一种水处理的溶气系统

技术领域

本申请涉及水处理的技术领域，尤其是涉及一种水处理的溶气系统。

背景技术

目前为了提高柴油机性能和降低柴油机废气排放等目的，发动机开发商设计了废气再循环系统。其中，废气再循环系统的工作过程为：在废气循环输入至气缸前，使用淡水洗涤，以降低烟气的温度和去除烟气中的颗粒物。洗涤后的废水因含有废气中的SOx、NOx、油分以及颗粒物，会形成一种酸性、含油并且浊度较高的废水。由于废气洗涤水是闭式循环系统使用的，因此废气洗涤水需要保持一定的溢流量，从而可以排出废气因降温冷凝出的多余水分，与此同时还可以限制循环水中油分和颗粒物浓度的上升。

洗涤水处理装置是一种用于分离船舶主机烟气洗涤水中油份的设备，使出水含油量符合MEPC307（73）排放要求，洗涤水处理装置主要由加药、多介质气浮柜、溶气罐、精滤器、吸附桶、沉淀柜、油份检测及控制系统组成。其原理是气体通入到溶气罐中，并在水中产生大量的细微气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，利用浮力原理使其浮在表面，从而实现固液分离。一般情况下，去油污效率可达到90%以上。溶气罐广泛应用于生活污水、工业废水、农业污水等领域，起到净化水质的作用。根据不同的处理工艺，溶气罐可以分为中空纤维膜溶气系统、固定式有氧曝气系统、曝气深池系统等多种类型。

溶气罐在污水处理中都是必不可少的关键设备之一，对于提高水质、减少对环境的污染都有着至关重要的作用，溶气罐内部通入气体进行杂质处理的过程中，微小气泡会附着在悬浮颗粒物上，然后悬浮的颗粒物会附着在溶气罐的内壁上，长时间使用会造成溶气罐内部杂质堆积，不利于污水的后续处理。

发明内容

为了方便对溶气罐内部的杂质进行清理，提高污水的处理效率，本申请提供一种水处理的溶气系统。

本申请提供的一种水处理的溶气系统，采用如下的技术方案：

一种水处理的溶气系统，包括盛装废气处理后液体的溶气罐，所述溶气罐的一端连接有输气管，所述输气管上连接有将气体泵送到溶气罐中的气泵，所述输气管位于溶气罐内部的出气口伸入到液体内部；所述溶气罐内部设置有对内壁进行清理的清洗组件，所述清洗组件包括滑动设置在溶气罐内部且朝向溶气罐内壁设置的高压喷头、设置在溶气罐外部的水箱以及将水箱与高压喷头连接的输水管，所述高压喷头沿溶气罐的长度方向移动，所述输水管上连接有水泵，并且输水管为柔性的伸缩管。

通过采用上述技术方案，当溶气罐中的污水被通入的气体溶解反应一段时间后，水泵能够将水箱中的净水通过输水管泵送到高压喷头，然后通过高压喷头喷出，通过高压的净水对溶气罐的内壁进行冲刷，使附着在溶气罐内壁上的杂质能够被冲刷掉，避免长时间的附着在溶气罐内壁上，造成微生物的聚集。

可选的，所述溶气罐内部设置有环形的集水管，所述集水管与溶气罐同轴线设置，并且集水管沿溶气罐的长度方向移动，所述输水管位于溶气罐内部的一端与集水管连接，所述高压喷头在溶气罐内部设置有多个，多个高压喷头均连接在集水管上，多个高压喷头沿集水管的环形方向均匀分布，并且多个高压喷头均指向溶气罐内壁。

通过采用上述技术方案，在对溶气罐内壁进行冲刷的过程中，设置的多个高压喷头均匀指向溶气罐内壁的一部分，使多个高压喷头能够对溶气罐的内壁进行全部冲刷，不留冲刷死角，在冲刷过程中，泵送到集水管中的净水能够通过多个高压喷头同时喷出，同时对溶气罐的内壁进行清洗，提高了冲刷溶气罐内壁的效率。

