一种混凝土免烧实心砖等比例配比设备及方法

技术领域

本发明涉及混凝土砖制造技术领域，尤其涉及一种混凝土免烧实心砖等比例配比设备及方法。

背景技术

混凝土免烧实心砖是一种建筑用材料，在制作混凝土免烧实心砖时，需要将配比好的混凝土物料投入模具中，使得混凝土物料形成砖块的形状，因为混凝土物料是由不同的原材料按照一定的比例混合制成的，于是为了配料，需要用到专用的配比设备。

现有的混凝土配比设备的主要作用是精确定量和配送多种物料，并且将物料进行搅拌混合，使得物料混合均匀，从而能够形成混凝土物料，但是因为混凝土物料是由多种不同粒径的原材料混合制得的，且同一种原材料的颗粒都需要为同一粒径，而现有的混凝土配比设备通常不具备破碎和筛选功能，所以在将不同原材料投入混凝土配比设备之前，还需要额外对不同原材料进行破碎和筛选，然后才能将原材料投入混凝土配比设备，于是在制备混凝土物料的流程中，可能还需要增加转运原材料等环节，因为环节增加，所以工作量增加，从而使得整体过程更加繁琐，因此现在研发一种能对原料进行破碎和筛选的混凝土免烧实心砖等比例配比设备及方法。

发明内容

为了克服现有的混凝土配比设备在因不具备破碎和筛选功能，所以需要额外对原料进行破碎和筛选从而使得过程更加繁琐的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能对原料进行破碎和筛选的混凝土免烧实心砖等比例配比设备及方法。

本发明的技术方案为：一种混凝土免烧实心砖等比例配比设备，包括有支撑架、配料筒、进料管、出料管、第一阀门、双轴电机、混合架和第二阀门，支撑架的上部固接有配料筒，配料筒的上部连通有三个等间距分布的进料管，配料筒的下部中间位置连通有出料管，三个进料管之间转动式连接有第一阀门，配料筒的右部固接有双轴电机，双轴电机的左侧的输出轴的左部固接有混合架，混合架与配料筒转动式连接，出料管上转动式连接有第二阀门，还包括有破碎机构和筛选机构，支撑架的右上部设置有破碎机构，破碎机构上设置有筛选机构。

此外，特别优选的是，破碎机构包括有储物桶、延伸管、破碎架、支撑件、挤压架、旋转件和第一导向杆，靠右侧的两个进料管的上部均连通有储物桶，储物桶的上部前后两侧均连通有延伸管，双轴电机的右侧的输出轴的右部固接有旋转件，旋转件的右部活动式连接有挤压架，挤压架的上部呈开口朝左的U形，支撑架的右上部固接有第一导向杆，第一导向杆与挤压架滑动式连接，延伸管远离相近的储物桶的一侧均固接有支撑件，支撑件上均滑动式连接有破碎架，破碎架均伸入相近的延伸管内，破碎架均与挤压架滑动式连接。

此外，特别优选的是，筛选机构包括有过滤网、传动带、旋转架、第一丝杆、连接架、支撑板和支撑环，储物桶的内部均固接有支撑环，支撑环上均转动式连接有过滤网，过滤网均与相近的储物桶转动式连接，挤压架的上部左侧和上部中间位置均固接有连接架，储物桶的右部均固接有支撑板，支撑板上均转动式连接有旋转架，连接架的中部下侧均固接有第一丝杆，第一丝杆均与相近的旋转架螺纹式连接，旋转架与位于自身左侧的过滤网之间均通过导向轮绕卷有传动带，传动带均与相近的储物桶滑动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有初砸机构，初砸机构包括有砸碎架、驱动架、固定架、连接件、复位扭簧和滑块，延伸管的上部均固接有固定架，破碎架的上部均滑动式连接有砸碎架，破碎架远离相近的延伸管的一侧的上部均固接有对称分布的两个连接件，相近的两个连接件之间均转动式连接有驱动架，驱动架均与相近的固定架挤压配合，驱动架的左右两侧与相近的连接件之间均绕设有复位扭簧，复位扭簧均绕在相应的驱动架上，驱动架的下部左右两侧均转动式连接有滑块，滑块均与相近的砸碎架滑动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有防堵机构，防堵机构包括有防堵架、复位弹簧、第一拉绳和第二导向杆，支撑环的下部左右两侧均固接有第二导向杆，位于同一个支撑环下部的两个第二导向杆之间均滑动式连接有防堵架，防堵架均与相近的过滤网接触，第一丝杆的下部均固接有第一拉绳，第一拉绳的左部均与相近的防堵架固接，第一拉绳均与相近的储物桶滑动式连接，防堵架的下部左右两侧与相近的第二导向杆之间均连接有复位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有打散机构，打散机构包括有打散杆、连接杆、转动件、第二丝杆和固接件，连接架的上部均固接有固接件，储物桶的内上部左右两侧之间均固接有连接杆，连接杆上均转动式连接有转动件，转动件内螺纹式连接有第二丝杆，第二丝杆的上部均与相近的固接件固接，转动件均周向分布有多个打散杆。

