一种有机污泥脱水干化处理装置

技术领域

本发明属于有机污泥处理技术领域，特别涉及一种有机污泥脱水干化处理装置。

背景技术

有机污泥指的是以有机物为主要成分的污泥。主要特征为有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；且污泥中常含有很多植物营养素、寄生虫卵、致病微生物及重金属离子等。

目前，由于污泥水分高、粘性大等不利条件，导致处理工序上形成多段、多级工艺流程，致使建设投入比较大，复杂的处理工序在时效上存在一定缺陷，应用效果并不理想。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种有机污泥脱水干化处理装置，用于解决上述的问题。

发明内容

本发明提出一种有机污泥脱水干化处理装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种有机污泥脱水干化处理装置，包括：污泥收集仓，所述污泥收集仓顶部设置有盖板，所述盖板与污泥收集仓滑动配合，所述污泥收集仓内设置有栅网，所述栅网下方设置有滑动破拱机构，所述污泥收集仓输出端下方设置有污泥脱水输送机构，所述污泥脱水输送机构输出端下方设置有Z型提升干燥机构，所述污泥脱水输送机构与Z型提升干燥机构相互配合以实现有机污泥的脱水干化。

采用上述方案，栅网与盖板存在间距，栅网以实现拦截片、块状垃圾，避免造成排料部分的堵塞。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述污泥收集仓一端设置有两组轴架，所述盖板一端对应轴架设置有凸耳，所述凸耳上设置有轴，所述凸耳通过轴与轴架活动配合，所述两组轴架之间设置有支柱，所述支柱一端设置有第一气缸连轴件，所述第一气缸连轴件通过轴活动配合有气缸，所述盖板上设置有第二气缸连轴件，所述气缸输出端通过轴与第二气缸连轴件活动配合。

采用上述方案，气缸运动以实现带动盖板开合，工作效率较好，同时保障了污泥收集仓良好的密封性，降低异味飘散。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述滑动破拱机构包括往复丝杆，所述往复丝杆上配合有滑动耙，所述污泥收集仓对应滑动耙设置有滑槽，所述滑动耙两端滑动配合于滑槽内，所述往复丝杆一端固定配合有第一伺服电机，所述第一伺服电机处于污泥收集仓外部。

采用上述方案，往复丝杆具有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，经第一伺服电机的传动以实现滑动耙的往复运动，而滑槽有利于滑动耙的稳定性，滑动耙往复水平运动过程以避免底部污泥搭桥而影响排料。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述污泥收集仓底部设置有排料口，所述排料口一侧设置有电动缸，所述电动缸输出端设置有插板，所述排料口对应插板设置有插槽，所述插板滑动配合于插槽内。

采用上述方案，电动缸与插板配合排料口形成插板阀，相比于传统阀体，其排料效果稳定，降低堵塞的风险。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述污泥脱水输送机构包括污泥输送主体，所述污泥输送主体顶部设置有进料端，所述排料口与进料端上下对应，所述污泥输送主体内设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端固定配合有减速电机，所述减速电机处于污泥输送主体外部，所述螺旋输送杆外侧设置有脱水筒，所述脱水筒上传动配合有第二伺服电机，所述脱水筒外部设置有密封罩，所述第二伺服电机固定于密封罩上。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述脱水筒上设置有若干脱水冲孔，所述脱水筒中部设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮上配合有同步带，所述第二伺服电机输出端设置有第二同步带轮，所述第二同步带轮与同步带相配合，所述密封罩对应同步带设置有开槽部，所述同步带处于开槽部内，所述脱水筒两端设置有端环，所述污泥输送主体对应端环设置有限位环，所述端环滑动配合于限位环内。

采用上述方案，第二伺服电机通过传动以实现脱水筒旋转运动，由于脱水筒上设置有若干脱水冲孔，通过离心力能够实现将污泥中的水分甩出，从而降低污泥的含水率；

限位环以实现脱水筒的稳定性，以保障平稳运动的效果，其中限位环可为圆环结构或是两个半圆结构，以便于适应不同的安装要求；

螺旋输送杆经传动以实现污泥的推送，从而达到污泥的匀速移动。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述脱水筒下方设置有污水收集仓，所述污水收集仓固定于污泥输送主体底部，所述污水收集仓一端设置有排水管。

采用上述方案，污水收集仓以实现污水的收集，并通过排水管实现导出。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述污泥输送主体一端设置有排料部，所述Z型提升干燥机构处于排料部下方，所述Z型提升干燥机构包括两个Z型架，所述两个Z型架之间设置有多个传动辊，所述传动辊上环绕有多个相互配合的链板，所述链板上设置有挡板，所述链板下方设置有底壳，所述底壳内设置有热流干燥组件，所述链板上方设置有顶壳，所述顶壳顶部设置有连接管，所述连接管顶部设置有除湿通道。

采用上述方案，链板属于金属结构，其导热性能良好，热流干燥组件自下而上输送的热气流配合链板以实现污泥的烘干，其中提升结构为Z型，污泥处于倾斜部分时，会产生运动，以实现更好的干化效果，而挡板起到阻挡的目的，避免污泥的坠落；

