一种用于遮物帘的自动收卷治具

技术领域

本发明涉及汽车零配件领域，尤其涉及一种用于遮物帘的自动收卷治具。

背景技术

遮物帘收卷治具是属于非标产品，其结构以及原理依靠遮物帘本身的结构功能。又由于遮物帘适配于汽车结构，遮物帘本身及其收卷结构具有唯一性。

传统作业方式手工收卷，虽然可以满足加工要求，但是需要两人配合，一人手持另一人旋转仿形工装实现收卷。其收卷回数精准度也受到手工作业的影响。手工收卷的人员、工时成本高，精度差。因此如何实现遮物帘自动收卷，减少人工成本、提升工作效率、保证品质精度成为当前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于遮物帘的自动收卷治具，

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种用于遮物帘的自动收卷治具，包括遮物帘，所述遮物帘与治具固定件相安装，所述遮物帘与治具固定件的一侧旋转机构相安装，所述遮物帘与所述治具固定件的另一侧夹紧机构相安装；

所述旋转机构包括旋转固定座，所述旋转固定座与连轴器相卡接，传动轴穿过所述联轴器，所述传动轴一端与同步带轮相套接，所述传动轴的另一端通过端盖定位环与所述遮物帘的尾板总成相接；所述同步带轮通过皮带与电机相连接；

所述治具固定件包括仿形块，所述仿形块有多个，所述遮物帘的外管穿过所述仿形块，将所述遮物帘稳固在自动收卷治具上。

进一步，所述夹紧机构包括第一夹紧件、第二夹紧件和第三夹紧件；

所述第一夹紧件包括第一夹头，所述第一夹头一端与所述尾板总成相卡接，所述第一夹头另一端与第一气缸相安装，所述第一气缸安装在操作台上。

进一步，所述第二夹紧件包括第二夹头，所述第二夹头一端与内端盖相卡接，所述内端盖安装在所述尾板总成的端部，所述第二夹头另一端与第二伸缩臂相安装，所述第二伸缩臂与第二气缸相安装。

进一步，所述第二夹头、所述第二气缸和所述第二伸缩臂均匀所述操作台呈夹角设置。

进一步，所述内端盖与所述尾板总成相离的一侧与顶针相对接，所述顶针与所述内端盖相离的一侧与顶针杆相安装，所述顶针杆与第一移动臂相安装，所述第一移动臂与所述顶针相离的一端安装有第三气缸，所述第一移动臂安装在第一滑轨上。

进一步，所述第一滑轨安装在第一滑板上，所述第一滑板安装在第二滑轨上，所述第二滑轨安装第二滑板上，所述第二滑板安装在所述操作台上；

所述第一滑板与所述尾板总成相离的一侧安装有夹板，所述夹板与所述第一滑板相离的一侧安装有导向杆，所述导向杆穿过自锁板与自锁臂相安装。

进一步，帘布尾板与下压件相抵接，所述下压件包括下压气缸，所述下压气缸安装在所述操作台上，所述下压气缸上安装有下压臂，所述下压臂与所述下压气缸相离的一端安装有抵接台，所述抵接台与所述帘布尾板相抵接；

所述下压件还包括固定台，所述固定台表面设有弧形的凹台面。

本发明的有益效果为：

本发明的汽车用遮物帘的自动收卷治具，通过旋转机构带动尾板总成中弹簧旋转总成转动，并通过数控计数转动圈数，从而实现遮物帘自动收卷。其中数控技术保证产品生产一致性，优于传统手工收卷。

治具固定件另一侧夹紧机构用于固定尾板总成一端，防止旋转机构转动导致尾板总成的移位。夹紧机构夹紧后厚度20mm低于外管开口高度，从而实现外管的安装。

夹紧机构相邻顶针用于固定尾板总成一端，并实现内端盖的安装。顶针固定在上述尾板总成一端后，夹紧机构退出，内端盖通过顶针穿入至尾板总成一端，完成安装。

相比手工作业，自动收卷治具大大提升了产品生产的可操作性，便利性。原本需要两人配合完成的工作，在治具的帮助下一个人即可完成，节省了人工及工时成本。

附图说明

图1为本发明一种用于遮物帘的自动收卷治具的结构示意图之一；

图2为本发明一种用于遮物帘的自动收卷治具的侧视结构示意图；

图3为旋转机构的结构示意图；

图4为旋转机构的爆炸图；

图5为本发明一种用于遮物帘的自动收卷治具的结构示意图之二；

图6为夹紧机构的结构示意图；

图7为下压件的结构示意图；

图8为固定件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，一种用于遮物帘的自动收卷治具，包括遮物帘1，所述遮物帘1与治具固定件2相安装，所述治具固定件2的一侧与旋转机构3相安装，所述治具固定件2的另一侧与夹紧机构4相安装；

请参阅图3和图4所述旋转机构3包括旋转固定座301，所述旋转固定座301与连轴器302相卡接，传动轴303穿过所述联轴器302，所述传动轴303一端与同步带轮304相套接，所述传动轴303的另一端通过端盖定位环305与所述遮物帘1的尾板总成101相接；所述同步带轮304通过皮带与电机306相连接。

