接在环形安装槽中，所述主柱可上下移动的穿设在第二安装柱部中。

进一步地，所述第二安装柱部内周面的下端开设有上移限位槽，所述主柱的外周面上设有外突的上移限位突部，所述上移限位突部能插入上移限位槽中、并能与上移限位槽的槽顶面相抵接。

进一步地，所述泵组件还包括套设在泵本体外周的密封垫片，所述密封垫片的内周面与泵本体的外周面紧配合固定，所述密封垫片的外周面与瓶盖的内周面紧配合固定；所述密封垫片为PET双腹膜垫片。

如上所述，本发明涉及的抗腐蚀液体药用喷雾泵，具有以下有益效果：

本申请在下压按压喷头并松开后，在第一弹簧和第二弹簧的共同作用下，使瓶体内的药液依次经第一吸液腔、吸液口、第二吸液腔和第三吸液腔后由喷咀喷出，实现给药。特别是，第一弹簧和第二弹簧都设置在第一吸液腔、第二吸液腔和第三吸液腔的外部，采用外置式安装结构，由此避免第一弹簧和第二弹簧与药液的直接接触，也就避免第一弹簧和第二弹簧因与药液接触而被腐蚀。如此，一方面避免第一弹簧和第二弹簧因被腐蚀而导致泵组件失效、导致喷雾失效的问题，提高抗腐蚀液体药用喷雾泵的可靠性，另一方面也能有效避免药液被污染。

附图说明

图1为本申请中抗腐蚀液体药用喷雾泵实施例一的结构示意图。

图2为图1省略瓶体和吸液管后的结构示意图。

图3为本申请中抗腐蚀液体药用喷雾泵实施例二的结构示意图。

图4为图3省略瓶体和吸液管后的结构示意图。

元件标号说明

10 瓶体

101 连接段

20 瓶盖

21 下压限位槽

22 盖主体部

23 插接槽

24 第一挡圈部

25 第二挡圈部

26 盖连接部

27 上安装限位部

30 泵本体

31 第一吸液腔

32 密封台阶

40 主柱

41 上移限位突部

50 按压喷头

51 第三吸液腔

52 下压限位部

60 喷咀

70 副柱

71 柱杆部

72 柱塞部

73 第二吸液腔

80 活塞

81 第一密封翼缘

82 第二密封翼缘

83 第三密封翼缘

90 领片

91 第一安装柱部

92 第二安装柱部

93 柱连接部

94 环形安装槽

95 上移限位槽

96 下安装限位部

110 第一弹簧

120 第二弹簧

130 第一安装腔

140 第二安装腔

150 密封珠

160 吸液管

170 密封垫片

180 防尘盖

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种抗腐蚀液体药用喷雾泵，下述简称为喷雾泵。

如图1和图2、或图3和图4所示，本申请涉及的喷雾泵包括用于盛放药液的瓶体10、安装在瓶体10上端的瓶盖20、以及安装于瓶盖20的泵组件。泵组件包括泵本体30、主柱40、按压喷头50、喷咀60、副柱70、活塞80、第一弹簧110和第二弹簧120。其中，泵本体30与瓶盖20固定相连；主柱40上下延伸，主柱40可上下移动的安装在泵本体30内，主柱40为中空结构、内部开设有上下贯通的内孔；按压喷头50固定在主柱40的上端，喷咀 60固定安装在按压喷头50内；副柱70包括上下延伸的柱杆部71、以及一体的设置在柱杆部 71下端的柱塞部72，柱杆部71紧配合的插入主柱40内，由此将副柱70固定在主柱40内，柱塞部72的外径较大、位于主柱40的外部；活塞80可上下移动的套设在泵本体30和主柱 40之间，则活塞80安装在泵本体30内、同时还套在主柱40的外周，活塞80还分布在副柱 70的柱塞部72的上方侧。泵本体30中位于副柱70和活塞80下方侧的内腔构成第一吸液腔 31，该第一吸液腔31与瓶体10的内腔连通；主柱40和副柱70的柱杆部71之间设有第二吸液腔73，按压喷头50内设有第三吸液腔51，第二吸液腔73的上端通过第三吸液腔51与喷咀60的进口端连通。第一弹簧110的上端与按压喷头50相抵接、下端被固定；第二弹簧120 的上端与主柱40相抵接、下端与活塞80相抵接。

