一种镰形管件化镀装置

技术领域

本发明涉及化镀装置技术领域，特别是指一种镰形管件化镀装置。

背景技术

在进行镰形管件的化学镀镍处理时，由于其结构过于复杂，薄壁、变径、内外管壁镀层质量要求较高，常用的化镀装置镀层质量无法满足要求，常用的化镀装置在正常施镀过程中会产生大量的氢气，以小气泡形式吸附在管件内外表面上，导致外壁施镀不完整，内壁由于气泡堵住流道，镀液不流通，存在内外壁镀层厚度不均匀、漏镀、镀层粗糙等多种缺陷。

发明内容

本发明提供一种镰形管件化镀装置，以解施镀过程中产生的氢气，以小气泡形式吸附在管件内外表面上，导致外壁施镀不完整，内壁由于气泡堵住流道，镀液不流通，导致内外壁镀层厚度不均匀、漏镀、镀层粗糙等多种缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种镰形管件化镀装置，包括：

工作槽，设置有多个，且依次分布在上料工位和下料工位之间；

所述工作槽依次为除油工作槽、酸洗工作槽、碱洗工作槽、施镀工作槽和镀后漂洗工作槽；

旋转承载机构，设置有多组，且分别设置在所述除油工作槽、酸洗工作槽、碱洗工作槽、和镀后漂洗工作槽内部，所述旋转承载机构与装载工装相适配；

升降旋转机构，设置在所述施镀工作槽内部，所述升降旋转机构与装载工装相适配；

运输机构，设置在上料工位、工作槽和下料工位的上方，所述运输机构与装载工装相适配。

可选的，所述除油工作槽包括：

依次设置的超声波清洗槽和超声波漂洗槽，所述超声波清洗槽和超声波漂洗槽均设置有两组。

可选的，所述酸洗工作槽包括：

浸泡酸洗槽，设置有两个，且依次设置；

第一鼓泡漂洗槽，设置有两组，且两组所述第一鼓泡漂洗槽分别设置在两个浸泡酸洗槽之后。

可选的，所述碱洗工作槽包括：

依次设置的浸泡碱洗槽和第二鼓泡漂洗槽。

可选的，所述运输机构包括：

固定轨道，所述固定轨道设置在上料工位、工作槽和下料工位的上方；

行走车，移动设置在固定轨道上；

升降机械爪，设置在行走车上，所述升降机械爪与所述装载工装相适配。

可选的，所述行走车设置有四个，且四个行走车上均设置有升降机械爪，四个所述行走车分别对应除油工作槽、酸洗工作槽与碱洗工作槽、施镀工作槽、镀后漂洗工作槽。

可选的，所述装载工装包括：

抓取杆，设置在承载座表面，所述抓取杆上端呈倒锥形结构，且与升降机械爪的抓取端相适配；

承载筒，设置在所述承载座底面，且竖直延伸；

承载环，套装在所述承载筒外侧，所述承载环设置有多个，且沿所述承载筒的轴向方向均匀分布；

插放腔，设置在所述承载环的外圆侧，所述插放腔与镰形管件的大径端插接配合，所述插放腔设置有多个，且以所述承载环的轴线为基准圆周均匀分布，所述插放腔内端设置有限位台阶；

第一螺纹孔，设置在所述承载环上表面，所述第一螺纹孔与所述插放腔对应且连通；

第二螺纹孔，设置在所述承载环底面，所述第二螺纹孔与所述插放腔对应且连通；

导流腔，设置在所述承载环底面，所述导流腔与所述插放腔相连通；

扩展腔，设置在所述承载环底面，所述扩展腔与所述导流腔相连通；

传动块，设置在所述承载座底面且位于承载筒内部，所述传动块底面设置有插接槽；

所述上料工位和下料工位分别设置有定位柱，所述定位柱与所述承载筒插接配合。

可选的，所述旋转承载机构包括：

第一密封管，设置在所述除油工作槽、酸洗工作槽、碱洗工作槽和镀后漂洗工作槽内部，所述第一密封管上端口向所述除油工作槽、酸洗工作槽、碱洗工作槽和镀后漂洗工作槽的端口延伸，所述第一密封管底端口贯穿所述除油工作槽、酸洗工作槽、碱洗工作槽和镀后漂洗工作槽的底面，且与所述除油工作槽、酸洗工作槽、碱洗工作槽和镀后漂洗工作槽的底面密封连接；

