一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，特别涉及一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置。

背景技术

铸造件在铸造完成后会对其进行一系列的工艺处理，铸造件机加工之前，需要对外部进行喷涂处理，用于铸件的防锈保护，现有的喷涂加工设备一般采用喷枪进行喷涂，然而喷枪在使用时，不方便对铸件进行全方位喷涂作业，从而导致喷涂的效率较低，而且现有喷涂作业敞开作业，容易导致涂料飞溅不方便收集；且铸造件不能实现批量化喷涂防腐处理，导致了铸造件的锈蚀严重。

经过检索，现有技术公布号为CN111992386A的机械铸件环保喷涂加工处理系统，包括箱体，所述箱体的内部设有夹持转向机构，所述夹持转向机构的上方设有与箱体的内壁固定连接的推料机构，所述推料机构的左侧设有与箱体的顶部外壁固定连接的升降喷涂机构，所述箱体的底部内壁固定连接的接料箱，所述箱体的左侧活动套设有接料板。本发明不仅方便对铸件进行全方位喷涂，提高喷涂的效率，而且还可以避免涂料飞溅，方便对废料进行收集，提高装置的实用性；但是应用过程中弊端也相对明显；1)铸件的承载件滑动座是固定式，不能进行调节大小，因此仅适用于相对固定的尺寸的铸件，应用范围较窄；2）根据说明书以及附图可以理解为本方案一次性只能对单一铸件进行作业处理，效率低下；3）铸件的固定通过挤压块进行挤牢，适用于实心棒材；而存在较大空心的铸件比较难以适用，应用范围较窄；而一般情况下，产品数量较多需要批次量的进行作业处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置，能够适应不同的铸件进行批量的作业处理，使得实心棒材和空心管材的铸件进行批量化自动化喷涂防腐处理，大大提高了作业效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置，包括喷涂箱、烘干箱、吊轨、挂柱、挂装机构、吊装机构；喷涂箱设于烘干箱一侧，吊轨连接烘干箱和喷涂箱，挂柱挂接在吊轨上，挂装机构和吊装机构设于挂柱上并能够灵活拆卸；通过挂装机构挂装空心管材，吊装机构吊装实心棒材，挂柱沿吊轨滑动先后进入喷涂箱和烘干箱进行喷涂烘干。

所述喷涂箱两端设有第一封门，第一封门能够向两侧滑动打开；喷涂箱两侧设有喷枪用于对箱体内铸件的喷涂。

所述烘干箱两侧分别设有第一通槽、第二通槽、第三通槽，烘干箱两端设有第二封门能够向两侧滑动打开，第二封门设于第三通槽内；烘干箱的内壁上设有支架，支架上设有加热管；烘干箱顶部设有排气管用于排气；烘干箱两侧设有风刀、气缸；所述风刀设于第一通槽内并对应加热管，风刀侧面设有进气管，风刀两端设有固定连接的销轴，销轴转动连接烘干箱侧壁，销轴上设有固定连接的固定臂并设于第二通槽内，固定臂上设有滑槽；所述气缸固定在箱体侧壁上；气缸顶轴上设有固定连接的连杆，连杆上设有固定轴，固定轴设于滑槽内，通过气缸顶轴的顶出和复位拉动连杆上升或下降，进而带动风刀以销轴为轴心转动实现对加热管不同角度的热气吹送。

所述吊轨固定在烘干箱和喷涂箱的顶部，吊轨在烘干箱和喷涂箱内的一段上设有齿条。

所述挂柱顶部设有滚轮并设于吊轨内实现滚动连接，挂柱顶部设有牵引带连接相邻的挂柱，牵引带活动连接外部牵引机构进行牵引，实现挂柱在吊轨内的滑动；挂柱顶部设有转套和转轴，转套以及转轴与挂柱相互转动连接，转套上设有第一齿轮和第一锥齿轮；转轴上设有第二锥齿轮和链轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮；挂柱本体上设有第四通槽，第四通槽两侧设有插孔用于插接吊装机构和挂装机构；第一齿轮啮合吊轨上的齿条。

