一种能够填料补偿的调节阀

技术领域

本发明涉及调节阀技术领域，具体为一种能够填料补偿的调节阀。

背景技术

调节阀是现代化的工业生产中的关键设备，能够用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用，生产中需要根据不同的工况选用适合的调节阀来对气体、液体等介质进行流量调节。

然而，现有的调节阀密封的重复性差，常常在压紧填料函后消除了密封不严的间隙，但在阀门开关几次以后，又重新产生间隙，由于阀杆与填料之间存在相对运动，在启闭过程中阀杆对填料的磨损较大、介质对填料与阀杆造成腐蚀，容易使得填料压紧力不足，造成填料松弛，影响其密封效果，同时，在填料磨损后不易及时发现，存在安全隐患，并且，阀杆的表面容易粘附灰尘等杂质，在移动时，容易造成填料异常磨损，影响其密封效果和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够填料补偿的调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够填料补偿的调节阀，包括设置在调节阀本体上的阀盖和阀杆，所述阀盖内开设有填料函，所述填料函的底部设置有支撑垫，且填料函内填充有填料，所述填料函的顶部插设有填料压环，且填料压环的侧壁固定套设有填料压盖，所述填料压盖的顶部通过安装机构连接有多个环形设置的配重块，且阀盖的侧壁设置有用于对填料压盖的移动进行报警的报警机构，所述填料压环的顶部设置有用于对填料函内的空气进行排出的排气机构，且填料压环的顶部设置有用于对阀杆进行吹气清理的清理机构；

所述排气机构包括开设在填料压环顶部的排气孔，且排气孔的底部贯穿填料压环的底部设置，所述排气孔内固定插设有排气管，且阀盖的侧壁设置有用于驱动排气管进行排气的驱动机构。

优选的，所述安装机构包括固定连接在阀盖顶部的多个阵列设置的导向杆，且填料压盖套设在导向杆的侧壁，所述配重块套设在导向杆的侧壁，且导向杆的侧壁螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述报警机构包括移动板，且移动板通过升降机构与阀盖的侧壁连接，所述移动板的顶部固定连接有第一导电块、第二导电块、电池和报警器，且报警器与第一导电块和第二导电块电性连接，所述移动板的顶部通过复位机构连接有第三导电块，且第三导电块的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述升降机构包括固定连接在阀盖侧壁的支撑板，且支撑板的顶部固定连接有套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的上端与移动板的底部固定，所述支撑板的顶部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的上端与移动板的底部固定，且螺纹杆的下端固定连接有旋钮。

优选的，所述复位机构包括固定连接在移动板顶部的第一连接板，且第一连接板的侧壁插设有第一移动杆，所述第一移动杆的一端与第三导电块的侧壁固定，且第一移动杆的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述推动机构包括固定连接在第一移动杆另一端的推动块，所述推动块包括斜面，且填料压盖的侧壁固定连接有推动销。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在阀盖侧壁的固定板，且固定板的侧壁固定连接有工作管，所述工作管的底部固定连接有第一进气管和第二进气管，且第一进气管内设置有第一单向阀，所述第二进气管内设置有第二单向阀，且第一进气管和排气管之间固定连接有第一软管，所述工作管的侧壁固定连接有出气管，且出气管内设置有第三单向阀，所述工作管内通过移动组件连接有活塞。

优选的，所述移动组件包括插设在工作管顶部的第二移动杆，且第二移动杆的下端与活塞的顶部高度，所述第二移动杆的侧壁套设有第二弹簧，且固定板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁通过转轴转动连接有转动盘，且转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起，所述转轴的转动通过驱动组件进行驱动。

优选的，所述驱动组件包括固定套设在转轴侧壁的齿轮，且阀盖的侧壁固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合设置。