可选的，所述溶气罐上设置有驱动多个高压喷头移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置在溶气罐内部的驱动螺杆以及固定在溶气罐内部的导向杆，所述驱动螺杆和导向杆的长度方向与溶气罐的轴线方向相同，所述集水管的内侧固定有驱动套筒和导向套筒，所述驱动螺杆穿过驱动套筒，且两者螺纹连接，所述导向杆穿过导向套筒且两者滑动配合。

通过采用上述技术方案，在对溶气罐内壁进行冲刷的过程中，驱动螺杆转动，在驱动套筒和导向套筒的作用下，集水管能够沿溶气罐的长度方向进行移动，并且通过改变驱动螺杆的转向，能够使集水管在溶气罐内部来回往复移动，从而对溶气罐的内壁进行反复冲刷。

可选的，所述驱动组件还包括控制驱动螺杆转动的驱动电机，所述驱动螺杆的其中一端从溶气罐内部伸出，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆的伸出端连接。

通过采用上述技术方案，在对溶气罐内壁进行冲刷的过程中，启动驱动电机，驱动电机控制驱动螺杆转动，并且设定驱动电机能够进行正反转，能够控制多个高压喷头匀速对溶气罐内壁进行冲刷，提高了冲刷的效率。

可选的，所述驱动螺杆上套设有一对伸缩的防护套，两所述防护套设置在驱动套筒的两端，防护套一端与驱动套筒固定，另外一端与溶气罐固定。

通过采用上述技术方案，在对溶气罐内壁进行冲刷的过程中，驱动螺杆始终位于到液体中，通过在驱动螺杆的外部套设防护套，能够对驱动螺杆进行防护，避免驱动螺杆与污水接触时间长后，造成驱动螺杆锈蚀，使驱动螺杆无法控制集水管进行移动。

可选的，所述清洗组件还包括对溶气罐内壁进行清扫且呈环形的环形刷，所述环形刷的内侧与驱动套筒和导向套筒固定。

通过采用上述技术方案，高压喷头在对溶气罐内壁进行移动冲刷的过程中，与驱动套筒和导向套筒固定的环形刷能够跟随进行移动，当净水对溶气罐内壁进行冲刷之后，环形刷能够紧跟着对冲水后的内壁进行刷洗，能够将附着力较高的杂质清理掉，提高了冲洗的效果，让溶气罐内壁冲刷的更加干净。

可选的，所述溶气罐内部设置有曝气组件，所述曝气组件包括连接在输气管出气口处的管式曝气器，所述管式曝气器上设置有密集的出气孔。

通过采用上述技术方案，在往溶气罐内部输送气体的过程中，气体会通过管式曝气器喷出，设置的管式曝气器能够将气体在液体中以大量的微小气泡的形式喷出，密集的气泡能够吸附污水中的悬浮颗粒物，通过密集的气泡提高了处理污水中杂质的效率。

可选的，所述曝气组件还包括转动设置在管式曝气器外部的清扫刷，所述清扫刷的长度方向与管式曝气器的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，由于管式曝气器上开设有密集的出气孔，长时间的处于污水中，容易造成出气孔被堵塞的问题，通过设置的清扫刷能够对管式曝气器的外壁进行清理，对堵塞的出气孔进行疏通，并防止杂质吸附到管式曝气器的外壁上。

可选的，所述曝气组件包括驱动清扫刷进行转动的控制件，所述控制件包括转动套设在输气管上的转动环以及固定在转动环上的转动叶片，所述转动叶片的长度方向与清扫刷的长度方向相同，并且清扫刷与转动叶片固定，转动叶片位于清扫刷的外侧。

通过采用上述技术方案，当管式曝气器在喷出大量的气泡过程中，能够驱动转动叶片在管式曝气器外部进行旋转，当驱动叶片转动时，能够带动固定在转动叶片上的清扫刷，对管式曝气器的外壁进行清扫，避免驱动额外设置动力件来驱动清扫刷。

