一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂及制备方法

技术领域

本发明涉及食品制品技术领域，具体而言，涉及一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂及制备方法。

背景技术

高山、高原和登山地区的氧气浓度较低，气压较小，形成了一种稀薄的大气环境，这对于身体来说是一个挑战性的环境。高海拔地区的氧气浓度比海平面低，这意味着每一口呼吸中的氧气含量较少。身体依赖氧气来产生能量，但在这些环境中，能量供给受到限制。当人们从低海拔地区快速升至高海拔地区时，身体需要一定时间来适应这种氧气稀薄的环境。在适应期间，人们常常会感到疲劳、虚弱和不适。这是因为身体需要更多的氧气来满足能量需求，但供氧不足，导致肌肉和身体各部分的功能受到限制。低氧环境还可能引发一系列不适症状，包括头晕、恶心、呕吐、头痛、失眠和食欲下降。

因此，有必要设计一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂及制备方法用以迅速的提供能量、维持体力、减轻不适症状，并帮助人们更快地适应高山、高原或登山环境。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂及制备方法，旨在迅速的提供能量、维持体力、减轻不适症状，并帮助人们更快地适应高山、高原或登山环境。

一个方面，本发明提出了一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂的制备方法，包括：

将葡萄糖聚合体、燕麦片、乳清蛋白粉、绿茶粉、苹果果粉、酪蛋白粉和大豆蛋白粉混合均匀，获得第一混合物，采集所述第一混合物的质量数据，根据所述质量数据对所述第一混合物进行高压处理并确定加压数据；

采集高压过程中的实时温度，将所述实时温度与腔内预设温度进行比对，根据比对结果判断是否开启循环制冷；

对加压完成后的第一混合物进行菌种检测，获取菌落总数J0，将所述菌落总数J0与预设菌落总数阈值Jmax进行比对，根据比对结果判断高压杀菌是否合格；

当J0＞Jmax时，判定所述高压杀菌不合格，并根据所述菌落总数J0与预设菌落总数阈值Jmax的菌落差值△J＝J0-Jmax对加压数据进行调整；

当J0≤max时，判定所述高压杀菌合格，并加入香草提取物、人参提取物、鱼腥草提取物和罗汉果提取物混合均匀，获得第二混合物；

将水、蔗糖、维生素混合物与电解质搅拌均匀，然后将所述第二混合物匀速加入，采集所述第二混合物的加入速度V0，根据所述加入速度V0确定初始搅拌速度；

搅拌持续第一预设时间后，采集混合物的第一图像数据，获取第一颗粒物含量，根据所述颗粒物含量判断是否搅拌均匀；

当判定未搅拌均匀时，根据所述颗粒物含量对所述初始搅拌速度进行调整，并以调整后的搅拌速度搅拌第二预设时间；

再次采集混合物内的第二颗粒物含量，将所述第一颗粒物含量与所述第二颗粒物含量进行比对，根据比对结果判断颗粒物是否减少；

当颗粒物未减少时，判定所述颗粒物为不可溶物质并对其进行过滤；

将过滤后的制剂进行分装并保存。

进一步的，所述采集所述第一混合物的质量数据，根据所述质量数据对所述第一混合物进行高压处理并确定加压数据，包括：

预先设定第一预设质量M1、第二预设质量M2和第三预设质量M3，且M1＜M2＜M3；预先设定第一预设加压数据N1、第二预设加压数据N2和第三预设加压数据N3，且N1＜N2＜N3；

根据质量数据M0与各预设质量的大小关系确定加压数据；

当M1≤MO＜M2时，确定加压数据为N1；

当M2≤MO＜M3时，确定加压数据为N2；

当M3≤MO时，确定加压数据为N3。

进一步的，所述采集高压过程中的实时温度，将所述实时温度与腔内预设温度进行比对，根据比对结果判断是否开启循环制冷，包括：

预先设定腔内预设温度阈值Tmax，采集高压过程中腔内的实时温度T0，根据所述实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的大小关系判断是否开启循环制冷；

当T0≥Tmax时，判定开启循环制冷，根据所述实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的温度差值△T＝T0-Tmax确定循环制冷的运行功率；

当T0＜Tmax时，判定不开启循环制冷。

进一步的，当判定开启循环制冷时，根据所述实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的温度差值△T＝T0-Tmax确定循环制冷的运行功率，包括：