第一承载轴，转动设置在所述第一密封管内部，所述第一承载轴上端穿出所述第一密封管上端口，且连接有第一插块，所述第一插块与所述插接槽插接配合，所述第一承载轴底端贯穿所述第一密封管底端口；

第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与所述第一承载轴的底端均设置有第一传动带轮，两个第一传动带轮之间啮合连接有第一传动皮带。

可选的，所述升降旋转机构包括：

第二密封管，设置在施镀工作槽内部，所述第二密封管上端口向施镀工作槽的端口延伸，所述第二密封管底端口贯穿所述施镀工作槽底面，且与所述施镀工作槽的底面密封连接；

导向柱，竖直延伸，所述导向柱设置有两根，且对称设置在施镀工作槽两侧；

升降架，设置在施镀工作槽下方，所述升降架两侧分别与两根导向柱滑动配合；

第二承载轴，转动设置在升降架表面，所述第二承载轴上端穿出所述第二密封管上端口，且连接有第二插块，所述第二插块与所述插接槽插接配合，所述第二承载轴底端贯穿至所述升降架下方；

第二旋转电机，设置在所述升降架表面，所述第二旋转电机的输出端和所述第二承载轴的底端均设置有第二传动带轮，两个第二传动带轮之间啮合连接有第二传动皮带；

升降传动轴，水平设置在所述升降架外侧，所述升降传动轴设置有两根且分别靠近所述第二承载轴和第二旋转电机；

升降驱动轴，所述升降驱动轴通过轴承座转动安装在所述升降架下方；

凸轮，固定设置在所述升降驱动轴外侧，所述凸轮设置有两个，且分别与两根升降传动轴抵接；

升降电机，所述升降电机的输出端和所述升降驱动轴的端部均设置有传动链轮，两个传动链轮之间啮合连接有链条。

可选的，所述镰形管件化镀装置还包括：

排气系统，所述排气系统的吸气管设置有多个，且分别对应所述超声波清洗槽、浸泡酸洗槽、浸泡碱洗槽和施镀工作槽的化学药液槽口相对应；

循环过滤系统，所述循环过滤系统设置有多个，且分别设置在超声波清洗槽和施镀工作槽内部；

加热系统，所述加热系统设置有多个，且分别设置在超声波清洗槽和施镀工作槽内部；

冷却系统，设置在施镀工作槽内部。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

本发明的上述方案，通过升降旋转机构带动装载工装升降旋转，利用升降旋转冲刷镰形管件内外表面气泡，解决镰形管件内外壁镀层厚度不均匀、漏镀、镀层粗糙等多种缺陷；通过运输机构带动装载工装在上料工位、工作槽和下料工位之间移动，配合工作槽实现薄壁镰形管件的全自动化镀，满足镀层质量要求和批量使用要求。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的镰形管件化镀装置的主视图；

图2是本发明的实施例提供的镰形管件化镀装置的右视图；

图3是本发明的实施例提供的镰形管件化镀装置中的装载工装的结构示意图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是本发明的实施例提供的装载工装中的承载环的俯视剖视图；