所述吊装机构包括第二主轴、牙盘、套环、连接轴、双向丝杆、安装块、链条；第二主轴一端插接挂柱上的插孔并在第四通槽处通过螺栓固定，同时螺栓起到限位作用，防止第二主轴左右滑动；第二主轴一端设有链轮，第二主轴上设有一对牙盘，牙盘上设有链条；牙盘之间设有套环，套环转动连接第二主轴，套环两侧设有转动连接的螺杆，螺杆一端设有转动连接的横板；横板两侧设有固定连接的连接轴，连接轴一端设有转动连接的双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹段设有安装块，安装块上设有一对辊轴，通过辊轴夹持链条。

通过链条承载实心棒材，通过转动螺杆控制横板以及双向丝杆的高度使链条适应实心棒材的周长进行承载；然后再通过转动双向丝杆进行收紧安装块，并通过辊轴对链条收紧，使链条紧密贴合实心棒材表面实现捆扎，当第二主轴转动时带动链条转动，进而通过链条带动实心棒材的转动。

所述挂装机构包括第一主轴、双向丝杠、支撑板、固定机构；第一主轴一端设有插板插接挂柱上的插孔并通过螺栓在第四通槽处进行固定，同时螺栓起到限位作用，防止第一主轴左右滑动；第一主轴设为中空，第一主轴一端设有链轮和限位盘，其中的链轮通过链条连接转轴上的链轮，另一副第一主轴上的链轮通过链条连接第二主轴上的链轮；第一主轴另一端设有安装槽以及固定机构；所述双向丝杠设为中空并套接第一主轴，双向丝杠一端顶触限位盘，另一端设有把手便于转动操作；双向丝杠两端的螺纹段上设有调节套；调节套上设有铰连接的调节杆，调节杆另一端铰连接支撑板；通过转动双向丝杠调节支撑板高度。

所述固定机构包括第一固定盘、第二固定盘、调节轴、调节盘、连接臂、支撑臂、压块、第二橡胶块；第一固定盘、第二固定盘固定连接第一主轴的中空内壁；第一固定盘上设有第五通槽；所述调节轴穿过第一固定盘、第二固定盘以及调节盘并活动连接，调节轴一端设有挡块并能够通过第五通槽；调节轴另一端设有一对限位环并分别设于调节盘两侧对调节盘实现夹持；连接臂一端铰连接调节盘；另一端铰连接支撑臂，支撑臂通过销轴转动连接第一主轴内壁，支撑臂对应安装槽，支撑臂一端设有压块，压块上设有第二橡胶块。

拉动调节轴使限位环带动调节盘移动进而使调节盘推动连接臂，连接臂推动支撑臂转动，使压块压紧双向丝杠端部进行锁定，当需要转动双向丝杠调节支撑板的高度时，首先转动调节轴使挡块对准第五通槽，然后推动调节轴使挡块穿过第五通槽并继续推动调节轴，使限位环推动调节盘移动，进而通过调节盘拉动连接臂，连接臂拉动支撑臂转动，使压块解除对双向丝杠端部的压紧并能够收入第一主轴的中空内腔内；调节完双向丝杠后，再拉动调节轴使挡块位于第一固定盘一侧并转动调节轴使挡块与第五通槽相互错开实现压块对双向丝杠的压紧。

优选的，所述支撑板上设有固定板，固定板一侧设有导向轴，导向轴滑动连接支撑板，导向轴套接弹簧，弹簧两端分别顶触支撑板和固定板；固定板另一侧设有第一橡胶块；通过第一橡胶块增大与空心管材内壁的夹持摩擦力，通过弹簧推动支撑板适应不规则内壁空心管材的夹持。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）挂装机构和吊装机构能够根据铸件大小进行调节以适应不通过大小铸件的烘干喷涂；解决了背景技术中对比文件的滑动座是固定式，不能进行调节大小以及应用范围较窄的问题；

