一种可提供脑部营养支持的配方奶粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及配方奶粉技术领域，具体涉及一种可提供脑部营养支持的配方奶粉及其制备方法。

背景技术

3-15周岁儿童智力、身体和情绪发育的关键时期，这个阶段的孩子生长发育迅速，新陈代谢比较旺盛，需要均衡而全面的营养支持，同时也是视力提高最快的阶段，同时智力发育最迅速，配方奶粉是为了满足人体不同阶段的营养需要，在普通奶粉的基础上加以调配的奶制品，青少年时期是身体和智力快速生长发育的关键时期，需要大量的营养物质，然而，传统的儿童长高奶粉大多存在钙含量低、不易吸收、营养成分少的问题，服用效果差，无法满足儿童的发育需求。

发明内容

为了克服相关技术中存在的缺点与不足，本发明提供一种可提供脑部营养支持的配方奶粉，该奶粉可有效的增强抵抗力。

本发明的又一目的在于提供一种上述配方奶粉的制备方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种可提供脑部营养支持的配方奶粉，包括每100g配方奶粉中含有：全脂奶粉22~25g、脱盐乳清粉35~40g、脱脂奶粉40~60g、低聚异麦芽糖2~20g、元宝枫籽油微囊粉2~3g、乳矿物盐0.5~5g、磷脂酰丝氨酸50~120mg、N-乙酰神经氨酸5~12mg、复配维生素150~180mg、复配矿物质9~12g、二十二碳六烯酸(DHA)60~80mg、花生四烯酸(ARA)80~100mg、牛磺酸35~40mg、酒石酸氢胆碱0.08~0.5g、磷酸三钙20~100mg、核桃肽粉80~120mg、益智仁粉30~70mg、酸枣仁粉30~70mg、茶叶茶氨酸10~30mg、初乳碱性蛋白30~70mg、乳铁蛋白6~30mg、叶黄素2~10mg。

优选的，每1g所述复配维生素包括以下克数的原料：L-抗坏血酸钠100~500mg、d1-a-醋酸生育酚5~50mg、醋酸维生素A0.5~3mg、维生素D20.005~0.03mg、D-泛酸钙5~30mg、盐酸硫胺素0.8~6mg、盐酸吡哆醇0.8~6mg、叶酸0.2~3mg、氰钴胺0.001~0.02mg。

优选的，每1g所述复配矿物质包括以下克数的原料：氧化镁1~3mg、焦磷酸铁80~500mg、氧化锌10~30mg。

本发明还公开了一种可提供脑部营养支持的配方奶粉的制备方法，包含如下步骤：

S1：取处理过的净化水作为生产用水；

S2：原料奶验收，净乳除菌后，进行巴氏杀菌，杀菌温度85-90°C；

S3：向湿混罐打入巴氏奶和水，预热至40-42°C；

S4：采用循环化粉配料；

S5：待真空配料罐生产真空度达到-400mbar，生产液位达到1000Kg，化料温度达到20-45°C时，通过投料设备向真空配料罐投入配比好的粉状原料：全脂奶粉、脱盐乳清粉、脱脂奶粉、元宝枫籽油微囊粉、乳矿物盐、磷脂酰丝氨酸、N-乙酰神经氨酸、花生四烯酸(ARA)、牛磺酸、酒石酸氢胆碱、磷酸三钙、核桃肽粉、益智仁粉、酸枣仁粉、茶叶茶氨酸、初乳碱性蛋白、乳铁蛋白、叶黄素；