图6是本发明的实施例提供的旋转承载机构的结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的升降旋转机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定轨道；2、行走车；3、升降机械爪；4、装载工装；401、抓取杆；402、承载座；403、传动块；404、插接槽；405、承载筒；406、承载环；407、插放腔；408、第一螺纹孔；409、第二螺纹孔；410、限位台阶；411、导流腔；412、扩展腔；5、上料工位；6、除油工作槽；7、酸洗工作槽；8、碱洗工作槽；9、施镀工作槽；10、镀后漂洗工作槽；11、下料工位；12、定位柱；13、旋转承载机构；1301、第一承载轴；1302、第一传动带轮；1303、第一传动皮带；1304、第一旋转电机；1305、第一插块；1306、第一密封管；14、升降旋转机构；1401、升降电机；1402、传动链轮；1403、导向柱；1404、升降架；1405、第二承载轴；1406、第二密封管；1407、第二插块；1408、升降驱动轴；1409、凸轮；1410、升降传动轴；1411、第二传动带轮；1412、第二传动皮带；1413、第二旋转电机；15、排气系统；16、循环过滤系统；17、加热系统；18、冷却系统。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图7所示，本发明的实施例提出一种镰形管件化镀装置，包括：

工作槽，设置有多个，且依次分布在上料工位5和下料工位11之间；

工作槽依次为除油工作槽6、酸洗工作槽7、碱洗工作槽8、施镀工作槽9和镀后漂洗工作槽10；

旋转承载机构13，设置有多组，且分别设置在除油工作槽6、酸洗工作槽7、碱洗工作槽8、和镀后漂洗工作槽10内部，旋转承载机构13与装载工装4相适配；

升降旋转机构14，设置在施镀工作槽9内部，升降旋转机构14与装载工装4相适配；

运输机构，设置在上料工位5、工作槽和下料工位11的上方，运输机构与装载工装4相适配。

该实施例中，将固定有镰形管件的装载工装4放置在上料工位5，运输机构将位于上料工位5的装载工装4移动放置在除油工作槽6内部，除油工作槽6内部的旋转承载机构13带动装载工装4旋转，对镰形管件进行除油清洗；完成除油清洗后，运输机构将除油工作槽6内部的装载工装4移动放置在酸洗工作槽7内部，酸洗工作槽7内部的旋转承载机构13带动装载工装4旋转，对镰形管件进行酸洗；完成酸洗后，运输机构将酸洗工作槽7内部的装载工装4移动放置在碱洗工作槽8，碱洗工作槽8内部的旋转承载机构13带动装载工装4旋转，对镰形管件进行碱洗；完成碱洗后，运输机构将碱洗工作槽8内部的装载工装4移动放置在施镀工作槽9，施镀工作槽9内部的升降旋转机构14带动装载工装4在施镀工作槽9内部旋转且往复升降，对镰形管件进行施镀；完成施镀后，运输机构将施镀工作槽9内部的装载工装4移动放置在镀后漂洗工作槽10，镀后漂洗工作槽10内部的旋转承载机构13带动装载工装4旋转，对完成施镀的镰形管件进行最终清洗；完成清洗后，运输机构将装载工装4移动放置在下料工位11；通过运输机构带动装载工装4在上料工位5、工作槽和下料工位11之间移动，配合工作槽实现薄壁镰形管件的全自动化镀；

施镀过程中，通过升降旋转机构14带动装载工装4在施镀工作槽9内部旋转的同时往复升降，利用升降旋转冲刷镰形管件内外表面气泡，使化镀液能够与镰形管件的内外壁充分接触，从而解决镰形管件内外壁镀层厚度不均匀、漏镀、镀层粗糙等多种缺陷，保证镰形管件内外壁的镀层质量。

本发明的一可选的实施例中，除油工作槽6包括：

依次设置的超声波清洗槽和超声波漂洗槽，超声波清洗槽和超声波漂洗槽均设置有两组。

该实施例中，两组超声波清洗槽和两组超声波漂洗槽依次分布，通过运输机构将装载工装4依次放置在两组超声波清洗槽和两组超声波漂洗槽内部，依次对装载工装4上的镰形管件进行两次超声波清洗和两次超声波漂洗，确保充分去除镰形管件上沾附的油污；

第一超声波清洗槽内部设置有浓度较高的清洗剂，第二超声波清洗槽内部设置有浓度较低的清洗剂，两者液温均保持在60±2℃，利用超声波配合旋转承载机构13带动装载工装4旋转，能够充分去除镰形管件上沾附的油污，两个超声波清洗槽内部的清洗剂浓度从高至低，在保证对镰形管件的油污去除效果的同时，能够减少清洗剂的浪费，有助于节约资源；

