一种飞灰水洗沉淀系统

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种飞灰水洗沉淀系统。

背景技术

垃圾焚烧法是垃圾处理的一种有效方式，也是垃圾能源化利用的主要方式之一，在城市废物排放日益增加的情况下，垃圾焚烧技术以其良好的减容效果和能源回收率，逐渐成为垃圾减量化和资源化技术的发展方向，并越来越受重视，垃圾焚烧产生的飞灰需要进行处理，一般是先进行水洗，然后将飞灰溶液加入至沉淀池的内部进行与螯合剂进行处理，然后使飞灰溶液会在沉淀池的内部进行沉降；

在沉降完成后，底部部分会集聚沉淀，而上层部分是清水，这部分清水可重复利用，因此需要对其进行分离，传统的分离方式一般是先将形成沉淀后的混合水体整体通过滤网过滤分离，但是利用该方式，容易出现滤网堵塞的情况，且分离后的沉淀还会残留在滤网上，需要单独清理，这样显然会导致分离的时间较长，且不方便工作人员操作，因此，如何合理的解决上述的问题是我们需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞灰水洗沉淀系统，该系统在使用的过程中，可方便螯合剂与飞灰水进行充分的接触，从而保证沉淀的效果，另外，还设置有滤袋，不仅方便固液分离，另外，还方便后续将沉淀去除。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种飞灰水洗沉淀系统，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间设置有分离箱，所述分离箱为矩状箱体，所述分离箱的两侧均固定连接有转轴，每个所述转轴的另一端内均与竖板转动连接，所述分离箱的上端开设有分离槽，所述分离槽的内底部开设有落液口；翻动机构，所述翻动机构包括安装在左侧竖板左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿左侧竖板，并与左侧的转轴固定连接，两个所述竖板的相对侧均安装有环状滑轨，每个所述环状滑轨上均安装有滑轨座，每个所述滑轨座均与的分离箱的对应侧壁固定连接；转动筒，所述转动筒为上端敞开的筒体，所述转动筒为柱状筒，所述转动筒的侧壁上均开设有多个排水口；转动机构，所述转动机构用于驱动转动筒转动；辅助机构，所述辅助机构用于辅助沉淀的分离。

优选地，所述转动机构包括安装在分离箱下端的第二电机，所述转动筒的下端固定连接有转动管，所述第二电机的输出轴延伸至分离槽内，并与转动管通过传动件传动连接，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在第二电机的输出轴以及转动管上，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述分离槽的左右两侧内壁上均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端共同均连通有弧状阻挡板，两个所述弧状阻挡板相配合，并密封多个排水口。

优选地，所述转动筒的上端固定连接有连接环，所述连接环内还设置有环状腔，每所述环状腔内设置有可上下滑动的环状活塞，所述转动筒的内侧设置有滤袋，所述滤袋呈筒状结构，所述滤袋的内底部固定连接有金属限位环，所述滤袋的上端部分呈折叠状，并延伸环状腔内，所述滤袋的上端部分与环状活塞的上端固定连接。

优选地，所述辅助机构包括固定连接在分离箱的右侧内壁上的矩形盒，所述矩形盒内设置有矩形腔和第二调节腔，所述第二电机的输出轴贯穿矩形腔，所述第二电机的输出轴位于矩形腔内部分安装有不完全齿轮，所述矩形腔内设置有可左右滑动的活塞板，所述活塞板的左侧通过弹簧与矩形腔的左侧内壁弹性连接，所述活塞板的右侧固定连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮配合。

优选地，所述第二调节腔内设置有可上下滑动的第二铁制活塞块，所述第二铁制活塞上设置有两个水平通道，所述第二调节腔的右侧空间连通有两个连通管，所述第二调节腔的左侧空间连通有进气管和第一连接管，所述转动管的下端贯穿分离箱的内底部，所述转动管的下端与分离箱的内底部通过轴承转动连接，所述第一连接管的另一端通过旋转接头与转动管的下端连通，两个所述水平通道内均安装有单向阀。

优选地，所述转动筒的底部部分内部设置有条状腔和第一调节腔，所述第一调节腔内设置有可上下滑动的第一铁制活塞块，所述第一铁制活塞块上设置有L状连接通道，所述第一调节腔的内顶部空间与条状腔连通。

优选地，所述条状腔的内顶部开设有多个单向排气孔，每个所述单向排气孔内均安装有单向阀，所述转动管的顶部空间通过第二连接管与第一调节腔的底部空间右侧连通，所述第一调节腔的底部空间左侧与环状腔的底部空间通过第三连接管连通。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有矩形盒，通过矩形盒和第二电机的使用，可在投放飞灰水洗液以及适量的螯合剂后，向混合液中注入气体，气体呈气泡状进入到转动筒中，促进转动筒内的液体运动，进而让飞灰水洗液与螯合剂充分混合，使得其快速析出沉淀。

