显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人们使用电子产品的频率越来越高，基于对个人隐私的保护，防窥显示应用需求逐渐加大。

在车载显示领域，由于显示装置为公开固定位置，常规显示面板中各个方向出光角度一致，难以达到防窥及隐私保护的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种显示面板，所述显示面板包括：

显示层，所述显示层包括设置在衬底基板上的具备第一开口的像素定义层以及形成在所述第一开口中的发光层；

位于所述显示层的出光侧的具备第二开口的遮光层以及设置在所述第二开口中的滤光层，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一开口在所述衬底基板上的正投影，其中，

在第一方向上的相邻的两个滤光层为第一滤光层和第二滤光层，所述第一滤光层与第二滤光层之间的遮光层为第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的靠近所述第一滤光层的第一边缘区域的高度小于所述第一区域遮光层的靠近所述第二滤光层的第二边缘区域的高度，所述第一方向为显示面板的一个侧边指向另一个侧边的方向。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括位于所述第一区域遮光层的第二边缘区域与所述显示层之间的第一隔垫层，以使得所述第一区域遮光层的第二边缘区域的高度大于所述第一区域遮光层的第一边缘区域的高度。

在一种可能的实现方式中，所述第一隔垫层的厚度在所述第一方向上逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述遮光层包括在所述显示层远离衬底基板一侧依次层叠设置的第一子遮光层和第二子遮光层，所述第一子遮光层在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一区域遮光层在所述衬底基板上的正投影，所述第二子遮光层在衬底基板上的正投影覆盖所述第一区域遮光层的第二边缘区域在所述衬底基板上的正投影且与所述第一区域遮光层的第一边缘区域在所述衬底基板上的正投影非交叠，以使得所述第一区域遮光层的第二边缘区域的高度大于所述第一区域遮光层的第一边缘区域的高度。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括位于所述第一子遮光层与第二子遮光层之间的第一钝化层。

在一种可能的实现方式中，所述发光层包括依次层叠设置的第一电极层、发光功能层以及第二电极层；

所述显示层还包括设置于衬底基板与发光层之间的薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层的漏极与所述发光层的电极层电连接。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板为车载显示面板。

本发明第二方面提供了一种显示面板的制备方法，包括：

在衬底基板上形成显示层，所述显示层包括设置在衬底基板上的具备第一开口的像素定义层的以及形成在所述第一开口中的发光层；

在所述显示层上形成具备第二开口的遮光层；在所述第二开口中形成滤光层，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一开口在所述衬底基板上的正投影；

在第一方向上的相邻的两个滤光层为第一滤光层和第二滤光层，所述第一滤光层与第二滤光层之间的遮光层为第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的靠近所述第一滤光层的第一边缘区域的高度小于所述第一区域遮光层的靠近所述第二滤光层的第二边缘区域的高度，所述第一方向为显示面板的一个侧边指向另一个侧边的方向。

在一种可能的实现方式中，所述在所述显示层上形成具备第二开口的遮光层包括：

在所述显示层上铺设第一隔垫物层材料，图案化保留位于所述第二边缘区域的第一隔垫物层材料，得到第一隔垫物层；

在所述第一隔垫物层和露出的显示层上涂覆遮光层材料，图案化形成具备第二开口的遮光层。

在一种可能的实现方式中，所述在所述显示层上形成具备第二开口的遮光层包括：

在所述显示层上形成铺设遮光层材料，图案化形成具备第二开口的第一子遮光层；

在所述第一子遮光层上涂覆遮光层材料，图案化保留所述第二边缘区域的遮光层材料形成所述第二子遮光层。

本发明第三方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面提供的所述显示面板。

本发明的有益效果如下：

本发明公开的一种显示面板，其遮光层包括位于第一方向上相邻的两个遮光单元之间的第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的第一边缘区域的高度小于其第二边缘区域的高度，使得显示面板的两侧出光视角不同，从而令目标视角处显示面板的出光角度大于防窥视角处显示面板的出光角度，实现了显示面板的防窥功能，保护了用户的隐私，并能够较少光线对他人造成的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中的一种显示面板的结构示意图。