可选的，包括用于进行自动控制的控制器以及时间定时器，所述溶气罐外部的输气管上连接有流量控制电磁阀，所述控制器与流量控制电磁阀、时间定时器和驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，在处理溶气罐内部的污水时，控制器能够控制输气管上的流量控制电磁阀，并通过流量控制电磁阀来控制通过输气管的气体流量，从而控制溶气罐内部的溶气速率；通过设置的时间定时器能够设定不同的时间，让溶气罐内部过滤一段时间后，可以再通过控制器定时对流量控制电磁阀启动，来控制输气的流量，并且通时间定时器来控制驱动电机每隔一段时间就对溶气罐内壁进行清理一次，让溶气罐内壁始终处于干净整洁的状态，避免微生物的聚集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将外部的压缩空气定时定量的通入到溶气罐中的污水中，能够使空气中的氧气溶解在水中，提高水中的氧气含量，以促进污水中的有机物降解。在水中，微生物进行有机物的降解需要氧气催化反应，如果水中的氧气不足，微生物的降解效率就会受到影响，而溶气罐则可以充分地将氧气溶解在水中，保证微生物的正常降解活动；

2.溶气罐除了提供必要的氧气，还可以为微生物提供适宜环境。在溶气罐中，输送到溶气罐中的气体能够驱动转动叶片转动，让水的运动能够形成一定的流动环境，将微生物均匀地分布在水体中，使微生物之间形成良好的竞争关系，促进微生物的繁殖和生长；

3.通入到溶气罐中的气体能够将污水中的有机物充分降解，避免污水在处理过程中产生异味，有机物在缺氧的情况下会发生厌氧反应，产生难闻的臭味，而溶气罐中充氧的环境能够使有机物在正常的氧化反应下进行降解，防止异味产生；

4.设置的清洗组件能够定时对溶气罐的内壁进行高压冲洗，将附着在溶气罐内壁上的杂质颗粒冲刷洗掉，避免堆积时间过长后，造成微生物的聚集；本申请中设置的流量控制电磁阀、时间定时器和控制器能够在污水处理的过程中，让溶气罐内部处于自动控制的状态，污水每处理一段时间，就能对溶气罐内部清理一次，保证了溶气罐的使用寿命；另外，根据设置的流量控制电磁阀，自动控制输送到污水中气体的流量，从而控制溶解污水中杂质的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现曝气组件的示意图。

图3是本申请实施例体现清扫组件和驱动组件的示意图。

附图标记说明：1、溶气罐；11、输气管；2、曝气组件；21、管式曝气器；211、空气管道；212、出气孔；22、清扫刷；23、支撑杆；24、控制件；241、转动环；242、转动叶片；3、流量控制电磁阀；4、清洗组件；41、集水管；42、高压喷头；43、水箱；44、输水管；45、水泵；46、环形刷；5、驱动组件；51、驱动螺杆；52、导向杆；53、驱动电机；54、驱动套筒；55、导向套筒；56、防护套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水处理的溶气系统。

参照图1，一种水处理的溶气系统包括盛装处理废气后液体的溶气罐1，在溶气罐1的端部连接设置有输气管11，输气管11的一端连接到压缩空气接口处，另外一端伸入到溶气罐1内部且位于其内部的液体内部，在输气管11上连接有输送气体的气泵，当需要对溶气罐1内部液体中的杂质颗粒进行清理时，气泵将压缩空气泵送到溶气罐1内部的液体中，并在液体中产生大量的微小气泡，从而吸附液体中的颗粒杂质。

参照图1和图2，在溶气罐1内部设置有曝气组件2，曝气组件2包括连接在输气管11出气口端部的管式曝气器21，管式曝气器21由空气管道211、支撑管道和曝气膜片组成，空气管道211的长度方向与溶气罐1的长度方向相同，并且空气管道211设置在溶气罐1的轴线处，在空气管道211的管壁上开设有密集的出气孔212，曝气膜片安装在出气孔212处，当压缩空气通过输气管11输送到管式曝气器21中后，气体能够从出气孔212处喷出，从而在液体中产生大量微小气泡，大量的微小气泡能够附着在液体中的悬浮颗粒上，利用浮力原理使其浮在液体表面上，从而实现对液体中杂质进行过滤的目的。

