一种高压电线防抖动用防滑防振锤及其安装方法

技术领域

本发明涉及防振锤技术领域，具体为一种高压电线防抖动用防滑防振锤及其安装方法。

背景技术

防振锤为安装在导线上，且抑制或减小微风振动的一种防护金具，高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

现有的防振锤在使用时，防振锤易相对高压电线滑动，使得高压电线与防振锤之间出现摩擦和挤压，易损伤高压电线，且降低了防振锤使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压电线防抖动用防滑防振锤及其安装方法，可使防振锤线夹在高压电线上连接稳固，不易滑动，减少高压电线所承受的摩擦和挤压力，可提升防振锤使用效果，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压电线防抖动用防滑防振锤，包括防振锤本体，所述防振锤本体设置在高压电线上，所述防振锤本体包括防振锤线夹、钢绞线和防振锤锤头，所述防振锤线夹的下端设置钢绞线，所述钢绞线连接防振锤锤头，所述防振锤线夹上设置有防滑机构，所述防振锤线夹通过防滑机构稳固在高压电线上。

优选的，所述防滑机构包括传动轴、传动盘、联动杆和滑动架，所述传动轴通过轴承安装在防振锤线夹上，所述传动轴上安装有传动盘，所述传动盘上安装有联动杆，所述联动杆上设置有滑动架，所述滑动架和联动杆活动连接。

优选的，所述防滑机构还包括牵引杆和牵引座，所述牵引杆安装在滑动架上，所述牵引杆远离滑动架的一端贯穿至防振锤线夹的外侧，所述牵引杆连接有牵引座。

优选的，所述牵引座上设置有凸形导柱，所述凸形导柱的一端嵌在牵引座内，所述凸形导柱的另一端延伸至牵引座的外侧，所述凸形导柱位于牵引座内侧的一端设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于凸形导柱的外围，所述螺旋弹簧的一端连接在凸形导柱的端部，所述螺旋弹簧的另一端连接在牵引座的内壁上。

优选的，所述凸形导柱位于牵引座外侧的一端连接有定位座，所述定位座上设置有定位凸齿，所述定位凸齿用于定位高压电线。

优选的，所述传动轴延伸至防振锤线夹外侧的一端设置有滑动套，所述滑动套通过滑动件设置在防振锤线夹的外壁上，所述滑动件包括外支座和内连杆，所述外支座安装在防振锤线夹的外壁上，所述外支座的内侧设置有内连杆，所述内连杆活动连接在外支座上，且内连杆连接有滑动套。

优选的，所述滑动套上设置有伸缩弹簧、伸缩导向柱和连接板，所述连接板位于滑动套的内侧，所述连接板通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接在滑动套的内壁上。

优选的，所述连接板上设置有锁定杆，所述锁定杆远离连接板的一端延伸至滑动套的外侧，所述锁定杆插入传动轴内，所述传动轴上设置有供锁定杆插入的锁定凹槽，所述锁定杆和锁定凹槽相匹配。

根据本发明的另一个方面，提供了一种根据上述所述的一种高压电线防抖动用防滑防振锤的安装方法，包括如下步骤：

S1：带动连接板向着远离锁定杆的方向移动，连接板移动带动锁定杆也移动，伸缩弹簧和伸缩导向柱由于受到挤压力而收缩，直到锁定杆不再插入传动轴内，此时带动滑动套在传动轴上移动，使内连杆伸出外支座；

S2：将防振锤线夹设置在高压电线上，通过传动轴带动传动盘和联动杆旋转，使滑动架和牵引杆在联动杆的连带作用下横向移动，牵引杆横向移动带动牵引座、定位座及定位凸齿也横向移动，定位凸齿接触高压电线后，继续带动牵引杆横向移动，螺旋弹簧受到挤压收缩，直到定位凸齿完全张紧在高压电线上；

S3：带动滑动套在传动轴上移动，使内连杆回收进外支座内，直到滑动套移动至合适的位置处，此时伸缩弹簧和伸缩导向柱由于不再受到挤压力而伸长，推动连接板和锁定杆移动，使锁定杆插入传动轴内，防止定位凸齿移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的高压电线防抖动用防滑防振锤及其安装方法，通过传动轴带动传动盘旋转，传动盘旋转可带动联动杆旋转，由于滑动架和联动杆活动连接，且滑动架上设置的牵引杆贯穿至防振锤线夹的外侧，且牵引杆连接有牵引座，因此联动杆在旋转的过程中，可带动滑动架和牵引杆在联动杆的连带作用下横向移动，牵引杆横向移动带动牵引座、定位座及定位凸齿也横向移动，定位凸齿接触高压电线后，继续带动牵引杆横向移动，螺旋弹簧受到挤压收缩，直到定位凸齿完全张紧在高压电线上，使防振锤线夹在高压电线上连接稳固，不易滑动，减少高压电线所承受的摩擦和挤压力，可提升防振锤使用效果。

