一种金属板切割装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板切割装置。

背景技术

金属板是一种以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，金属板的应用范围广泛，不仅可以用于建筑墙体、屋顶、天花板、门窗等装饰，还可以用于汽车、船舶、电子、家具等行业。

金属板在生产过程中，通常需要通过切割装置切割成不同的尺寸规格，然而现有的金属板切割装置仍存在一些不足之处，如：现有切割装置的夹具通常为固定间隔设置，其仅能对固定宽度的金属板进行夹持固定，当需要对不同宽度的金属板进行切割时使用较为不便；在进行切割操作前，需要人工配合多次测量和调整金属板的切割位置，操作较为繁琐，降低了工作效率；切割产生的碎屑在锯片的带动下四处飞溅，不便于对其进行清理，并且易对加工环境造成污染以及对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属板切割装置，包括底座和金属板本体，所述底座顶壁对称固定连接有竖板，其中一个所述竖板侧壁固定连接有第一安装块，所述第一安装块侧壁固定连接有固定块，所述固定块侧壁对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆侧壁共同滑动连接有移动块，所述移动块与固定块顶壁均固定连接有夹持座，每个所述夹持座侧壁均开设有凹槽，每个所述夹持座顶壁均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内部均螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端均转动连接有压板，所述固定块与移动块侧壁均固定连接有第二安装块，两个所述第二安装块侧壁共同固定连接有弹簧。

优选地，每个所述第二安装块侧壁均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离第二安装块的一端均固定连接有抵杆，每个所述抵杆的侧壁与金属板本体相抵接触。

优选地，每个所述第二安装块侧壁均固定连接有收卷盒，每个所述收卷盒内侧壁均固定连接有卷绕杆，每个所述卷绕杆侧壁均设有发条弹簧，每个所述发条弹簧的一端均固定连接有卷尺，每个所述卷尺的另一端均与抵杆侧壁固定连接。

优选地，两个所述竖板侧壁共同转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底壁固定连接有机壳，所述机壳内侧壁通过转轴转动连接有锯片。

优选地，其中一个所述竖板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板侧壁后与丝杠的一端固定连接，所述机壳侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出抽贯穿机壳侧壁后与锯片的转轴固定连接。

优选地，两个所述竖板顶壁共同固定连接有顶板，所述顶板底壁开设有第一限位滑槽，所述螺纹块侧壁与第一限位滑槽侧壁相抵滑动。

优选地，每个所述压板顶壁均对称固定连接有连杆，每个所述凹槽顶壁均对称开设有第二限位滑槽，每个所述第二限位滑槽均为倒置的凸字形结构，每个所述连杆的一端均为T形结构，每个所述连杆均与第二限位滑槽内壁滑动连接。

优选地，所述第一电机为正反转电机，所述底座顶壁固定连接有收集槽，所述收集槽顶壁对称固定连接有挡板。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置滑杆、移动块、第二限位滑槽、连杆、夹持座、压板、弹簧和螺纹杆部件，操作人员可转动螺纹杆带动压板向下移动，对金属板本体进行夹持固定，并且可拉动移动块，使其沿着滑杆滑动，从而能够对两个夹持座的间距进行调整，以便于对不同宽度的金属板本体进行固定，金属板本体放置后，两个夹持座能够在弹簧的弹力作用下与其侧壁紧密相抵，限制其横向的运动，在压板移动的同时通过连杆和第二限位滑槽，能够避免操作人员转动螺纹杆带动压板移动时压板产生自转；

2、通过设置收卷盒、卷绕杆、卷尺、发条弹簧、抵杆和伸缩杆部件，在固定前对金属板本体的切割长度进行调节时，操作人员可推动金属板本体，使其沿着凹槽侧壁滑动，使得金属板本体与抵杆的侧壁相抵，抵杆在金属板本体推动下带动伸缩杆和卷尺向外延伸，操作人员可通过观察卷尺的读数，依据尺寸规格使金属板本体从凹槽中滑出指定长度，从而能够对金属板本体的切割长度进行调节，并且在调节过程中操作人员能够实时的观察金属板本体的伸出长度，无需多次调整和手持测量工具进行测量，操作较为便捷，提高了工作效率，切割完成后，在发条弹簧作用下带动卷尺守收缩，从而能够带动抵杆进行复位；

3、通过设置挡板、机壳和收集槽部件，使得切割时产生的碎屑能够在机壳以及挡板的作用下最终落入收集槽内部集中处理，避免切割产生的碎屑在锯片的带动下四处飞溅，对加工环境造成污染以及对工人造成伤害。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板切割装置的正视结构的部分剖视示意图；

图2为本发明提出的一种金属板切割装置的外观结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属板切割装置中A部分结构的放大示意图；

图4为本发明提出的一种金属板切割装置中夹持座部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属板切割装置中B部分结构的放大示意图。

图中：1底座、2竖板、3第一安装块、4夹持座、5顶板、6丝杠、7螺纹块、8机壳、9第二电机、10锯片、11螺纹杆、12压板、13金属板本体、14凹槽、15移动块、16第二安装块、17固定块、18抵杆、19弹簧、20滑杆、21挡板、22收集槽、23第一限位滑槽、24伸缩杆、25卷绕杆、26卷尺、27收卷盒、28螺纹孔、29连杆、30第二限位滑槽、31发条弹簧、32第一电机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-图5，一种金属板切割装置，包括底座1和金属板本体13，底座1顶壁对称固定连接有竖板2，其中一个竖板2侧壁固定连接有第一安装块3，第一安装块3侧壁固定连接有固定块17，固定块17侧壁对称固定连接有滑杆20，两个滑杆20侧壁共同滑动连接有移动块15，移动块15与固定块17顶壁均固定连接有夹持座4，每个夹持座4侧壁均开设有凹槽14，每个夹持座4顶壁均开设有螺纹孔28，每个螺纹孔28内部均螺纹连接有螺纹杆11，每个螺纹杆11的一端均转动连接有压板12，固定块17与移动块15侧壁均固定连接有第二安装块16，两个第二安装块16侧壁共同固定连接有弹簧19。

