智能遥控压板及二次设备

技术领域

本申请涉及变电站二次设备技术领域，特别是涉及一种智能遥控压板及二次设备。

背景技术

随着调控一体化的发展，电力行业中基本上实现了一次设备一键顺控的要求，但二次设备的遥控操作目前只能实现对保护定值、定值区、软压板、控制字的远程控制，无法实现对保护硬压板的远程遥控投退控制，使得保护硬压板的投退仍然主要依靠运维人员现场手动操作，不仅会导致运维人员花费大量时间在现场驻场，人力资源占用严重，保护硬压板的数量庞大，现场运维任务繁重，而且硬压板投退操作效率低，影响运维作业效能。

发明内容

基于此，有必要针对手动投退操作费时耗力，投退操作效率低，影响运维作业效能的问题，提供一种智能遥控压板及二次设备。

一方面，本申请提供一种智能遥控压板，其包括：

固定端子，所述固定端子用于装设在屏柜的一侧，所述固定端子包括控制模块和用于输出旋转动力的致动器，所述控制模块用于与测控装置通信连接，所述致动器与所述控制模块电性连接；

保护硬压板，所述保护硬压板与所述致动器连接，并能在所述致动器的驱动下往复转动；以及，

投退端子，所述投退端子用于装设在所述屏柜的另一侧，所述投退端子设有两个接线柱，两个所述接线柱用于分别与测控导线的两端连接；

其中，当所述控制模块接收到所述测控装置发出的合闸指令时，所述致动器驱动所述保护硬压板朝第一方向转动，以使所述保护硬压板旋转投入以与所述接线柱接触，当所述控制模块接收到所述测控装置发出的分闸指令时，所述致动器驱动所述保护硬压板朝第二方向转动，以使所述保护硬压板旋转退出以与所述接线柱分离。

上述方案的智能遥控压板工作时，工作人员在远程操作测控装置，测控装置即可向控制模块发送合闸指令，控制模块接收到合闸指令后随即向致动器输出工作指令，致动器进而驱动保护硬压板朝第一方向转动，以使保护硬压板旋转投入而与投退端子上的两个接线柱接触；相反，当工作人员进一步远程操作测控装置，测控装置即可向控制模块发送分闸指令，控制模块接收到分闸指令后随即向致动器输出工作指令，使得致动器驱动保护硬压板朝与第一方向相反的第二方向转动，从而使保护硬压板旋转退出而与投退端子上的两个接线柱分离。也即，相较于传统技术中手动操作保护硬压板投退切换动作的作业方式而言，本方案能使运维人员在远程通过测控装置进行遥控操作，就能完成保护硬压板的投退作业，运维人员无需现场手动操作，大大节省人力成本，减轻运维人员劳动强度，且投退操作效率显著提升，有助于提高运维作业效能。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述固定端子还包括安装盒，所述致动器包括电机、减速机和驱动轴，所述电机和所述减速机分别装设在所述安装盒内，所述安装盒设有伸出孔，所述电机通过所述减速机与所述驱动轴连接，所述驱动轴的的连接端穿过所述伸出孔后与所述保护硬压板连接。

在其中一个实施例中，所述智能遥控压板还包括支撑柱，所述支撑柱的一端固设于所述安装盒的外壁，所述支撑柱的另一端与所述投退端子连接。

在其中一个实施例中，所述支撑柱设置为两个，两个所述支撑柱分列于所述驱动轴的径向两侧。

在其中一个实施例中，所述智能遥控压板还包括检测开关，所述检测开关设置于所述安装盒内并布置于所述驱动轴的径向一侧，所述驱动轴的外壁凸设有凸起，所述凸起能与所述检测开关正对设置以将所述检测开关触发。

在其中一个实施例中，所述两个接线柱分别靠近所述投退端子的长度方向两端设置，所述保护硬压板的长度方向两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于与其中一个所述接线柱卡接或分离，所述第二凹槽用于与另一个所述接线柱卡接或分离；

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别处于所述保护硬压板相背的两个侧面上。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的槽宽度由槽口至槽底方向呈递减过渡。

在其中一个实施例中，两个所述接线柱分别卡接在对应的所述第一凹槽和所述第二凹槽内时，所述接线柱的端部伸出所述第一凹槽和所述第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述智能遥控压板还包括电源模块，所述电源模块设置于所述安装盒内，且所述电源模块与所述控制模块电性连接。