S6：计量所需油，油计量完毕后开始搅拌，等待添加；当物料温度达到35°C后，油开始加到物料中；

S7：添加低聚异麦芽糖液到物料中；

S8：复配维生素和复配矿物质用400Kg、37°C热水溶解后，加入到物料中；

S9：各原辅料添加完毕后开始循环10分钟，温度控制在40-42°C；

S10：均质温度要求为30-40°C，均质压力：二级5MPa，一级15～20Mpa；

S11：对物料进行杀菌浓缩，杀菌温度：87-90°C；效体负压-0.7bar--1.0bar；

S12：浓奶预热，预热温度66-70°C；

S13：喷雾干燥，主进风温度165°C-200°C，排风温度85-95°C；

S14：采用流化床进行冷却；静态流化床风温：60-90°C，动态流化床一、二段风温度：30-60°C、三段风温度：10-30°C。

上述S5中的投料设备包括投料通道，所述投料通道的内部设置转动盘和振动筛，所述转动盘上连接有刮料盒和推动部，所述振动筛与所述投料通道的内壁之间连接有第一弹性部，所述转动盘能够带动所述刮料盒和所述推动部转动，通过所述刮料盒转动能够将所述投料通道内部的多种粉状原料输送至所述振动筛上，通过所述推动部能够推动所述振动筛移动，通过所述第一弹性部能够拉动所述振动筛复位并振动。

优选的，所述转动盘上连接有连接臂，所述刮料盒与所述连接臂连接，所述投料通道上连接有转动驱动源，所述转动驱动源的输出轴与所述转动盘连接。

优选的，所述振动筛的下方设置有支撑部，所述支撑部连接在所述投料通道的内壁上，所述支撑部与所述振动筛之间连接有导向部，所述导向部位于所述推动部的正上方，所述第一弹性部连接在所述支撑部和所述振动筛之间。

优选的，所述投料通道的内侧设置有封堵部，所述封堵部与所述投料通道的内壁之间连接有导向伸缩部和第二弹性部，所述封堵部上连接有升降部，所述升降部的一端位于所述刮料盒的运动轨迹上，所述封堵部能够密封所述投料通道的进料口。

优选的，所述投料通道包括壳体，所述壳体的顶部连接有进料管道，所述壳体的底部连接有出料管道，所述进料管道的内侧连接有分装盒，所述分装盒的底部连接有排料管道。

优选的，所述壳体的底部连接有密封部，所述密封部与所述出料管道的内壁之间活动连接有伸缩驱动部。

本发明的有益效果是：

乳铁蛋白属于非特异性免疫系统成员，具有独特的抗病毒活性，主要通过与病毒或宿主细胞或者两者的表面蛋白结合，在病毒吸附和入侵过程中发挥抗病毒作用，青少年补充乳铁蛋白，可以提高其抵抗力，有效预防或治疗哺乳期的细菌、病毒性感染。

N-乙酰神经氨酸，又被称为唾液酸、燕窝酸，是中国传统珍稀食品燕窝中具生物活性的主要成份，由于燕窝酸在通过消化系统时不会被消化道的酶降解，可通过消化道进入肠道阻止肠道致病菌及病毒与细胞的吸附，对抵抗多种病菌起重要作用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的侧视部分立体结构示意图。

图3是本发明的分装盒的俯视外观结构示意图。

图4是本发明的主视部分立体结构示意图。

图5是本发明的刮料组件的立体结构示意图。

图6是本发明的振动混料组件的立体结构示意图。

图7是本发明的主视剖面结构示意图。

图8是本发明的间歇放料组件的立体结构示意图。

附图标记：

1、投料通道；11、壳体；12、进料管道；13、出料管道；14、分装盒；141、分装腔；15、排料管道；16、密封部；17、伸缩驱动部；2、推料组件；21、转动驱动源；22、转动盘；23、连接臂；24、刮料盒；3、振动混料组件；31、振动筛；32、支撑部；33、连接杆；34、推动部；35、导向部；36、第一弹性部；4、间歇放料组件；41、封堵部；42、导向伸缩部；43、第二弹性部；44、升降部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的可提供脑部营养支持的配方奶粉，包括：每100g配方奶粉中含有：全脂奶粉22~25g、脱盐乳清粉35~40g、脱脂奶粉40~60g、低聚异麦芽糖2~20g、元宝枫籽油微囊粉2~3g、乳矿物盐0.5~5g、磷脂酰丝氨酸50~120mg、N-乙酰神经氨酸5~12mg、复配维生素150~180mg、复配矿物质9~12g、二十二碳六烯酸(DHA)60~80mg、花生四烯酸(ARA)80~100mg、牛磺酸35~40mg、酒石酸氢胆碱0.08~0.5g、磷酸三钙20~100mg、核桃肽粉80~120mg、益智仁粉30~70mg、酸枣仁粉30~70mg、茶叶茶氨酸10~30mg、初乳碱性蛋白30~70mg、乳铁蛋白6~30mg、叶黄素2~10mg。