预先设定第一预设温度差值△T1、第二预设温度差值△T2和第三预设温度差值△T3，且△T1＜△T2＜△T3；预先设定第一预设运行功率P1、第二预设运行功率P2和第三预设运行功率P3，且P1＜P2＜P3；根据所述温度差值△T与各预设温度差值的大小关系确定循环制冷的运行功率；

当△T1≤△T＜△T2时，确定循环制冷的运行功率为P1；

当△T2≤△T＜△T3时，确定循环制冷的运行功率为P2；

当△T3≤△T时，确定循环制冷的运行功率为P3。

进一步的，在确定开启所述循环制冷，并确定循环制冷的运行功率为Pi后，还包括：

采集环境温度Q0，预先设定第一预设环境温度Q1、第二预设环境温度Q2和第三预设环境温度Q3，且Q1＜Q2＜Q3；预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2和第三预设调整系数A3，且A1＜A2＜A3；

根据环境温度Q0与各预设环境温度的大小关系选取调整系数对运行功率P i进行调整；

当Q1≤Q0＜Q2时，选取所述第一预设调整系数A1对运行功率P i进行调整，获取调整后的运行功率P i×A1；

当Q2≤Q0＜Q3时，选取所述第二预设调整系数A2对运行功率P i进行调整，获取调整后的运行功率P i×A2；

当Q3≤Q0时，选取所述第三预设调整系数A3对运行功率P i进行调整，获取调整后的运行功率Pi×A3。

进一步的，当判定高压杀菌不合格时，根据所述菌落总数J0与预设菌落总数阈值Jmax的菌落差值△J＝J0-Jmax对加压数据进行调整，包括：

预先设定第一预设菌落差值△J1、第二预设菌落差值△J2和第三预设菌落差值△J3，且△J1＜△J2＜△J3；预先设定第一预设加压调整系数B1、第二预设加压调整系数B2和第三预设加压调整系数B3，且B1＜B2＜B3；根据所述菌落差值△J与各预设菌落差值的大小关系选取加压调整系数对加压数据N i进行调整，i＝1，2，3，获取调整后的加压数据；

当△J1≤△J＜△J2时，选取所述第一预设加压调整系数B1对加压数据N i进行调整，获取调整后的加压数据N i×B1；

当△J2≤△J＜△J3时，选取所述第二预设加压调整系数B2对加压数据N i进行调整，获取调整后的加压数据N i×B2；

当△J3≤△J时，选取所述第三预设加压调整系数B3对加压数据N i进行调整，获取调整后的加压数据N i×B3。

进一步的，采集所述第二混合物的加入速度V0，根据所述加入速度V0确定初始搅拌速度，包括：

预先设定第一预设加入速度V1、第二预设加入速度V2和第三预设加入速度V3，且V1＜V2＜V3；预先设定第一预设搅拌速度E1、第二预设搅拌速度E2和第三预设搅拌速度E3，且E1＜E2＜E3；根据加入速度V0与各预设加入速度的大小关系确定初始搅拌速度；

当V1≤V0＜V2时，确定初始搅拌速度为V1；

当V2≤V0＜V3时，确定初始搅拌速度为V2；

当V3≤V0时，确定初始搅拌速度为V3。

进一步的，采集混合物的第一图像数据，获取第一颗粒物含量，根据所述颗粒物含量判断是否搅拌均匀，包括：

预先设定颗粒物含量阈值Kmax，根据第一颗粒物含量K0与所述颗粒物含量阈值Kmax的大小关系判断是否搅拌均匀；

当K0≥Kmax时，判定未搅拌均匀并对初始搅拌速度Vi进行调整，以调整后的搅拌速度继续搅拌；

当K0＜Kmax时，判定搅拌均匀并对搅拌均匀的制剂进行分装保存。

进一步的，当判定未搅拌均匀时，根据所述颗粒物含量对所述初始搅拌速度进行调整，并以调整后的搅拌速度搅拌第二预设时间，包括：

预先设定第一预设速度调整系数C1、第二预设速度调整系数C2和第三预设速度调整系数C3，且C1＜C2＜C3；预先设定第一预设颗粒物含量K1和第二预设颗粒物含量K2，且Kmax＜K1＜K2；根据所述第一颗粒物含量K0与各预设颗粒物含量的大小干系选取速度调整系数对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度，以调整后的搅拌速度搅拌第二预设时间；