优选的，所述清理机构包括固定连接在填料压环顶部的呈环形设置的中空罩，且中空罩靠近阀杆的侧壁开设有多个阵列设置的吹气孔，所述出气管的另一端固定连接有第二软管，且第二软管的另一端固定插设在中空罩的侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种能够填料补偿的调节阀，通过设置报警机构等，在使用时，通过配重块对填料压盖施加恒定的压力，并通过填料压环对填料进行挤压，当填料发生磨损时，配重块产生的恒定压力能够推动填料压环向下移动，使得填料压环对填料继续施加恒定的压力，从而能够在填料磨损后进行自动补偿，保证其与阀杆的密封效果，并且，通过设置配重块，使得填料压环对填料的挤压力始终恒定，不仅能够避免填料与阀杆之间因压力较小而密封性差的问题，而且能够避免填料与阀杆之间因压力较大而磨损速度较快的问题，保证密封效果的同时，降低磨损的速度，并且，当填料压盖向下时，带动推动销同步向下移动，并与斜面相抵，从而推动第一移动杆和第三导电块向远离第一连接板的方向移动，同时，第一弹簧被压缩，当填料压盖向下移动一定的距离后，使得第三导电块与第一导电块和第二导电块连接，此时，控制报警器的电路接通并进行报警，从而能够在填料磨损一定程度后进行及时报警，从而及时进行更换，更加安全可靠。

该种能够填料补偿的调节阀，通过设置排气机构等，在进行工作时，当阀杆向上或者向下移动时，通过第三连接板带动齿条进行移动，进而带动齿轮进行转动，齿轮的转动带动转轴和转动盘进行转动，当凸起与第二移动杆的顶部相抵时，推动活塞向下移动，同时，第二弹簧被拉伸，当凸起越过第二移动杆的顶部时，活塞能够在第二弹簧的作用下向上移动复位，从而使得活塞在工作管内上下往复移动，当活塞向上移动时，使得工作管内产生负压，同时，第一单向阀和第二单向阀打开，第三单向阀关闭，此时，通过第一软管和排气管能够对填料函内的空气进行吸收，并通过第二进气管对外部的空气进行吸收，从而能够对填料函内的空气进行自动排出，使得填料补偿的效果更好，当活塞向下移动时，能够对工作管内的空气进行挤压，同时，第一单向阀和第二单向阀关闭，第三单向阀打开，此时，工作管内的空气被挤压后通过出气管排出。

该种能够填料补偿的调节阀，通过设置清理机构等，当通过出气管进行排气时，通过第二软管进入中空罩内并通过吹气孔吹在阀杆的表面，从而能够对阀杆表面的灰尘等杂质进行自动吹气清理，降低填料的磨损，保证其使用效果和寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为图4中D处的放大结构示意图；

图7为图4中E处的放大结构示意图。

图中：1、调节阀本体；101、阀盖；102、阀杆；103、填料函；104、支撑垫；105、填料；2、安装机构；201、导向杆；202、限位螺母；3、报警机构；301、移动板；302、第一导电块；303、第二导电块；304、电池；305、报警器；306、第三导电块；4、复位机构；401、第一移动杆；402、第一弹簧；403、第一连接板；5、推动机构；501、推动销；502、推动块；503、斜面；6、升降机构；601、支撑板；602、套杆；603、套管；604、螺纹管；605、螺纹杆；606、旋钮；7、驱动机构；701、固定板；702、工作管；703、活塞；704、第一进气管；705、第一单向阀；706、第一软管；707、第二进气管；708、第二单向阀；709、出气管；710、第三单向阀；8、移动组件；801、第二连接板；802、转轴；803、转动盘；804、凸起；805、第二移动杆；806、第二弹簧；9、清理机构；901、中空罩；902、吹气孔；903、第二软管；10、驱动组件；1001、齿轮；1002、第三连接板；1003、齿条；11、填料压环；12、填料压盖；13、配重块；14、排气机构；1401、排气孔；1402、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种能够填料补偿的调节阀，包括设置在调节阀本体1上的阀盖101和阀杆102，阀盖101内开设有填料函103，填料函103的底部设置有支撑垫104，且填料函103内填充有填料105，填料函103的顶部插设有填料压环11，且填料压环11的侧壁固定套设有填料压盖12，填料压盖12的顶部通过安装机构2连接有多个环形设置的配重块13，且阀盖101的侧壁设置有用于对填料压盖12的移动进行报警的报警机构3，填料压环11的顶部设置有用于对填料函103内的空气进行排出的排气机构14，且填料压环11的顶部设置有用于对阀杆102进行吹气清理的清理机构9；