图2示出本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图3和图4示出本发明实施例提供的图2所示的显示面板的制备流程示意图。

图5示出本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。

图6示出本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

图7和图8示出本发明实施例提供的图6所示的显示面板的制备流程示意图。

图9示出本发明实施例提供的一种显示面板的制备流程图。

具体实施方式

本公开中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。

需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本公开的教导。

在本公开中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。

在本公开中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

在车载显示领域，如图1所示，常规的显示面板中位于单个滤光结构一侧的第一遮光结构301的高度与位于子像素另一侧的第二遮光结构302的结构完全相同，显示面板的各个方向的出光角度相同，难以达到定向防窥以达到隐私保护的效果。

基于上述考虑，发明人提出令相邻两个滤光单元之间的一边缘区域的遮光层结构与另一边缘区域的遮光层结构不同，使显示面板一侧的出光角度与另一侧的出光角度不同，具体的，例如使得靠近副驾驶一侧的遮光结构的高度大于靠近驾驶员一侧的遮光结构的高度，从而使得靠近副驾驶一侧的出光角度小于靠近驾驶员一侧的出光角度，实现定向防窥，使得驾驶员能够获得较好的显示效果而副驾驶一侧的显示效果较差。

本公开的一个实施例提供了一种显示面板，示例性的，所述显示面板包括：

设置在衬底基板101上的驱动电路层(图中未示出)；

示例性的，衬底基板101可以为玻璃、石英等材料，显示面板还可包括位于衬底基板101与驱动电路层之间的阻挡层(图中未示出)和缓冲层102。例如，阻挡层和缓冲层102可以整面形成在衬底基板101上。例如，阻挡层可以采用氧化硅、氮化硅、或者氮氧化硅等无机绝缘材料，缓冲层102也可以采用氧化硅、氮化硅、或者氮氧化硅等无机绝缘材料。所述阻挡层有利于从底部阻挡水、氧进入之后形成的显示面板中，所述缓冲层102有利于后续的材料沉积质量。

驱动电路层也可称为薄膜晶体管(TFT)层，包括在缓冲层102上采用构图工艺形成的有源层(Active)、在有源层上通过沉积等方式形成的栅极绝缘层(GI)、在栅极绝缘层上采用构图工艺形成的薄膜晶体管的栅极(Gate)、在栅极上通过沉积等方式形成的介电层(ILD)、在介电层上形成的源漏金属层及覆盖源漏金属层和露出的介电层的第一平坦层(PLN)，源漏金属层形成薄膜晶体管的源极(Source)和漏极(Drain)，例如源极通过介电层过孔与有源层电连接。其中，有源层可以采用多晶硅和金属氧化物等材料，栅极绝缘层可以采用氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅等无机绝缘材料，介电层可以采用氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅等无机绝缘材料。栅极材料包括铝、钛、钴等金属或者合金材料。第一平坦层例如为有机材料。

示例性的，所述显示面板还包括设置在驱动电路层上的显示层，所述显示层包括设置在驱动电路层上的具备第一开口的像素定义层1031以及形成在第一开口中的发光层1032，所述发光层1032包括形成在所述第一开口中的第一电极层、发光功能层以及覆盖所述发光功能层的第二电极层。

所述第一电极例如为阳极(Anode)，阳极例如为ITO、IZO等金属氧化物或者Ag、Al、Mo等金属或其合金材料，第一电极例如通过第一平坦层开设的过孔与漏极电连接；所述像素界定层例如采用有机材料制备；所述第二电极例如为覆盖发光层1032和露出的像素界定层1031的阴极，阴极例如在OLED显示面板上整面形成，阴极的材料可以包括Mg、Ca、Li或Al等金属或其合金，或者IZO、ZTO等金属氧化物，又或者PEDOT/PSS(聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐)等具有导电性能有机材料。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括位于发光层上的透明导电膜层1033(EVEN)，例如，所述透明导电膜层1033包括第一透明导电膜层和第二透明导电膜层，二者均为氧化铟锌薄膜，第一透明导电膜层和第二透明导电膜可以利用溅射设备来制备，在溅镀之前对形成发光层后的显示面板进行预加热，通过加热板将形成发光层后的显示面板预加热到溅镀所要求的温度；将形成发光层后的显示面板送入溅射室，在氩气导入与冷凝泵排气两者作用下，溅射室达到稳定工作压强，阴极加直流电，氩气电离；氩离子入射靶面，靶材粒子沉积于所述发光层上交替形成氧化铟锌薄膜。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括位于所述透明导电膜层1033上的触控层1034(TSP)，例如，所述触控层的材料可以包括钼(Mo)，所述触控层包括相互交叉且相互绝缘的第一触控电极和第二触控电极以及相互交叉且相互绝缘的第一触控走线和第二触控走线。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括设置于显示层上具备第二开口的遮光层1042以及设置在所述第二开口中的滤光层105，所述第二开口在所述衬底基板101上的正投影覆盖所述第一开口在所述衬底基板101上的正投影，