当Kmax≤K0＜K1时，选取所述第一预设速度调整系数C1对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度Vi×C1；

当K1≤K0＜K2时，选取所述第二预设速度调整系数C2对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度Vi×C2；

当K2≤K0时，选取所述第三预设速度调整系数C3对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度Vi×C3；

在判定未搅拌均匀并选取速度调整系数对初始搅拌速度Vi进行调整并经过所述第二预设时间后，再次采集混合物内的第二颗粒物含量，将所述第一颗粒物含量与所述第二颗粒物含量进行比对，根据比对结果判断颗粒物是否减少，包括：

根据第一颗粒物含量K0与第二颗粒物含量K00的大小关系判断颗粒物是否减少；

当K0＝K00时，判定颗粒物未减少并判定所述颗粒物为不可溶物质，对搅拌后的制剂进行过滤；

当K0＜K00时，判定颗粒物减少并以所述调整后的搅拌速度Vi×C i继续搅拌第二预设时间，对搅拌完成后的制剂进行过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将葡萄糖聚合体、燕麦片、乳清蛋白粉、绿茶粉、苹果果粉、酪蛋白粉和大豆蛋白粉混合均匀，确保食品制剂中包含多种重要的营养成分，如碳水化合物和蛋白质，以提供快速能量和支持体力。高压处理步骤通过杀菌确保了制剂的安全性和长期保存能力。实时温度监测和循环制冷确保加工过程在安全的温度范围内进行，避免了在处理过程中受热引起的质变、质量损失以及风味和营养成分的降解。通过对高压处理后的制剂进行菌种检测，确保制剂的卫生质量，从而减少微生物污染风险。杀菌是否合格的判断有助于保证制剂的质量和安全。通过监测第二混合物的加入速度和搅拌过程，确保了制剂中的成分均匀混合，防止颗粒物不均匀分布，从而提高了制剂的质量和口感。通过比对颗粒物含量，判断搅拌的均匀性，当颗粒物未减少时，采取过滤措施，以去除不可溶物质，保证了最终制剂的质地和品质。

另一方面，本发明还提出了一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂，由上述方法获得，包括：

葡萄糖聚合体100份、苹果果粉30份、绿茶粉15份、燕麦片50份、电解质10份、维生素混合物5份、乳清蛋白粉20份、酪蛋白粉10份、大豆蛋白粉10份、人参提取物2份、鱼腥草提取物1份、罗汉果提取物1份、蔗糖30份、香草提取物1份与水500份；

所述电解质中各组分重量份数比为钠离子：钾离子：氯离子：镁离子＝5：3：1：1；

所述维生素混合物中各组成重量分数比为维生素C：维生素E：维生素B：硒：锌＝20：10：5：5：6；

所述葡萄糖聚合体包括：淀粉、糖原、纤维素和凝胶聚糖中的任意一种；

所述人参提取物选自人参的茎部，并且通过水提取法或醇提取法获得；所述罗汉果提取物通过水提取法获得，所述香草提取物为香草、薄荷、牛至、迷迭香、肉桂和香茅中的任意一种通过水提法获得。

可以理解的是，上述快速缓解缺氧疲劳的食品制剂及制备方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的快速缓解缺氧疲劳的食品制剂的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本实施例提供了一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂的制备方法，包括：

S100：将葡萄糖聚合体、燕麦片、乳清蛋白粉、绿茶粉、苹果果粉、酪蛋白粉和大豆蛋白粉混合均匀，获得第一混合物，采集第一混合物的质量数据，根据质量数据对第一混合物进行高压处理并确定加压数据。

S200：采集高压过程中的实时温度，将实时温度与腔内预设温度进行比对，根据比对结果判断是否开启循环制冷。

S300：对加压完成后的第一混合物进行菌种检测，获取菌落总数J0，将菌落总数J0与预设菌落总数阈值Jmax进行比对，根据比对结果判断高压杀菌是否合格。当J0＞Jmax时，判定高压杀菌不合格，并根据菌落总数J0与预设菌落总数阈值Jmax的菌落差值△J＝J0-Jmax对加压数据进行调整。当J0≤max时，判定高压杀菌合格，并加入香草提取物、人参提取物、鱼腥草提取物和罗汉果提取物混合均匀，获得第二混合物。