此外，特别优选的是，还包括有打开机构，打开机构包括有插杆、第二拉绳和回位扭簧，第一阀门的右上部卡接有插杆，右侧的第一丝杆和插杆之间连接有第二拉绳，第一阀门的右部与最右侧的进料管之间绕设有回位扭簧，回位扭簧绕在第一阀门上。

此外，特别优选的是，一种混凝土免烧实心砖等比例配比方法，其步骤如下：

S1、向储物桶中投入原料，使得原料位于过滤网的上方，转动开启第一阀门；

S2、开启双轴电机，通过双轴电机的输出轴带动混合架和旋转件转动，从而使得挤压架做上下往复运动，再通过挤压架带动破碎架移动从而对原料进行破碎，同时第一丝杆带动旋转架转动，在旋转架、传动带和导向轮的作用下，过滤网发生转动，而破碎好的原料通过过滤网的筛选后落入配料筒内；

S3、原料通过混合架的搅拌充分混合均匀，从而形成混凝土物料；

S4、关闭双轴电机，打开第二阀门，从配料筒中取走混凝土物料，然后清理设备。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设置破碎机构，直接对投入进料管内的原料进行破碎，又通过设置筛选机构，对破碎好的原料进行筛选，使得粒径符合规定的原料进入到配料筒中，如此就能实现对原料进行破碎和筛选的目的。

2、本发明通过固定架挤压驱动架，使得滑动带动砸碎架对原料进行初步挤压，从而使得后续破碎架更容易对原料进行破碎，有利于对原料进行破碎和筛选。

3、本发明通过防堵架间歇撞击过滤网，不仅能够促进过滤网上破碎好的原料掉落，还能够防止原料堵塞过滤网，从而有利于对原料进行筛选。

4、本发明通过连接杆带动打散杆转动，使得打散杆能够对投入储物桶内的原料进行打散，从而实现均匀下料的目的，有利于后续对原料进行破碎。

5、本发明通过第一丝杆向上拉动第二拉绳，使得第二拉绳带动插杆拔出第一阀门，于是在回位扭簧的作用下，第一阀门能够自动打开，从而代替人工打开第一阀门，方便工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的破碎机构立体结构示意图。

