一种组合式清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种组合式清洗设备。

背景技术

现有的大型清洗设备大多采用一体化成型，且为非标设备，每个客户的要求不同，主要是槽体尺寸不同，清洗槽个数(2-6个)不一样，干燥槽个数(1-3个)不一样，进而无法根据要求进行自主适配；其次，维修整机设备集成度高，设备内空间小，让维修保养人员工作量加大，对技术人员的技术培训难度大，对老员工依赖度高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式清洗设备，解决了无法根据要求进行自主适配的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式清洗设备，包括真空回收模组和5槽式机器，所述5槽式机器包括1#清洗槽、2#清洗槽、3#清洗槽、4#真空干燥槽和5#真空干燥槽，所述真空回收模组通过通讯端口连接至5槽式机器，所述真空回收模组的进液口连接至1#清洗槽，所述真空回收模组的补液口连接至3#清洗槽，所述真空回收模组的排液口连接至1#清洗槽，所述真空回收模组的抽真空口1连接至4#真空干燥槽，所述真空回收模组的抽真空口2连接至5#真空干燥槽，所述真空回收模组的出蒸汽口连接至4#真空干燥槽和5#真空干燥槽；

所述真空回收模组包括气液槽、1#真空泵、2#真空泵、罗茨真空泵、储液槽、废液槽、水分分离器、冷凝器、2#蒸馏釜、2#液位调整器、2#导热油加热器、2#导热油循环泵、导热油槽、1#导热油循环泵、1#导热油加热器、1#液位调整器、1#蒸馏釜、高压泵。

优选的，所述1#清洗槽的清洗剂由进液口抽进所述真空回收模组进行回收，所述清洗剂通过1#液位调整器进入1#蒸馏釜进行煮沸蒸馏；所述1#蒸馏釜经过设定时间的煮沸蒸馏后，残留的不能被蒸馏回收的清洗剂将排向废液槽；

所述煮沸蒸馏的具体方式为：所述1#蒸馏釜内部由导热油加热，所述导热油槽的导热油经过1#导热油加热器加热后再由1#导热油循环泵送至1#蒸馏釜，再由1#蒸馏釜返回导热油槽，进行一个循环加热。

优选的，所述1#蒸馏釜内清洗剂进行煮沸之后，蒸汽由高压泵抽向冷凝器，经过一次冷却，再经过水分分离器，经过二次冷却后，排向储液槽。

优选的，当3#清洗槽缺液时，从储液槽经过补液口补向3#清洗槽，3#清洗槽液位自动溢流至2#清洗槽，2#清洗槽液位自动溢流至1#清洗槽，循环使用清洗剂。

优选的，所述4#真空干燥槽关盖后，1#真空泵启动抽真空，当4#真空干燥槽抽真空到达一定设定值时停止抽真空，这时2#蒸馏釜内部的蒸汽将通过出蒸汽口喷向4#真空干燥槽对工件进行蒸汽浴洗与加热，到达设定时间时停止喷蒸汽，再启动罗茨真空泵进行二次抽真空进行干燥，到达干燥设定时间关闭罗茨真空泵，开盖出料。

优选的，所述5#真空干燥槽关盖后，2#真空泵启动抽真空，当5#真空干燥槽抽真空到达一定设定值时停止抽真空，这时2#蒸馏釜内部的蒸汽将通过出蒸汽口喷向5#真空干燥槽对工件进行蒸汽浴洗与加热，到达设定时间时停止喷蒸汽，再启动罗茨真空泵进行二次抽真空进行干燥，到达干燥设定时间关闭罗茨真空泵，开盖出料。

优选的，所述2#蒸馏釜内部的清洗剂由气液槽供给2#液位调整器再进入2#蒸馏釜内部进行煮沸变成蒸汽，所述2#蒸馏釜内部由导热油加热，所述导热油槽的导热油经过2#导热油加热器加热后再由2#导热油循环泵送至2#蒸馏釜，再由2#蒸馏釜返回导热油槽，进行一个循环加热；

所述2#蒸馏釜经过设定时间的煮沸蒸馏后，残留的不能被蒸馏回收的清洗剂将从排液口排向1#清洗槽。

优选的，所述1#真空泵、2#真空泵和罗茨真空泵启动时，抽出4#真空干燥槽和5#真空干燥槽内的气体会排向气液槽，再由气液槽排向外部。

(三)有益效果

本发明提供了一种组合式清洗设备。具备以下有益效果：

1、把复杂的回收装置和真空干燥机组进行标准化，方便批量生产，再根据要求进行组装，大大缩短生产时间，且维修保养可采用更换机组的方式大大缩短保养维修造成停机生产的时间。