另一方面，本申请还提供一种二次设备，其包括如上所述的智能遥控压板。

上述的智能遥控压板应用在二次设备中，工作时，工作人员在远程操作测控装置，测控装置即可向控制模块发送合闸指令，控制模块接收到合闸指令后随即向致动器输出工作指令，致动器进而驱动保护硬压板朝第一方向转动，以使保护硬压板旋转投入而与投退端子上的两个接线柱接触；相反，当工作人员进一步远程操作测控装置，测控装置即可向控制模块发送分闸指令，控制模块接收到分闸指令后随即向致动器输出工作指令，使得致动器驱动保护硬压板朝与第一方向相反的第二方向转动，从而使保护硬压板旋转退出而与投退端子上的两个接线柱分离。也即，相较于传统技术中手动操作保护硬压板投退切换动作的作业方式而言，本方案能使运维人员在远程通过测控装置进行遥控操作，就能完成保护硬压板的投退作业，运维人员无需现场手动操作，大大节省人力成本，减轻运维人员劳动强度，且投退操作效率显著提升，有助于提高运维作业效能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所述的智能遥控压板的结构示意图。

图2为智能遥控压板的控制逻辑图。

附图标记说明：

100、智能遥控压板；10、固定端子；11、控制模块；12、致动器；121、驱动轴；121a、凸起；13、安装盒；20、保护硬压板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；30、投退端子；31、接线柱；40、支撑柱；50、检测开关；60、电源模块。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，为本申请一实施例展示的一种智能遥控压板100，其包括固定端子10、保护硬压板20以及投退端子30。固定端子10用于装设在屏柜的一侧，固定端子10包括控制模块11和用于输出旋转动力的致动器12，控制模块11用于与测控装置通信连接，致动器12与控制模块11电性连接，保护硬压板20与致动器12连接，并能在致动器12的驱动下往复转动；投退端子30用于装设在屏柜的另一侧，投退端子30设有两个接线柱31，两个接线柱31用于分别与测控导线的两端连接。

其中，当控制模块11接收到测控装置发出的合闸指令时，致动器12驱动保护硬压板20朝第一方向转动，以使保护硬压板20旋转投入以与接线柱31接触，当控制模块11接收到测控装置发出的分闸指令时，致动器12驱动保护硬压板20朝第二方向转动，以使保护硬压板20旋转退出以与接线柱31分离。

请继续参阅图1和图2，综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的智能遥控压板100工作时，工作人员在远程操作测控装置，测控装置即可向控制模块11发送合闸指令，控制模块11接收到合闸指令后随即向致动器12输出工作指令，致动器12进而驱动保护硬压板20朝第一方向转动，以使保护硬压板20旋转投入而与投退端子30上的两个接线柱31接触；相反，当工作人员进一步远程操作测控装置，测控装置即可向控制模块11发送分闸指令，控制模块11接收到分闸指令后随即向致动器12输出工作指令，使得致动器12驱动保护硬压板20朝与第一方向相反的第二方向转动，从而使保护硬压板20旋转退出而与投退端子30上的两个接线柱31分离。

也即，相较于传统技术中手动操作保护硬压板20投退切换动作的作业方式而言，本方案能使运维人员在远程通过测控装置进行遥控操作，就能完成保护硬压板20的投退作业，运维人员无需现场手动操作，大大节省人力成本，减轻运维人员劳动强度，且投退操作效率显著提升，有助于提高运维作业效能。

根据实际需要，固定端子10和投退端子30与屏柜的安装方式可以是螺纹连接、卡扣连接、磁吸连接、粘接等其中的任意一种或者至少两种以上的组合。

固定端子10和投退端子30可以是分别安装在屏柜相对的两个侧面上，也可以是安装在屏柜相邻的两个侧面上。例如，本实施例中屏柜为矩形柱状，固定端子10和投退端子30分别安装在屏柜的相对两个侧面上。

请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，固定端子10进一步还包括安装盒13，安装盒13为方形中空盒体，安装盒13可以为封闭式结构或者开放式结构。当采用开放式结构时，更易于控制模块11、致动器12等部件直接安装或拆卸，且散热效果更佳。

致动器12包括电机、减速机和驱动轴121，电机和减速机分别装设在安装盒13内，安装盒13设有伸出孔，电机通过减速机与驱动轴121连接，驱动轴121的的连接端穿过伸出孔后与保护硬压板20连接。

工作时，电机能输出稳定的旋转驱动力，减速机对旋转驱动力起到降速同时增大扭矩的作用，减速机进而再将旋转驱动力传递给驱动轴121，驱动轴121便能稳定可靠的带动驱动轴121沿第一方向转动而与接线柱31卡接或者沿第二方向转动而与接线柱31分离。

