一种金属锻造件加工降温装置

技术领域

本发明涉及金属锻造件加工设备领域，具体为一种金属锻造件加工降温装置。

背景技术

金属锻造件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，且在金属锻造件加工过程中经常需要进行降温作业；例如在齿轮盘、轴承等金属锻造件加工过程中，会经常使用到热锻造件降温风冷输送机，而这种风冷输送机上风机都是横向固定，且传统的热锻造件降温风冷输送机的风机都是呈横向倾斜式排列或竖直排列，相邻两组风机之间都存在间隔，而金属锻造件通过输送机进行横移并经过多组风机下方时，金属锻造件每经过风机间隔处时都会存在短暂的自然冷却阶段，从而影响金属锻造件加工降温的效果，为此我们提出了一种金属锻造件加工降温装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属锻造件加工降温装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻造件加工降温装置，包括链带式锻造件传输机和降温风机，且链带式锻造件传输机包括两侧的机床横梁，所述机床横梁的底部固定安装有支撑底板，所述链带式锻造件传输机中两侧机床横梁的顶端外壁之间固定安装有多组风机安装支架，且多组风机安装支架呈横向一字等距排列，所述链带式锻造件传输机上位于奇数位的风机安装支架上顶端中间处固定安装有倾斜式降温风机，所述链带式锻造件传输机上位于偶数位的风机安装支架上顶端中间处转动安装有两组横转轴，且偶数位上的风机安装支架通过两组横转轴连接有可转动翻转的倾斜式降温风机，偶数位上的降温风机通过一组横转轴设置有风机翻转机构，所述链带式锻造件传输机上对应偶数位的降温风机均设置有与风机翻转机构连接的翻转联动机构。

优选的，所述风机安装支架呈倒凹字型，且链带式锻造件传输机上每组风机安装支架的顶部中间处均开设有用于安装降温风机的横缺口，且横转轴转动安装在风机安装支架对应横缺口的两侧内壁上。

优选的，所述风机翻转机构包括连接轴、连接环、翻转弯折杆和联动竖杆，位于偶数位上降温风机的一侧横转轴贯穿出风机安装支架，且横转轴贯穿出风机安装支架的端头固定连接有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有连接环，且两组连接环的底端固定连接有倾斜式的翻转弯折杆，所述翻转弯折杆呈凹字型，所述翻转弯折杆的水平底端上滑动套接有竖直状的联动竖杆。

优选的，所述翻转弯折杆的倾斜方向和角度与降温风机的倾斜方向和角度相同。

优选的，所述链带式锻造件传输机还包括主动电机和齿轮转轴，两组所述机床横梁之间转动安装有多组横向排列的齿轮转轴，链带式锻造件传输机通过多组齿轮转轴套接有链式传输带，且除位于机床横梁两端的齿轮转轴以为其他的齿轮转轴均对应位于每组风机安装支架的正下方，一侧机床横梁靠近端部的侧面外壁固定安装有主动电机，且主动电机的输出轴与一组齿轮转轴固定连接。

优选的，所述翻转联动机构包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和翻转横板，位于偶数位风机安装支架下方的所述齿轮转轴的一端贯穿出机床横梁且固定连接有主动齿轮，所述机床横梁的侧面外壁上对应主动齿轮的上方固定安装有L型横基板，所述L型横基板上对应连接环的正下方转动连接有从动齿轮一，所述从动齿轮一与主动齿轮垂直且啮合，且L型横基板上对应从动齿轮一的一侧转动安装有从动齿轮二，且从动齿轮二与从动齿轮一啮合，所述从动齿轮二的顶端中心处固定安装有竖直状的竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有翻转横板，所述翻转横板对应背离竖轴的另一端开设有上下贯穿式的圆形通孔，且圆形通孔与联动竖杆适配，所述联动竖杆的底端滑动插接进圆形通孔并穿出圆形通孔。

优选的，所述翻转横板的顶部外壁两端呈对称的半圆形。

优选的，所述竖轴位于联动竖杆和连接环之间横向距离中点处的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属锻造件加工降温装置，具备以下有益效果：

