一种石灰炉渣水泥制备方法及应用

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，具体为一种石灰炉渣水泥制备方法及应用。

背景技术

石灰炉渣水泥，也称为石灰炉渣胶凝材料，是一种由石灰炉渣和适量石膏(或其他胶凝材料)通过磨矿、混合和固化等工艺制备而成的胶凝材料。它是一种具有水泥特性和性能的建筑材料。

在石灰渣水泥在制备过程中，需要将石灰炉渣与适量的石膏、硅酸盐、石英砂等原料混合均匀，但现有的混合设备在混料完成后，出料后由于石膏的黏性较强，很容易粘连在出料管道的内壁上，不仅难以进行清除，而且粘连过多的石膏还容易导致出料管道堵塞，现有的清理方式一般采用刮刀进行刮除，但位于出料管道较深处的石膏，刮刀难以伸进内部进行刮除，而且手动刮除过程十分费力，清理效率很低，对此我们提出了一种石灰炉渣水泥制备方法及应用来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石灰炉渣水泥制备方法及应用，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石灰炉渣水泥制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、从石灰炉中收集石灰炉渣，并将其倒入球磨机中研磨10—15min，研磨后的石灰炉渣颗粒粒径大小为5—10mm；

步骤二、将石灰炉渣颗粒与石膏、硅酸盐、石英砂、水倒入搅拌设备中，搅拌混合5—8分钟，石膏、硅酸盐、石英砂、水的重量份如下：20—30份石膏、10—15份硅酸盐、20—30份石英、10—20份水；

步骤三、将混合后的原料送入干燥机中进行干燥，干燥时间为10—15min，温度控制在300℃-500℃，以去除水分，再将干燥后的原料送入水泥窑中进行煅烧，煅烧的温度控制在1400℃-1500℃，煅烧时间为30—40min，形成水泥熟料；

步骤四、将煅烧后的水泥熟料送入水泥磨中进行粉磨，将粉磨好的水泥装入包装袋中，并进行密封存储。

优选的，所述搅拌设备中包括机架，所述机架的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔内壁的一侧转动连接有搅拌桨，所述机架顶部的一侧设置有驱动组件，所述搅拌箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧连通有料斗，所述箱门的另一侧环形阵列有多个挡板，所述料斗的进料口开设在箱门另一侧的中央，所述搅拌桨位于多个挡板的中央，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的两侧均开设有滑槽，所述出料管的内部设置有自动化刮料组件。

优选的，所述自动化刮料组件包括固定在出料管两侧的两个安装板，其中两个所述安装板的相对侧之间转动连接有丝杆，其中一个所述安装板的顶部固定有电机一，所述丝杆的一端与电机一的输出端通过联轴器固定。

优选的，另两个所述安装板的相对侧之间固定有固定杆，所述出料管的两侧均滑动连接有滑块，所述丝杆和固定杆的一端均贯穿滑块并延伸至滑块的外部，所述丝杆的外表面与其中一个滑块的内表面螺纹连接，所述固定杆的外表面与另一个滑块的内表面滑动连接，两个所述滑块的底部均固定有安装块。

优选的，两个所述安装块的相对侧均与出料管的两侧滑动连接，两个所述安装块的相对侧之间转动连接有转杆，所述转杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述转杆的外表面固定有刮刀，所述刮刀的刀刃与出料管内壁的顶部和底部接触，所述出料管的一侧设置有自动化转动组件。

优选的，所述自动化转动组件带动转杆和刮刀进行旋转，所述自动化转动组件包括设置在出料管一侧的方板，所述方板的一侧转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定有连接柱，所述方板的另一侧固定有电机二，所述电机二的输出端与转盘的一侧固定，所述转杆的一端固定有四角盘，所述四角盘的四个顶角处均开设有凹槽，所述连接柱的贯穿凹槽并延伸至凹槽的内部，所述连接柱的外表面与凹槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括固定在机架顶部一侧的电机三，所述电机三的输出端固定有皮带轮一，所述搅拌桨输出轴的一端固定有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。

