一种用于纺织纱线的耐磨性检测设备及方法

技术领域

本申请涉及纱线耐磨检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于纺织纱线的耐磨性检测设备及方法。

背景技术

用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品，比如织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱，由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等，连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等，短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等，线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成 ，而为了判断纱线的强度是否合格，需要使用耐磨检测装置来对纱线进行相应的摩擦测试。

根据检索发现，专利号为CN217845954U的中国专利公开了一种高强度复合纺织纱线用测试装置，包括外箱和耐磨性检测机构，所述耐磨性检测机构设置于外箱内腔的底部，所述耐磨性检测机构中的第一电动推杆分别安装于外箱内腔背面的两侧，所述耐磨性检测机构还包括有第一电动滑台、第二电动推杆、连接框、电机、滑轮、槽口和磨砂套，所述第一电动滑台安装于第一电动推杆的输出端；通过耐磨性检测机构的设置，具备可对纱线的耐磨性进行检测，从而可以得出纱线的耐磨数据以及效果，同时提高了纱线整体测试的准确性，经强度检测机构的设置，可使其方便工作人员进行操作检测，不仅提高了固定性，而且避免了人为进行强度测试，并且可提高其强度检测的准确性。

针对上述中的相关技术，申请人认为，上述耐磨测试的环境单一，在测试过程中，虽然可以通过砂轮的转动来对纱线的强度进行初步判断，但是砂轮外表面的粗细以及砂轮在工作时的转速均会影响对纱线的结果，上述装置采用一种转速和一种粗细程度的砂轮来对纱线进行检测，容易导致测试环境较为单一，整体测试不全面，由于无法对纱线进行不同环形的检测对比，从而使得测试结果不准确，为此，我们提出一种用于纺织纱线的耐磨性检测设备及方法。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种用于纺织纱线的耐磨性检测设备及方法，采用如下的技术方案：

一种用于纺织纱线的耐磨性检测设备，包括主体模块和变速转换测试模块，所述主体模块包括测试箱，所述测试箱内壁的两侧之间转动连接有转杆，所述转杆的两端均延伸至测试箱的外部，所述测试箱内壁的底部固定连接有两个挡板，所述变速转换测试模块包括两个固定连接在转杆外表面且分别靠近测试箱内壁两侧的转换转盘，两个所述转换转盘的内部均呈环形等距离开设有四个滑槽，每相对的两个所述滑槽的内壁之间均滑动连接有U型板，四个所述U型板内壁的两侧均设置有固定组件，所述测试箱内壁的底部固定连接有两个安装座，两个所述安装座的内部之间设置有变速测试组件，所述变速测试组件位于两个挡板之间，所述测试箱内壁的两侧之间设置有与变速测试组件连接的驱动组件，所述测试箱的一侧设置有衔接组件，所述衔接组件与驱动组件和转杆的一端连接。

进一步的，所述变速测试组件包括转动连接在两个安装座内部之间的翻转转柱，所述翻转转柱的外表面固定连接有两个变速转盘，两个所述变速转盘相邻的一面之间呈环形等距离转动连接有四个测试杆，四个所述测试杆的外表面均固定连接有多个测试砂轮，多个所述测试砂轮外表面的粗糙程度均不相同。

通过采用上述技术方案，使得可以通过多个粗细不同的测试砂轮来对纱线进行不同程度的摩擦测试。

进一步的，所述变速测试组件还包括四个分别固定连接在四个测试杆一端的传动链轮，四个所述传动链轮的大小均不相同，四个所述传动链轮的外表面之间传动连接有传动链条，其中一个所述变速转盘的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个测试杆的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，使得不同的测试杆的转速不同，从而便于让测试砂轮对纱线进行不同转速的摩擦测试。

进一步的，所述衔接组件包括固定连接在转杆一端的日内瓦四槽轮，所述测试箱的一侧转动连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮与日内瓦四槽轮活动连接。