其中，在第一方向X上的相邻的两个滤光层为第一滤光层A和第二滤光层B，所述第一滤光层A与第二滤光层B之间的遮光层1042为第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的靠近所述第一滤光层A的第一边缘区域C的高度小于所述第一区域遮光层的靠近所述第二滤光层B的第二边缘区域D的高度，所述第一方向X为显示面板的一个侧边指向另一个侧边的方向。

示例性的，在第一方向上的一侧与所述滤光层105相邻的遮光层1042的高度大于另一侧与所述滤光层105相邻的遮光层1042的高度；

所述第一区域遮光层在第一边缘区域C的顶面至所述显示层的顶面的距离小于所述第一区域遮光层在第二边缘区域D的顶面至所述显示层的顶面的距离。

本公开实施例中遮光层包括位于第一方向上相邻的第一滤光单元与第二滤光单元之间的第一区域遮光层，所述第一区域遮光层靠近第一滤光单元的第一边缘区域C的高度小于远离所述第一滤光单元的第二边缘区域D的所述第一区域遮光层的高度，使得显示面板的两侧出光视角不同，从而使得目标视角处显示面板的出光角度大于防窥视角处显示面板的出光角度，从而实现了显示面板的防窥功能，保护了用户的隐私，并能够较少光线对他人造成的影响。

示例性的，所述显示面板为车载显示面板，设置于车辆中控台，所述第一方向为由驾驶位指向副驾驶位的方向，位于滤光层105副驾驶侧的相邻区域的遮光层的高度大于驾驶位一侧的与滤光层105相邻区域的遮光层的高度。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括封装层107，覆盖所述滤光层105和遮光层。封装层可以减少或防止由环境中包括的湿气或氧气引起的有机发光元件的劣化。封装层107可以为单层结构，也可以为复合层结构，该复合层结构包括无机层和有机层堆叠的结构。例如，封装层107包括依次层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。

例如，第一无机封装层和第二无机封装层的材料可以包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、高分子树脂等绝缘材料。氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等无机材料的致密性高，可以防止水、氧等的侵入；有机封装层的材料可以为含有干燥剂的高分子材料或可阻挡水汽的高分子材料等，例如高分子树脂等以对显示基板的表面进行平坦化处理，并且可以缓解第一无机封装层和第二无机封装层的应力，还可以包括干燥剂等吸水性材料以吸收侵入内部的水、氧等物质。

示例性的，所述显示面板还包括第二平坦化层106，所述第二平坦化层106覆盖所述遮光层以及滤光层，所述第二平坦化层106的材料可以包括树脂等有机材料。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，在第一方向X上的相邻的两个滤光层为第一滤光单元A和第二滤光单元B，所述第一滤光单元A与第二滤光单元B之间的遮光层为第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的靠近所述第一滤光单元A的第一边缘区域C的高度小于所述第一区域遮光层的靠近所述第二滤光层B的第二边缘区域D的高度，所述第一方向为显示面板的一个侧边指向另一个侧边的方向。

所述显示面板还包括位于所述第一区域遮光层的第二边缘区域与所述显示层之间的第一隔垫物层1041，以使得所述第一区域遮光层的第二边缘区域D的高度大于所述第一区域遮光层的第一边缘区域C的高度。

