基于PTC的电磁式电压互感器过电压抑制组件

技术领域

本发明涉及热敏器件，尤其是涉及基于PTC材料治理电磁式PT铁磁谐振过电压的抑制组件。

背景技术

在电网中，10kV、35kV干式电磁式电压互感器故障频发，轻则造成PT高压侧熔断器熔断，重则有可能引起PT绝缘闪络而爆炸，甚至造成母线三相短路事故。其中，导致PT高压侧熔断器熔丝熔断甚至母线短路故障的原因主要是由于PT过电压。

在中性点不接地系统和小电流接地系统中，PT正常运行情况下，其三相基本平衡，电源中性点电压基本没有位移。但当系统出现扰动（如，合闸接空母线、单相弧光接地故障消失、系统负荷剧烈变化等），电源中性点电位相对于地电位发生偏移，导致单相、两相或者三相电压出现不平衡升高，从而可能引起PT的非线性特性铁芯铁饱和，进而使PT出现持续性、高幅值的谐振过电压，即出现铁磁谐振过电压。

目前，针对上述中PT过电压所采取的消谐抑制措施主要分为“改变系统参数”和“增加系统阻尼”两类。其中，“增加系统阻尼”的措施之一是PT高压侧中性点通过电阻接地。

对于PT高压侧中性点通过电阻接地的措施，其依据是PT高压侧中性点电阻

一、若电阻

二、考虑PT中性点长期运行电压限值以及接地指示的灵敏度及绝缘监视的正确性，电阻

发明内容

为解决上述背景技术中提出的采用PT高压侧中性点通过电阻接地措施抑制PT铁磁谐振过电压时，选择大阻值电阻进行应用会影响保护装置的动作以及降低接地指示的灵敏度及绝缘监视的正确性的问题，本发明提供如下技术方案：

一种基于PTC的电磁式电压互感器过电压抑制组件，包括：串联在PT高压侧中性点与接地点之间的一次消谐器，以及并联于一次消谐器的降阻器和定值电阻。其中，降阻器和定值电阻串联在一起，并且降阻器处于定值电阻的输出侧。

所述一次消谐器为具有正温度系数特性的流敏型消谐器。其内部阻芯选用PTC材料，而其外部壳体则设有用于安装降阻器的安装位。

所述降阻器包括：柱塞、控制组件和活销。

柱塞安装于一次消谐器外部壳体所设安装位的内部。其内端面与一次消谐器内部阻芯接触进行热传导，而其外端部则开设有通孔式的导热通道。

控制组件安装于一次消谐器外部壳体所设安装位的外部。其含有PCB板和线圈。其中，PCB板与一次消谐器并联，并且与定值电阻串联；线圈则受该PCB板电路控制。

活销安装于一次消谐器外部壳体所设安装位处，并且受于控制组件所含线圈的磁场控制而在该线圈的环腔和导热通道内穿行。其尾部通过在导热通道内穿行可位移至与柱塞接触，从而通过热传导的方式将柱塞的热量转移至其尾部，并且由其头部通过热辐射的方式将热量辐射至周边空气中以加速一次消谐器内部阻芯的降温。

进一步地，所述一次消谐器包括：套筒、顶盖、PTC热敏电阻和底座。

套筒作为一次消谐器的外部壳体，其顶端设有用于连接PT高压侧中性点的导线，其侧壁开设有通孔式的侧口，并且该侧口作为一次消谐器外部壳体所设安装位的局部。

顶盖装填在套筒顶部筒腔内，并且与套筒顶端所设导线相连。

PTC热敏电阻作为一次消谐器的内部阻芯，其装填在套筒筒腔内。其顶部设有与顶盖相连的导线，而其底部则设有接地用的导线。

底座套设在套筒底部筒体上。其内腔的底壁与PTC热敏电阻底部所设导线相连。

进一步地，所述套筒分为外筒和内筒。外筒包覆于内筒外侧壁面，并且外筒的顶部笼罩在内筒的正上方。所述套筒顶端所设导线从外筒顶端穿过，其外端与PT高压侧中性点相连，而其内端与顶盖相连。

进一步地，所述顶盖顶面开设有用于连接套筒顶端所设导线内端的孔一，而其底面则开设有用于连接PTC热敏电阻顶部所设导线的孔二。其中，孔一和孔二均为盲孔式的螺纹孔，并且配有紧固该孔所连导线用的螺栓。

进一步地，所述底座包括：槽筒、侧管、旁管和支架。

槽筒套设在套筒底部筒体上。其侧壁开设有与侧口对齐并连通的通口，其筒腔的底面开设有用于连接PTC热敏电阻底部所设导线的孔三。其中，孔三为盲孔式的螺纹孔，并且配有紧固该孔所连导线用的螺栓。