排气机构14包括开设在填料压环11顶部的排气孔1401，且排气孔1401的底部贯穿填料压环11的底部设置，排气孔1401内固定插设有排气管1402，且阀盖101的侧壁设置有用于驱动排气管1402进行排气的驱动机构7，通过配重块13对填料压环11施加恒定的压力，能够在填料105磨损后进行自动补偿，保证密封效果；能够对填料函103内的空气进行自动排出，使得填料补偿的效果更好；能够对阀杆102表面的灰尘等杂质进行自动吹气清理，降低填料105的磨损，保证其使用效果和寿命；能够在填料105磨损一定程度后进行及时报警，从而及时进行更换，更加安全可靠。

安装机构2包括固定连接在阀盖101顶部的多个阵列设置的导向杆201，且填料压盖12套设在导向杆201的侧壁，配重块13套设在导向杆201的侧壁，且导向杆201的侧壁螺纹连接有限位螺母202，便于对配重块13进行安装和拆卸，同时，能够对填料压盖12的移动起到导向与复位作用。

报警机构3包括移动板301，且移动板301通过升降机构6与阀盖101的侧壁连接，移动板301的顶部固定连接有第一导电块302、第二导电块303、电池304和报警器305，且报警器305与第一导电块302和第二导电块303电性连接，移动板301的顶部通过复位机构4连接有第三导电块306，且第三导电块306的移动通过推动机构5进行推动，当填料压盖12向下时，通过推动机构5推动第三导电块306向远离第一连接板403的方向移动，当填料压盖12向下移动一定的距离后，使得第三导电块306与第一导电块302和第二导电块303连接，此时，控制报警器305的电路接通并进行报警，从而能够在填料105磨损一定程度后进行及时报警，从而及时进行更换，更加安全可靠。

升降机构6包括固定连接在阀盖101侧壁的支撑板601，且支撑板601的顶部固定连接有套杆602，套杆602的侧壁套设有套管603，且套管603的上端与移动板301的底部固定，支撑板601的顶部转动连接有螺纹杆605，且螺纹杆605的侧壁螺纹连接有螺纹管604，螺纹管604的上端与移动板301的底部固定，且螺纹杆605的下端固定连接有旋钮606，待填料压盖12安装完成后，转动旋钮606，旋钮606的转动带动螺纹杆605的转动，进而带动移动板301和推动机构5进行升降，从而便于控制报警器305报警时，填料压盖12向下移动的距离。

复位机构4包括固定连接在移动板301顶部的第一连接板403，且第一连接板403的侧壁插设有第一移动杆401，第一移动杆401的一端与第三导电块306的侧壁固定，且第一移动杆401的侧壁套设有第一弹簧402，对第三导电块306的移动起到导向与复位作用。

推动机构5包括固定连接在第一移动杆401另一端的推动块502，推动块502包括斜面503，且填料压盖12的侧壁固定连接有推动销501，当填料压盖12向下时，带动推动销501同步向下移动，并与斜面503相抵，从而推动第一移动杆401和第三导电块306向远离第一连接板403的方向移动，通过升降机构6进行升降调节，使得推动销501与斜面503接触。

驱动机构7包括固定连接在阀盖101侧壁的固定板701，且固定板701的侧壁固定连接有工作管702，工作管702的底部固定连接有第一进气管704和第二进气管707，且第一进气管704内设置有第一单向阀705，第一单向阀705的导通方向由填料函103到工作管702内，第二进气管707内设置有第二单向阀708，第二单向阀708的导通方向由外部到工作管702内，且第一进气管704和排气管1402之间固定连接有第一软管706，工作管702的侧壁固定连接有出气管709，且出气管709内设置有第三单向阀710，第三单向阀710的导通方向由工作管702到中空罩901，工作管702内通过移动组件8连接有活塞703，通过移动组件8使得活塞703在工作管702内上下往复移动，当活塞703向上移动时，使得工作管702内产生负压，同时，第一单向阀705和第二单向阀708打开，第三单向阀710关闭，此时，通过第一软管706和排气管1402能够对填料函103内的空气进行吸收，并通过第二进气管707对外部的空气进行吸收，从而能够对填料函103内的空气进行自动排出，使得填料补偿的效果更好，当活塞703向下移动时，能够对工作管702内的空气进行挤压，同时，第一单向阀705和第二单向阀708关闭，第三单向阀710打开，此时，工作管702内的空气被挤压后通过出气管709排出。