本公开实施例通过在各子像素一侧设置第一个隔垫物层，使得覆盖所述第一隔垫物层的第一区域遮光层的第一边缘区域C的高度小于所述第一区域遮光层的第二边缘区域D的高度，使得在第一方向上所述滤光层的两侧边缘区紧邻的遮光层的高度不同，显示面板的防窥侧和目标侧的视角不同，从而使得目标视角处显示面板的出光角度大于防窥视角处显示面板的出光角度，从而实现了显示面板的防窥功能，保护了用户的隐私，并能够较少光线对他人造成的影响。

示例性的，所述第一隔垫物层1041优选的采用透光的有机材料制备，例如采用丙烯酸酯(OC光刻胶)、聚酰亚胺(PI)或聚甲基丙烯酸甲酯材料(PMMA)制备。

具体的，如图3、4所示，图2所述的显示面板的制备流程包括：

将OC光刻胶喷涂或旋涂于显示层上，通过掩膜版对所述OC光刻胶材料进行曝光，然后显影去除曝光部分形成位于第二边缘区域的所述第一隔垫物层1041。

在形成的所述第一隔垫物层1041和露出的显示层上涂布黑矩阵材料，采用构图工艺形成覆盖所述第一隔垫物层1041和部分露出的显示层的遮光层；

具体的，形成第一遮光层进一步包括：

首先，在所述第一隔垫物层1041和露出的显示层上涂布黑矩阵材料，采用构图工艺保留位于所述第一隔垫物层1041的防窥侧的黑矩阵材料得到第三子遮光层10421；

之后，制作第四子遮光层10422形成具备第二开口的遮光层，所述第二子遮光层10421覆盖露出的所述第一隔垫物层1041的顶面以及所述第一隔垫物层1041与所述第三子遮光层10421相邻的侧面。

所述第三子遮光层10421和第四子遮光层10422均是通过涂膜、曝光、显影等现有技术工艺完成，在此不再赘述。

最后，在形成的所述遮光层的开口区域涂覆对应颜色的彩色树脂材料，并图案化形成滤光层105，其中，所述滤光层105部分覆盖所述遮光层。

示例性的，所述第一隔垫物层1041在所述衬底基板101上的正投影的靠近所述目标侧的一端与位于其目标侧的第二开口在所述衬底基板101上的正投影相连，其靠近所述防窥侧B的一端在衬底基板101上的正投影与位于其防窥侧B的第二开口的靠近目标侧一端在所述衬底基板101上的正投影之间相距预设距离，所述预设距离例如为相邻两个第二开口在水平方向上距离的二分之一。

示例性的，所述显示面板位车载显示面板，所述防窥侧为车载显示面板靠近副驾驶位一侧，所述，目标侧为车载显示面板靠近主驾驶位一侧。

在一种可能的实现方式中，如图5所示，在第一方向X上的相邻的两个滤光层为第一滤光单元A和第二滤光单元B，所述第一滤光单元A与第二滤光单元B之间的遮光层1042为第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的靠近所述第一滤光单元A的第一边缘区域C的高度小于所述第一区域遮光层的靠近所述第二滤光层B的第二边缘区域D的高度，所述第一方向为显示面板的一个侧边指向另一个侧边的方向。

所述显示面板还包括位于所述第一区域遮光层的第二边缘区域与所述显示层之间的第一隔垫物层1041，以使得所述第一区域遮光层的第二边缘区域D的高度大于所述第一区域遮光层的第一边缘区域C的高度。

示例性的，所述第一隔垫物层1041的厚度在所述第一方向X上逐渐减小，即所述第一隔垫物1041的顶面距离所述显示层的顶面的距离在所述第一方向X上逐渐减小。

本公开实施例在各子像素的发光区的防窥侧形成厚度由目标侧至防窥侧逐渐较小的第一隔垫物层，以使得覆盖所述第一隔垫物层的具备第二开口的遮光层在第一区域的高度由目标侧至防窥侧逐渐减小，使得防窥侧的显示面板的出光角度小于目标侧的显示面板的出光角度，所述第一隔垫物层起到类似堤坝的作用，形成的遮光层的顶面距离显示面板的距离在水平方向上由目标侧至防窥侧逐渐增大，从而使得显示面板的出光角度由目标侧至防窥侧逐渐减小，实现了防窥功能，保护了用户隐私，并减小了光线对他人的影响。

