一种物料研磨均匀的磨边机及磨边方法

技术领域

本发明涉及显示器生产的技术领域，其具体涉及一种物料研磨均匀的磨边机及磨边方法。

背景技术

在进行液晶显示器(Liquid Crystal Display)生产时，需要将液晶显示器(Liquid Crystal)边缘直角通过磨边机固定轨道，传输到高速旋转磨轮研磨液晶显示屏边缘，使其研磨至指定弧度，从而实现下一工序装配要求。

在实际的打磨过程中，部分配件厚度不一，单一的研磨设备无法满足其研磨需求，同时，磨边角度受到打磨方式的影响，无法进行有效调整，在使用过程中，震动幅度较大，极易偏离打磨中心，不利于产品推广。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种磨边均匀，防止偏离打磨中心，同时有效解决不同厚度以及磨边角度，辅助产品的扣合运输的物料研磨均匀的磨边机及磨边方法。

本发明所采用的技术方案为：一种物料研磨均匀的磨边机，包括

磨边机构，所述磨边机构包括平行设立的上磨切柱以及下磨切柱，所述上磨切柱上设有旋转连接于所述上磨切柱的两组打磨轮，所述下磨切柱上设有旋转连接于下磨切柱的三组打磨轮，所述上磨切柱以及下磨切柱上的打磨轮依次交叠互不接触，所述下磨切柱以及上磨切柱两端扣接有两组三角支撑块的侧边，两组所述三角支撑块远离侧边的顶点之间设有定位柱，两组所述定位柱之间远离所述上磨切柱的一端设有支撑底板，所述设有所述磨边机构上的同轴且相邻的两组打磨轮之间设有打磨件；

定位机构，所述定位机构固定连接于所述三角支撑块远离所述定位柱的侧边，用以定位打磨产品于所述上磨切柱以及所述下磨切柱上设有的打磨轮之间；

固定运输机构，所述固定运输机构滑动连接于所述定位机构，所述固定运输机构用以配合所述定位机构支撑以及运输所需打磨产品，所述固定运输机构远离所述定位机构的一侧设有若干锁定件，用以辅助固定运输机构扣接产品；

支撑机构，所述支撑机构位于所述固定运输机构上下两侧平面，用以支撑所述固定运输机构于所述磨边机构磨切中心位置。

在一种实施例中，所述打磨件包括矩形连接块，所述矩形连接块旋转连接于所述定位柱，所述矩形连接块上设有延长杆，所述延长杆的一端旋转连接于所述矩形连接块，另一端设有打磨砂轮，所述打磨砂轮设于远离所述定位柱的一侧，所述延长杆中部还设有第一锥形齿轮，所述矩形连接块垂直设有所述延长杆的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的一端旋转连接于所述矩形连接块，另一端设有动力齿轮，所述支撑杆中部还设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合于所述第一锥形齿轮。

在一种实施例中，所述打磨件还包括圆周齿条，所述圆周齿条固定连接于所述上磨切柱上相对的所述打磨轮其一相对面，以及所述下磨切柱两组所述打磨轮之间的打磨轮两侧面，所述圆周齿条啮合于所述动力齿轮。

在一种实施例中，所述磨边机构还包括调整件，所述调整件包括第一摆动杆，所述第一摆动杆的一端固定连接于所述矩形连接块远离所述打磨砂轮的侧面，所述第一摆动杆的另一端设有第二摆动杆，所述第二摆动杆的一端旋转连接于所述第一摆动杆.所述第二摆动杆的另一端设有连接板.所述第二摆动杆远离所述第一摆动杆的一端旋转连接于所述连接板，所述调整件还包括调整固定块，所述调整固定块固定连接于所述定位柱，所述调整固定块上设有一组调整螺纹杆，所述调整螺纹杆的一端旋转连接于所述调整固定块，所述调整螺纹杆的另一端贯穿并旋转连接于所述连接板中部。

在一种实施例中，所述定位机构包括四组定位固定板，四组所述定位固定板两两对称分布于两组所述三角支撑块远离所述定位柱的一侧，所述定位固定板的一端固定连接于所述三角支撑块，另一端的一侧设有侧边开口槽，所述侧边开口槽内设有折弯平衡块，所述折弯平衡块呈L型结构，所述折弯平衡块的一端旋转连接于所述定位固定板，两组同侧的所述定位固定板设有的折弯平衡块相对设置，所述折弯平衡块折弯处有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于折弯平衡块，另一端固定连接于定位固定板，所述折弯平衡块远离所述三角支撑块的一侧设有连接杆。