除湿通道一端可配合连接冷凝器，以实现对湿空气冷凝的目的。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述传动辊两端近端部设置有传动链轮，所述链板与传动链轮相配合，所述传动辊包括从动辊和传动辊，所述从动辊两端延伸于轴座内，所述传动辊一端延伸于轴座内，另一端与传动电机固定配合。

作为一种有机污泥脱水干化处理装置优选的实施方式，所述热流干燥组件包括送风机以及加热板，所述送风机嵌入式固定于底壳底部，所述加热板固定于底壳内壁上。

采用上述方案，底壳与Z型架的配合将构成密闭加热通道，同样顶壳与Z型架的配合也能构成密闭加热通道，而加热板通过加热能够使散发的热量充斥整个通道，而送风机的目的是将热量增加导向性，以达到污泥干化的目的。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本装置包括污泥收集仓以及污泥脱水输送机构以及Z型提升干燥机构，三者相互配合以实现污泥脱水干化的目的，其中处理工序相对简单，稳定性较好。

污泥收集仓以实现污泥的收集，其中污泥收集仓包含拦截片、块状垃圾的栅网以及避免底部污泥搭桥的滑动破拱机构，两者的配合均以起到避免排料部分堵塞堵塞目的。

污泥脱水输送机构具备离心力脱水以及脱水回收以及污泥输送的效果，离心力以实现降低污泥的含水率以保障后续污泥干化效果。

Z型提升干燥机构具备烘干以及污泥运动的效果，Z型提升干燥机构包含一段倾斜部分，污泥处于倾斜部分时，因倾斜角度以及自重影响而产生运动，运动的目的以实现更好的干化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明有机污泥脱水干化处理装置的结构示意图；

图2为本发明有机污泥脱水干化处理装置的结构侧视图；

图3为本发明有机污泥脱水干化处理装置的结构剖视图；

图4为本发明污泥收集仓与盖板连接关系的结构示意图；

图5为本发明A结构放大示意图；

图6为本发明污泥收集仓底部结构示意图；

图7为本发明滑动破拱机构结构示意图；

图8为本发明污泥脱水输送机构的结构示意图；

图9为本发明密封罩结构示意图；

图10为本发明脱水筒与第二伺服电机传动关系的结构示意图；

图11为本发明污泥脱水输送机构部分结构示意图；

图12为本发明脱水筒结构示意图；

图13为本发明Z型提升干燥机构的结构示意图；

图14为本发明Z型提升干燥机构部分结构示意图；

图15为本发明底壳底部结构示意图；

图中，1-污泥收集仓；11-轴架；12-支柱；13-第一气缸连轴件；14-气缸；15-栅网；16-第一伺服电机；17-滑动耙；18-往复丝杆；19-排料口；2-盖板；21-凸耳；22-第二气缸连轴件；3-电动缸；31-插板；4-污泥脱水输送机构；41-污泥输送主体；411-进料端；42-脱水筒；421-脱水冲孔；422-第一同步带轮；423-同步带；424-端环；43-限位环；44-密封罩；45-开槽部；46-第二伺服电机；461-第二同步带轮；47-螺旋输送杆；48-减速电机；49-排料部；5-污水收集仓；51-排水管；6-Z型提升干燥机构；61-Z型架；62-链板；63-挡板；64-传动辊；65-轴座；66-底壳；67-送风机；68-加热板；69-顶壳；7-除湿通道；71-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种有机污泥脱水干化处理装置，包括：污泥收集仓1，污泥收集仓1顶部设置有盖板2，盖板2与污泥收集仓1滑动配合，污泥收集仓1内设置有栅网15，栅网15下方设置有滑动破拱机构，污泥收集仓1输出端下方设置有污泥脱水输送机构4，污泥脱水输送机构4输出端下方设置有Z型提升干燥机构6，污泥脱水输送机构4与Z型提升干燥机构6相互配合以实现有机污泥的脱水干化。

如图3-6所示，污泥收集仓1一端设置有两组轴架11，其中两组每组为两个，盖板2一端对应轴架11设置有凸耳21，凸耳21上设置有轴，凸耳21通过轴与轴架11活动配合，两组轴架11之间设置有支柱12，支柱12一端设置有第一气缸连轴件13，第一气缸连轴件13通过轴活动配合有气缸14，盖板2上设置有第二气缸连轴件22，气缸14输出端通过轴与第二气缸连轴件22活动配合。

污泥收集仓1底部设置有排料口19，排料口19一侧设置有电动缸3，电动缸3输出端设置有插板31，排料口19对应插板31设置有插槽，插板31滑动配合于插槽内。

进一步的，电动缸3与插板31配合排料口19形成插板阀，相比于传统阀体，其排料效果稳定，降低堵塞的风险。

如图7所示，破拱机构包括往复丝杆18，往复丝杆18上配合有滑动耙17，污泥收集仓1对应滑动耙17设置有滑槽，滑动耙17两端滑动配合于滑槽内，往复丝杆18一端固定配合有第一伺服电机16，第一伺服电机16处于污泥收集仓1外部。

