一种纺织平滑剂制备装置及其工艺

技术领域

本发明涉及平滑剂制备技术领域，尤其涉及一种纺织平滑剂制备装置及其工艺。

背景技术

纺织平滑剂是一种具有优良的柔软、平滑、光亮、手感的水性环保有机硅乳液，是新一代高档纺织品的柔软整理剂，在环保型纺织平滑剂的制备过程中，需要将多种原料溶液按照先后顺序进行搅拌。纺织平滑剂一般是由多种化学物质混合而成，其中一些成分可能在溶解过程中或存放期间发生反应，从而形成沉淀，并且，沉淀物中的颗粒之间有相互作用力，导致它们会凝聚在一起形成较大的块状或是团块，沉淀物成块或团状之后，更难溶解或分散在溶液中，现有技术，并不对原料溶液进行预处理，而是直接添加于搅拌桶中进行搅拌，而原料溶液中的沉淀物若是不经预处理，直接投入到搅拌桶中，导致原料溶液之间难以分散、混合，影响搅拌效率，进而影响平滑剂的制备进程。

发明内容

为了克服背景所提及的问题的缺点，本发明提供一种纺织平滑剂制备装置及其工艺。

技术方案：一种纺织平滑剂制备装置，包括有搅拌桶、安装板、驱动电机、转轴和搅拌条；搅拌桶上方设置有安装板；安装板固接有驱动电机；驱动电机的输出轴固接有转轴，且转轴与搅拌桶转动连接；转轴位于搅拌桶内的部分设置有若干个搅拌条；还包括有滤网、长杆、弹性块、顶罩和转动组件；搅拌桶上部安装有滤网，且滤网与转轴为转动连接，且滤网位于搅拌条上方；滤网由若干个粗杆构成；转轴转动连接有若干个呈环形阵列分布的长杆，且长杆与滤网的上表面贴近；每个长杆各设置有若干个弹性块，且弹性块与滤网配合；搅拌桶上部安装有顶罩，且顶罩位于弹性块的上方，顶罩中部开有进料口；滤网和长杆共同设置有转动组件，在长杆跟随转轴公转的同时，通过转动组件驱使长杆自转。

进一步说明，搅拌条分为若干列，且不同列之间的搅拌条交错分布，所有搅拌条共同形成一个完整的平面，且搅拌条所形成的平面的端部与搅拌桶的内壁贴合。

进一步说明，还包括有安装架、储料盒和入料管；搅拌桶和顶罩共同固接有一个安装架；安装架固接有一个储料盒，且储料盒的下部与顶罩上的进料口相连通；储料盒固接并连通有若干个呈环形阵列分布的入料管；每个入料管的管口各设置有若干个膜片，同一入料管上的所有膜片共同形成一个封堵膜；搅拌桶和顶罩均设置为透明材质。

进一步说明，每个入料管各设置有一个伸缩节，且伸缩节的剖面呈扇形。

进一步说明，还包括有分料盘；转轴固接有分料盘，且分料盘位于弹性块和顶罩之间；分料盘上开有若干个出料孔。

进一步说明，分料盘设置有导流部。

进一步说明，分料盘设置有若干个呈阶梯状的弯折部，且弯折部的倾斜角度由内至外逐渐降低。

进一步说明，还包括有刮板；分料盘上固接有刮板，且刮板与顶罩的内侧面贴合。

进一步说明，刮板的宽度从分料盘中部区域逐渐向边缘区域收缩。

一种纺织平滑剂制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：原料溶液预处理，通过长杆对滤网上拦截的块状和团状的沉淀物进行搅拌打散，并通过弹性块将块状和团状的沉淀物向滤网上按压，使沉淀物从块状和团状快速分散，转变成粘稠的流状，快速穿过滤网的网孔向下掉落；

步骤二：原料溶液防尘处理，通过料桶桶口将封堵膜向内捅开，再将料桶的桶底向上托起，使料桶中的原料溶液能够顺利的进入到储料盒中，再从储料盒进入到搅拌桶中，起到隔绝灰尘的效果；

步骤三：原料溶液分散处理，通过分料盘转动产生的离心力将分料盘上的原料溶液离心甩出，并透过出料孔进入到滤网上，使得从储料盒流下的原料溶液能够快速且均匀的分散。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过长杆对滤网上拦截的粘稠的块状和团状的沉淀物进行搅拌打散，使其从粘稠的块状或团状转变成粘稠的流状，穿过滤网的网孔向下掉落，如此，实现对原料溶液的预处理，提升搅拌效率；并通过弹性块将粘稠的块状和团状的沉淀物向滤网上按压，通过弹性块和滤网配合，起到碾压效果，加强对原料溶液的预处理，进一步提升搅拌效率。