侧管设置在槽筒侧壁外。其内端管口与槽筒侧壁所设通口对齐并连通，其管体一侧壁开设有用于安插活销的插口，而其管体另一侧壁则开设有与插口相对的通口。

旁管设置在侧管侧壁外。其管口与侧管侧壁所设通口对齐并连通。

支架的一端固定在底座侧壁外，而其另一端则开设有用于安装控制组件的孔位。

所述槽筒侧壁所设通口、侧管、旁管、支架和侧口共同构成一次消谐器外部壳体所设安装位的整体。

进一步地，所述槽筒为单筒口的筒体。所述侧管为双管口的管体。所述旁管为单管口的管体。所述支架端部所设孔位的孔腔呈“X”状且该孔为通孔。

进一步地，所述柱塞包括：导热块和块套。

导热块装填在侧管、槽筒侧壁所设通口和侧口所共同构成的通道内，并且其内端面抵接在PTC热敏电阻外侧壁面。

块套包覆在导热块表面中除导热块内端面以外的其它表面上。

所述导热通道呈直通孔状，其贯穿导热块和块套，并且其可与插口对齐并连通。

进一步地，所述控制组件包括：控制盒和线圈盒。

控制组件所含PCB板安装于控制盒内。其盒底延伸有用于封盖侧管外端管口的底盖部。

控制组件所含线圈安装于线圈盒内。其盒体开设有供活销穿行的通口，该通口与该线圈的环腔共同构成一个用于控制活销穿行的通道，并且该通道与插口对齐。其盒体还设有与支架端部所设孔位相适配的凸起部。

进一步地，所述活销包括：销壳和销芯。

销壳起到隔热作用。其头部为中空的薄壳结构，并且壳壁均匀开设有镂空口。其头部壳壁外连接有能够在控制组件所含线圈的环腔内穿行的呈直管状的外杆，并且外杆尾部能够在导热通道内穿行。此外，外杆尾部临接有暴露区域。

销芯起到散热作用。其头部为中空的薄壳结构，并且壳壁的外表面与销壳头部壳壁的内表面贴合。其头部壳壁外连接有能够插塞在外杆管腔的内杆。内杆上部杆身开设有嵌槽，并且该槽内嵌有受控制组件所含线圈磁场控制的铁芯。内杆尾部设有暴露于暴露区域处的嵌片。

进一步地，所述销壳头部壳壁由两个罩口相合的罩体构成，并且该两个罩体分别为外顶罩和外底罩。所述外杆头端与外底罩罩体相连且两者内腔连通。

进一步地，所述销芯头部壳壁由两个罩口相合的罩体构成，并且该两个罩体分别为内顶罩和内底罩。所述内杆头部与内底罩的罩体相连。所述铁芯能够插塞至外杆内腔。所述嵌片内壁面与内杆尾部侧壁面贴合，而其外壁面能够与导热通道内腔壁面接触。

进一步地，所述外杆为单口管体。其管口与外底罩连接，并且两者内腔连通；其尾部侧壁开设有通口以作为其所临接的暴露区域，并且其尾部侧壁还设有与该通口相对的凸筋。

此外，所述插口、导热通道和旁管均在其内腔壁面开设了与凸筋适配的滑槽。

此外，所述嵌片与外杆尾部侧壁所设通口适配。

进一步地，或者，所述外杆为双口管体。其头端管口与外底罩连接，并且两者内腔连通；其尾端管口外接有一段虚拟区域以作为其所临接的暴露区域，并且该虚拟区域的末端设有一片与外杆材质相同的垫片。其中，该垫片与内杆尾部的端面贴合。

此外，所述嵌片呈圆直管状。其套设在内杆的尾部，并且与外杆所外接的虚拟区域适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、采用PTC热敏电阻作为一次消谐器的内部阻芯，利用其正温度系数特性，在电网系统正常运行中其处于低阻态，不影响电网系统的运行。即避免了PT高压侧中性点通过电阻接地抑制PT过电压的措施中，因一次消谐器阻值较大而影响保护装置的动作以及降低接地指示的灵敏度及绝缘监视的正确性的问题。

二、采用PTC热敏电阻作为一次消谐器的内部阻芯，利用其正温度系数特性，在电网系统中PT过电压时其进入阻态，通过迅速增高其阻值的方式抑制PT过电压。即根据PT过电压的大小来调节自身阻值的动态变化，既能对PT过电压进行抑制，又能兼顾降低对电网系统运行的影响。

三、通过对一次消谐器的改造增设降阻器，使得一次消谐器抑制PT过电压之后，能够利用降阻器加速PTC热敏电阻的散热，使PTC热敏电阻的温度能够快速地降至

四、降阻器中用于向外界散热活销采用可脱离降阻器主体的设计，方便对活销进行清洁维护。即需要清洁活销时，可将活销从线圈盒中拔出，进行清洁。

五、降阻器中用于传导PTC热敏电阻热量的柱塞被阻隔在一次消谐器外部壳体所设安装位的内部，使得其仅能通过活销向外散热。当降阻器处于非工作时的状态，柱塞不能通过活销对外散热，使得对PTC热敏电阻进行降温的操作更加可控。

附图说明

图1为本发明的接线示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明中局部被剖切的一次消谐器的立体结构示意图；