S400：将水、蔗糖、维生素混合物与电解质搅拌均匀，然后将第二混合物匀速加入，采集第二混合物的加入速度V0，根据加入速度V0确定初始搅拌速度。

S500：搅拌持续第一预设时间后，采集混合物的第一图像数据，获取第一颗粒物含量，根据颗粒物含量判断是否搅拌均匀。当判定未搅拌均匀时，根据颗粒物含量对初始搅拌速度进行调整，并以调整后的搅拌速度搅拌第二预设时间。再次采集混合物内的第二颗粒物含量，将第一颗粒物含量与第二颗粒物含量进行比对，根据比对结果判断颗粒物是否减少。当颗粒物未减少时，判定颗粒物为不可溶物质并对其进行过滤。

S600：将过滤后的制剂进行分装并保存。

具体而言，在S100步骤中，将多种成分的食材混合均匀，包括葡萄糖聚合体、燕麦片、乳清蛋白粉、绿茶粉、苹果果粉、酪蛋白粉和大豆蛋白粉，然后进行高压处理，在进行高压处理前根据质量数据确定加压参数。葡萄糖聚合体包括：淀粉、糖原、纤维素和凝胶聚糖中的任意一种；人参提取物选自人参的茎部，并且通过水提取法或醇提取法获得；罗汉果提取物通过水提取法获得，香草提取物为香草、薄荷、牛至、迷迭香、肉桂和香茅中的任意一种通过水提法获得。绿茶粉采购地位于四川成都和湖南，苹果粉采购地位于陕西，都是直接购入。在S200步骤中，监测高压过程中的实时温度，防止食品在处理过程中受热引起的质变、质量损失以及风味和营养成分的降解，并根据实时温度确定制冷系统的开启与关闭。在S300步骤中，进行菌种检测以评估高压杀菌的有效性，根据菌落总数与阈值的比对来判断是否符合要求。若符合要求，在S400步骤中，加入香草提取物、人参提取物、鱼腥草提取物和罗汉果提取物混合，形成第二混合物。在S500步骤中，将水、蔗糖、维生素混合物和电解质搅拌均匀，将第二混合物匀速加入，通过监测加入速度来确定初始搅拌速度，搅拌是在倒入第二混合物时就开始。完全导入后仍继续搅拌一定时间后，采集混合物的颗粒物含量数据，此时的混合物为将第二混合物完全导入后，根据数据判断搅拌均匀程度，判断是否对搅拌速度进行调整直接完全搅拌均匀。在S600步骤中，将过滤后的制剂进行分装并保存。

可以理解的是，通过数据采集、高压处理、温度控制、杀菌检测、成分混合和搅拌过程的监测与调整，确保了制备的食品制剂在缓解缺氧疲劳方面具有高质量、高效能的特性。这有助于提供迅速的能量供应、维持体力、减轻不适症状，并帮助人们更快地适应高山、高原或登山环境，从而提高了在低氧环境下的身体适应能力和健康状况。

在本申请的一些实施例中，采集第一混合物的质量数据，根据质量数据对第一混合物进行高压处理并确定加压数据，包括：预先设定第一预设质量M1、第二预设质量M2和第三预设质量M3，且M1＜M2＜M3。预先设定第一预设加压数据N1、第二预设加压数据N2和第三预设加压数据N3，且N1＜N2＜N3。根据质量数据M0与各预设质量的大小关系确定加压数据。当M1≤MO＜M2时，确定加压数据为N1。当M2≤MO＜M3时，确定加压数据为N2。当M3≤MO时，确定加压数据为N3。

具体而言，根据混合物的质量数据来确定高压处理的加压数据的方法，包括质量和加压数据的设定、根据质量数据确定加压数据的逻辑判断。加压数据即为进行高压杀菌时的加压压力。不同批次的混合物可能具有不同的质量，这取决于原材料的变化或生产过程中的不稳定因素。通过根据混合物的质量数据来确定加压压力，可以实现一致性控制，确保每个批次的制品具有相似的质量和品质。