需要说明的是，所述第一区域遮光层的顶面至所述第一区域遮光层的底面的距离与所述第一隔垫物层的顶面距离底面的距离近似。

在一种可能的实现方式中，如图6所示，所述遮光层包括在所述显示层远离衬底基板一侧依次层叠设置的第一子遮光层1043和第二子遮光层1044，所述第一子遮光层1043在所述衬底基板101上的正投影覆盖所述第一区域遮光层在所述衬底基板上的正投影，所述第二子遮光层1044在衬底基板101上的正投影覆盖所述第一区域遮光层的第二边缘区域D在所述衬底基板上的正投影且与所述第一区域遮光层的第一边缘区域C在所述衬底基板101上的正投影非交叠，以使得所述第一区域遮光层的第二边缘区域D的高度大于所述第一区域遮光层的第一边缘区域C的高度。

应当说明的是，为了进一步增加位于滤光层防窥侧的遮光层的厚度，减小防窥侧的可视角，所述遮光层还能够包括设置在所述第三遮光层远离衬底基板一侧的至少一层遮光结构。

在一种可能的实现方式中，所述遮光层还包括位于所述第一子遮光层1043与第二子遮光层1044之间的第一钝化层1045，从而避免在图案化形成所述第二子遮光层1044时破坏所述第一子遮光层1043的结构。

如图7、8所示，图6所示的显示面板的制备流程包括：

将黑矩阵材料涂布与所述显示层上，采用构图工艺形成具备第二开口1046的第一子遮光层1043；

在形成的产品上涂布OC光刻胶，采用构图工艺保留覆盖所述第一子遮光层的OC光刻胶材料，形成所述第一钝化层1045；

进一步地，在形成的产品表面涂布黑矩阵材料，采用构图工艺保留位于所述第二边缘区域的黑矩阵材料，形成所述第二子遮光层1044。

进一步地，在所述遮光层的开口区域涂布对应颜色的彩色树脂材料，图案化形成滤光层105，其中，所述滤光层105部分覆盖所述遮光层。

本公开的一个实施例提供了一种显示面板的制备方法，如图9所示，所述制备方法包括：

在衬底基板上形成显示层，所述显示层包括设置在衬底基板上的具备第一开口的像素定义层的以及形成在所述第一开口中的发光层；

在所述显示层上形成具备第二开口的遮光层；在所述第二开口中形成滤光层，所述第二开口在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一开口在所述衬底基板上的正投影；

其中，在第一方向上的相邻的两个滤光层为第一滤光层A和第二滤光层B，所述第一滤光层A与第二滤光层B之间的遮光层为第一区域遮光层，所述第一区域遮光层的靠近所述第一滤光层A的第一边缘区域C的高度小于所述第一区域遮光层的靠近所述第二滤光层B的第二边缘区域D的高度，所述第一方向为显示面板的一个侧边指向另一个侧边的方向。

在一种可能的实现方式中，所述在所述显示层上形成具备第二开口1046的遮光层1042包括：

在所述显示层上铺设第一隔垫物层材料，图案化保留位于所述第二边缘区域的第一隔垫物层材料，得到第一隔垫物层1041；

在所述第一隔垫物层1041和露出的显示层上涂覆遮光层材料，图案化形成具备第二开口的遮光层1042，具体制备流程可参考图3和图4。

在一种可能的实现方式中，所述在所述显示层上形成具备第二开口1046的遮光层1042包括：

在所述显示层上形成铺设遮光层材料，图案化形成具备第二开口1046的第一子遮光层1043；

在所述第一子遮光层1043上涂覆遮光层材料，图案化保留所述第二边缘区域的遮光层材料形成所述第二子遮光层1044，具体制备流程可参考图7和图8。

本公开的另一个实施例提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示面板。其中，显示装置可以为导航仪、车载显示器等任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。

显然，本公开的上述实施例仅仅是为清楚地说明本公开所作的举例，而并非是对本公开的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本公开的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之列。