两个超声波漂洗槽内部均设置有纯水，水温保持在60±2℃，利用超声波配合旋转承载机构13带动装载工装4旋转对镰形管件进行漂洗，能够避免油污残留在镰形管件上。

本发明的一可选的实施例中，酸洗工作槽7包括：

浸泡酸洗槽，设置有两个，且依次设置；

第一鼓泡漂洗槽，设置有两组，且两组第一鼓泡漂洗槽分别设置在两个浸泡酸洗槽之后。

该实施例中，每组第一鼓泡漂洗槽均设置有两个，即酸洗工作槽7包括依次设置的第一浸泡酸洗槽、两个第一鼓泡漂洗槽、第二浸泡酸洗槽、两个第一鼓泡漂洗槽，通过运输机构带动装载工装4依次进入第一浸泡酸洗槽、两个第一鼓泡漂洗槽、第二浸泡酸洗槽和两个第一鼓泡漂洗槽，完成对镰形管件的酸洗，有助于提高镀层在镰形管件内外表面的结合强度，保证镀层质量；

其中，第一浸泡酸洗槽内部设置有鉻酸，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在第一浸泡酸洗槽内部旋转，使镰形管件与鉻酸充分接触，利用鉻酸的酸性和氧化性，去除镰形管件内外表面的污垢及难溶物质，实现对镰形管件的一次酸洗；

第一浸泡酸洗槽之后的两个第一鼓泡漂洗槽内部设置有纯水，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在第一鼓泡漂洗槽内部旋转，配合鼓泡装置产生的气泡，能够去除镰形管件表面沾附的残余鉻酸，避免残余鉻酸对镰形管件表面造成损伤；

第二浸泡酸洗槽内部设置有盐酸，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在第二浸泡酸洗槽内部旋转，使镰形管件与盐酸充分接触，利用盐酸去除镰形管件上的金属氧化物，实现对镰形管件的二重酸洗，能够保证镰形管件表面洁净，保证顺利施镀，确保镀层质量；

第二浸泡酸洗槽之后的两个第一鼓泡漂洗槽内部设置有纯水，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在第一鼓泡漂洗槽内部旋转，配合鼓泡装置产生的气泡，能够去除镰形管件表面沾附的残余盐酸，避免残余盐酸对镰形管件表面造成损伤。

本发明的一可选的实施例中，碱洗工作槽8包括：

依次设置的浸泡碱洗槽和第二鼓泡漂洗槽。

该实施例中，浸泡碱洗槽之后设置两个第二鼓泡漂洗槽，通过运输机构带动装载工装4依次进入浸泡碱洗槽和第二鼓泡漂洗槽，实现对镰形管件的碱洗，有助于提高镀层在镰形管件内外表面的结合强度，保证镀层质量；

由于镰形管件的材质为紫铜，镰形管件经酸洗后，表面会有铜离子的存在，铜离子随镰形管件直接进入施镀工作槽9内部，铜离子与化镀液反应产生颗粒物，颗粒物附着在镰形管件表面造成镀层粗糙，影响镀层质量；颗粒物漂浮在施镀工作槽9内部的化镀液中，会加大化镀液有效成分的消耗，缩短化镀液使用周期；颗粒物附着在施镀工作槽9内壁，影响施镀工作槽9的工作效果，增加施镀工作槽9的维护次数；因此，在浸泡碱洗槽内部设置有体积比为20％的稀氨水，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在浸泡碱洗槽内部旋转，使镰形管件与氨水充分接触，氨水中的氨分子与镰形管件表面的铜离子发生络合作用，生成蓝色、难溶于水的氢氧化铜化合物，去除工件表面铜离子，能够减少铜离子随镰形管件进入施镀工作槽9内部，从而能够提高镰形管件的镀层质量，增加镀液使用时间、减少镀槽维护频率；

第二鼓泡漂洗槽内部设置有纯水，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在第二鼓泡漂洗槽槽内部旋转，配合鼓泡装置产生的气泡，能够去除镰形管件表面沾附的残余的碱液，避免残余碱液对镰形管件表面造成损伤。