图1或图3所示的喷雾泵处于初始状态，此时，按压喷头50位于其行程的最上端，第二弹簧120使活塞80的下端与副柱70的柱塞部72相抵接，由此封堵第一吸液腔31和第二吸液腔73、两者不连通。喷雾泵使用时，将按压喷头50向下按压，则按压喷头50带动主柱40 一起下移，副柱70随主柱40一起下移，副柱70通过第二弹簧120驱使活塞80一起下移，第一弹簧110被压缩，第一吸液腔31的体积变小。之后，松开按压喷头50，第一弹簧110 的弹簧力驱使按压喷头50上移复位，按压喷头50带动主柱40和副柱70一起上移复位，则第一吸液腔31的体积变大，进而将瓶体10内的药液吸入泵本体30的第一吸液腔31中；药液作用于活塞80，活塞80在药液的压力作用下上移，第二弹簧120被压缩，且活塞80的下端与副柱70的柱塞部72相分离，则活塞80的下端与副柱70的柱塞部72之间形成有吸液口，该吸液口位于第一吸液腔31的上端、同时还位于第二吸液腔73的下端，第一吸液腔31和第二吸液腔73通过吸液口连通；如此，第一吸液腔31中的药液依次流入吸液口、第二吸液腔 73、第三吸液腔51、以及喷咀60中，喷咀60使药液形成雾化后从其喷雾口处喷出，实现药液的喷雾给药。给药结束后，第二弹簧120的弹簧力驱使活塞80下移复位，则活塞80的下端重新又抵接在副柱70的柱塞部72上，关闭吸液口，或者说，使吸液口消失，重新封堵第一吸液腔31和第二吸液腔73。因此，本申请在下压按压喷头50并松开后，在第一弹簧110 和第二弹簧120的共同作用下，使瓶体10内的药液依次经第一吸液腔31、吸液口、第二吸液腔73和第三吸液腔51后由喷咀60喷出，实现给药。

特别地，如图1或图3所示，泵组件中设有容置第一弹簧110的第一安装腔130、以及容置第二弹簧120的第二安装腔140，第一安装腔130和第二安装腔140都与第一吸液腔31、第二吸液腔73和第三吸液腔51不连通，也就使得第一弹簧110和第二弹簧120都设置在第一吸液腔31、第二吸液腔73和第三吸液的外部，第一弹簧110和第二弹簧120都为外置式安装结构，由此避免第一弹簧110和第二弹簧120与药液的直接接触，也就避免第一弹簧110 和第二弹簧120因与药液接触而被腐蚀。如此，一方面避免第一弹簧110和第二弹簧120因被腐蚀而导致泵组件失效、导致喷雾失效的问题，提高抗腐蚀液体药用喷雾泵的可靠性，另一方面也能有效避免药液被污染。

进一步地，如图1或图3所示，泵组件还包括密封珠150，泵本体30在第一吸液腔31的腔壁上设有密封台阶32，密封珠150抵接在密封台阶32上，密封珠150位于主柱40、副柱70和活塞80的下方。当下压按压喷头50并松开后，被吸入第一吸液腔31中的药液会向上顶密封珠150，使密封珠150上移、脱离密封台阶32，使第一吸液腔31畅通。除此之外，密封珠150在自身重力作用下始终抵接在密封台阶32上，使第一吸液腔31的下段部分和上段部分不连通，也就封堵第一吸液腔31的上段部分和瓶体10的内腔。

进一步地，如图1或图3所示，泵组件还包括吸液管160，吸液管160的上端固定插入在泵本体30中，吸液管160的下端延伸至瓶体10的底部，第一吸液腔31通过吸液管160与瓶体10的内腔连通，通过吸液管160能使瓶体10内的药液有效地被全部吸出，避免浪费。吸液管160的下端可以抵接在瓶体10底部的中间位置，或者，吸液管160的下端可以抵接在瓶体10底部的外边缘位置；本实施例中，如图1或图3所示，吸液管160的下端可以抵接在瓶体10底部的外边缘位置，瓶体10的底部为向上凸起的弧面，使得瓶体10底部的外边缘位置为低位，更加有效地使液体全部吸出。

上述喷雾泵中，瓶体10、泵本体30、主柱40、按压喷头50、喷咀60、副柱70、活塞 80、密封珠150和吸液管160都直接与药液接触；基于此，瓶体10、泵本体30、主柱40、按压喷头50、喷咀60、副柱70、活塞80和吸液管160的材料都为耐腐蚀材料，密封珠150 的材料为耐腐蚀玻璃材料，故密封珠150为玻璃珠，提高喷雾泵中直接接触药液的零部件的耐腐蚀性。优选地，耐腐蚀材料为聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)中的任一种。比如，泵本体30采用聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)加工成型，吸液管160采用氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)加工成型，主柱40、副柱70和活塞80都采用聚四氟乙烯(PTFE)加工成型。

优选地，如图2或图4所示，副柱70的柱杆部71的顶端低于主柱40的顶端，则第二吸液腔73的上端通过主柱40上段部分的内孔与按压喷头50内的第三吸液腔51连通。当然，在其他实施例中，副柱70的柱杆部71的顶端可以与主柱40的顶端齐平，则第二吸液腔73 的向上延伸至按压喷头50、直接与按压喷头50内的第三吸液腔51连通。另外，副柱70的柱杆部71紧配合的固定在主柱40内，第二吸液腔73为开设在主柱40内周面上、或柱杆部 71外周面上的凹槽。