2、可循环使用清洗剂，大大节省成本。

附图说明

图1为本发明的整体正视示意图；

图2为本发明的整体侧视示意图；

图3为本发明的实施例示意图。

其中，1、气液槽；2、1#真空泵；3、2#真空泵；4、罗茨真空泵；5、储液槽；6、废液槽；7、水分分离器；8、冷凝器；9、2#蒸馏釜；10、2#液位调整器；11、2#导热油加热器；12、2#导热油循环泵；13、导热油槽；14、1#导热油循环泵；15、1#导热油加热器；16、1#液位调整器；17、1#蒸馏釜；18、高压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种组合式清洗设备，包括真空回收模组和5槽式机器，5槽式机器包括1#清洗槽、2#清洗槽、3#清洗槽、4#真空干燥槽和5#真空干燥槽，真空回收模组通过通讯端口连接至5槽式机器，真空回收模组的进液口连接至1#清洗槽，真空回收模组的补液口连接至3#清洗槽，真空回收模组的排液口连接至1#清洗槽，真空回收模组的抽真空口1连接至4#真空干燥槽，真空回收模组的抽真空口2连接至5#真空干燥槽，真空回收模组的出蒸汽口连接至4#真空干燥槽和5#真空干燥槽。

其次，真空回收模组包括气液槽1、1#真空泵2、2#真空泵3、罗茨真空泵4、储液槽5、废液槽6、水分分离器7、冷凝器8、2#蒸馏釜9、2#液位调整器10、2#导热油加热器11、2#导热油循环泵12、导热油槽13、1#导热油循环泵14、1#导热油加热器15、1#液位调整器16、1#蒸馏釜17、高压泵18；其中，组件与组件之间的连接方式(下文)已省略，可根据现有技术进行合理连接，在此不作赘述。

具体的，设备接通电源启动运行，进液口自动将1#清洗槽的清洗剂由进液口抽进真空回收模组进行回收，清洗剂通过1#液位调整器16进入1#蒸馏釜17进行煮沸蒸馏，1#蒸馏釜17内部由导热油加热，导热油槽13的导热油经过1#导热油加热器15加热后再由1#导热油循环泵14送至1#蒸馏釜17，再由1#蒸馏釜17返回导热油槽13，进行一个循环加热；1#蒸馏釜17内清洗剂进行煮沸之后，蒸汽由高压泵18抽向冷凝器8经过一次冷却，再经过水分分离器7，经过二次冷却后，新液排向储液槽5；当3#清洗槽缺液时再从储液槽5经过补液口补向3#清洗槽，3#清洗槽液位自动溢流至2#清洗槽，2#清洗槽液位自动溢流至1#清洗槽，由此形成循环使用清洗剂。

1#蒸馏釜17经过设定时间的煮沸蒸馏后残留的不能被蒸馏回收的清洗剂将排向废液槽6。

4#真空干燥槽关盖后，1#真空泵2启动抽真空，当4#真空干燥槽真空到达一定设定值时停止抽真空，这时2#蒸馏釜9内部的蒸汽将通过出蒸汽口喷向4#真空干燥槽对工件进行蒸汽浴洗与加热，到达设定时间时停止喷蒸汽，再启动罗茨真空泵4进行二次抽真空进行干燥，到达干燥设定时间关闭罗茨真空泵4，开盖出料。

5#真空干燥槽关盖后，2#真空泵3启动抽真空，当5#真空干燥槽真空到达一定设定值时停止抽真空，这时2#蒸馏釜9内部的蒸汽将通过出蒸汽口喷向5#真空干燥槽对工件进行蒸汽浴洗与加热，到达设定时间时停止喷蒸汽，再启动罗茨真空泵4进行二次抽真空进行干燥，到达干燥设定时间关闭罗茨真空泵4，开盖出料。

2#蒸馏釜9内部的清洗剂由气液槽1供给2#液位调整器10再进入2#蒸馏釜9内部进行煮沸变成蒸汽，2#蒸馏釜9内部由导热油加热，导热油槽13的导热油经过2#导热油加热器11加热后再由2#导热油循环泵12送至2#蒸馏釜9，再由2#蒸馏釜9返回导热油槽13，进行一个循环加热。

2#蒸馏釜9经过设定时间的煮沸蒸馏后残留的不能被蒸馏回收的清洗剂将从排液口排向1#清洗槽。

1#真空泵2、2#真空泵3和罗茨真空泵4启动时，抽出4#真空干燥槽和5#真空干燥槽内的气体会排向气液槽1，再由气液槽1排向外部，气液槽1也给1#真空泵2、2#真空泵3和罗茨真空泵4提供冷却效果。

综上所述，本装置把复杂的回收装置和真空干燥机组进行标准化，方便批量生产，再根据要求进行组装，大大缩短生产时间，且维修保养可采用更换机组的方式大大缩短保养维修造成停机生产的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。