1、该金属锻造件加工降温装置，在对金属锻造件加工降温时，可同步驱动链带式锻造件传输机上主动电机和降温风机，主动电机可带动多组齿轮转轴转动即可开始金属锻造件传输工作，当金属锻造件在链带式锻造件传输机上横移并依次穿过多组降温风机下方进行降温时，金属锻造件会先通过第一个降温风机，即奇数位的降温风机为固定的倾斜状，使得开始时第一个降温风机会对金属锻造件进行倾斜吹风降温，而此时位于偶数位上的降温风机，例如第二位、第四位、第六位上的降温风机会在齿轮转轴转动时通过风机翻转机构和翻转联动机构带动进行倾斜翻转，且降温风机会进行持续翻转呈竖直状然后再翻转呈原始的倾斜状，即链带式锻造件传输机上的金属锻造件会再通过链带式锻造件传输机进行横向位移时，在开始时受到倾斜式吹风降温，然后在后续过程中会被固定倾斜式降温风机和可转动翻转式降温风机交叉吹风，进而可对金属锻造件进行快速降温，而金属锻造件被链带式锻造件传输机传输横移时，部分的降温风机会随着金属锻造件横移时进行定位式翻转，从而对金属锻造件进行定位吹风，从而增加金属锻造件的降温效果，相对于传统的热锻造件降温风冷输送机，可解决金属锻造件横移过程中会在相邻两组固定风机间接触不到风吹的问题，继而增加金属锻造件加工过程中降温效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明降温风机翻转后示意图；

图3为本发明链带式锻造件传输机剖视示意图；

图4为图2中的A处局部放大示意图；

图5为本发明风机翻转机构结构示意图；

图6为本发明翻转联动机构结构示意图。

图中：1、链带式锻造件传输机；2、降温风机；3、机床横梁；4、支撑底板；5、风机安装支架；6、横转轴；7、风机翻转机构；8、翻转联动机构；9、连接轴；10、连接环；11、翻转弯折杆；12、联动竖杆；13、主动电机；14、齿轮转轴；15、主动齿轮；16、L型横基板；17、从动齿轮一；18、从动齿轮二；19、竖轴；20、翻转横板；21、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种金属锻造件加工降温装置，包括链带式锻造件传输机1和降温风机2，且链带式锻造件传输机1包括两侧的机床横梁3，机床横梁3的底部固定安装有支撑底板4，链带式锻造件传输机1中两侧机床横梁3的顶端外壁之间固定安装有多组风机安装支架5，且多组风机安装支架5呈横向一字等距排列，链带式锻造件传输机1上位于奇数位的风机安装支架5上顶端中间处固定安装有倾斜式降温风机2，链带式锻造件传输机1上位于偶数位的风机安装支架5上顶端中间处转动安装有两组横转轴6，且偶数位上的风机安装支架5通过两组横转轴6连接有可转动翻转的倾斜式降温风机2，偶数位上的降温风机2通过一组横转轴6设置有风机翻转机构7，链带式锻造件传输机1上对应偶数位的降温风机2均设置有与风机翻转机构7连接的翻转联动机构8。

风机安装支架5呈倒凹字型，且链带式锻造件传输机1上每组风机安装支架5的顶部中间处均开设有用于安装降温风机2的横缺口，且横转轴6转动安装在风机安装支架5对应横缺口的两侧内壁上。

风机翻转机构7包括连接轴9、连接环10、翻转弯折杆11和联动竖杆12，位于偶数位上降温风机2的一侧横转轴6贯穿出风机安装支架5，且横转轴6贯穿出风机安装支架5的端头固定连接有连接轴9，连接轴9的两端固定连接有连接环10，且两组连接环10的底端固定连接有倾斜式的翻转弯折杆11，翻转弯折杆11呈凹字型，翻转弯折杆11的水平底端上滑动套接有竖直状的联动竖杆12，联动竖杆12在翻转弯折杆11翻转过程中，会在水平底部上进行滑动横移。

翻转弯折杆11的倾斜方向和角度与降温风机2的倾斜方向和角度相同，保证降温风机2会随着翻转弯折杆11完成同步的翻转运作。

链带式锻造件传输机1还包括主动电机13和齿轮转轴14，两组机床横梁3之间转动安装有多组横向排列的齿轮转轴14，链带式锻造件传输机1通过多组齿轮转轴14套接有链式传输带，且除位于机床横梁3两端的齿轮转轴14以为其他的齿轮转轴14均对应位于每组风机安装支架5的正下方，一侧机床横梁3靠近端部的侧面外壁固定安装有主动电机13，且主动电机13的输出轴与一组齿轮转轴14固定连接；对于热锻造件降温风冷输送机来讲，它是一个相当成熟的传送设备，广泛应用于各种物品的传送，使用量大面广，对于热锻造件降温风冷输送机的技术参数很多使用者过多关注的是热锻造件降温风冷输送机的功能特点，热锻造件降温风冷输送机通常同都采用链式传送带，为非常现有的传输设备，且结构简单和实用的传输机器。