本发明的一可选的实施例中，施镀工作槽9设置有四个，且施镀工作槽9和对应的升降旋转机构14均设置在移动底座上，该移动底座能够沿垂直于工作槽的分布方向的方向移动和固定。

该实施例中，施镀工作槽9内部设置有化镀液，液温保持在87±1℃，升降旋转机构14带动装载工装4旋转的同时往复升降，利用升降旋转冲刷镰形管件内外表面气泡，使化镀液能够与镰形管件的内外壁充分接触，保证镀层质量；

施镀工作槽9设置有四个，能够同时对多组装载工装4上的镰形管件进行化镀，有助于提高生产效率；

由于施镀工作槽9和对应的升降旋转机构14均设置在移动底座上，该移动底座能够沿垂直于工作槽的分布方向的方向移动和固定通过移动该移动底座，能够将施镀工作槽9移出，便于对施镀工作槽9进行维修。

本发明的一可选的实施例中，镀后漂洗工作槽10为第三鼓泡漂洗槽，镀后漂洗工作槽10设置有两个。

该实施例中，第三鼓泡漂洗槽内部设置有纯水，常温状态下，利用旋转承载机构13带动装载工装4在第三鼓泡漂洗槽槽内部旋转，配合鼓泡装置产生的气泡，能够去除镰形管件表面沾附的化镀液，避免镰形管件表面残余化镀液造成污染。

本发明的一可选的实施例中，运输机构包括：

固定轨道1，固定轨道1设置在上料工位5、工作槽和下料工位11的上方；

行走车2，移动设置在固定轨道1上；

升降机械爪3，设置在行走车2上，升降机械爪3与装载工装4相适配。

该实施例中，行走车2在固定轨道1上移动，实现升降机械爪3在上料工位5、工作槽和下料工位11上方的移动，便于升降机械爪3将上料工位5抓取装载工装4移动至工作槽内部、实现装载工装4在各个工作槽之间的移动、以及将完成化镀的装载工装4移动放置在下料工位11，实现镰形管件的自动化镀，满足批量生产需求。

本发明的一可选的实施例中，行走车2设置有四个，且四个行走车2上均设置有升降机械爪3，四个行走车2分别对应除油工作槽6、酸洗工作槽7与碱洗工作槽8、施镀工作槽9、镀后漂洗工作槽10。

该实施例中，通过设置四个行走车2，且每个行走车2上均设置有升降机械爪3，能够实现装载工装4在上料工位5、除油工作槽6、酸洗工作槽7与碱洗工作槽8、施镀工作槽9、镀后漂洗工作槽10和下料工位11内部以及之间的移动，有助于提高生产节奏，保证自动化度顺利进行，从而有助于提高生产效率，满足批量生产需求。

本发明的一可选的实施例中，装载工装4包括：

抓取杆401，设置在承载座402表面，抓取杆401上端呈倒锥形结构，且与升降机械爪3的抓取端相适配；

承载筒405，设置在承载座402底面，且竖直延伸；

承载环406，套装在承载筒405外侧，承载环406设置有多个，且沿承载筒405的轴向方向均匀分布；

插放腔407，设置在承载环406的外圆侧，插放腔407与镰形管件的大径端插接配合，插放腔407设置有多个，且以承载环406的轴线为基准圆周均匀分布，插放腔407内端设置有限位台阶410；