进一步地，如图2或图4所示，第二安装腔140设置在主柱40和活塞80之间，第二弹簧120套设在主柱40下段部分的外周；活塞80的下端一体的设有第一密封翼缘81、以及位于第一密封翼缘81外周侧的第二密封翼缘82，第一密封翼缘81与主柱40的外周面密封滑动配合，第二密封翼缘82与泵本体30的内周面密封滑动配合；活塞80通过其上的第一密封翼缘81与副柱70的柱塞部72相抵接。通过第一密封翼缘81和第二密封翼缘82阻隔第一吸液腔31和第二安装腔140，避免第一吸液腔31中的药液与第二弹簧120接触。优选地，活塞80的上端还一体地设有第三密封翼缘83，第三密封翼缘83分部在第二安装腔140的外周侧，第三密封翼缘83与泵本体30的内周面密封滑动配合，进一步地提高密封效果。

进一步地，如图1或图3所示，瓶体10的上端一体地设有口径减小的连接段101，该连接段101的外周面上设有外螺纹；瓶盖20包括上下延伸的盖主体部22，该盖主体部22的内周面上设有内螺纹；如此，通过连接段101和盖主体部22之间的螺纹连接，将瓶盖20安装在瓶体10的上端。如图1或图3所示，喷雾泵还包括防尘盖180，防尘盖180和瓶盖20之间可拆卸连接；喷雾泵不使用时，防尘盖180盖合在瓶盖20的外周，防尘盖180将露在瓶盖 20外的泵组件罩住，起到防尘的作用。防尘盖180和瓶盖20之间的连接方式可以为：如图1 和图2所示，瓶盖20在盖主体部22的上端面上开设有一圈插接槽23，防尘盖180的下端插入插接槽23中、两者过盈配合；或者，如图3和图4所示，防尘盖180直接与瓶盖20的第一挡圈部24过盈配合。

进一步地，如图1或图3所示，瓶盖20的上端面上设有都向上延伸的第一挡圈部24、第二挡圈部25、以及连接在第一挡圈部24和第二挡圈部25下端之间的盖连接部26，第二挡圈部25位于第一挡圈部24的内周侧、两者之间形成有开口朝上的下压限位槽21；按压喷头50上设有上下延伸的下压限位部52，下压限位部52能插入下压限位槽21中、并能与下压限位槽21的槽底面相抵，由此对按压喷头50的向下按压进行限位。优选地，第一安装腔130 设置在下压限位部52和主柱40之间，第一弹簧110套设在主柱40上段部分的外周。

进一步地，如图1和图2、或图3和图4所示，泵组件还包括领片90，主柱40和泵本体30都通过领片90安装在瓶盖20上，第一弹簧110的下端与领片90的上端相抵接。具体说，领片90包括第一安装柱部91、位于第一安装柱部91内周侧的第二安装柱部92、连接在第一安装柱部91和第二安装柱部92上端之间的柱连接部93、以及形成在第一安装柱部91和第二安装柱部92之间的环形安装槽94；第一安装柱部91紧配合的固定在瓶盖20内，由此将领片90整体固定在瓶盖20中；泵本体30的上端紧配合的插接在环形安装槽94中，主柱40 可上下移动的穿设在第二安装柱部92中。优选地，瓶盖20还包括从第二挡圈部25的上端水平向内延伸的上安装限位部27，领片90还包括从第一安装柱部91的下端水平向外延伸的下安装限位部96；在将领片90向上装入瓶盖20中时，通过领片90上端的柱连接部93与瓶盖 20的上安装限位部27的相抵接、以及领片90下端的下安装限位部96与瓶盖20的盖连接部 26的相抵接，对领片90进行安装限位。

进一步地，如图2或图4所示，第二安装柱部92内周面的下端开设有上移限位槽95，主柱40的外周面上设有外突的上移限位突部41，上移限位突部41能插入上移限位槽95中、并能与上移限位槽95的槽顶面相抵接，对主柱40上移复位进行限位。

进一步地，如图2或图4所示，泵组件还包括套设在泵本体30外周的密封垫片170，密封垫片170的内周面与泵本体30的外周面紧配合固定，密封垫片170的外周面与瓶盖20的内周面紧配合固定，密封垫片170还与瓶体10的顶端抵接，提高密封性。优选地，密封垫片170为PET双腹膜垫片，即密封垫片170的两个表面都固设有PET腹膜。

进一步地，喷雾泵的大小规格根据实际需求进行确定。比如：图1所示的喷雾泵，整体高度为110mm，瓶体10的高度为82.8mm，瓶体10的外径为36mm。又比如：图3所示的喷雾泵，整体高度为106mm，瓶体10的高度为79.5mm，瓶体10的外径为28mm。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。