在弹性块转动与滤网接触时，弹性块还会将挂在构成滤网的粗杆上的长条形的沉淀物进行拨动，使长条形的沉淀物的两端可穿过同一个网孔，顺利的进入到搅拌桶中。

本发明通过料桶桶口将封堵膜向内捅开，再将料桶的桶底向上托起，使料桶中的原料溶液能够顺利的进入到储料盒中，再从储料盒进入到搅拌桶中，如此，通过封堵膜起到隔绝灰尘的效果；同时，将搅拌桶和顶罩均设置为透明材质，在不打开顶罩的情况下，也能够实时的观察到搅拌桶内部搅拌情况，如此，即可实现在防止灰尘进入搅拌桶的同时，还可以实时的查看内部搅拌情况，根据搅拌情况进行原料溶液的添加。

本发明通过分料盘转动产生的离心力将分料盘上的原料溶液离心甩出，并透过出料孔进入到滤网上，使得从储料盒流下的原料溶液能够快速且均匀的分散，使原料溶液能够均匀的平铺在滤网上，提升长杆和弹性块的预处理效率。

本发明通过刮板跟随分料盘进行转动，从而将顶罩上粘附的原料溶液刮下，避免影响原料溶液的添加工作和顶罩的可观察能力；又由于刮板的宽度从分料盘中部区域逐渐向边缘区域收缩，因此，刮板会将刮下的原料溶液进行聚集，使原料溶液顺着刮板的侧边向下汇聚，并流回分料盘中，避免残留在刮板的侧边上。

附图说明

图1为本发明公开的结构示意图；

图2为本发明公开的搅拌桶的结构示意图；

图3为本发明公开的搅拌桶的结构剖视图；

图4为本发明公开的滤网和分料盘的组合结构示意图；

图5为本发明公开的滤网和长杆的组合结构示意图；

图6为本发明公开图5中的A处放大图；

图7为本发明公开的分料盘的结构示意图；

图8为本发明公开的刮板的结构示意图；

图9为本发明公开的储料盒和入料管的组合结构示意图。

附图中的标记：1-搅拌桶，2-安装板，3-驱动电机，4-转轴，5-搅拌条，6-滤网，7-长杆，8-弹性块，9-齿环，10-齿轮，11-顶罩，101-安装架，102-储料盒，103-入料管，201-分料盘，202-刮板，001-料桶，103a-伸缩节，103b-膜片，201a-导流部，201b-弯折部，201c-出料孔。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种纺织平滑剂制备装置，如图1-图9所示，包括有搅拌桶1、安装板2、驱动电机3、转轴4和搅拌条5；搅拌桶1上方设置有安装板2；安装板2螺栓连接有驱动电机3；驱动电机3的输出轴固接有转轴4，且转轴4与搅拌桶1转动连接；转轴4位于搅拌桶1内的部分设置有若干个搅拌条5；

还包括有滤网6、长杆7、弹性块8、顶罩11和转动组件；搅拌桶1上部安装有滤网6，且滤网6与转轴4为转动连接，且滤网6位于搅拌条5上方；滤网6由若干个粗杆构成；转轴4转动连接有三个呈环形阵列分布的长杆7，且长杆7与滤网6的上表面贴近；每个长杆7各设置有若干个弹性块8，且弹性块8与滤网6配合；搅拌桶1上部安装有顶罩11，且顶罩11位于弹性块8的上方，顶罩11中部开有进料口；滤网6和长杆7共同设置有转动组件。

转动组件包括有齿环9和齿轮10；滤网6上表面固接有齿环9；每个长杆7上各固接有一个齿轮10，且齿轮10与齿环9啮合。

本发明工作具体如下：首先，安装板2安装固定在外置安装架101上，然后从顶罩11中部的进料口先后向搅拌桶1中倒入不同的原料溶液，使原料溶液在经过滤网6的过滤之后，再进入到搅拌桶1中，与此同时，控制驱动电机3的输出轴带动转轴4和搅拌条5进行转动，通过转动的搅拌条5对搅拌桶1中的原料溶液进行搅拌，使不同的原料溶液能够在搅拌作用下，快速的反应，并混合在一起，得到织物用平滑剂。

在上述过程中，滤网6上会拦截原料溶液中粘稠的块状和团状的沉淀物，在向搅拌桶1中倒入原料溶液的同时，长杆7会跟随转轴4同步转动，通过长杆7对滤网6上拦截的粘稠的块状和团状的沉淀物进行搅拌打散，使其从粘稠的块状或团状转变成粘稠的流状，穿过滤网6的网孔向下掉落，如此，实现对原料溶液的预处理，提升搅拌效率。

然而，在长杆7对粘稠的块状和团状的沉淀物进行搅拌打散时，虽然部分沉淀物能够被搅拌打散，但大部分粘稠的块状和团状的沉淀物会跟随长杆7的转动方向进行移动，而无法被搅拌、打散，随着原料溶液的持续输入，滤网6上的块状和团状的沉淀物会越来越多，对滤网6的网孔造成堵塞，影响原料溶液的输入，进而影响平滑剂的制备进程；