在一种具体的实施方式中，电机306转动，通过皮带带动同步带轮304转动，从而带动尾板总成101内的弹簧旋转总成转动。

所述治具固定件2包括仿形块201，所述仿形块201有多个，所述遮物帘1的尾板总成101穿过所述仿形块201，将所述遮物帘1稳固在自动收卷治具上。

在一种具体的实施方式中，方形块201为方形凹槽，方形凹槽用于卡接尾板总成101；

安装时，尾板总成101穿过多个方形块后，方形块201的两端分别与旋转机构3和夹紧机构4相安装。

所述夹紧机构4包括第一夹紧件401、第二夹紧件402和第三夹紧件403；

所述第一夹紧件401包括第一夹头4011，所述第一夹头4011一端与所述尾板总成101相卡接，所述第一夹头4011另一端与第一气缸4012相安装，所述第一气缸4012安装在操作台5上。

请参阅图5和图6，在一种具体的实施方式中，第一夹紧件401沿着Z轴方向安装，第一夹头4011和第一气缸4012与操作台5相垂直，第一气缸4012运动带动第一夹头4011沿着Z轴方向往返运动，从而将尾板总成101顶住或放松。

所述第二夹紧件402包括第二夹头4021，所述第二夹头4021一端与内端盖4022相卡接，所述内端盖4022安装在所述尾板总成101的端部，所述第二夹头4021另一端与第二伸缩臂4023相安装，所述第二伸缩臂4023与第二气缸4024相安装。

所述第二夹头4021、所述第二气缸4024和所述第二伸缩臂4023均匀所述操作台5呈夹角设置。

请再次参阅图5和图6，由于第二夹头4021用于夹住内端盖4022，由于内端盖4022与尾板总成101相对接，故第二夹头4021与操作台5呈夹角设置。

在一种具体的实施方式中，第二气缸4024带动第二伸缩臂4023往返运动，从而带动第二夹头4021沿着第二伸缩臂4023的方向往返运动，从而夹住或松开内端盖4022，进而控制尾板总成101的稳定性。

所述内端盖4022与所述尾板总成101相离的一侧与顶针4031相对接，所述顶针4031与所述内端盖4022相离的一侧与顶针杆4032相安装，所述顶针杆4032与第一移动臂4033相安装，所述第一移动臂4033与所述顶针4031相离的一端安装有第三气缸4034，所述第一移动臂4033安装在第一滑轨4035上。

所述第一滑轨4035安装在第一滑板4036上，所述第一滑板4036安装在第二滑轨4037上，所述第二滑轨4037安装第二滑板4038上，所述第二滑板4038安装在所述操作台5上；

在一种具体的实施方式中，导向杆601沿着X轴方向安装，自锁板602为孔洞结构，导向杆601穿过自锁板，导向杆601的一端与夹板4039相接，导向杆601的另一端与自锁臂603相安装。

拉动自锁臂603能够使第一滑板4036沿着X轴的方向往返运行。

所述第一滑板4036与所述尾板总成101相离的一侧安装有夹板4039，所述夹板4039与所述第一滑板4036相离的一侧安装有导向杆601，所述导向杆601穿过自锁板602与自锁臂603相安装。

在一种具体的实施方式中，顶针杆4032沿着Y轴的方向安装，第一移动臂4033和第一滑板4036沿着Y轴的方向安装，第二滑轨4037沿着X轴的方向安装。

在一种具体的实施方式中，第三气缸4034带动第一移动臂4033沿着Y轴方向往返运动，从而带动顶针杆4032沿着Y轴往返运动，进而带动顶针4031沿着Y轴方向往返运动。

拉动自锁臂603能够带动第一滑板4036沿着X轴的方向往返运动，进而带动顶针杆4032上的顶针4031沿着X轴的方向往返运动，从而保证顶针4031能够与内端盖4022相对接。

在一种具体的实施方式中，当第一夹紧件401沿着Z轴方向将尾板总成101紧固后，第二夹紧件402从与操作台5呈夹角的方向将尾板总成101紧固，第三气缸4034带动顶针4031沿着Y轴方向运动，自锁臂603沿着X轴方向运动，从而将顶针4031推入内端盖4022中，从而将尾板总成101锁紧，保证了尾板总成安装的稳定性。

请参阅图7和图8，帘布尾板7与下压件8相抵接，所述下压件8包括下压气缸801，所述下压气缸801安装在所述操作台5上，所述下压气缸801上安装有下压臂802，所述下压臂802与所述下压气缸801相离的一端安装有抵接台803，所述抵接台803与所述帘布尾板7相抵接；

所述下压件8还包括固定台804，所述固定台804表面设有弧形的凹台面。

在一种具体的实施方式中，帘布尾板7拉到固定台804的表面，通过固定件9保持帘布尾板7的稳定性，下压气缸801沿着Z轴的方向往返运动，带动下压臂802上的抵接台803与帘布尾板7相接或相离。

在一种具体的实施方式中，固定件9包括帘布固定台901，帘布固定台901顶部设有帘布凸起902，帘布尾板7中部的通过穿过帘布凸起902，从而将帘布尾板7展开固定。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求。