2、本发明的高压电线防抖动用防滑防振锤及其安装方法，带动连接板向着远离锁定杆的方向移动，连接板移动带动锁定杆也移动，伸缩弹簧和伸缩导向柱由于受到挤压力而收缩，直到锁定杆不再插入传动轴内，此时带动滑动套在传动轴上移动，使内连杆伸出外支座，将防振锤线夹设置在高压电线上，通过传动轴带动传动盘和联动杆旋转，直到定位凸齿完全张紧在高压电线上，带动滑动套在传动轴上移动，使内连杆回收进外支座内，直到滑动套移动至合适的位置处，此时伸缩弹簧和伸缩导向柱由于不再受到挤压力而伸长，推动连接板和锁定杆移动，使锁定杆插入传动轴内，可对传动轴进行锁定，防止定位凸齿移动，可充分保障定位凸齿对高压电线的张紧力，使防振锤线夹在高压电线上连接稳固。

附图说明

图1为本发明的高压电线防抖动用防滑防振锤的正向示意图；

图2为本发明的高压电线防抖动用防滑防振锤的侧向示意图；

图3为本发明的高压电线防抖动用防滑防振锤的侧向剖面图；

图4为本发明的图3中的B处放大图；

图5为本发明的图1中的A处放大图；

图6为本发明的传动轴上设置滑动套的俯向示意图；

图7为本发明的传动轴上设置滑动套的仰向示意图；

图8为本发明的传动轴上设置滑动套的俯向剖面图。

图中：1、防振锤本体；11、防振锤线夹；12、钢绞线；13、防振锤锤头；2、高压电线；3、防滑机构；31、传动轴；311、滑动套；3111、伸缩弹簧；3112、伸缩导向柱；3113、连接板；3114、锁定杆；312、滑动件；3121、外支座；3122、内连杆；32、传动盘；33、联动杆；34、滑动架；35、牵引杆；36、牵引座；361、凸形导柱；362、螺旋弹簧；363、定位座；364、定位凸齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的防振锤在使用时，防振锤易相对高压电线滑动，使得高压电线与防振锤之间出现摩擦和挤压，易损伤高压电线，且降低了防振锤使用效果的问题，请参阅图1-图8，本实施例提供以下技术方案：

一种高压电线防抖动用防滑防振锤，包括防振锤本体1，防振锤本体1设置在高压电线2上，防振锤本体1包括防振锤线夹11、钢绞线12和防振锤锤头13，防振锤线夹11的下端设置钢绞线12，钢绞线12连接防振锤锤头13，防振锤线夹11上设置有防滑机构3，防振锤线夹11通过防滑机构3稳固在高压电线2上。

具体的，通过防滑机构3可将防振锤线夹11稳定连接在高压电线2上，使防振锤线夹11在高压电线2上连接稳固，不易滑动，减少高压电线2所承受的摩擦和挤压力，可提升防振锤使用效果。

防滑机构3包括传动轴31、传动盘32、联动杆33和滑动架34，传动轴31通过轴承安装在防振锤线夹11上，传动轴31上安装有传动盘32，传动盘32上安装有联动杆33，联动杆33上设置有滑动架34，滑动架34和联动杆33活动连接。

具体的，通过传动轴31带动传动盘32旋转，传动盘32旋转可带动联动杆33旋转，由于滑动架34和联动杆33活动连接，且滑动架34上设置的牵引杆35贯穿至防振锤线夹11的外侧，且牵引杆35连接有牵引座36，因此联动杆33在旋转的过程中，可带动滑动架34和牵引杆35在联动杆33的连带作用下横向移动，牵引杆35横向移动带动牵引座36、定位座363及定位凸齿364也横向移动，定位凸齿364接触高压电线2后，继续带动牵引杆35横向移动，螺旋弹簧362受到挤压收缩，直到定位凸齿364完全张紧在高压电线2上，使防振锤线夹11在高压电线2上连接稳固，不易滑动，减少高压电线2所承受的摩擦和挤压力，可提升防振锤使用效果。

防滑机构3还包括牵引杆35和牵引座36，牵引杆35安装在滑动架34上，牵引杆35远离滑动架34的一端贯穿至防振锤线夹11的外侧，牵引杆35连接有牵引座36。

牵引座36上设置有凸形导柱361，凸形导柱361的一端嵌在牵引座36内，凸形导柱361的另一端延伸至牵引座36的外侧，凸形导柱361位于牵引座36内侧的一端设置有螺旋弹簧362，螺旋弹簧362位于凸形导柱361的外围，螺旋弹簧362的一端连接在凸形导柱361的端部，螺旋弹簧362的另一端连接在牵引座36的内壁上。