通过采用上述技术方案，使得可以传动转杆进行九十度旋转，从而更换纱线。

进一步的，所述驱动组件包括转动连接在测试箱内壁两侧之间的蜗杆，所述测试箱的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端延伸至测试箱的外部，所述蜗杆的另一端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述翻转转柱的前端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，使得在传动变速测试组件的同时传动转杆转动，从而更换纱线。

进一步的，所述变速转换测试模块还包括两个分别开设在测试箱内壁两侧的环形槽，两个所述环形槽均呈倒置水滴状，四个所述U型板的两侧均固定连接有滑动轴，每四个所述滑动轴分别活动连接在其中一个环形槽的内部。

通过采用上述技术方案，使得在放置纺织纱线时，可以下降进行放置，更加稳定。

进一步的，所述固定组件包括开设在其中一个U型板内壁一侧的升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的一侧开设有多个半圆槽，所述固定块的底部均螺纹连接有按压螺栓，多个所述按压螺栓的一端分别延伸至多个半圆槽的内部。

通过采用上述技术方案，可以对纱线进行固定，便于后续的测试。

进一步的，所述固定组件还包括螺纹连接在其中一个U型板顶部的调整螺栓，所述调整螺栓的一端延伸至其中一个U型板的内部并转动连接有升降板，所述升降板与固定块的顶部之间固定连接有两个伸缩杆和两个按压弹簧，两个所述按压弹簧分别位于两个伸缩杆的外部。

通过采用上述技术方案，可以对按压纱线的力度进行调整，从而便于进行不同按压力度的耐磨测试。

进一步的，所述主体模块还包括两个分别固定连接在两个挡板相邻的一面的拍摄镜头，其中一个所述挡板的前端面固定连接有显示装置，所述显示装置与两个拍摄镜头电性连接。

通过采用上述技术方案，可以便于工作人员对测试状态进行观察。

一种用于纺织纱线的耐磨性检测方法，包含以下步骤：

S1、固定步骤：将需要进行测试的纱线的两端分别放入至每两个半圆槽内部，之后旋转按压螺栓对纱线进行固定，之后重复上述步骤对相对的半圆槽内部均固定好纱线，使得有四组纱线被固定，之后根据需要通过旋转调整螺栓，可以带动升降板下降，使得带动纱线下降，由于纱线与测试砂轮外表面接触，从而使得固定块压缩伸缩杆和按压弹簧，从而提升纱线按压在测试砂轮外表面的力度，从而便于测试不同按压力度下纱线的耐磨程度；

S2、初步测试步骤：打开第一电机驱动其中一个测试杆转动，从而带动测试砂轮转动，从而使得多个测试砂轮旋转对单一组的多个纱线进行分别摩擦测试，而每个测试砂轮粗细程度不同，从而可以测试纱线在不同粗细的砂轮下的反应；

S3、变速测试步骤：打开第二电机驱动蜗杆旋转，蜗杆旋转的过程中将会通过蜗轮传动翻转转柱转动，使得变速转盘进行九十度翻转，而小齿轮通过大齿轮传动驱动轮，驱动轮传动日内瓦四槽轮带动转杆转动九十度，从而让另外一组纱线被放置在测试砂轮上，在转换转盘旋转九十度时，滑动轴在环形槽部内部滑动，从而使得测试完成的一组纱线被提起后续进行翻转，而另外未进行测试的纱线在翻转九十度的同时下降放置在测试砂轮上，从而便于测试砂轮与纱线的对接，而重新打开第一电机，而通过传动链轮的和传动链条的传动可以带动四个测试杆进行不同转速的旋转，从而进行不同转速的测试；

S4、观察步骤：通过拍摄镜头拍摄画面在显示装置上显示，从而让工作人员便于观察纱线测试时的状态，从而便于使用者更加细致的查看测试步骤。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

（1）本申请通过U型板、固定组件、变速测试组件、驱动组件和衔接组件的设置，使得本设备在对纱线进行测试时，可以对同组别的纱线进行不同粗细的摩擦测试，而不同组别的纱线测试的转速不同，在测试完成之后，通过查看同组纱线受到磨损的状态，以及对比不同组别纱线的磨损状况，从而判断纱线耐磨效果，使得整体的测试更加全面提升，提升检测准确度；