图4为本发明中降阻器的立体结构示意图；

图5为本发明中套筒的立体剖切结构示意图；

图6为本发明中顶盖的立体剖切结构爆炸图；

图7为本发明中PTC热敏电阻的立体结构示意图一；

图8为本发明中PTC热敏电阻的立体结构示意图二；

图9为本发明中底座的立体剖切结构爆炸剖视图；

图10为本发明中柱塞的立体剖切结构示意图；

图11为本发明中底座与柱塞组合的立体剖切结构示意图；

图12为本发明中控制组件的立体剖切结构爆炸图；

图13为本发明中控制组件的立体结构示意图；

图14为本发明中活销的立体剖切结构示意图；

图15为本发明中销壳的立体结构爆炸图一；

图16为本发明中销壳的立体结构爆炸图二；

图17为本发明中销芯的立体结构爆炸图；

图18为本发明中降阻器非工作时的状态图；

图19为本发明中降阻器工作时的状态图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

1-一次消谐器；

100-套筒，110-外筒，120-内筒，101-侧口；

200-顶盖，201-孔一，202-孔二；

300-PTC热敏电阻；

400-底座，410-槽筒，420-侧管，430-旁管，440-支架，401-孔三，402-插口；

2-降阻器；

500-柱塞，510-导热块，520-块套，501-导热通道；

600-控制组件，610-控制盒，620-线圈盒；

700-活销，710-销壳，711-外顶罩，712-外底罩，713-外杆，714-凸筋，720-销芯，721-内顶罩，722-内底罩，723-内杆，724-铁芯，725-嵌片，701-暴露区域；

3-定值电阻。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本发明的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

本发明适用于电网中10kV、35kV的中性点不接地系统和小电流接地系统，其针对采用在PT高压侧中性点通过电阻接地而抑制系统中的PT铁磁谐振过电压的措施，提供了一种基于PTC的电磁式电压互感器过电压抑制组件。

请参阅图1，本发明所提供的基于PTC的电磁式电压互感器过电压抑制组件包括三个部分，其分别是：一次消谐器1、降阻器2和定值电阻3。

一次消谐器1的输入端通过导线连接PT高压侧中性点，而其输出端则通过与接地点连接实现接地。即，PT高压侧中性点通过一次消谐器1接地。其中，一次消谐器1为流敏型消谐器，用于抑制PT过电压。

降阻器2和定值电阻3之间采用串联方式进行连接形成串联电路，并且降阻器2处于定值电阻3的输出侧。此外，两者所形成的串联电路与一次消谐器1并联。当降阻器2和定值电阻3所形成的串联电路负载时，降阻器2能够通过信息处理进行动作，帮助一次消谐器1加速降温。降阻器2还设有用于连接外界电源的输入端口，该端口通过电源线连接外界电源，以便外界电源向降阻器2供电，保障降阻器2的正常运行。

在本发明中，一次消谐器1的最高阻值、降阻器2的阻值和定值电阻3的阻值之间的关系如下式：

式中，

请结合图2-图4，一次消谐器1与降阻器2能够组合在一起。降阻器2动作时可直接作用于一次消谐器1内部阻芯，加速一次消谐器1内部阻芯的降温，进而使一次消谐器1能够较快地进入低阻态。

一次消谐器1包括：

作为一次消谐器1外部壳体的套筒100。其顶端设有用于连接PT高压侧中性点的导线，而其侧壁则开设有呈通孔状的侧口101。

装填在套筒100顶部筒腔内的顶盖200。其上接套筒100顶端所设导线，下接一次消谐器1内部阻芯。

作为一次消谐器1内部阻芯的PTC热敏电阻300。其装填在套筒100的筒腔内，上接顶盖200，下接底座400。

套设在套筒100底部筒体上的底座400。其上接PTC热敏电阻300，下接待安装一次消谐器1的接地点。

此外，一次消谐器1还包括：

用于安装降阻器2的安装位。其中，侧口101为该安装位的一部分，而该安装位的其它部分则设置在底座400的侧壁上。即，该安装位内部通过侧口101能够与套筒100筒腔连通。

降阻器2包括：

作为导热介质的柱塞500。其装填在一次消谐器1外部壳体所设安装位的内部，并且其内端面完全抵接在PTC热敏电阻300外侧壁面，使PTC热敏电阻300的热量能够通过热传导的方式传递至柱塞500。其中，柱塞500的外端部远离PTC热敏电阻300，该外端部开设有呈通孔状的导热通道501。

作为控制中枢的控制组件600。其安装在一次消谐器1外部壳体所设安装位的外部。其含有用于监测定值电阻3电流值并对其进行信息采集、分析处理的PCB板和受该PCB板电路控制而进行通断路的线圈。其中，PCB板与定值电阻3串联，并且PCB板处于定值电阻3的输出侧，而两者所形成的串联电路与一次消谐器1并联。