参照图1和图2，曝气组件2还包括转动设置在空气管道211外部的多个清扫刷22，清扫刷22的长度方向与空气管道211的长度方向相同，并且清扫刷22成螺旋型结构，围绕设置在空气管道211外，多个清扫刷22沿空气管道211周向均匀分布，当管式曝气器21长时间使用后，通过转动多个清扫刷22，从而对空气管道211的外壁进行清理，避免空气管道211上的出气孔212堵塞；在空气管道211远离输气管11的端部固定有支撑杆23，支撑杆23的长度方向与空气管道211的长度方向相同，曝气组件2还包括驱动清扫刷22转动的控制件24，控制件24包括转动套设在支撑杆23和输气管11上的一对转动环241，多个清扫栓位于两转动环241之间，并且在两转动环241之间设置有多个转动叶片242，转动叶片242的数量与清扫刷22的数量相同，并且转动叶片242也为螺旋型结构，转动叶片242的长度方向与空气管道211的长度方向相同，多个转动叶片242周向分布在空气管道211外部，并且位于清扫刷22远离空气管道211的外侧，转动叶片242与清扫刷22固定，当出气孔212处产生大量微气泡后，能够驱动转动叶片242进行转动，从而带动清扫刷22对空气管道211的外壁进行清理，清理掉堵塞在出气孔212处的杂质，以及附着在空气管道211外壁上的悬浮颗粒物，另外，旋转的转动叶片242在液体中也能够起到搅拌的作用，在压缩空气在液体中进行曝气的过程中，通过转动叶片242的搅拌能够提高气体与液体的接触面积，促进微小气泡与悬浮颗粒物的融合，从而过滤液体中悬浮颗粒物的效率。

水处理溶气系统还包括设置的控制器以及时间定时器，在溶气罐1外部的输气管11上连接有流量控制电磁阀3，流量控制电磁阀3能够控制通过输气管11的流量大小，控制器分别与流量控制电磁阀3和时间定时器连接，在对溶气罐1中的废水进行处理的过程中，控制器能够实时对流量控制电磁阀3进行控制，根据溶气罐1内部的溶解杂质的速度来调整输送到溶气罐1中的气体流量，当前期污水中悬浮颗粒物量过多时，提高通入到溶气罐1中的气体量，产生的大量微小气泡能够附着到更多的悬浮颗粒物上，当处理后期污水中的悬浮颗粒物杂质较少后，减少通入到污水中的气体量，使产生的微小气泡能够附着在剩下的悬浮颗粒物上，从而提高污水的处理效率；在处理污水中的悬浮颗粒物时，工作人员可以通过时间定时器设定时间，在一定时间内，能够通过控制器控制流量控制电磁阀3以大流量的气体输送到溶气罐1中，当大流量气体输送气体时间到后，传递信号到控制器，通过控制器控制流量控制电磁阀3，减小气体通过输气管11的流量，在处理时，工作人员可以根据污水中悬浮颗粒物杂质的含量，在时间定时器上设定不同的时间，让输气管11能够以不同的进气量输送到液体中。

参照图2和图3，在溶气罐1内部设置有清洗组件4，清洗组件4包括设置在溶气罐1内部且呈环形的集水管41，集水管41的轴线与溶气罐1的轴线相同，并且集水管41能够沿溶气罐1的长度方向进行移动，在溶气罐1上设置有驱动集水管41进行移动的驱动组件5，在集水管41上固定连接有多个高压喷头42，多个高压喷头42沿集水管41的环形方向均匀分布，并且每个高压喷头42均垂直指向溶气罐1内壁，每个高压喷头42均与集水管41内部连通，在溶气罐1的外部设置有水箱43，在水箱43和溶气罐1之间设置有输水管44，输水管44一端与水箱43连通，另外一端与集水管41连通，在输水管44上连接有水泵45，在对溶气罐1内壁进行清理时，水泵45将水箱43中的水通过输水管44泵送到集水管41中，然后通过每个高压喷头42喷出，喷出的高压水能够将附着在溶气罐1内壁上的杂质冲刷清理掉，在对内壁进行冲刷的过程中，驱动组件5能够控制集水管41在溶气罐1内部进行来回移动，从而对溶气罐1的内壁进行清理；控制器与水泵45连接，当需要对溶气罐1内壁进行冲刷时，控制器控制水泵45启动，将水箱43中的水喷射到溶气罐1内壁上进行冲刷；由于集水管41需要在溶气罐1内部进行来回移动，位于溶气罐1内部的输水管44为柔性的伸缩管，以便适应来回移动的集水管41。