进一步的，往复丝杆具有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，其原理是能够实现滑动耙做轴向往复运动，往复丝杆属于现有技术，在此不做过多赘述，滑动耙沿滑槽做往复运动，滑槽有利于滑动耙的稳定性，而滑动耙往复水平运动过程以避免底部污泥搭桥而影响排料。

如图8-11所示，污泥脱水输送机构4包括污泥输送主体41，污泥输送主体41顶部设置有进料端411，排料口19与进料端411上下对应，污泥输送主体41内设置有螺旋输送杆47，螺旋输送杆47一端固定配合有减速电机48，减速电机48处于污泥输送主体41外部，螺旋输送杆47外侧设置有脱水筒42，脱水筒42上传动配合有第二伺服电机46，脱水筒42外部设置有密封罩44，第二伺服电机46固定于密封罩44上。

脱水筒42下方设置有污水收集仓5，污水收集仓5固定于污泥输送主体41底部，污水收集仓5一端设置有排水管51。

如图12所示，脱水筒42上设置有若干脱水冲孔421，脱水筒42中部设置有第一同步带轮422，第一同步带轮422上配合有同步带423，第二伺服电机46输出端设置有第二同步带轮461，第二同步带轮461与同步带423相配合，密封罩44对应同步带423设置有开槽部45，同步带423处于开槽部45内，脱水筒42两端设置有端环424，污泥输送主体41对应端环424设置有限位环43，端环424滑动配合于限位环43内。

进一步的，第二伺服电机46通过传动以实现脱水筒42旋转运动，由于脱水筒上设置有若干脱水冲孔421，通过离心力能够实现将污泥中的水分甩出，从而降低污泥的含水率，而螺旋输送杆47经传动以实现污泥的推送，从而达到污泥的匀速移动。

进一步的，限位环43以实现脱水筒42的稳定性，以保障平稳运动的效果，其中限位环43可为圆环结构或是两个半圆结构，以便于适应不同的安装要求。

如图2、图10、图13、图14所示，污泥输送主体41一端设置有排料部49，Z型提升干燥机构6处于排料部49下方，Z型提升干燥机构6包括两个Z型架61，两个Z型架61之间设置有多个传动辊64，传动辊64上环绕有多个相互配合的链板62，链板62上设置有挡板63，链板62下方设置有底壳66，底壳66内设置有热流干燥组件，链板62上方设置有顶壳69，所述顶壳69顶部设置有连接管71，所述连接管71顶部设置有除湿通道7。

传动辊64两端近端部设置有传动链轮，链板62与传动链轮相配合，传动辊64包括从动辊和传动辊，从动辊两端延伸于轴座65内，传动辊一端延伸于轴座65内，另一端与传动电机固定配合。

进一步的，链板62属于金属结构，其导热性能良好，热流干燥组件自下而上输送的热气流配合链板62以实现污泥的烘干，其中提升结构为Z型，Z型提升干燥机构6包含一段倾斜部分，污泥处于倾斜部分时， 因倾斜角度以及自重影响会产生运动，运动的目的以实现更好的干化。

如图3、 图15所示，热流干燥组件包括送风机67以及加热板68，送风机67嵌入式固定于底壳66底部，加热板68固定于底壳66内壁上。

进一步的，底壳66与Z型架61的配合将构成密闭加热通道，而加热板68通过加热能够使散发的热量充斥整个通道，送风机67的目的是将热量增加导向性， 以达到污泥干化的目的。

工作原理：

有机污泥集中存储时：有机污泥被输送设备带动至污泥收集仓1，气缸14运动带动盖板2打开后可将有机污泥倒入污泥收集仓1内，而污泥收集仓1内的栅网15以实现拦截片、块状垃圾，而滑动破拱机构以避免底部污泥搭桥，两者的配合均以避免排料部分的堵塞。

有机污泥脱水干化时：

插板阀打开后，有机污泥通过进料端411流入污泥输送主体41内，此时螺旋输送杆47经传动以实现有机污泥的推送，从而达到有机污泥的匀速移动，待进入脱水筒42后，第二伺服电机46通过传动以实现脱水筒42旋转运动， 由于脱水筒上设置有若干脱水冲孔421，通过离心力能够实现将有机污泥中的水分甩出，从而降低污泥的含水率，而被甩出的污水将被污水收集仓5所收集， 以实现集中处理，随着螺旋输送杆47的持续输送，被脱水的有机污泥通过排料部49排出，而落于链板62上，链板62底部底壳66与链板62顶部顶壳69以实现链板62的包裹， 随加热板68散发的热量充斥整个包裹区域以实现有机污泥的烘干，其中Z型提升干燥机构6包含一段倾斜部分，有机污泥处于倾斜部分时，因倾斜角度以及自重影响会产生运动，运动的目的是增加与热气流的接触面积，以实现更好的干化。

在本发明的描述中， 需要理解的是，术语“纵向”、 “横向”、 “上”、“下”、 “前”、“后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、“底” “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。