作为散热件的活销700。其安装于一次消谐器1外部壳体所设安装位处，并且受于控制组件600所含线圈的磁场控制而在该线圈的环腔和导热通道501的内腔中穿行。其中，活销700头部为中空的薄壳结构，并且其头部壳壁均匀开设有用于通风的镂空口。活销700尾部设有暴露区域701，处于该区域内的活销700部位能够直接导热通道501内腔壁面接触，使柱塞500的热量能够转移至活销700，最后由活销700头部的薄壳结构利用热辐射的方式将热量辐射到外界空气中，实现对PTC热敏电阻300的降温，以加速PTC热敏电阻300进入低阻态的进程。此外，活销700头部壳壁所设镂空口用于空气流通，以便其内部热空气向外逸散。

在本发明中，PTC热敏电阻300具有正温度系数特性。即，PTC热敏电阻300在常温下处于低阻态，而随着温度的升高其电阻率逐渐增高，并且当温度升高至一定阈值后，在极小的增温幅度下其电阻率会迅速上升，直至其随着温度的上升而进入高阻态。反之，高阻态的PTC热敏电阻300随着温度的降低其电阻率逐渐减小，并且当温度降低至一定阈值后，在极小的降温幅度下其电阻率会迅速下降，直至其随着温度的下降而进入低阻态。其中，该能够引起PTC热敏电阻300电阻率迅速上升的温度阈值界点记作

因此，当PT所在电网系统处于正常运行时，PTC热敏电阻300处于常温环境，并且呈低阻态。此时，PTC热敏电阻300的阻值远小于定值电阻3的阻值，从PT高压侧中性点流出的电流仅有极少地流至定值电阻3，几乎可以忽略不计。同时，低阻态下的PTC热敏电阻300不会影响PT所在电网系统的运行，避免了PT高压侧中性点通过电阻接地抑制PT过电压的措施中因一次消谐器阻值较大而影响保护装置的动作以及降低接地指示的灵敏度及绝缘监视的正确性的问题。

此外，当处于电网系统中的PT过电压时，从PT高压侧中性点流出的电流增加，使PTC热敏电阻300温度升高。随着PTC热敏电阻300的温度超过

在本发明对PT过电压进行抑制的过程中，当PT过电压从高峰抑制下来后，流经定值电阻3的电流呈逐渐下降状态。此时，该状态被控制组件600所含PCB板获取，PCB板的控制电路控制线圈通电建立磁场，利用磁场驱动活销700发生位移并使暴露区域701移动至导热通道501的内腔，暴露区域701处的活销700部位通过与导热通道501的内腔壁面直接接触实现对PTC热敏电阻300的降温，使PTC热敏电阻300的温度较快地下降至

如此，本发明通过利用PTC热敏电阻300的正温度系数特性，使其不仅在电网系统正常运行时处于低阻态以降低对该系统的影响，还能够在该电网系统出现PT过电压时提高自身阻值以抑制PT过电压。即，避免了PT高压侧中性点通过电阻接地抑制PT过电压的措施中选择大阻值电阻进行应用会影响保护装置的动作以及降低接地指示的灵敏度及绝缘监视的正确性的问题。本发明还通过降阻器2，使PTC热敏电阻300在抑制PT过电压之后其温度能够较快地降至

实施例一

请参阅图5，本实施例给出了套筒100的进一步方案。

套筒100分为外筒110和内筒120。其中，外筒110包覆在内筒120外侧壁上，并且外筒110的顶部笼罩在内筒120的正上方，而两者底壁处于同一平面内。

套筒100顶端所设导线从外筒110顶端穿过，其外端处于外筒110之外以连接PT高压侧中性点，而其内端处于外筒110之内以连接顶盖200。

套筒100侧壁所设侧口101贯穿其所在的外筒110侧壁和内筒120侧壁。

优选地，外筒110为筒口朝下的单筒口直筒，内筒120为双筒口直筒。两者选用绝缘、防水、耐火、耐压、耐磨的材料。

在本发明中，套筒100顶端所设导线与外筒110顶端之间采用粘合剂均匀粘接固定并形成密封。此外，可利用螺栓将套筒100顶端所设导线的外端紧固在PT高压侧中性点处。

请参阅图6，本实施例给出了顶盖200的进一步方案。

顶盖200的顶面开设有孔一201，而其底面开设有孔二202。其中，孔一201和孔二202均为盲孔式的螺纹孔，并且均配有紧固其所连导线用的螺栓。

优选地，顶盖200选用导电材料。

在本发明中，顶盖200表面与套筒100顶部筒腔壁面之间采用粘合剂均匀粘接固定，使其盖体配合粘接剂对该处筒腔进行密封，并且顶盖200盖在PTC热敏电阻300的顶端。此外，可利用螺栓将套筒100顶端所设导线的内端紧固在孔一201处；可利用螺栓将PTC热敏电阻300顶部所设导线紧固在孔二202处。

请参阅图7和图8，本实施例给出了PTC热敏电阻300的进一步方案。

PTC热敏电阻300的顶部及底部均设有导线。电网系统中的PT过电压时，PT高压侧中性点电流经套筒100顶端所设导线、顶盖200和PTC热敏电阻300顶部所设导线流至PTC热敏电阻300的阻体上，然后经PTC热敏电阻300底部所设导线流至底座400，再由底座400导入接地点。