参照图2和图3，驱动组件5包括转动设置在溶气罐1内部的驱动螺杆51以及固定在溶气罐1内部的导向杆52，驱动螺杆51和导向杆52平行设置，且两者的长度方向与溶气罐1的轴线方向相同，并且驱动螺杆51和导向杆52对称设置在管式曝气器21的两侧，导向杆52的两端与溶气罐1的两端固定，驱动螺杆51的两端与溶气罐1的两端转动连接，在溶气罐1的外部且位于驱动螺杆51的一端固定有驱动电机53，驱动螺杆51朝向驱动电机53的一端从溶气罐1内部伸出，驱动电机53的输出端与驱动螺杆51的伸出端部固定，通过驱动电机53控制驱动螺杆51转动；在集水管41朝向驱动螺杆51和导向杆52的内侧弧面上对称设置有驱动套筒54和导向套筒55，驱动螺杆51水平穿过驱动套筒54，且两者螺纹连接，导向杆52水平穿过导向套筒55，且两者滑动配合，当需要对溶气罐1内壁进行清理时，启动驱动电机53，在驱动螺杆51和驱动套筒54的作用下，使集水管41能够沿导向杆52进行滑动，当集水管41从溶气罐1一端滑动到另外一端后，驱动电机53进行反转，使驱动集水管41在返回到初始位置，一次循环往复，使集水管41在溶气罐1内往复移动，对溶气罐1的内壁进行冲刷清洗。

参照图2和图3，在驱动螺杆51上且位于驱动套筒54两端均套设有防护套56，防护套56一端与驱动套筒54固定，另外一端与溶气罐1内壁固定，防护套56为柔性的伸缩结构，由于溶气罐1内部盛装有需要进行处理的污水，设置的防护套56能够避免驱动螺杆51始终泡在污水中，对驱动螺杆51进行保护。清洗组件4还包括对溶气罐1内壁进行清扫并呈环形的环形刷46，环形刷46设置有一对，两环形刷46与集水管41同轴设置，并且两环形刷46对称设置在集水管41的两侧，两环形刷46朝向驱动螺杆51和导向杆52的内侧分别与驱动套筒54和导向套筒55固定，环形刷46的外侧边缘能够抵接到溶气罐1内壁上，当高压喷头42对溶气罐1内壁进行冲刷过程中，两环形刷46能够跟随集水管41进行移动，对溶气罐1的内壁进行刷洗，使溶气罐1的内壁能够被清洗的更加干净。控制器与驱动电机53连接，通过控制器自动控制驱动电机53的启动，并且工作人员能够在时间定时器上进行时间的设定，当容器罐内部进行过滤污水一端时间后，时间定时器传递信号给控制器，通过控制器再控制驱动电机53的启动，让溶气罐1内部能够进行定时清理，避免需要人工手动控制清理溶气罐1内壁。

本申请实施例一种水处理的溶气系统的实施原理为：在对溶气罐1内部的污水进行溶解过滤时，流量控制电磁阀3能够控制输气管11中输送气体的流量大小，从而控制溶气罐1中溶解悬浮颗粒物杂质的效率，输送到溶气罐1中的气体能够通过管式曝气器21喷出，在喷出的过程中能够驱动转动叶片242转动，在转动过程中，清扫刷22能够对管式曝气器21的外壁进行清扫；当溶气罐1内部对污水处理一段时间后，驱动电机53启动，驱动集水管41和两环形刷46对溶气罐1的内壁进行冲刷，清理掉溶气罐1内壁上的杂质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。