在一种实施例中，所述固定运输机构包括四组支撑滑动件，所述支撑滑动件两两对称设置，所述支撑滑动件包括两组滑动支撑杆，两组所述滑动支撑杆之间设有滑动夹扣板，所述滑动夹扣板呈工字型结构，所述滑动夹扣板扣接于两组所述滑动支撑杆，两组所述滑动支撑杆之间设有若干定位夹扣，所述定位夹扣呈C型结构，所述定位夹扣的开口两端固定连接于两组所述滑动支撑杆，位于同平面的两组所述支撑滑动件之间设有若干固定连接板，所述固定连接板的两端固定连接于所述支撑滑动件设有的滑动支撑杆，所述滑动支撑杆上还设有若干连接杆滑动槽，所述连接杆通入所述连接杆滑动槽并滑动连接于靠近定位机构的所述滑动支撑杆。

在一种实施例中，所述锁定件包括两组旋转连接块，两组所述旋转连接块垂直设置于所述固定运输机构上的两组支撑滑动件设有的滑动支撑杆，所述旋转连接块的一端固定连接于所述固定运输机构远离所述定位机构的所述滑动支撑杆一侧，两组所述旋转连接块之间设有导向滑杆，所述导向滑杆贯穿并滑动连接于两组所述旋转连接块。

在一种实施例中，所述锁定件还包括支撑框架板，所述支撑框架板中部设有若干连接横板，所述连接横板呈L型结构，所述连接横板上设有旋转通孔，所述旋转通孔上设有旋转调整块，所述旋转调整块呈D型结构，所述旋转调整块上设有旋转周杆，所述旋转周杆的一端通入所述旋转通孔并旋转连接于所述连接横板，所述旋转周杆的另一端设有驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述支撑框架板，所述旋转调整块中部设有移动导向槽，所述移动导向槽为多段线结构，由弧形槽与直线槽接合而成，弧形槽位于所述旋转周杆中轴线做圆的其一圆轴弧线，直线槽平行于所述滑动支撑杆，所述导向滑杆通入所述移动导向槽，所述旋转调整块远离所述旋转周杆的一端设有双向楔形扣块，所述双向楔形扣块中部固定连接于所述旋转调整块，所述双向楔形扣块呈缺口矩形结构，缺口为等腰梯形，缺口朝向与直线槽垂直。

在一种实施例中，所述支撑机构包括若干开槽支撑横杆，所述开槽支撑横杆对称设置于所述支撑框架板的两端，所述开槽支撑横杆的一端固定连接于所述支撑框架板，所述开槽支撑横杆的开槽内设有移动导向杆，所述移动导向杆滑动连接于所述开槽支撑横杆，所述移动导向杆上海设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于所述移动导向杆，所述伸缩杆的另一端固定连接于相近的所述定位夹扣。

在一种实施例中，所述一种物料研磨均匀的磨边机所用磨边方法，包括以下步骤：

S1.旋转调整螺纹杆，调整调整件上的第一摆动杆开合角度，改变打磨砂轮之间的夹角于规定要求；

S2.将产品放置于固定运输机构设有的滑动夹扣板之间；

S3.启动锁定件将固定运输机构扣接于产品上下表面；

S4.启动打磨轮，同时移动滑动夹扣板，使产品接触打磨轮以及打磨砂轮进行打磨；

S5.打磨后移动滑动夹扣板沿滑动支撑杆导向方向滑出，启动锁定件接触固定运输机构对产品的锁定，后取出产品，完成磨边。

本发明的有益效果为：本发明作为一种磨边均匀，防止偏离打磨中心，同时有效解决不同厚度以及磨边角度，辅助产品的扣合运输的物料研磨均匀的磨边机及磨边方法，其具体实施方式如下所示：

操作人员首先确定所需切割平面斜角，之后旋转调整螺纹杆调整连接板与定位柱的间距，进一步带动位于上磨切柱以及下磨切柱上的第一摆动杆之间的夹角，由于上磨切柱以及下磨切柱上打磨砂轮之间的夹角与第一摆动杆之间的夹角相同，同时完成对研磨处理夹角的改变；