在本发明中，PTC热敏电阻300外侧壁面与内筒120筒腔壁面之间采用粘合剂均匀粘接固定。

请参阅图9，本实施例给出了底座400的进一步方案。

底座400包括槽筒410、侧管420、旁管430和支架440。

槽筒410套设在套筒100底部筒体上。其侧壁开设有与侧口101对齐并连通的通口，而其筒腔底面则开设有孔三401。其中，孔三401为盲孔式的螺纹孔，并且配有紧固其所连导线用的螺栓。此外，槽筒410底端外侧壁面设有一对耳块，并且耳块中部开设有用于对齐接地点孔位的通孔。

优选地，槽筒410为筒口朝上的单筒口直筒。其筒腔与外筒110底部筒体适配，以便其从外筒110下方套至外筒110底部筒体上。

在本发明中，槽筒410筒腔壁面与外筒110外侧壁面之间采用粘合剂均匀粘接固定，使其配合粘接剂对套筒100底部进行密封。此外，可利用螺栓将PTC热敏电阻300底部所设导线紧固在孔三401处；可利用螺栓将槽筒410底端外侧壁面所设耳块紧固在接地点处，即，接地点处开设有用于安装一次消谐器1的孔位，将槽筒410底端外侧壁面所设耳块的通孔与该接地点孔位对齐后，可利用螺栓连接这两个孔，并且通过拧紧该螺栓使耳块被紧固在接地点上。其中，该用于将槽筒410紧固在接地点处的螺栓可根据需求配备螺母。

侧管420连接在槽筒410外侧壁面上。其内端管口与槽筒410侧壁所设通口对齐并连通；其管体一侧壁开设有用于安插活销700的插口402，而其另一侧壁则开设有与插口402相对的通口；其外端管口的沿口外周侧壁面均匀设有带螺丝孔的耳块。

优选地，侧管420为双管口的直管。其内端管口与槽筒410的侧壁无缝连接，而其管腔与槽筒410筒腔连通。此外，其外端管口内壁面设有用于判断柱塞500是否安装到位的参考线。

在本发明中，侧管420内端管口、槽筒410侧壁所设通口和侧口101三者的横截面轮廓相同，以便柱塞500由侧管420外端管口装填至侧管420管腔内，并且使柱塞500内端面能穿过侧口101与PTC热敏电阻300外侧壁面直接接触。当柱塞500内端面完全贴合PTC热敏电阻300外侧壁面时，柱塞500外端面与侧管420外端管口所设参考线齐平。此外，可利用螺丝与侧管420外端管口所设耳块的螺丝孔丝接配合以将控制组件600底部紧固在侧管420外端管口处，利用控制组件600底部将柱塞500封堵在侧管420管腔内。

旁管430连接在侧管420外侧壁面上。其管口与侧管420侧壁所设通口对齐并连通，而其管腔底部侧壁开设有呈通孔状的气孔。

优选地，旁管430为单管口的直管。其管口与侧管420的管壁无缝连接，并且其管腔与侧管420的管腔连通。此外，其管腔底部侧壁所设气孔与其管腔底面临接。

在本发明中，旁管430管口、侧管420侧壁所设通口和插口402三者的横截面轮廓相同，并且三者配合处于插口402和侧管420侧壁所设通口之间的侧管420管腔区域共同形成一个适配活销700穿行的直道，以便活销700能够沿该直道的内腔进行位移。其中，将活销700安插至底座400处，是将活销700底部按照“插口402-处于插口420和侧管420侧壁所设通口之间的侧管420管腔区域-侧管420侧壁所设通口-旁管430”的顺序依次插入。此外，旁管430管腔底部侧壁所设气孔除可以供空气进出之外，还可以利用细铁丝从中掏取旁管430管腔底面上的润滑油渣。

支架440固定在底座400外侧壁面上。其端部开设有用于安装控制组件600的孔位。

优选地，支架440由两根呈对称设置的板条状架体构成。支架440选用绝缘、防水、耐火、耐压、耐磨的材料。这两根板条状架体分别设置在侧管420管体两侧，其一端固定安装在侧管420管体侧壁上，而其另一端则开设孔腔呈“X”状的通孔式孔位以安装控制组件600。

在本发明中，支架440端部所设孔位其孔腔两侧及底部临接的板条状架体部分均呈三角板状，以便利用这些三角板的斜边侧将该孔腔所承载的力分散开。

槽筒410、侧管420和旁管430为一体式设计。槽筒410侧壁所设通口、侧管420、旁管430、支架440和侧口101共同构成一次消谐器1外部壳体所设安装位的整体。

优选地，槽筒410、侧管420和旁管430均选用导电金属材料，并且侧管420和旁管430两者的内、外表面皆均匀地镀有绝缘层以起到绝缘保护的作用，使底座400仅能通过槽筒410接地。