本发明还公开了一种石灰炉渣水泥制备方法的应用，该石灰炉渣水泥制备方法应用于混凝土制造。

有益效果

本发明提供了一种石灰炉渣水泥制备方法及应用。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该石灰炉渣水泥制备方法及应用，通过自动化刮料组件的设置，实现了自动化刮除出料管上下壁上粘连的原料，不需要手动将刮刀伸进出料管内部对原料进行刮除，自动化程度高，省时省力，大幅提升了清理效率。

(2)、该石灰炉渣水泥制备方法及应用，通过自动化转动组件的设置，实现了对刮刀方向的改变，在不使用刮刀时，刮刀与出料管处于平行位置，此时刮刀不会阻挡出料，不会影响出料的效率，当需要清理内壁上粘连的原料时，通过将刮刀的刀刃转动至与出料管的上下壁接触，再配合自动化刮料组件，实现对出料管上下壁的自动化快速清理。

(3)、该石灰炉渣水泥制备方法及应用，石灰炉渣是一种常见的工业废弃物，通过将其用作水泥的原料，可以有效利用这种废弃物资源，减少环境污染和土地占用；相比传统的水泥制备方法，石灰炉渣水泥制备方法需要更低的燃料消耗和能源投入，这有助于减少能源消耗和减少碳排放，具有更好的环境可持续性；石灰炉渣水泥具有较好的耐久性，可以降低水泥材料在恶劣环境下的腐蚀和劣化风险，它能够抵抗化学侵蚀、氯离子渗透和冻融循环等不良影响，延长结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的外部结构侧视图；

图3为本发明的出料管剖视图；

图4为本发明的自动化刮料组件和自动化转动组件爆炸图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、搅拌箱；3、搅拌腔；4、搅拌桨；5、驱动组件；6、箱门；7、料斗；8、挡板；9、出料管；10、滑槽；11、自动化刮料组件；12、自动化转动组件；111、安装板；112、丝杆；113、电机一；114、固定杆；115、滑块；116、安装块；117、转杆；118、刮刀；121、方板；122、转盘；123、连接柱；124、电机二；125、四角盘；126、凹槽；51、电机三；52、皮带轮一；53、皮带轮二；54、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例1

请参阅图1－图4，一种石灰炉渣水泥制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、从石灰炉中收集石灰炉渣，并将其倒入球磨机中研磨10—15min，研磨后的石灰炉渣颗粒粒径大小为5—10mm；

步骤二、将石灰炉渣颗粒与石膏、硅酸盐、石英砂、水倒入搅拌设备中，搅拌混合5—8分钟，石膏、硅酸盐、石英砂、水的重量份如下：20—30份石膏、10—15份硅酸盐、20—30份石英、10—20份水；

步骤三、将混合后的原料送入干燥机中进行干燥，干燥时间为10—15min，温度控制在300℃-500℃，以去除水分，再将干燥后的原料送入水泥窑中进行煅烧，煅烧的温度控制在1400℃-1500℃，煅烧时间为30—40min，形成水泥熟料；

步骤四、将煅烧后的水泥熟料送入水泥磨中进行粉磨，将粉磨好的水泥装入包装袋中，并进行密封存储。

搅拌设备中包括机架1，机架1的顶部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的内部开设有搅拌腔3，搅拌腔3内壁的一侧转动连接有搅拌桨4，机架1顶部的一侧设置有驱动组件5，搅拌箱2的一侧通过铰链转动连接有箱门6，箱门6的一侧连通有料斗7，箱门6的另一侧环形阵列有多个挡板8，多个挡板8的设置可避免原料过快地流进出料管9中，混合后的原料从多个挡板8之间的缝隙流下，料斗7的进料口开设在箱门6另一侧的中央，搅拌桨4位于多个挡板8的中央，搅拌箱2的底部连通有出料管9，出料管9的两侧均开设有滑槽10，出料管9的内部设置有自动化刮料组件11。