2、在析出沉淀后，利用第二电机的正向转动，可让转动筒转动，利用离心力作用，使得水体更为快速的从转动筒内脱离，另外，离心力的作用，还可让沉淀物上粘附的水体也能快速的分离，使得水体的分离效率更好，后续的利用率更高。

3、通过第一电机的使用，完成水体脱离后，使得分离箱翻转180°，此时受到重力作用，金属限位环会从转动筒中脱离，并将整个滤袋的内层部分翻转至外侧，此时滤袋中的大部分沉淀都会脱离，可让原本位于滤袋内侧中的沉淀快速的去除。

4、在翻转后，第一铁制活塞块和第二铁制活塞块均发生运动，使得气体的流道发生变化，这时矩形腔左侧空间与环状腔的底部空间连通，这时第一电机的使用可让滤袋抖动并转动，通过离心力与抖动效果配合下，让剩余沉淀的脱离效果更好，相对现有技术，更方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种飞灰水洗沉淀系统的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图3翻转后的结构示意图；

图5为矩形盒处放大图；

图6为图5翻转后的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3分离箱、4转轴、5环状滑轨、6分离槽、7落液口、8第一电机、9转动筒、10第二电机、11转动管、12传动件、13旋转接头、14第一连接管、15矩形盒、16弧状阻挡板、17液压伸缩杆、18连接环、19环状腔、20环状活塞、21滤袋、22第一调节腔、23第一铁制活塞块、24L状连接通道、25连通口、26条状腔、27单向排气孔、28金属限位环、29第二连接管、30第三连接管、31矩形腔、32第二调节腔、33进气管、34不完全齿轮、35齿条、36活塞板、37弹簧、38第二铁制活塞块、39水平通道、40连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种飞灰水洗沉淀系统，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间设置有分离箱3，分离箱3为矩状箱体，分离箱3的两侧均固定连接有转轴4，每个转轴4的另一端内均与竖板2转动连接，分离箱3的上端开设有分离槽6，分离槽6的内底部开设有落液口7；

作为本发明的一种实施方式，还包括翻动机构，翻动机构包括安装在左侧竖板2左侧的第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿左侧竖板2，并与左侧的转轴4固定连接，两个竖板2的相对侧均安装有环状滑轨5，每个环状滑轨5上均安装有滑轨座，每个滑轨座均与的分离箱3的对应侧壁固定连接；

作为本发明的一种实施方式，还包括转动筒9，转动筒9为上端敞开的筒体，转动筒9为柱状筒，转动筒9的侧壁上均开设有多个排水口；

作为本发明的一种实施方式，还包括转动机构，转动机构用于驱动转动筒9转动，转动机构包括安装在分离箱3下端的第二电机10，转动筒9的下端固定连接有转动管11，第二电机10的输出轴延伸至分离槽6内，并与转动管11通过传动件12传动连接，传动件12包括两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在第二电机10的输出轴以及转动管11上（需要注意的是，皮带轮是通过单向轴承与第二电机10的输出轴转动连接的），两个皮带轮通过皮带传动连接，分离槽6的左右两侧内壁上均安装有液压伸缩杆17，两个液压伸缩杆17的伸缩端共同均连通有弧状阻挡板16，两个弧状阻挡板16相配合，并密封多个排水口，两个弧状阻挡板16共同组成一个空心圆筒结构，完全覆盖多个排水口；

作为本发明的一种实施方式，转动筒9的上端固定连接有连接环18，连接环18内还设置有环状腔19，每环状腔19内设置有可上下滑动的环状活塞20，转动筒9的内侧设置有滤袋21，滤袋21呈筒状结构，其材质为纱布，滤袋21的内底部固定连接有金属限位环28，滤袋21的上端部分呈折叠状，并延伸环状腔19内，滤袋21的上端部分与环状活塞20的上端固定连接；