请参阅图10和图11，本实施例给出了柱塞500的进一步方案。

柱塞500包括导热块510、块套520和导热通道501。

导热块510装填在侧管420、槽筒410侧壁所设通口和侧口101共同构成的通道内，并且其内端面完全贴合PTC热敏电阻300外侧壁面。

优选地，导热块510为实心块，其选用导热、绝缘的材料。其内端面为弧面。

在本发明中，由于导热块510内端面为弧面，并且能够与PTC热敏电阻300外表面完全贴合。因此，只有当导热块510内端面与PTC热敏电阻300外表面完全贴合时，柱塞500才能够正确地装填在侧管420、槽筒410侧壁所设通口和侧口101共同构成的通道内，并且无法在该通道内转动。即，导热块510的内端面不仅能够让PTC热敏电阻300的热量通过热传导的方式传递至导热块510中，还能够限制被正确安装的柱塞500转动。

块套520包覆在导热块510表面中除导热块510内端面以外的其它表面上，并且其外表面完全贴合侧管420、槽筒410侧壁所设通口和侧口101共同构成的通道内腔壁面。

优选地，块套520为单口的套子，并且其套口与导热块510内端面适配。其选用绝缘、隔热、耐高温的材料。

在本发明中，块套520套口端面与导热块510端面处于同一弧面内。块套520与导热块510两者之间采用粘合剂均匀粘接固定。块套520对导热块510起到绝缘防护作用和阻隔热量向侧管420、控制盒610传递。

导热通道501用于向暴露区域701处的活销700部位传递热量。其呈直通孔状，并且其贯穿导热块510和块套520。此外，其与插口402对齐并连通。

优选地，导热通道501的内腔与插接在其内的活销700部位适配，使活销700仅能沿导热通道501内腔进行上下位移，而不能在导热通道501内腔转动。

在本发明中，导热通道501和插口402二者的横截面轮廓相同。其中，柱塞500正确装填后，导热通道501内腔所处空间重叠于插口402和侧管420侧壁所设通口之间的侧管420管腔区域，以便活销700能够沿导热通道501内腔进行位移。

请参阅图12和图13，本实施例给出了控制组件600的进一步方案。

控制组件600包括控制盒610和线圈盒620。其中，控制组件600所含PCB板安装于控制盒610盒内，控制组件600所含线圈安装于线圈盒620内。

控制盒610盒体配有可拆卸的盒盖，并且该盒盖盖在该盒体的盒口处；其盒体中的底壁和后壁均开设有电线孔；其盒底延伸有用于封盖侧管420外端管口的底盖部，并且该底盖部的周边开设有适配侧管420外端管口所设耳块螺丝孔的通孔。

优选地，控制盒610中的盒盖与盒口之间通过卡合方式对接。其中，盒口侧边开设有豁槽，方便人们从该处撬开该盒盖。

在本发明中，将控制盒610中的盒盖打开后，可将PCB板安装至控制盒610盒内，或者将控制盒610盒内所装PCB板拆除。

优选地，控制盒610盒体底壁所设电线孔与其孔内所穿引的导线之间通过密封胶密封。

在本发明中，定值电阻3输出端连接的导线和外界电源输出端连接的导线均从控制盒610盒体底壁所设电线孔内穿过，并且分别接入控制盒610盒内PCB板的对应输入端口。其中，定值电阻3输出端连接的导线和外界电源输出端连接的导线即为控制盒610盒体底壁所设电线孔内穿引的导线。

优选地，控制盒610盒体后壁所设电线孔与其孔内所穿引的导线之间通过密封胶密封。

在本发明中，控制组件600所含线圈的输入及输出用的导线均从控制盒610盒体后壁所设电线孔内穿过，并且分别接入控制盒610盒内PCB板的对应端口。其中，控制组件600所含线圈的输入及输出用的导线即为控制盒610盒体后壁所设电线孔内穿引的导线。

优选地，控制盒610底盖部后壁面设有适配侧管420外端管口的凸起部。

在本发明中，控制盒610底盖部后壁面所设凸起部能够塞堵在侧管420外端管口内，并且与块套520外端面抵接，避免柱塞500在侧管420的管腔内发生晃动。当该凸起部完全塞至侧管420外端管口内后，控制盒610底盖部周边所设通孔与侧管420外端管口所设耳块的螺丝孔对齐并连通。此时。将螺丝从该通孔穿过，使该螺丝与该螺丝孔丝接，可将控制盒610底盖部固定安装在侧管420外端管口处。

线圈盒620盒体配有可拆卸的盒盖，并且该盒盖盖在该盒体的盒口处；该盒盖及盒底均开设有供活销700穿行的通口，并且通口与线圈盒620盒内线圈的环腔共同构成一个用于控制活销700穿行的通道；线圈盒620盒体还设有与支架440端部所设孔位相适配的凸起部。此外，线圈盒620盒体一侧壁临近控制盒610后壁，并且该侧壁向外延伸有能够与控制盒610后壁固定连接筋板，该侧壁还开设有电线孔。