每个第二安装块16侧壁均固定连接有伸缩杆24，每个伸缩杆24远离第二安装块16的一端均固定连接有抵杆18，每个抵杆18的侧壁与金属板本体13相抵接触，通过金属板本体13与抵杆18侧壁相抵，操作人员可推动金属板本体13，进而使得金属板本体13能够推动抵杆18移动，同时可带动伸缩杆24的活动端向外延伸。

每个第二安装块16侧壁均固定连接有收卷盒27，每个收卷盒27内侧壁均固定连接有卷绕杆25，每个卷绕杆25侧壁均设有发条弹簧31，发条弹簧31为现有技术，在此不再赘述，每个发条弹簧31的一端均固定连接有卷尺26，每个卷尺26的另一端均与抵杆18侧壁固定连接，通过抵杆18与卷尺26一端的固定连接，抵杆18的移动可拉动卷尺26沿着卷绕杆25转动，操作人员可通过观察卷尺26读数，将金属板本体13从凹槽14中滑出指定的长度，操作较为便捷。

两个竖板2侧壁共同转动连接有丝杠6，丝杠6侧壁螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7底壁固定连接有机壳8，机壳8内侧壁通过转轴转动连接有锯片10，通过丝杠6的转动能够使其侧比螺纹连接的螺纹块7带动机壳8移动，进而能够带动锯片10向金属板本体13处移动对其进行切割操作。

其中一个竖板2侧壁固定连接有第一电机32，第一电机32的输出轴贯穿竖板2侧壁后与丝杠6的一端固定连接，从而能够驱动丝杠6转动，机壳8侧壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出抽贯穿机壳8侧壁后与锯片10的转轴固定连接，用于带动锯片10转动对金属板本体13进行切割。

两个竖板2顶壁共同固定连接有顶板5，顶板5底壁开设有第一限位滑槽23，螺纹块7侧壁与第一限位滑槽23侧壁相抵滑动，避免螺纹块7在丝杠6带动下移动时产生自转，进而使锯片10产生倾斜导致切割面不平整，并且通过第一限位滑槽23还能够限制螺纹块7的移动范围。

每个压板12顶壁均对称固定连接有连杆29，每个凹槽14顶壁均对称开设有第二限位滑槽30，每个第二限位滑槽30均为倒置的凸字形结构，每个连杆29的一端均为T形结构，每个连杆29均与第二限位滑槽30内壁滑动连接，通过连杆29与第二限位滑槽30，在转动螺纹杆11带动其一端转动连接的压板12移动时，能够避免压板12在螺纹杆11的带动下产生转动。

第一电机32为正反转电机，为现有技术，在此不再赘述，通过第一电机32能够带动丝杠6正反转动，从而使得锯片10能够在往返运动时对金属板本体13各进行一次切割操作，底座1顶壁固定连接有收集槽22，收集槽22顶壁对称固定连接有挡板21，使得切割时产生的飞溅的碎屑能够在挡板21作用下落入收集槽22内部，避免切割时产生的碎屑在锯片10的带动下四处飞溅，不便于对其进行清理，并且易对加工环境造成污染以及对操作人员造成伤害。

本发明中，通过拉动移动块15使其沿滑杆20移动，从而能够对两个夹持座4的间距进行调整，便于对不同宽度的金属板本体13进行夹持固定，将金属板本体13放置于两个夹持座4侧壁开设的凹槽14内部，通过弹簧19使得凹槽14与金属板本体13侧壁紧密相抵，对其横向的运动进行限位，而后沿着凹槽14拉动金属板本体13，使其一端与抵杆18相抵，并使抵杆18带动伸缩杆24和卷尺26移动，操作人员可通过观察卷尺26的读数，依据尺寸规格使金属板本体13从凹槽14中滑出指定长度，从而能够对金属板本体13的切割长度进行调节，调节过程中操作人员能够实时的得到金属板本体13的伸出长度，无需多次调整和手持测量工具进行测量，操作较为便捷，提高了工作效率，调节完成后转动螺纹杆11，使其带动压板12向下运动将金属板本体13夹紧固定，通过连杆29和第二限位滑槽30能够避免操作人员转动螺纹杆11带动压板12移动时压板12产生自转。

在对金属板本体13的固定操作完成后，启动第一电机32和第二电机9，其中第一电机32为正反转电机，第一电机32正向转动带动丝杠6转动，使其侧壁螺纹连接的螺纹块7带动机壳8向金属板本体13的方向低速移动，第二电机9带动锯片10的转轴转动，从而能够使锯片10高速旋转对金属板本体13进行切割，切割时产生的碎屑经过机壳8和挡板21阻挡，最终落入收集槽22内部进行集中处理，避免切割产生的碎屑在锯片10的带动下四处飞溅，对加工环境造成污染以及对工人造成伤害。一次切割完成后关闭第一电机32和第二电机9，而后通过转动螺纹杆11带动压板12向上移动，解除对金属板本体13的夹持固定，依据需要再次调整金属板本体13的切割位置或者更换新的金属板本体13，调整完成后再次对金属板本体13进行夹持固定，启动第一电机32和第二电机9，使第一电机32反转带动丝杠6转动，从而使其能够带动锯片10再次对金属板本体13进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。