一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置

技术领域

本发明涉及断路器检修技术领域，特别是一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置。

背景技术

真空断路器具有很多其他类型的断路器没有的特点，比如在一次故障后可以很快地重新启动；不产生有毒、腐蚀性气体等污染物质；在温度变化和电压浮动等环境参数发生变化时，也不太容易产生误操作。

断路器瓷柱检修更换是变电检修中的难题，因为其中的硅油泄露会导致灭弧效果不佳，同时增加了检修的困难，对设备的正常运行和安全性都带来风险。

发明内容

鉴于上述现有存在断路器瓷柱检修过程中硅油容易泄露的技术问题，提出了本发明。

本发明目的是提供一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置，其目的在于解决瓷柱硅油的泄露问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置，其包括吸注箱，包括箱盖、设于所述箱盖下方的底盒、设于所述底盒内的隔板、设于所述隔板端面的真空泵和电源以及设于所述隔板端面的三通电磁阀；以及，

工具盒，包括活动设于所述箱盖内的盒体和设于所述盒体内的固定件；以及，

连接组件，包括设于所述盒体内部的第一连接件、固定连接在第一连接件外的管路Z以及固定设于所述管路Z另一端的第二连接件；以及，

显示组件，包括设于所述隔板端面的容纳盘、设于所述容纳盘内的显示盘、设于所述显示盘端面的轴体、活动设于所述轴体外壁的第一挡板、第二挡板和第三挡板；以及，

监测组件，包括设于所述底盒内的测量筒、设于所述测量筒外壁的限位筒和活动设于所述限位筒内壁的转动筒。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述盒体外壁设置有拉扣，所述盒体外壁设置有抽拉条，所述箱盖内设置有加强筋，所述加强筋外壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽与所述抽拉条滑动配合。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括底座，设于所述底座端面的缠绕柱和设于所述缠绕柱端面的压紧板。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述压紧板端面开设管路槽，所述压紧板端面一体设置有包覆条，所述包覆条外壁设置有固定条。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述第一连接件包括第一连接筒、设于所述第一连接筒外壁的第一连接块；

所述第二连接件包括第二连接筒，固定设于所述第二连接筒外壁的连接架，开设于所述连接架端面的连接槽，设于所述第二连接筒端面的密封筒和设于所述连接架外壁的定位环。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述第一连接筒与所述管路Z固定连接，所述第一连接筒端面开设有与所述密封筒活动配合的密封槽。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述连接架外壁开设有与所述定位环活动配合的转槽，所述连接槽与所述第一连接块活动配合，所述定位环端面开设有与所述第一连接块配合的第一卡槽，所述定位环外壁开设有与所述第一连接块配合的第二卡槽，所述连接架与所述密封筒之间设置有定位弹簧。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述箱盖上设置有把手，所述箱盖端面设置有显示器，所述箱盖端面还设置有操作旋钮，所述三通电磁阀上设置有接头，所述箱盖端面开设有观察孔，所述观察孔位置位于所述显示组件正上方，所述底盒外壁设置有第二接头，所述第二接头与所述底盒内部相连通。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述容纳盘靠近所述底盒的端面开设有转动槽，所述第一挡板靠近所述底盒一端的端面设置有连接块，所述连接块与所述转动槽活动配合，所述容纳盘内开设有第一限位槽，所述第一挡板另一端面设置有第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽活动配合，所述第一挡板内设置有触发块，所述第一挡板与所述第二挡板活动配合，所述第二挡板内开设与所述第三挡板配合的第一滑槽，所述第三挡板内固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第三挡板固定连接，所述第二挡板上设置有第二限位块，所述第三挡板上设置有第三限位块，所述轴体上开设有与所述第二限位块配合的第一弧形槽，所述轴体上还开设有与所述第三限位块配合的第二弧形槽。

作为本发明带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的一种优选方案，其中：所述测量筒靠近所述底盒端面设置有球体，所述测量筒内固定设置有限位柱，所述限位筒外壁开设有竖向槽，所述限位柱与所述竖向槽活动配合，所述限位筒与所述隔板固定连接，所述转动筒外壁开设有与所述限位柱活动配合的螺旋槽，所述转动筒端面设置有承接板，所述承接板与所述连接块固定连接。

本发明的带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置的有益效果为：通过在底盒内设置检测组件能够检测底盒内硅油存量，并传递给显示组件便于工作人员识别，通过连接组件能够快速连接瓷柱与底盒，提高工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置真题示意图。