优选地，线圈盒620中的盒盖与盒口之间通过卡合方式对接。其中，盒口侧边开设有豁槽，方便人们从该处撬开该盒盖。

在本发明中，将线圈盒620中的盒盖打开后，可将线圈安装至线圈盒620盒内，或者将线圈盒620盒内所装线圈拆除。

优选地，线圈盒620盒盖及盒底所设通口能够与插口402对齐。

在本发明中，当控制组件600被正确安装后，线圈盒620所设控制通道与插口402对齐。此外，线圈盒620盒盖及盒底所设通口和插口402两者的横截面轮廓相同。

优选地，线圈盒620盒体所设凸起部呈“X”形。该凸起部用于安插在支架440端部所设孔位内，其外侧开设有螺丝孔，并且这些螺丝孔分别位于其四个端头处。此外，这些螺丝孔还配有垫片。

在本发明中，线圈盒620盒体所设凸起部配备的每一片垫片能够同时配合该凸起部的两个螺丝孔进行使用。如此，将螺丝穿过垫片后拧入该螺丝孔，可将线圈盒620与支架440固定安装在一起。其中，该垫片中部受于支架440端部所设孔位周边对应三角板的阻挡，能够防止线圈盒620盒体所设凸起部脱离支架440端部所设孔位。

优选地，线圈盒620侧壁所设电线孔与其孔内所穿引的导线之间通过密封胶密封。

在本发明中，控制组件600所含线圈的输入及输出用的导线皆依次穿过线圈盒620侧壁所设电线孔、控制盒610盒体后壁所设电线孔之后，分别接入控制盒610盒内PCB板的对应端口。其中，控制组件600所含线圈的输入及输出用的导线即为线圈盒620侧壁所设电线孔内穿引的导线。

请参阅图14-图19，本实施例给出了活销700的进一步方案。

活销700包括销壳710和销芯720。

销壳710头部为中空的薄壳结构，并且该头部的壳壁均匀开设有镂空口。此外，该头部的壳壁连接有呈直管状的外杆713，并且外杆713管腔与该头部的壳壁内腔连通，而外杆713尾部则临接有暴露区域701。其中，外杆713可以穿行在线圈盒610所设通道、底座400所设直道、导热通道501和旁管430内。

优选地，销壳710选用耐高温、绝缘、隔热的材料。

在本发明中，销壳710包覆在销芯720的外表，能够对销芯720的散热部位进行限制。

优选地，销壳710头部壳壁由两个罩口相合的罩体构成，并且该两个罩体分别为外顶罩711和外底罩712。

在本发明中，外底罩712所设镂空口之一与外杆713头部管口连通。即，该镂空口的沿口与外杆713头部杆口的沿口相连，使得外底罩712内腔与外杆713内腔连通。

优选地，外杆713中部外侧管面设有限制活动700位移距离的凸起。

在本发明中，外杆713与线圈盒610盒盖及盒底所设通口控制通道、底座400所设直道、导热通道501和旁管430适配，使外杆713仅能够在线圈盒610盒盖及盒底所设通口控制通道、底座400所设直道、导热通道501和旁管430内穿行，而不能在其内转动。

优选地，暴露区域701将嵌片725暴露于外杆713管腔之外。

在本发明中，通过外杆713的位移，能够将暴露区域701调整至完全处于导热通道501内，使嵌片725接触导热通道501的内腔壁面，进而使导热块510通过热传导的方式将热量传递至嵌片725。

销芯720头部为中空的薄壳结构，并且该头部的壳壁均匀开设有镂空口。其中，该头部的壳壁外表面与销壳710头部壳壁的内表面贴合。此外，该头部的壳壁连接有呈实心杆状的内杆723，并且内杆723插接在外杆713管腔内。内杆723上部杆身开设有嵌槽，并且该槽内嵌有受控制组件600所含线圈磁场控制的铁芯724。内杆723尾部设有嵌片725。

优选地，销芯720。选用导热的材料。

在本发明中，销芯720头部壳壁的外表面与销壳710头部壳壁的内表面完全贴合，而销芯720其它部位则被销壳710所包覆。因此，销芯720仅能通过其头部壳壁利用热辐射的方式将自身热量传递至外界空气中。其中，销芯720及销壳710所设镂空孔可用于空气流通，以便活销700头部薄壳结构内的热量对外逸散。

优选地，销芯720头部壳壁由两个罩口相合的罩体构成，并且该两个罩体分别为内顶罩721和内底罩722。

在本发明中，内底罩722外壁面与内杆723头部相连，以便内杆723的热量能够通过热传导的方式传递至内底罩722。

优选地，内杆723为实心的直杆。

在本发明中，内杆723下部的杆体侧面与外杆713管腔壁面贴合，并且两者之间采用粘合剂粘接固定。

优选地，铁芯724由若干根直杆组成，这些直杆依次抱合共同形成一个直管结构，该直管结构完全嵌在内杆723所设嵌槽内，并且该直管结构的外侧壁面与外杆713的管腔壁面贴合。

在本发明中，铁芯724处于控制组件600所含线圈的环腔内。

当该线圈通电建立磁场时，能够利用磁场驱动铁芯724向活销700头端所在方向位移。即，活销700整体同步进行位移，直至使外杆713所设凸起与线圈盒620盒底所设通口的沿口抵接。此时，外杆713尾部所临接的暴露区域701完全处于导热通道501内。