作为本发明的一种实施方式，还包括辅助机构，辅助机构用于辅助沉淀的分离，辅助机构包括固定连接在分离箱3的右侧内壁上的矩形盒15，矩形盒15内设置有矩形腔31和第二调节腔32，第二电机10的输出轴贯穿矩形腔31，第二电机10的输出轴位于矩形腔31内部分安装有不完全齿轮34，矩形腔31内设置有可左右滑动的活塞板36，活塞板36的左侧通过弹簧37与矩形腔31的左侧内壁弹性连接，活塞板36的右侧固定连接有齿条35，齿条35与不完全齿轮34配合，第二调节腔32内设置有可上下滑动的第二铁制活塞块38，第二调节腔32的前侧空间上下内壁间固定连接有第二导向杆，第二导向杆贯穿第二铁制活塞块38，并与其滑动连接，第二铁制活塞块38的前后侧均为接触第二调节腔32，第二铁制活塞块38上设置有两个水平通道39，第二调节腔32的右侧空间连通有两个连通管40，第二调节腔32的左侧空间连通有进气管33和第一连接管14，转动管11的下端贯穿分离箱3的内底部，转动管11的下端与分离箱3的内底部通过轴承转动连接，第一连接管14的另一端通过旋转接头13与转动管11的下端连通，两个水平通道39内均安装有单向阀，上方的水平通道39单向阀流向为由左向右，下方的水平通道39单向阀流向为由右向左；

作为本发明的一种实施方式，转动筒9的底部部分内部设置有条状腔26和第一调节腔22，第一调节腔22内设置有可上下滑动的第一铁制活塞块23，第一调节腔22的前侧空间上下内壁间改多了连接有第一导向杆，第一导向杆贯穿第一铁制活塞块23，并与第一铁制活塞块23滑动连接，第一铁制活塞块23的前后侧并未贴合第一调节腔22的前后内壁，第一铁制活塞块23上设置有L状连接通道24，第一调节腔22的内顶部空间与条状腔26连通，条状腔26的内顶部开设有多个单向排气孔27，每个单向排气孔27内均安装有单向阀，该单向阀流向为由下而上，可避免回流，转动管11的顶部空间通过第二连接管29与第一调节腔22的底部空间右侧连通，第一调节腔22的底部空间左侧与环状腔19的底部空间通过第三连接管30连通。

本发明中，初始状态下，第二连接管29与L状连接通道24连通，而上方的水平通道39导通进气管33和上方的连通管40，下方的水平通道39导通第一连接管14和下方的连通管40，两个弧状阻挡板16将转动筒9的侧壁密封，受金属限位环28的重力作用，滤袋21的底部部分与转动筒9的内底部接触；

工作人员从分离箱3的顶部部分向转动筒9内投放入飞灰水洗液以及适量的螯合剂，随后启动第二电机10反向转动，第二电机10反向转动由于单向轴承的设置，不会通过传动件12让转动管11转动，第二电机10的转动会让不完全齿轮34转动，当其与齿条35啮合时，会让活塞板36左移，并压缩弹簧37，而其不与齿条35啮合时，受到弹簧37的弹性作用，活塞板36会回移，也就是活塞板36会往复的左右运动，利用两个水平通道39以及内部单向阀的配合，活塞板36的左右往复运动，会不断的通过第一连接管14注入气体，注入的气体会经过转动管11、第二连接管29、L状连接通道24、条状腔26和单向排气孔27，透过滤袋21后，最终呈气泡状进入到转动筒9中，促进转动筒9内的液体运动，进而让飞灰水洗液与螯合剂充分混合，随后关闭第二电机10，然后等待一段时间，这时会析出沉淀物；

此时启动第二电机10正转，然后启动两个液压伸缩杆17收缩，使得两个弧状阻挡板16相背运动，不再密封多个排水口，水体会通过滤袋21以及多个排水口进入到分离箱3中，最终落液口7排出，工作人员只需在其落液口7下方对其进行收集即可；

而第二电机10的正向转动，会通过传动件12让转动管11转动，转动管11的转动会让转动筒9转动，利用离心力作用，可让水体更为快速的从转动筒9内脱离，另外，离心力的作用，还可让沉淀物上粘附的水体也能快速的分离，使得水体的分离效率更好，后续的利用率更高；

完成水体分离后，启动第一电机8，使得分离箱3翻转180°，此时受到重力作用，金属限位环28会从转动筒9中脱离，并将整个滤袋21的内层部分翻转至外侧，此时滤袋21中的大部分沉淀都会脱离，工作人员放置一个收集箱即可对其进行收集，另外，此时第一铁制活塞块23和第二铁制活塞块38呈图4和图6状态，致使这时的矩形腔31左侧空间与环状腔19的底部空间（该底部是初始状态为参考的）连通，因此这时启动第二电机10正向转动，会让转动筒9转动，并带动滤袋21转动，受到离心力作用，可让剩余粘附较为紧密的沉淀也能脱落，另外，由于矩形腔31左侧空间与环状腔19的底部空间连通，随着第二电机10的转动，通过不完全齿轮34与齿条35的配合的下，可让此时矩形腔31左侧空间与环状腔19的底部空间气体进行往复的交换，最终通过气压作用，让环状活塞20抖动，这样会让滤袋21抖动，与离心力作用配合下，可让剩余沉淀的脱离效果更好，相对现有技术，更方便了工作人员的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。