（2）本申请通过固定块、按压螺栓、调整螺栓、按压弹簧和升降板的设置，通过旋转调整螺栓，可以调整纱线按压在测试砂轮外表面的力度，从而便于测试不同按压力度下纱线的耐磨程度，从而使得本装置测试全面性进一步提升，从而进一步提升检测准确度；

（3）本申请通过环形槽和滑动轴的设置，得测试完成的一组纱线被提起后续进行翻转，而另外未进行测试的纱线在翻转九十度的同时下降放置在测试砂轮上，从而便于测试砂轮与纱线的对接，提升设备对接稳定性，从而提升本装置测试时的稳定性。

附图说明

图1为本申请的整体剖视结构示意图；

图2为本申请的环形槽位置示意图；

图3为本申请衔接传动组件的结构示意图；

图4为本申请驱动组件、变速测试组件和衔接组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请的A处放大结构示意图；

图6为本申请的B处放大结构示意图；

图7为本申请整体外观结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、测试箱；120、转杆；130、挡板；140、拍摄镜头；150、显示装置；

200、变速转换测试模块；210、转换转盘；220、U型板；230、滑动轴；240、固定组件；241、升降槽；242、固定块；243、按压螺栓；244、调整螺栓；245、升降板；246、伸缩杆；247、按压弹簧；250、安装座；260、变速测试组件；261、翻转转柱；262、变速转盘；263、测试杆；264、测试砂轮；265、传动链轮；266、传动链条；267、第一电机；270、驱动组件；271、蜗杆；272、第二电机；273、小齿轮；274、蜗轮；280、衔接组件；281、日内瓦四槽轮；282、大齿轮；283、驱动轮；290、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-7，一种用于纺织纱线的耐磨性检测设备，包括主体模块100和变速转换测试模块200，主体模块100包括测试箱110，测试箱110内壁的两侧之间转动连接有转杆120，转杆120的两端均延伸至测试箱110的外部，测试箱110内壁的底部固定连接有两个挡板130，变速转换测试模块200包括两个固定连接在转杆120外表面且分别靠近测试箱110内壁两侧的转换转盘210，两个转换转盘210的内部均呈环形等距离开设有四个滑槽，每相对的两个滑槽的内壁之间均滑动连接有U型板220，四个U型板220内壁的两侧均设置有固定组件240，测试箱110内壁的底部固定连接有两个安装座250，两个安装座250的内部之间设置有变速测试组件260，变速测试组件260位于两个挡板130之间，测试箱110内壁的两侧之间设置有与变速测试组件260连接的驱动组件270，测试箱110的一侧设置有衔接组件280，衔接组件280与驱动组件270和转杆120的一端连接。

在使用时，工作人员将需要进行测试的纱线分别固定在每两个相对的固定组件240之间，使得有四组纱线被固定，之后打开变速测试组件260，变速测试组件260将会对每组纱线进行不同粗细程度的摩擦从而测试耐磨性，后续打开驱动组件270，驱动组件270将会传动变速测试组件260旋转九十度，而驱动组件270同时通过衔接组件280传动转杆120转动九十度，从而让另外一组纱线被放置在变速测试组件260上，而打开变速测试组件260，变速测试组件260对纱线进行不同粗细打磨测试的同时，变速测试组件260的转速也将变化，从而对纱线进行变速测试，使得本设备可以对同组别的纱线进行不同粗细的摩擦测试，而不同组别的纱线测试的转速不同，在测试完成之后，通过查看同组纱线受到磨损的状态，以及对比不同组别纱线的磨损状况，从而判断纱线耐磨效果，使得整体的测试更加全面提升，提升测试准确度。