当该线圈断电后，其通电时所建立的磁场消失。此时，在活销700的自重下，活销700重新复位。即，嵌片725与导热通道501错开，两者不再接触。

优选地，嵌片725安装在外杆713尾部所临接的暴露区域701内。其内壁面与内杆723尾部侧壁面贴合，而其外壁面则能够与导热通道501的内腔壁面贴合。

在本发明中，嵌片725与内杆723两者之间采用粘合剂粘接固定。当外杆713尾部所临接的暴露区域701完全处于导热通道501内时，嵌片725能够完全贴合在导热通道501的内腔面上。

实施例二

基于实施例一，本实施例给出了柱塞500的进一步方案。

导热块510为实心的圆柱体，该圆柱体的两个底面分别为导热块510的内、外端面。其中，导热块510内端面为弧面，并且能够完全贴合PTC热敏电阻300外表面；而其外端面为平面，其所包覆的块套520外端面能够完全抵接控制盒610盒底所设底盖部。

或者：

导热块510为实心的椭圆柱体，该椭圆柱体的两个底面分别为导热块510的内、外端面。其中，导热块510内端面为弧面，并且能够完全贴合PTC热敏电阻300外表面；而其外端面为平面，其所包覆的块套520外端面能够完全抵接控制盒610盒底所设底盖部。

亦或者：

导热块510为实心的多棱柱体，该多棱柱体的两个底面分别为导热块510的内、外端面。其中，导热块510内端面为弧面，并且能够完全贴合PTC热敏电阻300外表面；而其外端面为平面，其所包覆的块套520能够完全抵接控制盒610盒底所设底盖部。

实施例三

基于实施例一，本实施例给出了活销700的进一步方案。

活销700头部薄壳结构整体呈空心球体状，并且其重心处于内杆723的中轴线上。

或者：

活销700头部薄壳结构整体呈空心椭球体状，并且其重心处于内杆723的中轴线上。

亦或者：

活销700头部薄壳结构整体呈空心多面体状，并且其重心处于内杆723的中轴线上。

实施例四

基于实施例一，本实施例给出了活销700的进一步方案。

活销700头部以下部位的杆体为横截面呈圆形的直杆。即，外杆713为横截面呈圆形的直管；内杆723为横截面呈圆形的直杆，并且内杆723所设嵌槽绕其上部杆体的杆周而设。铁芯724的整体为横截面呈圆形的直管，并且其完全嵌在内杆723所设嵌槽内。

或者：

活销700头部以下部位的杆体为横截面呈椭圆形的直杆。即，外杆713为横截面呈椭圆形的直管；内杆723为横截面呈椭圆形的直杆，并且内杆723所设嵌槽绕其上部杆体的杆周而设。铁芯724的整体为横截面呈椭圆形的直管，并且其完全嵌在内杆723所设嵌槽内。

亦或者：

活销700头部以下部位的杆体为横截面呈多边形的直杆。即，外杆713为横截面呈多边形的直管；内杆723为横截面呈多边形的直杆，并且内杆723所设嵌槽绕其上部杆体的杆周而设。铁芯724的整体为横截面呈多边形的直管，并且其完全嵌在内杆723所设嵌槽内。

实施例五

基于实施例一至四中任意实施例，本实施例给出了活销700的进一步方案。

外杆713为单口管体。其头端管口与外底罩712内腔连通，暴露区域701开设在其尾部侧壁，其尾部侧壁还设有与暴露区域701相对的凸筋714。其中，凸筋714的顶端替代了外杆713外壁面所设凸起，可用于限制活销700的位移距离。即，凸筋714顶端面抵接线圈盒620盒底所设通口的沿边时，嵌片725完全贴合导热通道501。此外，当暴露区域701的开口角度较大时，凸筋714的存在能够与加强暴露区域701相对的外杆713尾部侧壁的牢固性，降低外杆713从此侧壁折断的风险。

插口402、导热通道501和旁管430均在其腔壁开设了与凸筋714适配的滑槽，以供凸筋714沿该滑槽走向进行位移，并且这些滑槽共同构成一个直槽。该直槽与凸筋714的配合，可防止外杆713转动。此外，线圈盒620盒盖及盒底所设通口亦开设了适配凸筋714的滑槽，并且这两个滑槽相互对齐但与插口402所设滑槽错开，以便限制活销700位移距离。

嵌片725呈弧形片状。其嵌在暴露区域701内，并且其内壁面完全贴合在内杆723尾部侧壁面。

实施例六

基于实施例一至四中任意实施例，本实施例给出了活销700的进一步方案。

外杆713为双口管体。其头端管口与外底罩712内腔连通，而其尾端管口则外接一段虚拟区域作为其所临接的暴露区域701。其中，该虚拟区域的末端设有一片与外杆材质相同的垫片。该垫片采用粘合剂粘接固定在内杆723尾部端面。

嵌片725呈圆直管状。其套设在内杆723尾部，并且处于暴露区域701内。此外，垫片725底面与外杆713外接的虚拟区域末端所设的垫片顶面之间亦采用粘合剂粘接固定。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本发明。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本发明进行的任何非创造性修改仍属于本发明的保护范围。