第一螺纹孔408，设置在承载环406上表面，第一螺纹孔408与插放腔407对应且连通；

第二螺纹孔409，设置在承载环406底面，第二螺纹孔409与插放腔407对应且连通；

导流腔411，设置在承载环406底面，导流腔411与插放腔407相连通；

扩展腔412，设置在承载环406底面，扩展腔412与导流腔411相连通；

传动块403，设置在承载座402底面且位于承载筒405内部，传动块403底面设置有插接槽404；

上料工位5和下料工位11分别设置有定位柱12，定位柱12与承载筒405插接配合。

该实施例中，将待化镀的镰形管件的大径端插入插放腔407内部，并分别在第一螺纹孔408和第二螺纹孔409内部旋拧对应的螺栓，通过两个螺栓将镰形管件的大径端固定在插放腔407内部，使镰形管件的内腔与导流腔411连通；当升降旋转机构14带动装载工装4沿b方向旋转时，施镀工作槽9内部的化镀液通过扩展腔412、导流腔411从镰形管件的大径端进入其内部，能够提高化镀液在镰形管件内部的流速，从而冲刷进入镰形管件内部的气泡，避免气泡堵塞镰形管件内部空腔，能够使化镀液与镰形管件内壁充分接触，保证镀层质量；

其中，扩展腔412呈弧形结构，且以承载环406的轴线为基准圆周均匀分布，一个扩展腔412至少同时与两个导流腔411相连通，能够确保化镀液准确通过导流腔411进入镰形管件内部，有助于提高化镀液在镰形管件内部的流速，保证对进入镰形管件内部的气泡的冲刷效果，确保化镀液与镰形管件内壁充分接触，保证镀层质量；

其中，第二螺纹孔409的内径尺寸是第一螺纹孔408的内径尺寸的一半，第二螺纹孔409的内腔完全与插放腔407对应连通，第一螺纹孔408的内腔的一半与插放腔407对应连通，另一半与限位台阶410对应；第一螺纹孔408和第二螺纹孔409采用上述结构，能够使第二螺纹孔409内部的螺栓在下方对镰形管件进行充分支撑，调整第一螺纹孔408内部的螺栓对镰形管件大径端的施压程度，能够实现镰形管件的水平调节，从而实现镰形管件的水平调节，有助于使化镀液顺利快速的通过扩展腔412和导流腔411进入镰形管件内部，有助于提高化镀液在镰形管件内部的流速，保证对进入镰形管件内部的气泡的冲刷效果，确保化镀液与镰形管件内壁充分接触，保证镀层质量；

通过设置抓取杆401，便于升降机械爪3抓取，实现装载工作的移动；

通过在上料工位5和下料工位11设置定位柱12，且定位柱12与承载筒405插接配合，能够保证装载工装4在上料工位5和下料工位11的稳定性，便于升降机械爪3抓取的同时，保证装载工装4和镰形管件的安全性。

本发明的一可选的实施例中，旋转承载机构13包括：

第一密封管1306，设置在除油工作槽6、酸洗工作槽7、碱洗工作槽8和镀后漂洗工作槽10内部，第一密封管1306上端口向除油工作槽6、酸洗工作槽7、碱洗工作槽8和镀后漂洗工作槽10的端口延伸，第一密封管1306底端口贯穿除油工作槽6、酸洗工作槽7、碱洗工作槽8和镀后漂洗工作槽10的底面，且与除油工作槽6、酸洗工作槽7、碱洗工作槽8和镀后漂洗工作槽10的底面密封连接；

第一承载轴1301，转动设置在第一密封管1306内部，第一承载轴1301上端穿出第一密封管1306上端口，且连接有第一插块1305，第一插块1305与插接槽404插接配合，第一承载轴1301底端贯穿第一密封管1306底端口；

第一旋转电机1304，第一旋转电机1304的输出端与第一承载轴1301的底端均设置有第一传动带轮1302，两个第一传动带轮1302之间啮合连接有第一传动皮带1303。

该实施例中，行走车2移动，使插接槽404与第一插块1305准确对应，升降机械爪3放下装载工装4，使第一插块1305插入插接槽404内部，第一旋转电机1304工作，通过第一传动带轮1302和第一传动皮带1303进行传动，驱动第一承载轴1301旋转，从而通过第一插块1305和传动块403带动承载座402旋转，最终带动装载工装4旋转；

通过设置第一密封管1306，能够实现工作槽底面的密封，避免工作槽内部的液体泄露，同时第一密封管1306与第一承载轴1301转动连接，能够保证第一承载轴1301转动平稳，最终保证装载工装4平稳转动。