可以理解的是，通过根据实际质量数据来动态确定加压数据，能够更加精确地适应不同混合物的特性，从而提高了制备过程的灵活性和产品的质量稳定性。预先设定多个质量和加压数据阶段，能够满足不同情况下的处理需求，增强了方法的适用性。

在本申请的一些实施例中，采集高压过程中的实时温度，将实时温度与腔内预设温度进行比对，根据比对结果判断是否开启循环制冷，包括：预先设定腔内预设温度阈值Tmax，采集高压过程中腔内的实时温度T0，根据实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的大小关系判断是否开启循环制冷。当T0≥Tmax时，判定开启循环制冷，根据实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的温度差值△T＝T0-Tmax确定循环制冷的运行功率。当T0＜Tmax时，判定不开启循环制冷。

具体而言，设定了一个腔内预设温度阈值Tmax，然后采集高压处理过程中腔内的实时温度T0。接着，通过比对实时温度T0与预设温度阈值Tmax的大小关系，来决定是否开启循环制冷，当确定开启制冷后根据实时温度T0与预设温度阈值Tmax的温度差值△T来确定循环制冷的运行功率。实时温度T0代表了高压处理过程中腔内的实际温度情况，而腔内预设温度阈值Tmax是事先设定的目标温度。通过比对这两个数值，可以判断当前温度是否偏离了预期范围，进而决定是否需要进行制冷调节。

可以理解的是，如果实时温度T0超过了预设温度阈值Tmax，系统将开启循环制冷以降低温度，确保不会发生过热。反之，如果实时温度T0低于预设温度阈值Tmax，系统则不开启制冷，以避免不必要的冷却。实现了高压处理过程中的温度精确控制，避免了过热或过冷，从而有助于保持混合物的质量和成分稳定。通过根据实时温度动态调整制冷功率，系统可以更有效地维持所需的温度范围，确保生产出高质量的食品制剂，并减少了能源浪费。

在本申请的一些实施例中，当判定开启循环制冷时，根据实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的温度差值△T＝T0-Tmax确定循环制冷的运行功率，包括：预先设定第一预设温度差值△T1、第二预设温度差值△T2和第三预设温度差值△T3，且△T1＜△T2＜△T3。预先设定第一预设运行功率P1、第二预设运行功率P2和第三预设运行功率P3，且P1＜P2＜P3。根据温度差值△T与各预设温度差值的大小关系确定循环制冷的运行功率。当△T1≤△T＜△T2时，确定循环制冷的运行功率为P1。当△T2≤△T＜△T3时，确定循环制冷的运行功率为P2。当△T3≤△T时，确定循环制冷的运行功率为P3。

具体而言，设定了多个预设温度差值，这些温度差值代表了不同的温度范围。然后，根据实时温度T0与腔内温度阈值Tmax的温度差值△T，来决定使用哪个预设运行功率来控制循环制冷。实时温度T0与腔内温度阈值Tmax之间的温度差值△T表示了当前腔内温度与目标温度之间的偏差。而多个预设温度差值△T1、△T2、△T3代表了不同的温度区间，用于分段确定循环制冷的运行功率。

可以理解的是，根据实时温度偏差的大小，将温度范围分段，并相应地选择合适的循环制冷运行功率。如果实时温度偏差较小，则选择较低的运行功率P1，以避免过度制冷。如果偏差较大，则选择中等运行功率P2，以更迅速地冷却。如果偏差达到一定阈值，则选择最高运行功率P3，以快速降低温度。充分考虑了实时温度与目标温度之间的偏差，并根据不同的偏差情况来调整循环制冷的运行功率。这有助于提高系统的温度控制精度，避免了不必要的能源浪费和过度制冷，从而确保了食品制剂的质量和生产效率。通过根据实际需求动态调整制冷功率，系统可以更有效地维持所需的温度范围，提高生产效率，并减少能源成本。

在本申请的一些实施例中，在确定开启循环制冷，并确定循环制冷的运行功率为Pi后，还包括：采集环境温度Q0，预先设定第一预设环境温度Q1、第二预设环境温度Q2和第三预设环境温度Q3，且Q1＜Q2＜Q3。预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2和第三预设调整系数A3，且A1＜A2＜A3。根据环境温度Q0与各预设环境温度的大小关系选取调整系数对运行功率Pi进行调整。当Q1≤Q0＜Q2时，选取第一预设调整系数A1对运行功率Pi进行调整，获取调整后的运行功率Pi×A1。当Q2≤Q0＜Q3时，选取第二预设调整系数A2对运行功率P i进行调整，获取调整后的运行功率Pi×A2。当Q3≤Q0时，选取第三预设调整系数A3对运行功率Pi进行调整，获取调整后的运行功率Pi×A3。