图2为本发明中的一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置部分结构剖视图。

图3为本发明中的工具盒放大图以及固定件剖面视图。

图4为本发明中的连接组件放大图。

图5为本发明中的连接组件部分剖视爆炸图。

图6为本发明中的一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置整体结构剖视图。

图7为本发明中的底盒俯视图。

图8为本发明中的显示组件爆炸图。

图9为本发明中的显示组件部分结构剖面爆炸图。

图10为本发明中的监测组件整体示意图。

图11为本发明中的监视组件爆炸视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1～图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置，包括吸注箱100，包括箱盖101、设于箱盖101下方的底盒102、设于底盒102内的隔板103、设于隔板103端面的真空泵104和电源105以及设于隔板103端面的三通电磁阀106；以及，工具盒L，包括活动设于箱盖101内的盒体L1和设于盒体L1内的固定件U；以及，连接组件P，包括设于盒体L1内部的第一连接件N、固定连接在第一连接件外的管路Z以及固定设于管路Z另一端的第二连接件M。

优选的，第一连接件N和第二连接件M可替换吸注箱100内的任意接头。

盒体L1外壁设置有拉扣L2，盒体L1外壁设置有抽拉条L3，箱盖101内设置有加强筋L1-1，加强筋L1-1外壁开设有抽拉槽L1-2，抽拉槽L1-2与抽拉条L3滑动配合。

优选的，加强筋L1-1共设置有2根，两根加强筋L1-1外壁的抽拉槽L1-2开设有2个，抽拉条L3数量与抽拉槽L1-2相等。

固定件U包括底座L4，设于底座L4端面的缠绕柱L5和设于缠绕柱L5端面的压紧板L6。

优选的，压紧板L6采用橡胶等其它弹性材料制作，压紧板L6呈弧形趋势，且压紧板L6靠近底座L4的一端端面逐步靠近底座L4，底座L4与盒体L1固定连接，固定件U设置有2个，对称分布在盒体L1中，盒体L1内开设有大于观察孔101a的空槽。

压紧板L6端面开设管路槽L6-1，压紧板L6端面一体设置有包覆条L6-2，包覆条L6-2外壁设置有固定条L6-3。

其中，包覆条L6-2与固定条L6-3与压紧板L6采用相同的弹性材料，固定条L6-3向管路槽L6-1内部延伸设置，包覆条L6-2与管路槽L6-1半径相同，且管路槽L6-1半径大小与管路Z大小相同，包覆条L6-2与固定条L6-3对称设置有2个。

第一连接件N包括第一连接筒N1、设于第一连接筒N1外壁的第一连接块N2；第二连接件M包括第二连接筒M1，固定设于第二连接筒M1外壁的连接架M1-1，开设于连接架M1-1端面的连接槽M2，设于第二连接筒M1端面的密封筒M3和设于连接架M1-1外壁的定位环M4。

优选的，第一连接筒N1与管路Z固定连接，第二连接筒M1与管路Z固定连接，第一连接块N2阵列设置多个，其位置位于第一连接筒N1外壁，第一连接块N2外壁开设有圆弧面N2-1，圆弧面N2-1与第二卡槽M4-2半径大小相等。

第一连接筒N1与管路Z固定连接，第一连接筒N1端面开设有与密封筒M3活动配合的密封槽N1-1。

其中，密封槽N1-1将第一连接筒N1分割出第二密封筒N1-2，第二密封筒N1-2端面开设有倒角，第二连接筒M1内的平面K上同样开设有倒角，当第一连接件N插入第二连接件M后，两倒角相互对称，防止硅油堵塞在第一连接件N与第二连接件M中。

连接架M1-1外壁开设有与定位环M4活动配合的转槽M1-2，连接槽M2与第一连接块N2活动配合，定位环M4端面开设有与第一连接块N2配合的第一卡槽M4-1，定位环M4外壁开设有与第一连接块N2配合的第二卡槽M4-2，连接架M1-1与密封筒M3之间设置有定位弹簧M5。

优选的，转槽M1-2宽度大小需能够容纳第一连接块N2与定位环M4，定位环M4内壁与转槽M1-2滑动配合，连接槽M2、第一卡槽M4-1高度、大小、形状均相同，连接架M1-1与密封筒M3之间形成空间Q，定位弹簧M5位于空间Q内，且为防止定位弹簧M5遗失，定位弹簧M5一端固定连接在第二连接筒M1上。

其中，第一连接件N与第二连接件M其本质为一个公母接头，需在瓷柱上连接有其中之一均可，接头106a也许采用与瓷柱不同的接头，即瓷柱采用第一连接件N则接头106a则采用第二连接件M。