翻转联动机构8包括主动齿轮15、从动齿轮一17、从动齿轮二18和翻转横板20，位于偶数位风机安装支架5下方的齿轮转轴14的一端贯穿出机床横梁3且固定连接有主动齿轮15，机床横梁3的侧面外壁上对应主动齿轮15的上方固定安装有L型横基板16，L型横基板16上对应连接环10的正下方转动连接有从动齿轮一17，从动齿轮一17与主动齿轮15垂直且啮合，且L型横基板16上对应从动齿轮一17的一侧转动安装有从动齿轮二18，且从动齿轮二18与从动齿轮一17啮合，从动齿轮二18的顶端中心处固定安装有竖直状的竖轴19，竖轴19的顶端固定安装有翻转横板20，翻转横板20对应背离竖轴19的另一端开设有上下贯穿式的圆形通孔21，且圆形通孔21与联动竖杆12适配，联动竖杆12的底端滑动插接进圆形通孔21并穿出圆形通孔21；过位于偶数位风机安装支架5的下方齿轮转轴14转动时会带动主动齿轮15转动，即通过主动齿轮15带动从动齿轮一17和从动齿轮二18转动，从动齿轮二18会带动竖轴19和翻转横板20同步旋转，而翻转横板20旋转一百八十度的过程中，会通过联动竖杆12带动翻转弯折杆11和连接轴9同步转动翻转，且联动竖杆12会在随着翻转横板20和翻转弯折杆11位置变化过程中会在圆形通孔21中进行上下位移以及在翻转弯折杆11上横向滑动，翻转横板20旋转一百八十度后会通过联动竖杆12带动翻转弯折杆11翻转至竖直状，即通过连接轴9和横转轴6翻转到竖直状，在竖轴19和翻转横板20随着从动齿轮二18继续转动一百八十度，完成一圈转动时，翻转横板20会通过联动竖杆12带动翻转弯折杆11进行反向翻转，即通过横转轴6带动降温风机2翻转到倾斜原状，完成一次往复运动，在链带式锻造件传输机1带动金属锻造件横移过程中，齿轮转轴14持续转动时会促使降温风机2通过风机翻转机构7和翻转联动机构8完成循环式的往复翻转。

翻转横板20的顶部外壁两端呈对称的半圆形，且竖轴19端面中心处以及圆形通孔21的圆心分别与翻转横板20两端的半圆部圆心对应。

竖轴19位于联动竖杆12和连接环10之间横向距离中点处的正下方，在翻转横板20以竖轴19为轴翻转一百八十度后，即可使降温风机2随着翻转弯折杆11翻转至竖直状。

工作原理：在对金属锻造件加工降温时，可同步驱动链带式锻造件传输机1上主动电机13和降温风机2，主动电机13可带动多组齿轮转轴14转动即可开始金属锻造件传输工作，当金属锻造件在链带式锻造件传输机1上横移并依次穿过多组降温风机2下方进行降温时，金属锻造件会先通过第一个降温风机2，即奇数位的降温风机2为固定的倾斜状，使得开始时第一个降温风机2会对金属锻造件进行倾斜吹风降温，而此时位于偶数位上的降温风机2，例如第二位、第四位、第六位上的降温风机2会在齿轮转轴14转动时通过风机翻转机构7和翻转联动机构8带动进行倾斜翻转，且降温风机2会进行持续翻转呈竖直状然后再翻转呈原始的倾斜状，即链带式锻造件传输机1上的金属锻造件会再通过链带式锻造件传输机1进行横向位移时，在开始时受到倾斜式吹风降温，然后在后续过程中会被固定倾斜式降温风机2和可转动翻转式降温风机2交叉吹风，进而可对金属锻造件进行快速降温，而金属锻造件被链带式锻造件传输机1传输横移时，部分的降温风机2会随着金属锻造件横移时进行定位式翻转，从而对金属锻造件进行定位吹风，从而增加金属锻造件的降温效果；

偶数位上降温风机2随着链带式锻造件传输机1运作传输金属锻造件进行翻转的过程如下：通过位于偶数位风机安装支架5的下方齿轮转轴14转动时会带动主动齿轮15转动，即通过主动齿轮15带动从动齿轮一17和从动齿轮二18转动，从动齿轮二18会带动竖轴19和翻转横板20同步旋转，而翻转横板20旋转一百八十度的过程中，会通过联动竖杆12带动翻转弯折杆11和连接轴9同步转动翻转，且联动竖杆12会在随着翻转横板20和翻转弯折杆11位置变化过程中会在圆形通孔21中进行上下位移以及在翻转弯折杆11上横向滑动，且由于竖轴19位于联动竖杆12和连接环10之间横向距离中点处的正下方，翻转横板20旋转一百八十度后会通过联动竖杆12带动翻转弯折杆11翻转至竖直状，即通过连接轴9和横转轴6翻转到竖直状，在竖轴19和翻转横板20随着从动齿轮二18继续转动一百八十度，完成一圈转动时，翻转横板20会通过联动竖杆12带动翻转弯折杆11进行反向翻转，即通过横转轴6带动降温风机2翻转到倾斜原状，完成一次往复运动，在链带式锻造件传输机1带动金属锻造件横移过程中，齿轮转轴14持续转动时会促使降温风机2通过风机翻转机构7和翻转联动机构8完成循环式的往复翻转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。