之后通过运输线将产品运输至滑动夹扣板上方后，启动驱动电机，旋转旋转调整块，旋转调整块先将导向滑杆由移动导向槽的直槽滑动至弧形槽，带动导向滑杆推动固定运输机构向定位机构靠拢，在此期间固定运输机构实现两个运动：

1、导向滑杆推动固定运输机构将滑动支撑杆上的连接杆滑动槽扣接于定位机构上的连接杆，实现固定运输机构与定位机构的联动，后续固定运输机构上的滑动支撑杆位置变更时连接杆可于连接杆滑动槽内滑动；

2、导向滑杆推动固定运输机构带动定位夹扣连接的伸缩杆移动，继续带动移动导向杆沿开槽支撑横杆的导向作用向磨边机构靠近，继续完成支撑机构对固定运输机构的支撑。

继续旋转旋转调整块，旋转调整块将沿旋转周杆旋转，导向滑杆则继续通入移动导向槽的弧形槽内，由于移动导向槽的弧形槽位于旋转周杆为圆心的圆周弧线，导向滑杆在弧形槽内的旋转则不会改变固定运输机构的位置，但是双向楔形扣块则沿旋转方向逐步贴合旋转连接块，同时双向楔形扣块的斜面逐步挤压旋转连接块沿导向滑杆的中心运动，带动固定运输机构上的滑动夹扣板逐步贴合产品，直至实现固定，同时，滑动支撑杆带动定位机构上的折弯平衡块沿定位固定板的连接方向旋转，直至折弯平衡块拐角贴合产品切割边缘，通过上述方案即可实现对不同厚度的适应不同厚度的产品进行磨边处理；

之后启动打磨轮，手动移动滑动夹扣板，带动位于滑动夹扣板之间的产品开始磨边，由于打磨轮为圆周弧形，所磨边边缘同样趋近于弧线，为了规整研磨边缘，打磨轮旋转带动圆周齿条圆周旋转，继续带动啮合的动力齿轮旋转，动力齿轮旋转带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮旋转，直至带动打磨砂轮旋转，同时调整后的打磨砂轮继续将弧形的切割边缘整平，有效解决磨边不规则的问题。

由于磨边为单侧磨边，同时材质通常较软，极易产生震动偏离磨边中心，导致两端切割厚度不一致，定位机构上的折弯平衡块受到弹簧的弹簧作用持续贴合切割边缘，减缓磨边边缘震动弧度，使其平缓的运动于打磨轮之间，提高磨边质量。

完成后逆向旋转旋转调整块固定运输机构恢复其原位，同时固定运输机构脱离多磨边产品的夹持，继续由运输线将产品运输至下一步骤。

该设备结构简单，通过增加多组磨边轮以及之间的打磨砂轮实现均匀研磨，同时解决磨边边缘弧形切面的问题，通过改变调整件亦可改变磨边倾角，同时利用双面夹持，配合定位机构将磨边产品定位至打磨轮之间，有效适应不同厚度的产品，同时解决磨边厚度偏离的问题，具有较好的使用性，有益于设备的推广以及使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图的第二张立体结构示意图；