图4为本发明的储物桶、破碎架和支撑件等部件立体结构剖视图。

图5为本发明的筛选机构立体结构示意图。

图6为本发明的过滤网、传送袋和旋转架等部件立体结构示意图。

图7为本发明的初砸机构立体结构示意图。

图8为本发明的砸碎架、驱动架和连接件等部件立体结构示意图。

图9为本发明的驱动架和复位扭簧等部件立体结构示意图。

图10为本发明的防堵机构立体结构示意图。

图11为本发明的防堵架、复位弹簧和第一拉绳等部件立体结构示意图。

图12为本发明的打散机构立体结构示意图。

图13为本发明的打散架、连接杆和转动件等部件立体结构示意图。

图14为本发明的打开机构立体结构示意图。

图15为本发明的第一阀门和插杆等部件立体结构示意图。

在图中：1、支撑架，11、配料筒，1101、进料管，1102、出料管，12、第一阀门，13、双轴电机，14、混合架，15、第二阀门，16、储物桶，161、延伸管，17、破碎架，18、支撑件，19、挤压架，110、旋转件，111、第一导向杆，2、过滤网，21、传动带，22、旋转架，23、第一丝杆，24、连接架，25、支撑板，26、支撑环，3、砸碎架，31、驱动架，32、固定架，33、连接件，34、复位扭簧，35、滑块，4、防堵架，41、复位弹簧，42、第一拉绳，43、第二导向杆，5、打散杆，51、连接杆，52、转动件，53、第二丝杆，54、固接件，6、插杆，61、第二拉绳，62、回位扭簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：一种混凝土免烧实心砖等比例配比设备，如图1和图2所示，包括有支撑架1、配料筒11、进料管1101、出料管1102、第一阀门12、双轴电机13、混合架14和第二阀门15，配料筒11固接于支撑架1的上部，配料筒11的上部连通有三个等间距分布的进料管1101，出料管1102连通于配料筒11的下部中间位置，第一阀门12转动式连接于三个进料管1101之间，配料筒11的右部固接有双轴电机13，双轴电机13的左侧的输出轴的左部固接有混合架14，混合架14与配料筒11转动式连接，出料管1102上转动式连接有第二阀门15，还包括有破碎机构和筛选机构，支撑架1的右上部设置有破碎机构，破碎机构上设置有筛选机构。

如图1、图2、图3和图4所示，破碎机构包括有储物桶16、延伸管161、破碎架17、支撑件18、挤压架19、旋转件110和第一导向杆111，储物桶16的数目为两个，两个储物桶16分别连通于靠右侧的两个进料管1101的上部，储物桶16的上部前后两侧均连通有延伸管161，旋转件110固接于双轴电机13的右侧的输出轴的右部，挤压架19活动式连接于旋转件110的右部，挤压架19的上部呈开口朝左的U形，支撑架1的右上部固接有第一导向杆111，第一导向杆111与挤压架19滑动式连接，延伸管161远离相近的储物桶16的一侧均固接有支撑件18，支撑件18上均滑动式连接有破碎架17，破碎架17均伸入相近的延伸管161内，破碎架17均与挤压架19滑动式连接。

如图1、图2、图5和图6所示，筛选机构包括有过滤网2、传动带21、旋转架22、第一丝杆23、连接架24、支撑板25和支撑环26，支撑环26的数目为两个，两个支撑环26分别固接于两个储物桶16的内部，过滤网2的数目为两个，两个过滤网2分别转动式连接于两个支撑环26上，过滤网2均与相近的储物桶16转动式连接，挤压架19的上部左侧和上部中间位置均固接有连接架24，支撑板25的数目为两个，两个支撑板25分别固接于两个储物桶16的右部，支撑板25上均转动式连接有旋转架22，连接架24的中部下侧均固接有第一丝杆23，第一丝杆23均与相近的旋转架22螺纹式连接，旋转架22与位于自身左侧的过滤网2之间均通过导向轮绕卷有传动带21，传动带21均与相近的储物桶16滑动式连接。