具体而言，设定了多个预设环境温度值，这些温度值代表了不同的环境温度范围。然后，根据环境温度Q0与这些预设环境温度的大小关系来选择相应的调整系数以对运行功率Pi进行调整。环境温度Q0代表了当前的环境温度，而多个预设环境温度值代表了不同的环境温度区间，用于分段确定调整系数。调整系数表示了根据环境温度变化来调整运行功率的比例系数，这些系数反映了不同温度范围下的系统响应。

可以理解的是，根据环境温度的不同范围来选择不同的调整系数，并将其应用于已确定的运行功率Pi，以获得调整后的运行功率。这样做的目的是根据环境温度的变化来自动调整制冷系统的运行，以适应不同的环境条件。根据环境温度的变化来自动调整制冷系统的运行，以提高系统的适应性和能效。通过根据环境温度选择不同的调整系数，可以更好地控制制冷系统的功率输出，以适应不同的工作环境。这有助于减少能源消耗，提高系统的效率，并确保食品制剂的制备过程在各种环境条件下都能够保持稳定的品质，从而提高了生产效率和产品质量。

在本申请的一些实施例中，当判定高压杀菌不合格时，根据菌落总数J0与预设菌落总数阈值Jmax的菌落差值△J＝J0-Jmax对加压数据进行调整，包括：预先设定第一预设菌落差值△J1、第二预设菌落差值△J2和第三预设菌落差值△J3，且△J1＜△J2＜△J3。预先设定第一预设加压调整系数B1、第二预设加压调整系数B2和第三预设加压调整系数B3，且B1＜B2＜B3。根据菌落差值△J与各预设菌落差值的大小关系选取加压调整系数对加压数据N i进行调整，i＝1，2，3，获取调整后的加压数据。当△J1≤△J＜△J2时，选取第一预设加压调整系数B1对加压数据N i进行调整，获取调整后的加压数据N i×B1。当△J2≤△J＜△J3时，选取第二预设加压调整系数B2对加压数据N i进行调整，获取调整后的加压数据N i×B2。当△J3≤△J时，选取第三预设加压调整系数B3对加压数据N i进行调整，获取调整后的加压数据N i×B3。

具体而言，设定了多个预设菌落差值阈值，这些阈值代表了不同的杀菌效果要求。然后，根据菌落总数差值ΔJ与这些预设阈值的大小关系来选择相应的加压调整系数以对加压数据进行调整。菌落总数差值ΔJ表示了高压处理后的实际菌落总数与预设菌落总数阈值Jmax之间的差异，多个预设菌落差值阈值代表了不同的杀菌效果要求，而加压调整系数则表示了根据杀菌效果的不同来调整加压数据的比例系数，用于改善杀菌效果。根据菌落总数差值ΔJ与预设菌落差值阈值的大小关系，选择相应的加压调整系数，并将其应用于已确定的加压数据N i，以获得调整后的加压数据。根据实际杀菌效果来自动调整高压处理的参数，以提高杀菌效果。

可以理解的是，根据实际杀菌效果的不同来自动调整高压处理的参数，以确保在不同情况下都能够达到所需的杀菌效果。通过选择合适的加压调整系数，可以优化高压处理过程，提高制剂的质量和安全性，确保产品在各种条件下都能够满足杀菌要求，从而提高了生产效率和产品质量。

在本申请的一些实施例中，采集第二混合物的加入速度V0，根据加入速度V0确定初始搅拌速度，包括：预先设定第一预设加入速度V1、第二预设加入速度V2和第三预设加入速度V3，且V1＜V2＜V3。预先设定第一预设搅拌速度E1、第二预设搅拌速度E2和第三预设搅拌速度E3，且E1＜E2＜E3。根据加入速度V0与各预设加入速度的大小关系确定初始搅拌速度。当V1≤V0＜V2时，确定初始搅拌速度为V1。当V2≤V0＜V3时，确定初始搅拌速度为V2。当V3≤V0时，确定初始搅拌速度为V3。