图3是本发明的磨边机构立体结构示意图；

图4是本发明的磨边机构的部分立体结构示意图；

图5是本发明的调整件立体结构示意图；

图6是本发明的调整件第二张立体结构示意图；

图7是本发明的定位机构立体结构示意图；

图8是本发明的固定运输机构立体结构示意图；

图9是本发明的固定运输机构侧视图；

图10是本发明的支撑机构部分立体结构示意图；

图11是本发明的锁定件立体结构示意图；

图12是本发明的锁定件第二视角立体结构示意图；

图13是本发明的锁定件的部分爆炸立体结构示意图。

附图说明：1、磨边机构；11、支撑底板；12、三角支撑块；13、上磨切柱；14、打磨轮；15、下磨切柱；16、定位柱；17、矩形连接块；171、延长杆；172、打磨砂轮；173、第一锥形齿轮；174、支撑杆；175、动力齿轮；176、第二锥形齿轮；18、圆周齿条；2、调整件；21、第一摆动杆；22、第二摆动杆；23、连接板；24、调整固定块；25、调整螺纹杆；3、定位机构；31、定位固定板；32、侧边开口槽；33、折弯平衡块；34、连接杆；35、弹簧；4、固定运输机构；41、滑动支撑杆；411、连接杆滑动槽；42、滑动夹扣板；43、固定连接板；44、定位夹扣；5、锁定件；51、旋转连接块；52、导向滑杆；53旋转调整块；531、旋转周杆；532、移动导向槽；533、双向楔形扣块；54、驱动电机；55、连接横板；551、旋转通孔；6、支撑机构；61、支撑框架板；62、开槽支撑横杆；621、移动导向杆；63、伸缩杆；7、运输线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-13说明本发明的具体实施方式，一种物料研磨均匀的磨边机及磨边方法，其特征在于：包括

参照图1、2所示，磨边机构1，磨边机构1包括平行设立的上磨切柱13以及下磨切柱15，上磨切柱13上设有旋转连接于上磨切柱13的两组打磨轮14；

具体的，打磨轮14选用自转功能的电动轮，其主要实现旋转打磨即可，部分打磨工艺要求采用手动旋转，替换为该类打磨轮14即可，同时，附图为夸张的绘制手法，不代表真实的产品比例以及样式，打磨轮14为现有技术，不属于本发明的发明点，在此不再赘述。

下磨切柱15上设有旋转连接于下磨切柱15的三组打磨轮14，上磨切柱13以及下磨切柱15上的打磨轮14依次交差叠加但互不接触，下磨切柱15以及上磨切柱13两端扣接有两组三角支撑块12的侧边，两组三角支撑块12远离侧边的顶点之间设有定位柱16，两组定位柱16之间远离上磨切柱13的一端设有支撑底板11，设有磨边机构1上的同轴且相邻的两组打磨轮14之间设有打磨件；

参照图4所示，打磨件包括矩形连接块17，矩形连接块17旋转连接于定位柱16，矩形连接块17上设有延长杆171，延长杆171的一端旋转连接于矩形连接块17，另一端设有打磨砂轮172，打磨砂轮172设于远离定位柱16的一侧，打磨平面与打磨轮14相切，延长杆171中部还设有第一锥形齿轮173，矩形连接块17垂直设有延长杆171的一侧设有支撑杆174，支撑杆174的一端旋转连接于矩形连接块17，另一端设有动力齿轮175，支撑杆174中部还设有第二锥形齿轮176，第二锥形齿轮176啮合于第一锥形齿轮173。

参照图3所示，有益的，打磨件还包括圆周齿条18，圆周齿条18固定连接于上磨切柱13上相对的打磨轮14其一相对面，以及下磨切柱15两组打磨轮14之间的打磨轮14两侧面，圆周齿条18啮合于动力齿轮175。

可见的，打磨轮14旋转带动圆周齿条18圆周旋转，继续带动啮合的动力齿轮175旋转，动力齿轮175旋转带动第一锥形齿轮173与第二锥形齿轮176旋转，直至带动打磨砂轮172旋转。

参照图5、6所示，有益的，磨边机构1还包括调整件2，调整件2包括第一摆动杆21，第一摆动杆21的一端固定连接于矩形连接块17远离打磨砂轮172的侧面，第一摆动杆21的另一端设有第二摆动杆22，第二摆动杆22的一端旋转连接于第一摆动杆21.第二摆动杆22的另一端设有连接板23.第二摆动杆22远离第一摆动杆21的一端旋转连接于连接板23，调整件2还包括调整固定块24，调整固定块24固定连接于定位柱16，调整固定块24上设有一组调整螺纹杆25，调整螺纹杆25的一端旋转连接于调整固定块24，调整螺纹杆25的另一端贯穿并旋转连接于连接板23中部。

参照图7所示，定位机构3，定位机构3固定连接于三角支撑块12远离定位柱16的侧边，用以定位打磨产品于上磨切柱13以及下磨切柱15上设有的打磨轮14之间，定位机构3包括四组定位固定板31，四组定位固定板31两两对称分布于两组三角支撑块12远离定位柱16的一侧，产品边缘可放置于定位固定板31之间，定位固定板31的一端固定连接于三角支撑块12，另一端的一侧设有侧边开口槽32，侧边开口槽32内设有折弯平衡块33，折弯平衡块33呈L型结构，折弯平衡块33的一端旋转连接于定位固定板31，两组同侧的定位固定板31设有的折弯平衡块33相对设置，折弯平衡块33折弯处有弹簧35，弹簧35的一端固定连接于折弯平衡块33，另一端固定连接于定位固定板31，折弯平衡块33远离三角支撑块12的一侧设有连接杆34。