本混凝土免烧实心砖等比例配比设备用于将制备混凝土的原料按一定的比例混合在一起，从而制备出用于制作免烧实心砖的混凝土物料，并且本混凝土免烧实心砖等比例配比设备能够对原料进行破碎和筛选，使得原料能以规定的粒径大小参与混合，从而确保制备出质量合格的混凝土免烧实心砖，在使用本混凝土免烧实心砖等比例配比设备时，首先需要将规定量的两种原料分别投入两个储物桶16，因为原料颗粒太大不能穿过过滤网2的网眼，所以原料会被过滤网2阻挡，原料此时停留在过滤网2上，再用手将第一阀门12转动九十度角，使得第一阀门12不再堵塞进料管1101，然后开启双轴电机13，通过双轴电机13的输出轴带动混合架14和旋转件110转动，在旋转件110的带动下，挤压架19会先向上移动，这时在挤压架19的带动下，相近的两个破碎架17会向相互靠近方向的一侧移动，于是破碎架17会将过滤网2上的原料压碎，原料的粒径因此减小，同时挤压架19还会带动连接架24和第一丝杆23向上移动，在第一丝杆23的带动下，旋转架22发生转动，于是导向轮和传动带21开始运作，这使得过滤网2发生转动，因为原料经过压碎后，已经可以穿过过滤网2的网眼，并且配合过滤网2的转动，能够进一步促进压碎的原料掉落，所以一些已经符合粒径要求的原料会通过储物桶16和进料管1101掉入到配料筒11中，当挤压架19在旋转件110的带动下向下移动复位时，挤压架19会带动破碎架17反向移动复位，同时连接架24和第一丝杆23向下移动复位，旋转架22和过滤网2反向转动，从而进一步对破碎的原料进行筛选，随着旋转件110继续带动挤压架19向上移动，则会重复前文所述的过程，使得破碎架17进一步将还未破碎的原料进行进一步破碎，因为过滤网2曾带动原料转动，所以能够改变原料的摆放位置，有利于破碎架17充分破碎原料，然后还可以继续向储物桶16内补充原料，随着双轴电机13的输出轴不断带动旋转件110转动，不断重复上述过程直到投入的原料都已经破碎和筛选好，然后还可以将一些不需要破碎的原料直接投入最左侧的进料管1101，这时各种原料在配料筒11中经过混合架14的充分搅拌混合，能够形成混凝土物料，当混凝土物料制好后，确保破碎架17的位置已经复原，然后关闭双轴电机13，在出料管1102的下部放置收集箱，手动将第二阀门15转动九十度角，使得配料筒11内的混凝土物料能够通过出料管1102进入到收集箱中，待到混凝土物料收集完毕后，移走收集箱并且清理配料筒11和其他部件，再手动将第二阀门15反向转动九十度角关闭，手动将第一阀门12反向转动九十度角关闭即可，通过破碎架17打碎原料，再通过过滤网2对打碎后的原料颗粒进行筛选，使得原料直接能够以规定的粒径大小参与混合，无需对破碎和筛选后的原料进行转运，从而使得制备混凝土免烧实心砖的整体流程更便捷。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有初砸机构，初砸机构包括有砸碎架3、驱动架31、固定架32、连接件33、复位扭簧34和滑块35，固定架32的数目为四个，四个固定架32分别固接于四个延伸管161的上部，砸碎架3的数目为四个，四个砸碎架3分别滑动式连接于四个破碎架17的上部，破碎架17远离相近的延伸管161的一侧的上部均固接有对称分布的两个连接件33，相近的两个连接件33之间均转动式连接有驱动架31，驱动架31均与相近的固定架32挤压配合，驱动架31的左右两侧与相近的连接件33之间均绕设有复位扭簧34，复位扭簧34均绕在相应的驱动架31上，驱动架31的下部左右两侧均转动式连接有滑块35，滑块35均与相近的砸碎架3滑动式连接。

当相近的两个破碎架17向相互靠近方向的一侧移动时，砸碎架3、驱动架31、连接件33、复位扭簧34和滑块35也随之一起移动，于是在破碎架17与原料接触之前，驱动架31会先与相近的固定架32接触，在固定架32的挤压下，前侧的驱动架31会逆时针转动，后侧的驱动架31会顺时针转动，复位扭簧34因此发生扭转，在驱动架31的带动下，滑块35也随之一起运动，于是滑块35会将相应的砸碎架3向靠近原料方向的一侧推动，砸碎架3伸出破碎架17，于是在砸碎架3的配合作用下，会初步对原料进行挤压，使得原料轻微开裂，从而便于后续破碎架17将原料破碎，当相近的两个破碎架17向相互远离方向的一侧移动复位时，驱动架31也在逐渐远离固定架32，于是驱动架31被释放，在复位扭簧34的作用下，驱动架31反向转动复位，于是滑块35随之一起运动，在滑块35的带动下，砸碎架3向远离原料方向的一侧移动，于是砸碎架3收回破碎架17中，通过固定架32挤压驱动架31，使得砸碎架3初步将原料压碎，从而便于后续破碎架17对原料进行破碎，节约破碎原料花费的时间。

如图2、图10和图11所示，还包括有防堵机构，防堵机构包括有防堵架4、复位弹簧41、第一拉绳42和第二导向杆43，第二导向杆43的数目为四个，四个第二导向杆43分别固接于两个支撑环26的下部左右两侧，位于同一个支撑环26下部的两个第二导向杆43之间均滑动式连接有防堵架4，防堵架4均与相近的过滤网2接触，第一拉绳42的数目为两个，两个第一拉绳42分别固接于两个第一丝杆23的下部，第一拉绳42的左部均与相近的防堵架4固接，第一拉绳42均与相近的储物桶16滑动式连接，复位弹簧41的数目为四个，四个复位弹簧41分别连接于两个防堵架4的下部左右两侧与相近的第二导向杆43之间。