综上，在连接瓷柱与接头106a时，旋转定位环M4使第一卡槽M4-1与连接槽M2对齐，使得第一连接块N2穿多第一卡槽M4-1与连接槽M2，此时密封筒M3插入密封槽N1-1中当第一连接块N2与定位环M4错位后，转动定位环M4使第二卡槽M4-2与第一连接块N2的圆弧面N2-1圆心之间连线与第一连接件N轴线平行位置，保持定位环M4位置保持不变，此时第一连接块N2一部分位于空间Q内，松开第一连接件N，第一连接块N2被定位弹簧M5推动使得圆弧面N2-1与第二卡槽M4-2相切，完成第一连接件N与第二连接件M之间的连接，即完成瓷柱与吸注箱100的连接，方便后续对瓷柱内的硅油进行吸、注作业。

实施例2，参照图1～图6，为本发明第二个实施例，该实施例进一步提供了一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置。包括显示组件200，包括设于隔板103端面的容纳盘201、设于容纳盘201内的显示盘206、设于显示盘206端面的轴体205、活动设于轴体205外壁的第一挡板202、第二挡板203和第三挡板204；以及，

监测组件300，包括设于底盒102内的测量筒301、设于测量筒301外壁的限位筒302和活动设于限位筒302内壁的转动筒304。

箱盖101上设置有把手101b，箱盖101端面设置有显示器101c，箱盖101端面还设置有操作旋钮101d，三通电磁阀106上设置有接头106a，箱盖101端面开设有观察孔101a，观察孔101a位置位于显示组件200正上方。

底盒102外壁设置有第二接头102a，第二接头102a与底盒102内部相连通。

进一步的，用于连通真空泵104的三通电磁阀106及其安装于三通电磁阀106上的接头106a共设置有2组，隔板103端面上还设置有与接头106a配合的两个母接头，该母接头连通底盒102，通过与接头106连接便于真空泵104抽取底盒102内的真空，能够使瓷瓶内的硅油在压差作用下被压入到底盒102中。

较好的，真空泵104与电源105电性连接，电源105与三通电磁阀106电性连接，三通电磁阀106为一进二出的结构样式，当三通电磁阀106线圈通电时，出硅油端第一路打开，第二路关闭，形成硅油进出的单一回路；接头106主体为不锈钢材质，主要用于装置管路中的快速连接，一端为外螺纹接头，另一端与塑料软管卡压连接；底盒102两侧还设置有用于背带固定的安装块，安装块整体为不锈钢材质，主要有两个，采用螺丝固定的方式分布在装置的两侧，为中空式结构，可安装吸注箱100的背带，方便工作人员携带；底盒102为高强度的塑料材质，为一个中空的四方体结构，内部放置装置各模块；隔板103为不锈钢材质，均为长方体结构，主要是对吸注箱100内的各模块进行隔离与安装；三通电磁阀106及其接头106a内部还设置有单向阀，单向截止阀实现硅油的单向流动，若硅油反向流动，则会自动关闭单向阀；真空泵104为装置的动力结构，是硅油抽、排的重要结构之一。

其中，显示器101c为电源显示器为LED显示面板主要是对装置的电量进行显示，方便操作人员及时充电，完成作业；操作旋钮101d为装置的功能按键，第二接头102a外部设置有手动球阀作为吸注箱100的外接阀，用于外接瓷瓶。操作旋钮101d同步并排设置有电源充电口，可通过电源导线为吸注箱100内部电源进行充电；底盒102内底部设置有斜面102b，该斜面102b在底盒102中呈倾斜状，靠近第二接头102a一端较低，远离第二接头102a的一端较高。

使用过程：使用前将手动球阀与底盒102上的第二接头102a用管道连接，并关闭手动球阀球阀；使用时先按下电源总开关，再根据抽吸硅油的情况适时打开抽真空或是加压按键，实现抽硅油或是加注硅油的功能。

实施例3，参照图8～图9，为本发明第三个实施例，该实施例进一步提供了一种带有连接工具的断路器瓷瓶硅油吸注装置，包括容纳盘201靠近底盒102的端面开设有转动槽201a，第一挡板202靠近底盒102一端的端面设置有连接块202a，连接块202a与转动槽201a活动配合。