变速测试组件260包括转动连接在两个安装座250内部之间的翻转转柱261，翻转转柱261的外表面固定连接有两个变速转盘262，两个变速转盘262相邻的一面之间呈环形等距离转动连接有四个测试杆263，四个测试杆263的外表面均固定连接有多个测试砂轮264，多个测试砂轮264外表面的粗糙程度均不相同，变速测试组件260还包括四个分别固定连接在四个测试杆263一端的传动链轮265，四个传动链轮265的大小均不相同，四个传动链轮265的外表面之间传动连接有传动链条266，其中一个变速转盘262的外表面固定连接有第一电机267，第一电机267的输出轴与其中一个测试杆263的另一端固定连接，衔接组件280包括固定连接在转杆120一端的日内瓦四槽轮281，测试箱110的一侧转动连接有大齿轮282，大齿轮282的一侧固定连接有驱动轮283，驱动轮283与日内瓦四槽轮281活动连接。

驱动组件270包括转动连接在测试箱110内壁两侧之间的蜗杆271，测试箱110的另一侧固定连接有第二电机272，第二电机272的输出轴与蜗杆271的一端固定连接，蜗杆271的另一端延伸至测试箱110的外部，蜗杆271的另一端固定连接有小齿轮273，小齿轮273与大齿轮282啮合，翻转转柱261的前端固定连接有蜗轮274，蜗轮274与蜗杆271啮合。

打开第一电机267驱动其中一个测试杆263转动，从而带动测试砂轮264转动，从而使得多个测试砂轮264旋转对单一组的多个纱线进行分别摩擦测试，而每个测试砂轮264粗细程度不同，从而可以测试纱线在不同粗细的砂轮下的反应，打开第二电机272驱动蜗杆271旋转，蜗杆271旋转的过程中将会通过蜗轮274传动翻转转柱261转动，使得变速转盘262进行九十度翻转，而小齿轮273通过大齿轮282传动驱动轮283，驱动轮283传动日内瓦四槽轮281带动转杆120转动九十度，从而让另外一组纱线被放置在测试砂轮264上，而重新打开第一电机267，而通过传动链轮265的和传动链条266的传动可以带动四个测试杆263进行不同转速的旋转，从而进行不同转速的测试。

变速转换测试模块200还包括两个分别开设在测试箱110内壁两侧的环形槽290，两个环形槽290均呈倒置水滴状，四个U型板220的两侧均固定连接有滑动轴230，每四个滑动轴230分别活动连接在其中一个环形槽290的内部。

在转换转盘210旋转九十度时，滑动轴230在环形槽290部内部滑动，从而使得测试完成的一组纱线被提起后续进行翻转，而另外未进行测试的纱线在翻转九十度的同时下降放置在测试砂轮264上，从而便于测试砂轮264与纱线的对接。

固定组件240包括开设在其中一个U型板220内壁一侧的升降槽241，升降槽241的内部滑动连接有固定块242，固定块242的一侧开设有多个半圆槽，固定块242的底部均螺纹连接有按压螺栓243，多个按压螺栓243的一端分别延伸至多个半圆槽的内部，固定组件240还包括螺纹连接在其中一个U型板220顶部的调整螺栓244，调整螺栓244的一端延伸至其中一个U型板220的内部并转动连接有升降板245，升降板245与固定块242的顶部之间固定连接有两个伸缩杆246和两个按压弹簧247，两个按压弹簧247分别位于两个伸缩杆246的外部，主体模块100还包括两个分别固定连接在两个挡板130相邻的一面的拍摄镜头140，其中一个挡板130的前端面固定连接有显示装置150，显示装置150与两个拍摄镜头140电性连接。

将需要进行测试的纱线的两端分别放入至每两个半圆槽内部，之后旋转按压螺栓243对纱线进行固定，之后重复上述步骤对相对的半圆槽内部均固定好纱线，使得有四组纱线被固定，之后根据需要通过旋转调整螺栓244，可以带动升降板245下降，使得带动纱线下降，由于纱线与测试砂轮264外表面接触，从而使得固定块242压缩伸缩杆246和按压弹簧247，从而提升纱线按压在测试砂轮264外表面的力度，从而便于测试不同按压力度下纱线的耐磨程度，通过拍摄镜头140拍摄画面在显示装置150上显示，从而让工作人员便于观察纱线测试时的状态，从而便于使用者更加细致的查看测试步骤。