每1g复配维生素包括以下克数的原料：L-抗坏血酸钠100~500mg、d1-a-醋酸生育酚5~50mg、醋酸维生素A0.5~3mg、维生素D20.005~0.03mg、D-泛酸钙5~30mg、盐酸硫胺素0.8~6mg、盐酸吡哆醇0.8~6mg、叶酸0.2~3mg、氰钴胺0.001~0.02mg；

每1g复配矿物质包括以下克数的原料：氧化镁1~3mg、焦磷酸铁80~500mg、氧化锌10~30mg。

本发明还公开了一种可提供脑部营养支持的配方奶粉及其制备方法，该方法包含如下步骤：

S1：取处理过的净化水作为生产用水；

S2：原料奶验收，净乳除菌后，进行巴氏杀菌，杀菌温度85-90°C；

S3：向湿混罐打入巴氏奶和水，预热至40-42°C；

S4：采用循环化粉配料；

S5：待真空配料罐生产真空度达到-400mbar，生产液位达到1000Kg，化料温度达到20-45°C时，通过投料设备向真空配料罐投入配比好的粉状原料：全脂奶粉、脱盐乳清粉、脱脂奶粉、元宝枫籽油微囊粉、乳矿物盐、磷脂酰丝氨酸、N-乙酰神经氨酸、花生四烯酸(ARA)、牛磺酸、酒石酸氢胆碱、磷酸三钙、核桃肽粉、益智仁粉、酸枣仁粉、茶叶茶氨酸、初乳碱性蛋白、乳铁蛋白、叶黄素；

S6：计量所需油，油计量完毕后开始搅拌，等待添加；当物料温度达到35°C后，油开始加到物料中；

S7：添加低聚异麦芽糖液到物料中；

S8：复配维生素和复配矿物质用400Kg、37°C热水溶解后，加入到物料中；

S9：各原辅料添加完毕后开始循环10分钟，温度控制在40-42°C；

S10：均质温度要求为30-40°C，均质压力：二级5MPa，一级15～20Mpa；

S11：对物料进行杀菌浓缩，杀菌温度：87-90°C；效体负压-0.7bar--1.0bar；

S12：浓奶预热，预热温度66-70°C；

S13：喷雾干燥，主进风温度165°C-200°C，排风温度85-95°C；

S14：采用流化床进行冷却；静态流化床风温：60-90°C，动态流化床一、二段风温度：30-60°C、三段风温度：10-30°C。

如图1至图8所示，投料设备包括投料通道1，用于向真空配料罐内输送配比好的粉状原料，投料通道1的内部连接有推料组件2，用于向上推动投料通道1内部的粉状原料，投料通道1的内部连接有振动混料组件3，能够对向上推动的粉状原料进行振动混合，以加快后续真空配料罐内部原料的混合效率，投料通道1的内部连接有间歇放料组件4，用于将粉状原料间歇式输送至投料通道1内。

如图1至图4所示，投料通道1包括壳体11，壳体11的顶部连接有进料管道12，壳体11的底部连接有出料管道13，壳体11的外侧下端活动连接有密封部16，密封部16的底部与出料管道13的内壁之间活动连接有伸缩驱动部17，伸缩驱动部17为气缸，进料管道12的顶部连接有分装盒14，分装盒14的顶部设置有多个分装腔141，分装盒14的底部连接有多个排料管道15，排料管道15呈倾斜状，多个排料管道15与多个分装腔141相适配。