吊装机构中，通过链条承载实心棒材，通过转动螺杆控制横板以及双向丝杆的高度使链条适应实心棒材的周长进行承载；然后再通过转动双向丝杆进行收紧安装块，并通过辊轴对链条收紧，使链条紧密贴合实心棒材表面实现捆扎，当第二主轴转动时带动链条转动，进而通过链条带动实心棒材的转动，实现了吊装机构对实心棒材的吊装，进而自动化喷涂防腐处理；

挂装机构中通过转动双向丝杠对调节套和调节杆进行调节，进而实现对支撑板的调节；从而能够使支撑板适应不同内径大小的空心管材；

通过吊装机构和挂装机构实现了对实心棒材和空心管材的铸件进行批量化自动化喷涂防腐处理；

2）支撑板上设有通过弹簧进行弹性挤压的固定板和第一橡胶块，通过第一橡胶块增大了与空心管材内壁的夹持摩擦力，使夹持更牢固，进一步的通过弹簧推动支撑板能够适应适应不规则内壁空心管材的夹持。

附图说明

附图1是本发明一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置结构示意图；

附图2是烘干箱的内部结构示意图；

附图3是烘干箱的正视图；

附图4是支撑架的风刀的结构示意图；

附图5是烘干箱侧壁的结构示意图；

附图6是本发明一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置中挂柱的结构示意图一；

附图7是本发明一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置种挂柱的结构示意图二；

附图8是吊装机构的结构示意图；

附图9是挂装机构的结构示意图；

附图10是双向丝杠的结构示意图；

附图11是第一主轴的结构示意图；

附图12是第一主轴的剖面结构示意图；

附图13是固定机构的结构示意图；

图中：1、喷涂箱；11、第一封门；12、喷枪；2、烘干箱；201、第一通槽；202、第二通槽；203、第三通槽；21、排气管；22、风刀；221、进气管；222、固定臂；2221、滑槽；223、销轴；23、支架；231、加热管；24、第二封门；25、气缸；251、连杆；252、固定轴；3、吊轨；31、齿条；4、挂柱；41、第四通槽；42、转套；421、第一齿轮；422、第一锥齿轮；43、转轴；431、第二锥齿轮；44、滚轮；45、牵引带；5、挂装机构；51、第一主轴；511、安装槽；512、插板；513、限位盘；52、双向丝杠；521、把手；53、支撑板；531、固定板；532、导向轴；533、弹簧；534、第一橡胶块；54、固定机构；541、第一固定盘；5411、第五通槽；542、调节轴；5421、挡块；5422、限位环；543、第二固定盘；544、调节盘；545、连接臂；546、支撑臂；547、压块；548、第二橡胶块；55、调节套；56、调节杆；6、吊装机构；61、第二主轴；62、牙盘；63、套环；631、螺杆；632、横板；64、连接轴；65、双向丝杆；66、安装块；661、辊轴；67、链条；7、空心管材；8、实心棒材。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置，包括喷涂箱1、烘干箱2、吊轨3、挂柱4、挂装机构5、吊装机构6；喷涂箱1设于烘干箱2一侧，吊轨3连接烘干箱2和喷涂箱1，挂柱4挂接在吊轨3上，挂装机构5和吊装机构6设于挂柱4上并能够灵活拆卸；通过挂装机构5挂装空心管材7，吊装机构6吊装实心棒材8，挂柱4沿吊轨3滑动先后进入喷涂箱1和烘干箱2进行喷涂烘干。