一种用于纺织纱线的耐磨性检测方法，包含以下步骤：

S1、固定步骤：将需要进行测试的纱线的两端分别放入至每两个半圆槽内部，之后旋转按压螺栓243对纱线进行固定，之后重复上述步骤对相对的半圆槽内部均固定好纱线，使得有四组纱线被固定，之后根据需要通过旋转调整螺栓244，可以带动升降板245下降，使得带动纱线下降，由于纱线与测试砂轮264外表面接触，从而使得固定块242压缩伸缩杆246和按压弹簧247，从而提升纱线按压在测试砂轮264外表面的力度，从而便于测试不同按压力度下纱线的耐磨程度；

S2、初步测试步骤：打开第一电机267驱动其中一个测试杆263转动，从而带动测试砂轮264转动，从而使得多个测试砂轮264旋转对单一组的多个纱线进行分别摩擦测试，而每个测试砂轮264粗细程度不同，从而可以测试纱线在不同粗细的砂轮下的反应；

S3、变速测试步骤：打开第二电机272驱动蜗杆271旋转，蜗杆271旋转的过程中将会通过蜗轮274传动翻转转柱261转动，使得变速转盘262进行九十度翻转，而小齿轮273通过大齿轮282传动驱动轮283，驱动轮283传动日内瓦四槽轮281带动转杆120转动九十度，从而让另外一组纱线被放置在测试砂轮264上，在转换转盘210旋转九十度时，滑动轴230在环形槽290部内部滑动，从而使得测试完成的一组纱线被提起后续进行翻转，而另外未进行测试的纱线在翻转九十度的同时下降放置在测试砂轮264上，从而便于测试砂轮264与纱线的对接，而重新打开第一电机267，而通过传动链轮265的和传动链条266的传动可以带动四个测试杆263进行不同转速的旋转，从而进行不同转速的测试；

S4、观察步骤：通过拍摄镜头140拍摄画面在显示装置150上显示，从而让工作人员便于观察纱线测试时的状态，从而便于使用者更加细致的查看测试步骤。

本申请实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将需要进行测试的纱线的两端分别放入至每两个半圆槽内部，之后旋转按压螺栓243对纱线进行固定，之后重复上述步骤对相对的半圆槽内部均固定好纱线，使得有四组纱线被固定，之后打开第一电机267驱动其中一个测试杆263转动，从而带动测试砂轮264转动，从而使得多个测试砂轮264旋转对单一组的多个纱线进行分别摩擦测试，而通过传动链轮265的和传动链条266的传动可以带动四个测试杆263进行不同转速的旋转，测试指定时长后关闭第一电机267，后续打开第二电机272驱动蜗杆271旋转，蜗杆271旋转的过程中将会通过蜗轮274传动翻转转柱261转动，使得变速转盘262进行九十度翻转，而小齿轮273通过大齿轮282传动驱动轮283，驱动轮283传动日内瓦四槽轮281带动转杆120转动九十度，从而让另外一组纱线被放置在测试砂轮264上，而重新打开第一电机267，使得另外的测试杆263带动测试砂轮264对纱线进行不同转速的打磨测试，重复上述步骤，使得本设备可以对同组别的纱线进行不同粗细的摩擦测试，而不同组别的纱线测试的转速不同，从而判断纱线耐磨效果，使得整体的测试更加全面提升，提升测试准确度，而在转换转盘210旋转九十度时，滑动轴230在环形槽290部内部滑动，从而使得测试完成的一组纱线被提起后续进行翻转，而另外未进行测试的纱线在翻转九十度的同时下降放置在测试砂轮264上，从而便于测试砂轮264与纱线的对接，而通过旋转调整螺栓244，可以带动升降板245下降，使得带动纱线下降，由于纱线与测试砂轮264外表面接触，从而使得固定块242压缩伸缩杆246和按压弹簧247，从而提升纱线按压在测试砂轮264外表面的力度，从而便于测试不同按压力度下纱线的耐磨程度，通过拍摄镜头140拍摄画面在显示装置150上显示，从而让工作人员便于观察纱线测试时的状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。