自动化刮料组件11包括固定在出料管9两侧的两个安装板111，其中两个安装板111的相对侧之间转动连接有丝杆112，其中一个安装板111的顶部固定有电机一113，电机一113为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，丝杆112的一端与电机一113的输出端通过联轴器固定。

另两个安装板111的相对侧之间固定有固定杆114，出料管9的两侧均滑动连接有滑块115，丝杆112和固定杆114的一端均贯穿滑块115并延伸至滑块115的外部，丝杆112的外表面与其中一个滑块115的内表面螺纹连接，固定杆114的外表面与另一个滑块115的内表面滑动连接，两个滑块115的底部均固定有安装块116。

两个安装块116的相对侧均与出料管9的两侧滑动连接，两个安装块116的相对侧之间转动连接有转杆117，转杆117的外表面与滑槽10的内表面滑动连接，转杆117的外表面固定有刮刀118，刮刀118的刀刃与出料管9内壁的顶部和底部接触，通过自动化刮料组件11的设置，实现了自动化刮除出料管9上下壁上粘连的原料，不需要手动将刮刀118伸进出料管9内部对原料进行刮除，自动化程度高，省时省力，大幅提升了清理效率，出料管9的一侧设置有自动化转动组件12。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图4和图5所示，自动化转动组件12带动转杆117和刮刀118进行旋转，自动化转动组件12包括设置在出料管9一侧的方板121，方板121的一侧转动连接有转盘122，转盘122的一侧固定有连接柱123，方板121的另一侧固定有电机二124，电机二124为步进电机，可进行正反转，同时可控制正反转的圈数，圈数设置为正反转各一圈，电机二124的输出端与转盘122的一侧固定，转杆117的一端固定有四角盘125，四角盘125的四个顶角处均开设有凹槽126，连接柱123的贯穿凹槽126并延伸至凹槽126的内部，连接柱123的外表面与凹槽126的内表面滑动连接，通过自动化转动组件12的设置，实现了对刮刀118方向的改变，在不使用刮刀118时，刮刀118与出料管9处于平行位置，此时刮刀118不会阻挡出料，不会影响出料的效率，当需要清理内壁上粘连的原料时，通过将刮刀118的刀刃转动至与出料管9的上下壁接触，再配合自动化刮料组件11，实现对出料管9上下壁的自动化快速清理。

驱动组件5包括固定在机架1顶部一侧的电机三51，电机三51受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机三51的输出端固定有皮带轮一52，搅拌桨4输出轴的一端固定有皮带轮二53，皮带轮一52与皮带轮二53之间通过皮带54传动连接。

本发明还公开了一种石灰炉渣水泥制备方法的应用，该石灰炉渣水泥制备方法应用于混凝土制造。

实施例3

将实施例1和实施例2结合得到本实施例，参见图1－图5所示，工作时，将各种原料倒进料斗7中，进一步原料通过进料口进入到搅拌腔3中，进一步启动电机三51，使得电机三51带动皮带轮一52转动，皮带轮一52转动的同时通过皮带54带动皮带轮二53转动，同时皮带轮二53带动搅拌桨4转动，同时搅拌桨4对原料进行搅拌混合，同时搅拌混合的原料从挡板8之间的缝隙落到出料管9中，再通过出料管9排出到外界，当需要清理出料管9内壁上粘连的原料时，通过启动电机二124，使得电机二124带动转盘122转动，同时转盘122带动连接柱123圆周转动，当连接柱123转动进凹槽126的内部后，连接柱123带动四角盘125转动，此时连接柱123转动一圈，四角盘125转动九十度，四角盘125转动九十度的同时带动转杆117和刮刀118转动九十度，并使得刮刀118的刀刃与出料管9的上下壁贴合，关闭电机二124，进一步启动电机一113，使得电机一113带动丝杆112转动，同时丝杆112带动滑块115向下滑动，同时滑块115带动安装块116、转杆117、刮刀118、自动化转动组件12一起向下移动，刮刀118向下移动的同时对出料管9上下壁上粘连的原料进行刮动，实现自动化刮料清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。