所述喷涂箱1两端设有第一封门11，第一封门11能够向两侧滑动打开，此项技术为现有技术，在此不做过多赘述；喷涂箱1两侧设有喷枪12用于对箱体内铸件的喷涂。

所述烘干箱2两侧分别设有第一通槽201、第二通槽202、第三通槽203，烘干箱2两端设有第二封门24能够向两侧滑动打开，第二封门24设于第三通槽203内，此项技术为现有技术，在此不做过多赘述；烘干箱2的内壁上设有支架23，支架23上设有加热管231；烘干箱2顶部设有排气管21用于排气；烘干箱2两侧设有风刀22、气缸25；所述风刀22设于第一通槽201内并对应加热管231，风刀22侧面设有进气管221，风刀22两端设有固定连接的销轴223，销轴223转动连接烘干箱2侧壁，销轴223上设有固定连接的固定臂222并设于第二通槽202内，固定臂222上设有滑槽2221；所述气缸25固定在箱体侧壁上；气缸25顶轴上设有固定连接的连杆251，连杆251上设有固定轴252，固定轴252设于滑槽2221内，通过气缸25顶轴的顶出和复位拉动连杆251上升或下降，进而带动风刀22以销轴223为轴心转动实现对加热管231不同角度的热气吹送。

所述吊轨3固定在烘干箱2和喷涂箱1的顶部，吊轨3在烘干箱2和喷涂箱1内的一段上设有齿条31。

所述挂柱4顶部设有滚轮44并设于吊轨3内实现滚动连接，挂柱4顶部设有牵引带45连接相邻的挂柱4，牵引带45活动连接外部牵引机构进行牵引，实现挂柱4在吊轨3内的滑动，吊轨3或滑轨内吊架或挂柱4的牵引移动为现有技术，在此不做过多赘述；挂柱4顶部设有转套42和转轴43，转套42以及转轴43与挂柱4相互转动连接，转套42上设有第一齿轮421和第一锥齿轮422；转轴43上设有第二锥齿轮431和链轮，第二锥齿轮431啮合第一锥齿轮422；挂柱4本体上设有第四通槽41，第四通槽41两侧设有插孔用于插接吊装机构6和挂装机构5；第一齿轮421啮合吊轨3上的齿条31。

所述吊装机构6包括第二主轴61、牙盘62、套环63、连接轴64、双向丝杆65、安装块66、链条67；第二主轴61一端插接挂柱4上的插孔并在第四通槽41处通过螺栓固定，同时螺栓起到限位作用，防止第二主轴61左右滑动；第二主轴61一端设有链轮，第二主轴61上设有一对牙盘62，牙盘62上设有链条67；牙盘62之间设有套环63，套环63转动连接第二主轴61，套环63两侧设有转动连接的螺杆631，螺杆631一端设有转动连接的横板632；横板632两侧设有固定连接的连接轴64，连接轴64一端设有转动连接的双向丝杆65，双向丝杆65两端的螺纹段设有安装块66，安装块66上设有一对辊轴661，通过辊轴661夹持链条67。

通过链条67承载实心棒材8，通过转动螺杆631控制横板632以及双向丝杆65的高度使链条67适应实心棒材8的周长进行承载；然后再通过转动双向丝杆65进行收紧安装块66，并通过辊轴661对链条67收紧，使链条67紧密贴合实心棒材8表面实现捆扎，当第二主轴61转动时带动链条67转动，进而通过链条67带动实心棒材8的转动。

所述挂装机构5包括第一主轴51、双向丝杠52、支撑板53、固定机构54；第一主轴51一端设有插板512插接挂柱4上的插孔并通过螺栓在第四通槽41处进行固定，同时螺栓起到限位作用，防止第一主轴51左右滑动；第一主轴51设为中空，第一主轴51一端设有链轮和限位盘513，其中的链轮通过链条连接转轴43上的链轮，另一副第一主轴51上的链轮通过链条连接第二主轴61上的链轮；第一主轴51另一端设有安装槽511以及固定机构54；所述双向丝杠52设为中空并套接第一主轴51，双向丝杠52一端顶触限位盘513，另一端设有把手521便于转动操作；双向丝杠52两端的螺纹段上设有调节套55；调节套55上设有铰连接的调节杆56，调节杆56另一端铰连接支撑板53；通过转动双向丝杠52调节支撑板53高度。