当第一丝杆23向上移动时，第一丝杆23会拉动第一拉绳42的右部，于是第一拉绳42会将防堵架4向下拉动，复位弹簧41压缩，防堵架4此时不与过滤网2接触，这个过程中第一拉绳42保持绷紧状态，然后当第一丝杆23向下移动复位时，第一拉绳42的右部也向下移动，于是第一拉绳42此时会处于松弛状态，于是在复位弹簧41的作用下，防堵架4向上移动复位，防堵架4此时能够对过滤网2产生一次撞击，使得过滤网2发生震动，这不仅能够促进过滤网2上破碎好的原料掉落，节省破碎和筛选花费的时间，还能够防止过滤网2堵塞，从而有利于对原料进行破碎和筛选。

如图1、图2、图12和图13所示，还包括有打散机构，打散机构包括有打散杆5、连接杆51、转动件52、第二丝杆53和固接件54，固接件54的数目为两个，两个固接件54分别固接于两个连接架24的上部，连接杆51的数目为两个，两个连接杆51分别固接于两个储物桶16的内上部左右两侧之间，转动件52的数目为两个，两个转动件52分别转动式连接于两个连接杆51上，转动件52内螺纹式连接有第二丝杆53，第二丝杆53的上部均与相近的固接件54固接，转动件52均周向分布有多个打散杆5。

为了进一步方便破碎原料，当连接架24向上移动时，在连接架24的带动下，固接件54带动第二丝杆53向上移动，于是第二丝杆53带动转动件52发生转动，从而使得打散杆5发生转动，于是打散杆5会将不断将原料搅拌和打散，使得原料更容易向四周扩散，避免原料堆积在过滤网2中心，从而使得破碎架17在后续能够对原料进行充分破碎，当连接架24向下移动复位时，固定架32和第二丝杆53向下移动复位，转动件52反向转动，随着连接架24继续往复移动，重复这个过程，通过打散杆5打散原料，使得原料均匀下料，让破碎架17能够充分破碎原料，有利于后续对原料进行破碎和筛选。

如图1、图2、图14和图15所示，还包括有打开机构，打开机构包括有插杆6、第二拉绳61和回位扭簧62，插杆6卡接于第一阀门12的右上部，第二拉绳61连接于右侧的第一丝杆23和插杆6之间，回位扭簧62绕设于第一阀门12的右部与最右侧的进料管1101之间，回位扭簧62绕在第一阀门12上。

初始状态下，回位扭簧62处于扭转状态，第二拉绳61处于绷紧状态，为了简化操作，当第一丝杆23向上移动时，第一丝杆23将第二拉绳61向上拉动，于是第二拉绳61将插杆6向上拉动，插杆6拔出第一阀门12，在回位扭簧62的带动下，第一阀门12会自动转动九十度角打开，从而代替人工打开第一阀门12，当需要关闭第一阀门12时，先将第一阀门12反向转动九十度角关闭，回位扭簧62再次扭转，再将插杆6插回到第一阀门12上即可，此时第二拉绳61再次绷紧。

实施例3：一种混凝土免烧实心砖等比例配比方法，其步骤如下：

S1、向储物桶16中投入原料，使得原料位于过滤网2的上方，转动开启第一阀门12；

S2、开启双轴电机13，通过双轴电机13的输出轴带动混合架14和旋转件110转动，从而使得挤压架19做上下往复运动，再通过挤压架19带动破碎架17移动从而对原料进行破碎，同时第一丝杆23带动旋转架22转动，在旋转架22、传动带21和导向轮的作用下，过滤网2发生转动，而破碎好的原料通过过滤网2的筛选后落入配料筒11内；

S3、原料通过混合架14的搅拌充分混合均匀，从而形成混凝土物料；

S4、关闭双轴电机13，打开第二阀门15，从配料筒11中取走混凝土物料，然后清理设备。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。