移动组件8包括插设在工作管702顶部的第二移动杆805，且第二移动杆805的下端与活塞703的顶部高度，第二移动杆805的侧壁套设有第二弹簧806，且固定板701的顶部固定连接有第二连接板801，第二连接板801的侧壁通过转轴802转动连接有转动盘803，且转动盘803的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起804，转轴802的转动通过驱动组件10进行驱动，通过驱动组件10驱动转轴802进行转动，转轴802的转动带动转动盘803进行转动，当凸起804与第二移动杆805的顶部相抵时，推动活塞703向下移动。

驱动组件10包括固定套设在转轴802侧壁的齿轮1001，且阀盖101的侧壁固定连接有第三连接板1002，第三连接板1002的底部固定连接有齿条1003，且齿条1003与齿轮1001啮合设置，当阀杆102向上或者向下移动时，通过第三连接板1002带动齿条1003进行移动，进而带动齿轮1001进行转动，齿轮1001的转动带动转轴802和转动盘803进行转动。

清理机构9包括固定连接在填料压环11顶部的呈环形设置的中空罩901，且中空罩901靠近阀杆102的侧壁开设有多个阵列设置的吹气孔902，出气管709的另一端固定连接有第二软管903，且第二软管903的另一端固定插设在中空罩901的侧壁，当通过出气管709进行排气时，通过第二软管903进入中空罩901内并通过吹气孔902吹在阀杆102的表面，从而能够对阀杆102表面的灰尘等杂质进行自动吹气清理，降低填料105的磨损，保证其使用效果和寿命。

工作原理：在使用时，待填料压盖12安装完成后，转动旋钮606，旋钮606的转动带动螺纹杆605的转动，进而带动移动板301和推动机构5进行升降，使得推动销501与斜面503接触；

在使用时，通过配重块13对填料压盖12施加恒定的压力，并通过填料压环11对填料105进行挤压，当填料105发生磨损时，配重块13产生的恒定压力能够推动填料压环11向下移动，使得填料压环11对填料继续施加恒定的压力，从而能够在填料105磨损后进行自动补偿，保证其与阀杆102的密封效果，并且，通过设置配重块13，使得填料压环11对填料105的挤压力始终恒定，不仅能够避免填料105与阀杆102之间因压力较小而密封性差的问题，而且能够避免填料105与阀杆102之间因压力较大而磨损速度较快的问题，保证密封效果的同时，降低磨损的速度；

在进行工作时，当阀杆102向上或者向下移动时，通过第三连接板1002带动齿条1003进行移动，进而带动齿轮1001进行转动，齿轮1001的转动带动转轴802和转动盘803进行转动，当凸起804与第二移动杆805的顶部相抵时，推动活塞703向下移动，同时，第二弹簧806被拉伸，当凸起804越过第二移动杆805的顶部时，活塞703能够在第二弹簧806的作用下向上移动复位，从而使得活塞703在工作管702内上下往复移动，当活塞703向上移动时，使得工作管702内产生负压，同时，第一单向阀705和第二单向阀708打开，第三单向阀710关闭，此时，通过第一软管706和排气管1402能够对填料函103内的空气进行吸收，并通过第二进气管707对外部的空气进行吸收，从而能够对填料函103内的空气进行自动排出，使得填料补偿的效果更好，当活塞703向下移动时，能够对工作管702内的空气进行挤压，同时，第一单向阀705和第二单向阀708关闭，第三单向阀710打开，此时，工作管702内的空气被挤压后通过出气管709排出；

与此同时，当通过出气管709进行排气时，通过第二软管903进入中空罩901内并通过吹气孔902吹在阀杆102的表面，从而能够对阀杆102表面的灰尘等杂质进行自动吹气清理，降低填料105的磨损，保证其使用效果和寿命；

并且，当填料压盖12向下时，带动推动销501同步向下移动，并与斜面503相抵，从而推动第一移动杆401和第三导电块306向远离第一连接板403的方向移动，同时，第一弹簧402被压缩，当填料压盖12向下移动一定的距离后，使得第三导电块306与第一导电块302和第二导电块303连接，此时，控制报警器305的电路接通并进行报警，从而能够在填料105磨损一定程度后进行及时报警，从而及时进行更换，更加安全可靠。