具体的，凸形导柱361在牵引座36内可移动。

凸形导柱361位于牵引座36外侧的一端连接有定位座363，定位座363上设置有定位凸齿364，定位凸齿364用于定位高压电线2。

传动轴31延伸至防振锤线夹11外侧的一端设置有滑动套311，滑动套311通过滑动件312设置在防振锤线夹11的外壁上，滑动件312包括外支座3121和内连杆3122，外支座3121安装在防振锤线夹11的外壁上，外支座3121的内侧设置有内连杆3122，内连杆3122活动连接在外支座3121上，且内连杆3122连接有滑动套311。

滑动套311上设置有伸缩弹簧3111、伸缩导向柱3112和连接板3113，连接板3113位于滑动套311的内侧，连接板3113通过伸缩弹簧3111和伸缩导向柱3112连接在滑动套311的内壁上。

连接板3113上设置有锁定杆3114，锁定杆3114远离连接板3113的一端延伸至滑动套311的外侧，锁定杆3114插入传动轴31内，传动轴31上设置有供锁定杆3114插入的锁定凹槽，锁定杆3114和锁定凹槽相匹配。

具体的，带动连接板3113向着远离锁定杆3114的方向移动，连接板3113移动带动锁定杆3114也移动，伸缩弹簧3111和伸缩导向柱3112由于受到挤压力而收缩，直到锁定杆3114不再插入传动轴31内，此时带动滑动套311在传动轴31上移动，使内连杆3122伸出外支座3121，将防振锤线夹11设置在高压电线2上，通过传动轴31带动传动盘32和联动杆33旋转，直到定位凸齿364完全张紧在高压电线2上，带动滑动套311在传动轴31上移动，使内连杆3122回收进外支座3121内，直到滑动套311移动至合适的位置处，此时伸缩弹簧3111和伸缩导向柱3112由于不再受到挤压力而伸长，推动连接板3113和锁定杆3114移动，使锁定杆3114插入传动轴31内，可对传动轴31进行锁定，防止定位凸齿364移动，可充分保障定位凸齿364对高压电线2的张紧力，使防振锤线夹11在高压电线2上连接稳固。

为了更好的展现一种高压电线防抖动用防滑防振锤的安装流程，本实施例现提出一种根据上述的一种高压电线防抖动用防滑防振锤的安装方法，包括如下步骤：

S1：带动连接板3113向着远离锁定杆3114的方向移动，连接板3113移动带动锁定杆3114也移动，伸缩弹簧3111和伸缩导向柱3112由于受到挤压力而收缩，直到锁定杆3114不再插入传动轴31内，此时带动滑动套311在传动轴31上移动，使内连杆3122伸出外支座3121；

S2：将防振锤线夹11设置在高压电线2上，通过传动轴31带动传动盘32和联动杆33旋转，使滑动架34和牵引杆35在联动杆33的连带作用下横向移动，牵引杆35横向移动带动牵引座36、定位座363及定位凸齿364也横向移动，定位凸齿364接触高压电线2后，继续带动牵引杆35横向移动，螺旋弹簧362受到挤压收缩，直到定位凸齿364完全张紧在高压电线2上；

S3：带动滑动套311在传动轴31上移动，使内连杆3122回收进外支座3121内，直到滑动套311移动至合适的位置处，此时伸缩弹簧3111和伸缩导向柱3112由于不再受到挤压力而伸长，推动连接板3113和锁定杆3114移动，使锁定杆3114插入传动轴31内，防止定位凸齿364移动。

综上，本发明的高压电线防抖动用防滑防振锤及其安装方法，带动连接板3113向着远离锁定杆3114的方向移动，直到锁定杆3114不再插入传动轴31内，带动滑动套311在传动轴31上移动，使内连杆3122伸出外支座3121，将防振锤线夹11设置在高压电线2上，通过传动轴31带动传动盘32和联动杆33旋转，使滑动架34和牵引杆35在联动杆33的连带作用下横向移动，定位凸齿364接触高压电线2后，继续带动牵引杆35横向移动，螺旋弹簧362受到挤压收缩，直到定位凸齿364完全张紧在高压电线2上，通过定位凸齿364可对高压电线2进行张紧固定，使防振锤线夹11在高压电线2上连接稳固，不易滑动，减少高压电线2所承受的摩擦和挤压力，可提升防振锤使用效果，且带动滑动套311在传动轴31上移动，直到滑动套311移动至合适的位置处，使锁定杆3114插入传动轴31内，可对传动轴31进行锁定，防止定位凸齿364移动，可充分保障定位凸齿364对高压电线2的张紧力，使防振锤线夹11在高压电线2上连接稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。