参照图8、9所示，固定运输机构4，固定运输机构4滑动连接于定位机构3，固定运输机构4用以配合定位机构3支撑以及运输所需打磨产品，固定运输机构4包括四组支撑滑动件，支撑滑动件两两对称设置，支撑滑动件包括两组滑动支撑杆41，两组滑动支撑杆41之间设有滑动夹扣板42，滑动夹扣板42呈工字型结构，滑动夹扣板42的凹槽扣接于两组滑动支撑杆41，两组滑动支撑杆41之间设有三组定位夹扣44，定位夹扣44呈C型结构，定位夹扣44的开口两端固定连接于两组滑动支撑杆41，位于同平面的两组支撑滑动件之间设有两组固定连接板4323，固定连接板4323的两端固定连接于支撑滑动件设有的滑动支撑杆41，滑动支撑杆41上还设有两组连接杆滑动槽411，连接杆34可通入连接杆滑动槽411并滑动连接于靠近定位机构3的滑动支撑杆41；

参照图11、12、13所示，固定运输机构4远离定位机构3的一侧设有两组对称设置的锁定件5，用以辅助固定运输机构4扣接产品，锁定件5包括两组旋转连接块51，两组旋转连接块51垂直设置于固定运输机构4上的两组支撑滑动件设有的滑动支撑杆41，旋转连接块51的一端固定连接于固定运输机构4远离定位机构3的滑动支撑杆41一侧，两组旋转连接块51之间设有导向滑杆52，导向滑杆52贯穿并滑动连接于两组旋转连接块51，锁定件5还包括支撑框架板61，支撑框架板61中部设有两组连接横板55，连接横板55呈L型结构，连接横板55上设有旋转通孔551，旋转通孔551上设有旋转调整块53，旋转调整块53呈D型结构，旋转调整块53上设有旋转周杆531，旋转周杆531的一端通入旋转通孔551并旋转连接于连接横板55，旋转周杆531的另一端设有驱动电机54，驱动电机54固定连接于支撑框架板61，旋转调整块53中部设有移动导向槽532，移动导向槽532为多段线结构，由弧形槽与直线槽接合而成，弧形槽位于旋转周杆531中轴线做圆的其一圆轴弧线，直线槽平行于滑动支撑杆41，导向滑杆52通入移动导向槽532中心折弯处，旋转调整块53远离旋转周杆531的一端设有双向楔形扣块533，双向楔形扣块533中部固定连接于旋转调整块53，双向楔形扣块533呈缺口矩形结构，缺口为等腰梯形，缺口朝向与直线槽垂直。

进一步的，可有固定运输机构4的两端放置两组运输线7，用于简化打磨产品的运输流程。

在实施上，启动驱动电机54，旋转旋转调整块53，旋转调整块53先将导向滑杆52由移动导向槽532的直槽滑动至弧形槽，带动导向滑杆52推动固定运输机构4向定位机构3靠拢，继续旋转旋转调整块53，旋转调整块53将沿旋转周杆531旋转，导向滑杆52则继续通入移动导向槽532的弧形槽内，由于移动导向槽532的弧形槽位于旋转周杆531为圆心的圆周弧线，导向滑杆52在弧形槽内的旋转则不会改变固定运输机构4的位置，但是双向楔形扣块533则沿旋转方向逐步贴合旋转连接块51，同时双向楔形扣块533的斜面逐步挤压旋转连接块51沿导向滑杆52的中心运动，带动固定运输机构4上的滑动夹扣板42逐步贴合产品，直至实现固定。

参照图10所示，支撑机构6，支撑机构6位于固定运输机构4上下两侧平面，用以支撑固定运输机构4于磨边机构1磨切中心位置，支撑机构6包括三组开槽支撑横杆62，开槽支撑横杆62对称设置于支撑框架板61的两端，开槽支撑横杆62的一端固定连接于支撑框架板61，开槽支撑横杆62的开槽内设有移动导向杆621，移动导向杆621滑动连接于开槽支撑横杆62，移动导向杆621上海设有两组伸缩杆63，伸缩杆63的一端固定连接于移动导向杆621，伸缩杆63的另一端固定连接于相近的定位夹扣44。