具体而言，设定了多个预设加入速度阈值和相应的搅拌速度，这些阈值代表了不同的混合要求。根据实际的加入速度V0与这些预设阈值的大小关系来选择相应的初始搅拌速度。加入速度V0表示了第二混合物加入混合器的速度，多个预设加入速度阈值代表了不同混合速度的要求，而相应的搅拌速度则表示了根据加入速度的不同来调整初始搅拌速度的要求。根据实际的加入速度V0与预设加入速度阈值的大小关系来选择相应的初始搅拌速度。如果V0在某一阈值范围内，就会确定对应的初始搅拌速度，以满足混合的需求。这样可以根据混合物的加入速度自动调整搅拌速度，以确保混合过程达到理想的均匀程度。

可以理解的是，根据实际的加入速度来自动确定最适合的初始搅拌速度，以确保混合过程中物质充分均匀混合。通过根据不同加入速度的情况进行自动调整，可以提高混合的效率和一致性，从而确保最终制备的食品或制剂具有稳定的质量和性能。这有助于提高生产效率和产品质量的一致性。

在本申请的一些实施例中，采集混合物的第一图像数据，获取第一颗粒物含量，根据颗粒物含量判断是否搅拌均匀，包括：预先设定颗粒物含量阈值Kmax，根据第一颗粒物含量K0与颗粒物含量阈值Kmax的大小关系判断是否搅拌均匀。当K0≥Kmax时，判定未搅拌均匀并对初始搅拌速度Vi进行调整，以调整后的搅拌速度继续搅拌。当K0＜Kmax时，判定搅拌均匀并对搅拌均匀的制剂进行分装保存。

具体而言，使用摄像头或其他图像采集设备拍摄混合物的图像，这些图像可能是黑白或彩色的。对图像进行预处理，以去除噪音、增强对比度，并确保图像质量良好。包括去除背景、调整亮度和对比度，以使颗粒物更容易识别。使用计算机视觉算法，以检测和分析其中的颗粒物。一旦颗粒物被检测和分类，就可以计算它们的总体含量。通过采集混合物的第一图像数据，分析其中的颗粒物含量，并与预先设定的颗粒物含量阈值进行比对，从而判断混合是否均匀。当混合不均匀时，会自动对初始搅拌速度进行调整，以达到均匀混合的目标。颗粒物含量是混合物中颗粒状物质的含量，它反映了混合物的均匀程度。预设的颗粒物含量阈值用于确定混合是否已达到所需的均匀状态。第一颗粒物含量是根据图像数据分析得出的实际颗粒物含量。

可以理解的是，根据实际的第一颗粒物含量与颗粒物含量阈值的大小关系来判断混合是否均匀。如果K0大于等于Kmax，就判定为未搅拌均匀，然后自动调整搅拌速度以继续混合。如果K0小于Kmax，就判定为已搅拌均匀，然后可以进行制剂的分装和保存。根据图像数据中的颗粒物含量来实时监测混合的均匀程度，并在不均匀时自动进行搅拌速度的调整，从而确保最终制备的食品或制剂具有均匀的成分分布。这有助于提高产品的一致性和质量，并减少了人工操作的需求，提高了生产效率。此外，自动调整搅拌速度可以避免过度搅拌，从而减少能源消耗和混合时间，降低了生产成本。

在本申请的一些实施例中，当判定未搅拌均匀时，根据颗粒物含量对初始搅拌速度进行调整，并以调整后的搅拌速度搅拌第二预设时间，包括：预先设定第一预设速度调整系数C1、第二预设速度调整系数C2和第三预设速度调整系数C3，且C1＜C2＜C3。预先设定第一预设颗粒物含量K1和第二预设颗粒物含量K2，且Kmax＜K1＜K2。根据第一颗粒物含量K0与各预设颗粒物含量的大小干系选取速度调整系数对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度，以调整后的搅拌速度搅拌第二预设时间。当Kmax≤K0＜K1时，选取第一预设速度调整系数C1对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度Vi×C1。当K1≤K0＜K2时，选取第二预设速度调整系数C2对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度Vi×C2。当K2≤K0时，选取第三预设速度调整系数C3对初始搅拌速度Vi进行调整，获取调整后的搅拌速度Vi×C3。在判定未搅拌均匀并选取速度调整系数对初始搅拌速度Vi进行调整并经过第二预设时间后，再次采集混合物内的第二颗粒物含量，将第一颗粒物含量与第二颗粒物含量进行比对，根据比对结果判断颗粒物是否减少，包括：根据第一颗粒物含量K0与第二颗粒物含量K00的大小关系判断颗粒物是否减少。当K0＝K00时，判定颗粒物未减少并判定颗粒物为不可溶物质，对搅拌后的制剂进行过滤。当K0＜K00时，判定颗粒物减少并以调整后的搅拌速度Vi×Ci继续搅拌第二预设时间，对搅拌完成后的制剂进行过滤。