可以理解的，第一方向可指代顺时针方向，相应地第二方向为逆时针方向；当然，第一方向也可以指代逆时针方向，此时第二方向为顺时针方向。

请继续参阅图1，进一步地，在又一些实施例中，智能遥控压板100还包括支撑柱40，支撑柱40的一端固设于安装盒13的外壁，支撑柱40的另一端与投退端子30连接。支撑柱40的两端分别与安装盒13和投退端子30相连接，实现了将投退端子30与固定端子10组装固定，提高了投退端子30与固定端子10连接强度。

可选地，支撑柱40与安装盒13以及投退端子30的安装方式可以是螺纹连接、卡扣连接、磁吸连接、粘接等其中的任意一种或者至少两种以上的组合，具体根据实际需要进行灵活选择即可。

更进一步地，本实施例中将支撑柱40设置为两个，两个支撑柱40分列于驱动轴121的径向两侧。

将支撑柱40设置为两个并同时连接安装盒13与投退端子30，进一步提高了投退端子30与固定端子10连接强度，两个支撑柱40对投退端子30形成双侧支撑，稳定可靠。

请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，智能遥控压板100还包括检测开关50，检测开关50设置于安装盒13内并布置于驱动轴121的径向一侧，驱动轴121的外壁凸设有凸起121a，凸起121a能与检测开关50正对设置以将检测开关50触发。

综合考虑保护硬压板20投退切换效率以及避免保护硬压板20与接线柱31产生碰撞干涉，需要对驱动轴121和保护硬压板20的旋转动作进行准确监测并限位。本实施例借助监测开关与凸起121a监测配合，便能准确监测保护硬压板20与接线柱31恰好卡接以及恰好分离，以防止上述问题发生。

具体来讲，凸起121a为具有一定宽度的突起物，当凸起121a的宽度方向的第一侧与检测开关50正对时，接线柱31与保护硬压板20为分离状态，当驱动轴121旋转使得凸起121a转动使其宽度方向的另一侧与检测开关50正对时，保护硬压板20也刚好转动预设角度后恰好与接线柱31接触。

或者，另一种实施方式为，将凸起121a设置两个并分别为第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起在驱动轴121的圆周方向上间隔预设弧长布置，初始状态下第一凸起与检测开关50正对，保护硬压板20与接线柱31分离，当驱动轴121转动该弧长后，变成第二凸起与检测开关50正对，且此时保护硬压板20恰好与接线柱31接触。相反，当驱动轴121反向转动该弧长，使第一凸起重新与检测开关50正对后，保护硬压板20则恰好与接线柱31分离。

在上述实施例的基础上，两个接线柱31分别靠近投退端子30的长度方向两端设置，保护硬压板20的长度方向两端分别设有第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21用于与其中一个接线柱31卡接或分离，第二凹槽22用于与另一个接线柱31卡接或分离；其中，第一凹槽21和第二凹槽22分别处于保护硬压板20相背的两个侧面上。

设置第一凹槽21和第二凹槽22分别与两个接线柱31嵌合卡接，凹槽的槽壁对接线柱31形成包裹而能起到限位效果，能使保护硬压板20于接线柱31卡接更加稳固可靠。

进一步地，在上述实施例的基础上第一凹槽21和/或第二凹槽22的槽宽度由槽口至槽底方向呈递减过渡。也即第一凹槽21和第二凹槽22被设计为扩口状结构，槽口宽度较大，能在一定对位误差的条件下更方便接线柱31卡入或退出第一凹槽21和第二凹槽22；靠近槽底的槽宽较小，使得两侧槽壁能将接线柱31卡紧，从而提高接线柱31与保护硬压板20连接强度。

请继续参阅图1，在又一些实施例中，两个接线柱31分别卡接在对应的第一凹槽21和第二凹槽22内时，接线柱31的端部伸出第一凹槽21和第二凹槽22。

采用接线柱31的端部与测控导线相连，由于接线柱31的端部是伸出在第一凹槽21和第二凹槽22的外部的，因此即便保护硬压板20与接线柱31卡接后，保护硬压板20也不会与接线柱31与测控导线的接线部位产生干涉问题。

此外，智能遥控压板100还包括电源模块60，电源模块60设置于安装盒13内，且电源模块60与控制模块11电性连接。设置的电源模块60能将屏柜电源转化为本设备所需的电压。

综上之外，本申请还提供一种二次设备，其包括如上任一实施例所述的智能遥控压板100。

有必要说明的是，本申请中的二次设备具体指代电力二次设备，电力二次设备是对电力系统一次设备进行监视、测量、控制、调节和保护的辅助设备，不直接和电能主回路产生联系的设备。例如为测量表计、绝缘监察装置、继电保护及自动装置、直流电源设备、备自投装置等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。