具体的，伸缩杆63为现有技术，主要用以实现支撑以及受力变更长度的作用，同时，伸缩杆63受力变更长度远大于承载用力。

有益的，还提供一种物料研磨均匀的磨边机所用磨边方法，包括以下步骤：

S1.旋转调整螺纹杆25，调整调整件2上的第一摆动杆21开合角度，改变打磨砂轮172之间的夹角于规定要求；

S2.将产品放置于固定运输机构4设有的滑动夹扣板42之间；

S3.启动锁定件5将固定运输机构4扣接于产品上下表面；

S4.启动打磨轮14，同时移动滑动夹扣板42，使产品接触打磨轮14以及打磨砂轮172进行打磨；

S5.打磨后移动滑动夹扣板42沿滑动支撑杆41导向方向滑出，启动锁定件5接触固定运输机构4对产品的锁定，后取出产品，完成磨边。

本发明工作原理：

操作人员首先确定所需切割平面斜角，之后旋转调整螺纹杆25调整连接板23与定位柱16的间距，进一步带动位于上磨切柱13以及下磨切柱15上的第一摆动杆21之间的夹角，由于上磨切柱13以及下磨切柱15上打磨砂轮172之间的夹角与第一摆动杆21之间的夹角相同，同时完成对研磨处理夹角的改变；

之后通过运输线7将产品运输至滑动夹扣板42上方后，启动驱动电机54，旋转旋转调整块53，旋转调整块53先将导向滑杆52由移动导向槽532的直槽滑动至弧形槽，带动导向滑杆52推动固定运输机构4向定位机构3靠拢，在此期间固定运输机构4实现两个运动：

1、导向滑杆52推动固定运输机构4将滑动支撑杆41上的连接杆滑动槽411扣接于定位机构3上的连接杆34，实现固定运输机构4与定位机构3的联动，后续固定运输机构4上的滑动支撑杆41位置变更时连接杆34可于连接杆滑动槽411内滑动；

2、导向滑杆52推动固定运输机构4带动定位夹扣44连接的伸缩杆63移动，继续带动移动导向杆621沿开槽支撑横杆62的导向作用向磨边机构1靠近，继续完成支撑机构6对固定运输机构4的支撑。

继续旋转旋转调整块53，旋转调整块53将沿旋转周杆531旋转，导向滑杆52则继续通入移动导向槽532的弧形槽内，由于移动导向槽532的弧形槽位于旋转周杆531为圆心的圆周弧线，导向滑杆52在弧形槽内的旋转则不会改变固定运输机构4的位置，但是双向楔形扣块533则沿旋转方向逐步贴合旋转连接块51，同时双向楔形扣块533的斜面逐步挤压旋转连接块51沿导向滑杆52的中心运动，带动固定运输机构4上的滑动夹扣板42逐步贴合产品，直至实现固定，同时，滑动支撑杆41带动定位机构3上的折弯平衡块33沿定位固定板31的连接方向旋转，直至折弯平衡块33拐角贴合产品切割边缘，通过上述方案即可实现对不同厚度的适应不同厚度的产品进行磨边处理；

之后启动打磨轮14，手动移动滑动夹扣板42，带动位于滑动夹扣板42之间的产品开始磨边，由于打磨轮14为圆周弧形，所磨边边缘同样趋近于弧线，为了规整研磨边缘，打磨轮14旋转带动圆周齿条18圆周旋转，继续带动啮合的动力齿轮175旋转，动力齿轮175旋转带动第一锥形齿轮173以第二锥形齿轮176旋转，直至带动打磨砂轮172旋转，同时调整后的打磨砂轮172继续将弧形的切割边缘整平，有效解决磨边不规则的问题。

由于磨边为单侧磨边，同时材质通常较软，极易产生震动偏离磨边中心，导致两端切割厚度不一致，定位机构3上的折弯平衡块33受到弹簧35的弹簧35作用持续贴合切割边缘，减缓磨边边缘震动弧度，使其平缓的运动于打磨轮14之间，提高磨边质量。

完成后逆向旋转旋转调整块53固定运输机构4恢复其原位，同时固定运输机构4脱离多磨边产品的夹持，继续由运输线7将产品运输至下一步骤。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。