本发明的一可选的实施例中，升降旋转机构14包括：

第二密封管1406，设置在施镀工作槽9内部，第二密封管1406上端口向施镀工作槽9的端口延伸，第二密封管1406底端口贯穿施镀工作槽9底面，且与施镀工作槽9的底面密封连接；

导向柱1403，竖直延伸，导向柱1403设置有两根，且对称设置在施镀工作槽9两侧；

升降架1404，设置在施镀工作槽9下方，升降架1404两侧分别与两根导向柱1403滑动配合；

第二承载轴1405，转动设置在升降架1404表面，第二承载轴1405上端穿出第二密封管1406上端口，且连接有第二插块1407，第二插块1407与插接槽404插接配合，第二承载轴1405底端贯穿至升降架1404下方；

第二旋转电机1413，设置在升降架1404表面，第二旋转电机1413的输出端和第二承载轴1405的底端均设置有第二传动带轮1411，两个第二传动带轮1411之间啮合连接有第二传动皮带1412；

升降传动轴1410，水平设置在升降架1404外侧，升降传动轴1410设置有两根且分别靠近第二承载轴1405和第二旋转电机1413；

升降驱动轴1408，升降驱动轴1408通过轴承座转动安装在升降架1404下方；

凸轮1409，固定设置在升降驱动轴1408外侧，凸轮1409设置有两个，且分别与两根升降传动轴1410抵接；

升降电机1401，升降电机1401的输出端和升降驱动轴1408的端部均设置有传动链轮1402，两个传动链轮1402之间啮合连接有链条。

该实施例中，行走车2移动，使插接槽404与第二插块1407准确对应，升降机械爪3放下装载工装4，使第二插块1407插入插接槽404内部，第二旋转电动机工作，通过第二传动带轮1411和第二传动皮带1412进行传动，使第二承载轴1405旋转，通过第二插块1407和传动块403配合带动承载座402旋转，从而使装载工装4在施镀工作槽9内部旋转；同时，升降电机1401工作，通过传动链轮1402和链条进行传动，使升降驱动轴1408旋转，两个凸轮1409随着升降驱动轴1408旋转，配合两根升降传动轴1410，使升降架1404在导向柱1403的导向作用下往复升降，第二承载轴1405随着升降架1404往复升降从而带动装载工装4在施镀工作槽9内部往复升降；同时带动装载工装4在施镀工作槽9内部旋转的同时往复升降，利用升降旋转冲刷镰形管件内外表面气泡，使化镀液能够与镰形管件的内外壁充分接触，从而解决镰形管件内外壁镀层厚度不均匀、漏镀、镀层粗糙等多种缺陷，保证镰形管件内外壁的镀层质量；

通过设置第二密封管1406，能够实现施镀工作槽9底面的密封，避免施镀工作槽9内部的化镀液泄露；

其中，两根升降传动轴1410外侧均设置有滑轮，两个滑轮与对应的凸轮1409抵接，通过设置滑轮，能够减少升降传动轴1410与凸轮1409之间的磨损。

本发明的一可选的实施例中，上述镰形管件化镀装置还包括：

排气系统15，排气系统15的吸气管设置有多个，且分别对应超声波清洗槽、浸泡酸洗槽、浸泡碱洗槽和施镀工作槽9的化学药液槽口相对应；

循环过滤系统16，循环过滤系统16设置有多个，且分别设置在超声波清洗槽和施镀工作槽9内部；

加热系统17，加热系统17设置有多个，且分别设置在超声波清洗槽和施镀工作槽9内部；

冷却系统18，设置在施镀工作槽9内部。

该实施例中，通过排气系统15的吸气管吸收超声波清洗槽、浸泡酸洗槽、浸泡碱洗槽和施镀工作槽9的化学药液槽口散发的气体，对气体进行净化，避免造成有毒气体的排放扩散，保证生产环境安全；

通过加热系统17对超声波清洗槽内部的液体进行加热，保证液体温度，有助于提高除油效果；

通过加热系统17和冷却系统18实现施镀工作槽9内部化镀液的温度控制，保证化镀效果，提高镀层质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。