因此，在长杆7跟随转轴4转动时，齿环9会驱使齿轮10带动长杆7进行转动，如此，在长杆7跟随转轴4进行公转的同时，长杆7也会进行自转，通过自转的长杆7带动弹性块8进行转动，使得弹性块8与滤网6接触之后发生形变，通过弹性块8将粘稠的块状和团状的沉淀物向滤网6上按压，通过弹性块8和滤网6配合，起到碾压效果，使沉淀物从粘稠的块状和团状快速分散，转变成粘稠的流状，以便于沉淀物快速穿过滤网6的网孔向下掉落，如此，加强对原料溶液的预处理，进一步提升搅拌效率。

然而，当沉淀物从粘稠的块状和团状转变成粘稠的流状之后，其整体还是呈长条形，若是该长条形的沉淀物中部位于构成滤网6的粗杆上，而其两端穿过与粗杆相邻的网孔向下流动，若是两端穿过同一个网孔，则长条形的沉淀物便可顺利进入到搅拌桶1中，若是两端穿过不同的网孔，则长条形的沉淀物便会挂在构成滤网6的粗杆上，难以穿过滤网6进入到搅拌桶1中，影响入料工作的效率；

因此，在弹性块8转动与滤网6接触时，弹性块8还会将挂在构成滤网6的粗杆上的长条形的沉淀物进行拨动，使长条形的沉淀物的两端可穿过同一个网孔，顺利的进入到搅拌桶1中。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-图3和图8所示，还包括有安装架101、储料盒102和入料管103；搅拌桶1和顶罩11共同固接有一个安装架101；安装架101固接有一个储料盒102，且储料盒102的下部与顶罩11上的进料口相连通；储料盒102固接并连通有三个呈环形阵列分布的入料管103；每个入料管103的管口各设置有若干个膜片103b，同一入料管103上的所有膜片103b共同形成一个封堵膜；搅拌桶1和顶罩11均设置为透明材质，在不打开顶罩11的情况下，也能够实时的观察到搅拌桶1内部搅拌情况。

每个入料管103各设置有一个伸缩节103a，且伸缩节103a的剖面呈扇形。

在搅拌制备纺织平滑剂的过程中，需要按照先后顺序向搅拌桶1里添加不同的原料溶液，现有技术，会将搅拌桶1的桶盖设置成两个半圆型盖板，两个半圆型盖板之间相互铰接，一个为关闭状态，另一个为打开状态，半开半闭的状态，其目的是，为了实时的查看搅拌桶1内部搅拌情况，根据搅拌桶1内部的搅拌情况进行原料溶液的添加，并减少灰尘进入搅拌桶1内，然而，由于其中一个半圆型盖板时刻处于打开状态，会让搅拌桶1的通孔暴露在空气中，空气中存在较多的灰尘，灰尘会从通孔进入到搅拌桶1内，并且，原料溶液具有粘附性，灰尘容易粘附在原料溶液上进入到搅拌桶1，混合在平滑剂中，影响平滑剂的品质；

因此，在进行入料时，由工人抬起料桶001，使料桶001桶口对准入料管103的管口，再将料桶001桶口插入入料管103的管口，通过料桶001桶口将封堵膜向内捅开，再将料桶001的桶底向上托起，使料桶001中的原料溶液能够顺利的进入到储料盒102中，再从储料盒102进入到搅拌桶1中，如此，通过封堵膜起到隔绝灰尘的效果；同时，将搅拌桶1和顶罩11均设置为透明材质，在不打开顶罩11的情况下，也能够实时的观察到搅拌桶1内部搅拌情况，如此，即可实现在防止灰尘进入搅拌桶1的同时，还可以实时的查看内部搅拌情况，根据搅拌情况进行原料溶液的添加。

并且，在工人抬起料桶001向搅拌桶1中添加原料溶液时，料桶001中的原料溶液会逐渐的由多变少，料桶001桶底的高度便会逐渐上升，然而，仅凭工人抬起料桶001的桶底，工作强度过大，工作效率不高；

因此，本发明通过伸缩节103a的设置，在将料桶001桶口插入入料管103管口时，使料桶001的桶口和入料管103的管口旋接在一起，通过入料管103对料桶001提供大部分的承托力，而工人仅需施加较小的力度将料桶001向上托起即可，同时，伸缩节103a会随着料桶001桶底高度的上升而逐步被压缩，且伸缩节103a的压缩趋势与料桶001的抬升趋势一致，有效的降低料桶001的抬升难度，如此，便可有效的降低工人的工作强度，从而提升工作效率。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-图7所示，还包括有分料盘201；转轴4固接有分料盘201，且分料盘201位于弹性块8和顶罩11之间；分料盘201上开有若干个出料孔201c，通过转轴4带动分料盘201转动，使原料在分料盘201上离心甩出。