所述固定机构54包括第一固定盘541、第二固定盘543、调节轴542、调节盘544、连接臂545、支撑臂546、压块547、第二橡胶块548；第一固定盘541、第二固定盘543固定连接第一主轴51的中空内壁；第一固定盘541上设有第五通槽5411；所述调节轴542穿过第一固定盘541、第二固定盘543以及调节盘544并活动连接，调节轴542一端设有挡块5421并能够通过第五通槽5411；调节轴542另一端设有一对限位环5422并分别设于调节盘544两侧对调节盘544实现夹持；连接臂545一端铰连接调节盘544；另一端铰连接支撑臂546，支撑臂546通过销轴转动连接第一主轴51内壁，支撑臂546对应安装槽511，支撑臂546一端设有压块547，压块547上设有第二橡胶块548。

拉动调节轴542使限位环5422带动调节盘544移动进而使调节盘544推动连接臂545，连接臂545推动支撑臂546转动，使压块547压紧双向丝杠52端部进行锁定，当需要转动双向丝杠52调节支撑板53的高度时，首先转动调节轴542使挡块5421对准第五通槽5411，然后推动调节轴542使挡块5421穿过第五通槽5411并继续推动调节轴542，使限位环5422推动调节盘544移动，进而通过调节盘544拉动连接臂545，连接臂545拉动支撑臂546转动，使压块547解除对双向丝杠52端部的压紧并能够收入第一主轴51的中空内腔内；调节完双向丝杠52后，再拉动调节轴542使挡块5421位于第一固定盘541一侧并转动调节轴使挡块5421与第五通槽5411相互错开实现压块547对双向丝杠52的压紧。

所述支撑板53上设有固定板531，固定板531一侧设有导向轴532，导向轴532滑动连接支撑板53，导向轴532套接弹簧533，弹簧533两端分别顶触支撑板53和固定板531；固定板531另一侧设有第一橡胶块534；通过第一橡胶块534增大与空心管材7内壁的夹持摩擦力，通过弹簧533推动支撑板53适应不规则内壁空心管材7的夹持。

一种铸造件表面防腐喷涂烘干装置，工作过程如下：

首先根据喷涂烘干的铸件的实际情况进行选用吊装机构6或者挂装机构5，吊装机构6可用于实心棒材8和空心管材7，挂装机构5可用于空心管材7，吊装机构6和挂装机构5通过端部插接挂柱4并通过螺栓在第四通槽41相互进行连接固定；然后相应吊装或挂装铸件。

通过外部牵引机构牵引挂柱4沿吊轨3移动，先后进入喷涂箱1和烘干箱2；进入喷涂箱1后通过喷枪12对铸件进行喷涂；然后进入烘干箱2；进入烘干箱2或喷涂箱1后，通过第一齿轮421与吊轨3上齿条31的啮合带动转套42和转轴43的转动，进而通过链条带动第一主轴51和第二主轴61的转动，从而带动空心管材7或实心棒材8的转动，使喷涂或烘干更加均匀。

烘干箱2内通过加热管231加热，然后再通过风刀22吹气将加热后的气体吹向铸件进行烘干，排气管21进行排气；通过气缸25带动连杆251调节风刀22转动角度使其对准烘干的铸件，烘干后挂柱4沿吊轨3移动并离开烘干箱2。

进一步的，吊装机构6通过链条67承载实心棒材8，通过转动螺杆631控制横板632以及双向丝杆65的高度使链条67适应实心棒材8的周长进行承载；然后再通过转动双向丝杆进行收紧安装块，并通过辊轴661对链条67收紧，使链条67紧密贴合实心棒材8表面实现捆扎，当第二主轴61转动时带动链条67转动，进而通过链条67带动实心棒材8转动。

挂装机构5中通过调节轴542实现调节盘544的调节和锁定，进而实现了支撑臂546以及压块547对双向丝杠52端部的压紧。

通过转动双向丝杠52实现对调节套55的调节，进而配合调节杆56实现对支撑板53的调节，使其适应不同内径的空心管材7的挂装；其中支撑板53上的固定板531通过弹簧533的弹力实现了对不规则内壁空心管材7的夹持挂装。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。