具体而言，设定了多个速度调整系数和预设颗粒物含量。这些预设颗粒物含量用于控制搅拌速度的调整程度和判断颗粒物含量是否减少。通过采集第一颗粒物含量并将其与预设的颗粒物含量阈值进行比对，可以确定混合物是否已经搅拌均匀。如果K0在Kmax和K1之间，表示未搅拌均匀。当判定未搅拌均匀时，会根据K0与预设颗粒物含量的大小关系来选择速度调整系数。不同的系数会对初始搅拌速度进行调整，以获取调整后的搅拌速度。这个调整后的速度将用于继续搅拌第二预设时间。经过第二预设时间的搅拌后，再次采集混合物内的第二颗粒物含量。将第一颗粒物含量与第二颗粒物含量进行比对。如果K0等于K00，表示颗粒物未减少，说明颗粒物是不可溶的物质，需要进行过滤操作。但如果K0小于K00，表示颗粒物减少，将继续以调整后的搅拌速度进行搅拌，直到达到均匀状态。

可以理解的是，实现了实时监测和调整搅拌过程，确保了颗粒物在混合物中均匀分布，从而提高了制剂的质量和一致性。通过根据颗粒物含量的变化来自动控制搅拌速度，可以避免混合不均匀而导致的产品质量问题。

上述实施例中通过将葡萄糖聚合体、燕麦片、乳清蛋白粉、绿茶粉、苹果果粉、酪蛋白粉和大豆蛋白粉混合均匀，确保食品制剂中包含多种重要的营养成分，如碳水化合物和蛋白质，以提供快速能量和支持体力。高压处理步骤通过杀菌确保了制剂的安全性和长期保存能力。实时温度监测和循环制冷确保加工过程在安全的温度范围内进行，避免了在处理过程中受热引起的质变、质量损失以及风味和营养成分的降解。通过对高压处理后的制剂进行菌种检测，确保制剂的卫生质量，从而减少微生物污染风险。杀菌是否合格的判断有助于保证制剂的质量和安全。通过监测第二混合物的加入速度和搅拌过程，确保了制剂中的成分均匀混合，防止颗粒物不均匀分布，从而提高了制剂的质量和口感。通过比对颗粒物含量，判断搅拌的均匀性，当颗粒物未减少时，采取过滤措施，以去除不可溶物质，保证了最终制剂的质地和品质。

基于上述实施例的另一种优选的方式中，本实施方式提供了一种快速缓解缺氧疲劳的食品制剂，包括：

葡萄糖聚合体100份、苹果果粉30份、绿茶粉15份、燕麦片50份、电解质10份、维生素混合物5份、乳清蛋白粉20份、酪蛋白粉10份、大豆蛋白粉10份、人参提取物2份、鱼腥草提取物1份、罗汉果提取物1份、蔗糖30份、香草提取物1份与水500份；

电解质中各组分重量份数比为钠离子：钾离子：氯离子：镁离子＝5：3：1：1；

维生素混合物中各组成重量分数比为维生素C：维生素E：维生素B：硒：锌＝20：10：5：5：6；

所述葡萄糖聚合体包括：淀粉、糖原、纤维素和凝胶聚糖中的任意一种；

所述人参提取物选自人参的茎部，并且通过水提取法或醇提取法获得；所述罗汉果提取物通过水提取法获得，所述香草提取物为香草、薄荷、牛至、迷迭香、肉桂和香茅中的任意一种通过水提法获得。

可以理解的是，上述快速缓解缺氧疲劳的食品制剂及制备方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框，以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。