分料盘201设置有导流部201a；通过导流部201a对原料进行分流。

分料盘201设置有若干个呈阶梯状的弯折部201b，且弯折部201b的倾斜角度由内至外逐渐降低。

还包括有刮板202；分料盘201上固接有刮板202，且刮板202与顶罩11的内侧面贴合，刮板202跟随分料盘201转动，通过转动刮板202将沾附于顶罩11的内侧面的原料刮下。

刮板202的宽度从分料盘201中部区域逐渐向边缘区域收缩。

在实施例1中，由于原料溶液中存在块状和团状的沉淀物，需要经过滤网6、长杆7、弹性块8进行预处理，而在上述向搅拌桶1中添加原料溶液的过程，原料溶液均是呈股状穿过滤网6进入到搅拌桶1中，导致滤网6的局部区域拦截的块状和团状的沉淀物较多，其他区域较少或无沉淀物，要使滤网6局部区域的沉淀物均匀的平铺在滤网6上，还需长杆7进行一段时间的搅拌方可，如此，便会影响平滑剂的制备效率；

因此，本发明通过分料盘201上的导流部201a先将从储料盒102流下的原料溶液进行分散，同时，分料盘201会跟随转轴4进行转动，通过分料盘201转动产生的离心力将分料盘201上的原料溶液离心甩出，并透过出料孔201c进入到滤网6上，使得从储料盒102流下的原料溶液能够快速且均匀的分散，使原料溶液能够均匀的平铺在滤网6上，提升长杆7和弹性块8的预处理效率。

并且，在原料溶液被离心甩出时，原料溶液与分料盘201产生碰撞，也会对原料溶液中的沉淀物起到分散作用，使分散后的沉淀物被离心甩出，再透过出料孔201c进入到滤网6上。

与此同时，由于分料盘201设置有若干个呈阶梯状的弯折部201b，且弯折部201b的倾斜角度由内至外逐渐降低，内部倾斜角度大弯折部201b，加大原料溶液的甩出角度，使原料溶液能被抛出的更远，更加分散于滤网6上，进一步提升原料溶液的分散程度，从而提升预处理效率，而外部倾斜角度小弯折部201b，能够避免对原料溶液造成阻挡。

需要注意的是，在通过分料盘201将原料溶液离心甩出时，部分原料溶液会出现飞溅，并粘附在顶罩11的内壁，不仅影响原料溶液的添加工作，还会影响透明材质的顶罩11的可观察能力；

因此，本发明通过刮板202跟随分料盘201进行转动，从而将顶罩11上粘附的原料溶液刮下，避免影响原料溶液的添加工作和顶罩11的可观察能力；又由于刮板202的宽度从分料盘201中部区域逐渐向边缘区域收缩，因此，刮板202会将刮下的原料溶液进行聚集，使原料溶液顺着刮板202的侧边向下汇聚，并流回分料盘201中，避免残留在刮板202的侧边上。

一种纺织平滑剂制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：原料溶液预处理，通过长杆7对滤网6上拦截的块状和团状的沉淀物进行搅拌打散，并通过弹性块8将块状和团状的沉淀物向滤网6上按压，使沉淀物从块状和团状快速分散，转变成粘稠的流状，快速穿过滤网6的网孔向下掉落；

步骤二：原料溶液防尘处理，通过料桶001桶口将封堵膜向内捅开，再将料桶001的桶底向上托起，使料桶001中的原料溶液能够顺利的进入到储料盒102中，再从储料盒102进入到搅拌桶1中，起到隔绝灰尘的效果；

步骤三：原料溶液分散处理，通过分料盘201转动产生的离心力将分料盘201上的原料溶液离心甩出，并透过出料孔201c进入到滤网6上，使得从储料盒102流下的原料溶液能够快速且均匀的分散。

一种纺织平滑剂制备工艺，具体步骤如下：步骤一：原料溶液预处理，通过长杆7对滤网6上拦截的块状和团状的沉淀物进行搅拌打散，并通过弹性块8将块状和团状的沉淀物向滤网6上按压，使沉淀物从块状和团状快速分散，转变成粘稠的流状，快速穿过滤网6的网孔向下掉落；步骤二：原料溶液防尘处理，通过料桶001桶口将封堵膜向内捅开，再将料桶001的桶底向上托起，使料桶001中的原料溶液能够顺利的进入到储料盒102中，再从储料盒102进入到搅拌桶1中，起到隔绝灰尘的效果；步骤三：原料溶液分散处理，通过分料盘201转动产生的离心力将分料盘201上的原料溶液离心甩出，并透过出料孔201c进入到滤网6上，使得从储料盒102流下的原料溶液能够快速且均匀的分散。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。