优选的，转动槽201a为圆弧形，且该圆弧角度小于306°，容纳盘201内开设有圆弧滑槽与第一挡板202滑动配合，第一挡板202呈扇形，第一挡板202、第二挡板203与第三挡板204角度之和等于360°，连接块202a角度小于转动槽201a长度；显示盘206阵列设置多块，位于第一挡板202、第二挡板203和第三挡板204下方；位于第二挡板203、第三挡板204下方的显示盘206上可涂上对应颜色标签，如第二挡板203下方显示盘206越靠近第三挡板204的位置涂上逐渐变深的红色。第三挡板204下方显示盘206越靠近第二挡板203的位置涂抹上逐渐变浅的绿色或其他便于工作人员区分的颜色，工作人员通过观察孔101a上方可观察显示盘206的颜色变化判断底盒102内硅油存量，以添加或减少底盒102内的硅油。

容纳盘201内开设有第一限位槽201b，第一挡板202另一端面设置有第一限位块202c，第一限位块202c与第一限位槽201b活动配合，第一挡板202内设置有触发块202b，第一挡板202与第二挡板203活动配合。

优选的，第一限位块202c上端面与两侧即贴近第一限位槽201b内壁的三个面上开设有圆弧槽，第一限位槽201b内壁上开设有与其对应圆弧槽，三个圆弧槽内设置有可滚动的球体202c-1，用于减少第一挡板202滑动时的摩擦力；触发块202b，触发块202b朝向轴体205轴心，第一挡板202内开设有可容纳第二挡板203的空槽，且该空槽形状与第二挡板203均为扇形。

第二挡板203内开设与第三挡板204配合的第一滑槽203a，第三挡板204内固定设置有第一弹簧203b，第一弹簧203b与第三挡板204固定连接。

优选的，第二挡板203内靠近第一挡板202一侧设置有与触发块用以固定第一弹簧203b，第一弹簧203b为弧形弹簧，与第二挡板203同心设置。

第二挡板203上设置有第二限位块203c，第三挡板204上设置有第三限位块204a，轴体205上开设有与第二限位块203c配合的第一弧形槽205b，轴体205上还开设有与第三限位块204a配合的第二弧形槽205a。

优选的，第一弧形槽205b角度略大于第三挡板204角度，第二弧形槽205a角度略大于第二挡板203角度，在第一弹簧203b作用下，第二限位块203c与第三限位块204a被推动至第一弧形槽205b和第二弧形槽205a一侧极限位置，使得第二挡板203和第三挡板204无法继续沿轴体205朝第一挡板202转动，即第二挡板203只能在第一挡板202的推动下沿第一弧形槽205b朝第三挡板204方向转动，第三挡板204只能在第一挡板202的推动下沿第二弧形槽205a朝第二挡板203方向转动。

综上，当第一挡板202朝第二挡板203转动时，第二挡板203进入第一挡板202内部，当转动至恰当位置后，第一挡板202上的触发块202b会带动第二挡板203转动，此时第一弹簧203b被压缩，使得第二挡板203下方的显示盘206露出，使工作人员能够从观察孔上方观察显示盘206以辨别此时底盒102内的硅油存量，反之，当第一挡板202朝第三挡板204方向转动时，工作人员可通过观察孔观察底盒102内的硅油量是否过高。

实施例4，参照图10～图11，为本发明第四个实施例，该实施例进一步提供了一种便携式短路器瓷瓶硅油吸注装置。包括测量筒301靠近底盒102端面设置有球体301a，测量筒301内固定设置有限位柱303。

优选的，球体301a中间镂空，且球体301a材质选用轻质材料，球体301a呈下宽上窄式；限位筒302固定连接在隔板103下表面。

限位筒302外壁开设有竖向槽302a，限位柱303与竖向槽302a活动配合，限位筒302与隔板103固定连接。

优选的，竖向槽302a对称设置在限位筒302两侧，限位柱303横穿限位筒302与竖向槽302a配合。

转动筒304外壁开设有与限位柱303活动配合的螺旋槽304a，转动筒304端面设置有承接板304b，承接板304b与连接块202a固定连接。

优选的，承接板304b与隔板103滑动连接，转动筒304与球体301之间活动设置有第二弹簧305；螺旋槽304a共设置有2个，限位柱303在硅油提供的浮力与第二弹簧305的弹性力作用下处于螺旋槽304a中间位置。

综上，当底盒102内部硅油液位上升时，推动球体301a向上移动，进而带动限位柱303沿竖向槽302a向上滑动，在螺旋槽304a作用下，带动转动筒304转动，带动连接块202a沿转动槽201a转动，从而推动第一挡板202朝第二挡板203方向进行转动；当底盒102内部液位下降时，第二弹簧305在其自身重力与第二弹簧305作用下带动限位柱303向下移动使得第一挡板202朝第三挡板204方向进行转动，从而在显示盘206上显示不同颜色，便于工作人员观察底盒102内硅油液位高低，进而判断是否对硅油进行添加或排出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。