将多种配比好的粉状原料分别投放至多个分装腔141内，并由多个排料管道15分别将多个分装腔141内的粉状原料输送至壳体11的内部，启动伸缩驱动部17带动密封部16翻转，壳体11内部的粉状原料通过排料管道15输送至真空配料罐内。

如图2、图4和图5所示，推料组件2包括连接在壳体11上的转动驱动源21，转动驱动源21为电机，转动驱动源21的输出轴上连接有转动盘22，转动盘22位于壳体11的内侧，转动盘22的外侧连接有多个连接臂23，连接臂23远离转动盘22的一端连接有刮料盒24，启动转动驱动源21带动转动盘22转动，通过连接臂23带动刮料盒24转动，刮料盒24转动时将壳体11内侧下端上的粉状原料向上弧形推动，在刮料盒24移动至壳体11的内侧上端后，刮料盒24内的粉状原料掉落到振动混料组件3上，由振动混料组件3对多种粉状原料进行振动混合。

如图2、图4和图6所示，振动混料组件3包括连接在壳体11内壁上的支撑部32，以及连接在转动盘22上的连接杆33，连接杆33与转动盘22同轴设置，支撑部32上活动连接有导向部35，导向部35的顶部连接有振动筛31，振动筛31与支撑部32之间连接有第一弹性部36，第一弹性部36为弹簧，连接杆33的外侧连接有推动部34，推动部34为偏心轮，推动部34位于导向部35的正下方，转动盘22转动带动时连接杆33转动，通过连接杆33上的推动部34推动导向部35，以使振动筛31上移，在推动部34与导向部35分离后，通过第一弹性部36带动振动筛31复位，并带动振动筛31振动，此时多种粉状原料掉落至振动筛31上，多种粉状原料通过振动筛31的振动进行混合，并重新掉落至壳体11的内侧下端上，以加快后续真空配料罐内部原料的混合效率。

如图2、图7和图8所示，间歇放料组件4包括设置在进料管道12内的封堵部41，封堵部41用于封闭排料管道15的出料端，封堵部41的顶部与分装盒14的底部之间连接有导向伸缩部42和第二弹性部43，第二弹性部43为弹簧，用于带动分装盒14复位，封堵部41的底部连接有升降部44，升降部44的底端位于刮料盒24的运动轨迹上，刮料盒24转动时能够推动升降部44上移，以使封堵部41上移并压缩第二弹性部43，此时封堵部41不再密封排料管道15的出料端，在刮料盒24越过升降部44后，在第二弹性部43弹力作用下推动封堵部41下移，以使封堵部41密封排料管道15的出料端，从而实现排料管道15的间歇性排料。

将多种配比好的粉状原料分别投放至多个分装腔141内，启动转动驱动源21带动转动盘22转动，通过连接臂23带动刮料盒24转动，刮料盒24转动时能够推动升降部44上移，以使封堵部41上移并压缩第二弹性部43，此时封堵部41不再密封排料管道15的出料端，在刮料盒24越过升降部44后，在第二弹性部43弹力作用下推动封堵部41下移，以使封堵部41密封排料管道15的出料端，以使分装盒14内部的多种粉状原料间歇式输送至壳体11内；

刮料盒24转动时将壳体11内侧下端上的粉状原料向上弧形推动，以使多种粉状原料掉落至振动筛31上，此时通过连接杆33上的推动部34推动导向部35，以使振动筛31上移，在推动部34与导向部35分离后，通过第一弹性部36带动振动筛31复位，并带动振动筛31振动，此时多种粉状原料掉落至振动筛31上，多种粉状原料通过振动筛31的振动进行混合，并重新掉落至壳体11的内侧下端上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。