一种用于滑轨的改进推弹结构

技术领域

本发明涉及滑轨技术领域，具体为一种用于滑轨的改进推弹结构。

背景技术

在带有抽屉的箱柜或者家具中，如衣橱、碗柜等，通常安装有滑轨以便于抽屉推拉，而为了方便免拉手抽屉的开闭，滑轨通常还带有推弹结构；现有的推弹结构，如公开号为CN109757884A的“抽屉滑轨用推弹结构”采用在座体上设置开关槽道、直线槽和转动槽，锁片与导向片通过联动片同步滑动、以及拨片和导向片拨动配合的结构实现推弹结构的解锁和自锁，从而使抽屉开闭；然而，由于上述推弹结构的解锁和自锁均需要锁片与导向片通过联动片联动，且二者的滑动轨迹均涉及直线运动和曲线运动两部分，即锁片、导向片在座体上相应的滑槽之间须同时滑动并由导向片进行转动配合才能实现解锁和自锁，若在滑动过程中，锁片、导向片和联动片等任一部件的配合失效均易造成整个推弹结构无法正常运行，影响抽屉滑轨的正常打开或闭合；其次，由于需要锁片和导向片联动滑动，导致现有推弹结构的整体结构占用空间较大，尤其是锁片、导向片所需的必要工作空间大，无法满足自回复距离短、端部安装空间小抽屉滑轨的应用要求。

发明内容

针对现有用于抽屉滑轨的推弹结构复杂、易导致配合失效，整体结构占用空间大，应用范围窄的问题，本发明提供了一种用于滑轨的改进推弹结构，其结构简单，配合部件少，可有效防止部件配合失效问题，保证滑轨的正常开、闭，占用空间小、适用范围广。

本发明采用如下技术方案：一种用于滑轨的改进推弹结构，其包括安装于固定轨的座体，其特征在于：其还包括滑动块和摆动式锁片，所述摆动式锁片转动安装于滑动轨，所述摆动式锁片设有锁柱，所述滑动块和所述座体滑动连接，所述座体设有凸起平台，所述凸起平台设有相对布置的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块将所述凸起平台分成至少三个区域、并形成以所述第二凸块为环绕点的环绕式开关槽道，所述环绕式开关槽道包括锁槽，所述锁柱位于所述锁槽时，滑轨闭合。

其进一步特征在于：

所述环绕式开关槽道还包括关闭槽道、自锁导向限位槽和开启槽道，所述第一凸块和所述第二凸块之间形成顺次连通的所述自锁导向限位槽和所述锁槽，所述第二凸块相对于所述凸起平台竖立的一个立面为自锁导向面，所述自锁导向面与所述凸起平台形成所述关闭槽道，所述第二凸块相对于所述凸起平台竖立的另一个立面为解锁导向面，所述解锁导向面与所述凸起平台形成开启槽道；

所述座体设有滑动导向板，所述滑动块设有套接于所述滑动导向板并与所述滑动导向板滑动配合的凹形槽；所述滑动导向板设有导向凹槽，所述凹形槽设有与所述导向凹槽配合的导向块；

所述滑动导向板沿条长方向的两侧设有凸缘，所述滑动块设有与所述凸缘嵌套的勾形槽；

所述座体设有拉簧导柱，所述滑动块设有容纳孔槽，第一拉簧套接于所述拉簧导柱，所述第一拉簧的一端与所述底座固定连接、另一端穿入所述容纳孔槽并与所述容纳孔槽远离所述凸起平台的一端固定连接；

所述滑动块靠近所述凸起平台的一端设有避让口；

所述摆动式锁片的一端设有锁柱、另一端设有摆动块，在所述锁柱和所述摆动块之间，所述摆动式锁片设有安装转动轴件的第一通孔；

所述摆动式锁片靠近所述摆动块的一端连接有第二拉簧，所述第二拉簧的另一端钩挂于所述滑动轨，所述摆动块则位于所述滑动轨开设的扇形通孔处；

所述摆动式锁片为指针形锁片；

所述滑轨为三节式滑轨，包括所述固定轨、中间轨和所述滑动轨，所述滑动轨通过所述中间轨滑动连接于所述固定轨。

本发明采用上述结构后，推弹结构的自锁和解锁通过摆动式锁片在座体上的开关槽道滑动即可实现，减少了需要相互配合的部件，可有效防止部件配合失效的问题，同时去除了现有技术中导向片滑动的转动槽和直线槽、并缩短和改进了锁片滑动的直线槽部分，有效降低了占用空间，且结构简单、运行可靠，可满足自回复距离短、端部安装空间小的滑轨组件的应用要求，提高了适用滑轨的范围。

附图说明

图1为本发明应用例滑轨闭合状态的结构示意图；

图2为本发明应用例滑轨拉伸状态的结构示意图。

图3为本发明应用例滑轨一种分解的结构示意图；

图4为本发明应用例滑轨另一种分解的结构示意图。

图5为本发明滑轨闭合时，去除滑轨的推弹结构示意图；

图6为本发明推弹结构一个视角的分解结构示意图；

图7为本发明推弹结构另一个视角的分解结构示意图。

图8为本发明推弹结构底座的正、反面结构示意图；

图9为本发明推弹结构滑动块的正、反面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1～9所示，本发明提供一种用于滑轨的改进推弹结构，其包括安装于固定轨1的座体6，其还包括滑动块4和摆动式锁片8，摆动式锁片8转动安装于滑动轨3，摆动式锁片8设有锁柱801，滑动块4和座体6滑动连接，可提高结构的平衡稳定性；如图8和图6所示，座体6设有凸起平台607，凸起平台607设有相对布置的第一凸块608和第二凸块609，第一凸块608和第二凸块609将凸起平台607分成至少三个区域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、并形成以第二凸块609为环绕点的环绕式开关槽道，环绕式开关槽道包括锁槽610，结合图5和图1所示，锁柱801位于锁槽610时，滑轨闭合。

如图8和图5、图6所示，环绕式开关槽道还包括关闭槽道、自锁导向限位槽611和开启槽道，第一凸块608和第二凸块609之间形成顺次连通的自锁导向限位槽611和锁槽610，第二凸块609相对于凸起平台607竖立的一个立面为自锁导向面609c，自锁导向面609c与凸起平台607形成开放式的关闭槽道，第二凸块609相对于凸起平台607竖立的另一个立面为解锁导向面609a，解锁导向面609a与凸起平台607形成开放式的开启槽道；优选的，如图8所示，关闭槽道位于第Ⅰ区域，自锁导向限位槽611和锁槽610位于第Ⅱ区域，开启槽道位于第Ⅲ区域，第二凸块609与第一凸块608相对的一侧为弧形面609b，自锁导向面609c、弧形面609b和解锁导向面609a首尾相连呈三角状，第一凸块608与第二凸块609相对的一侧呈尖角状，尖角端608c及相邻的两个侧立面与弧形面609b形成自锁导向限位槽611和锁槽610的两侧槽边：尖角端608c相邻的上侧立面为自锁限位面608a、下侧立面为解锁限位面608b，自锁限位面608a与弧形面609b相对于自锁限位面608a的弧段形成自锁导向限位槽611的两个槽边，解锁限位面608b与弧形面609b相对于解锁限位面608b的弧段形成锁槽610的两个槽边。

如图8和图9所示，座体6设有滑动导向板602，滑动块4设有套接于滑动导向板602并与滑动导向板602滑动配合的凹形槽405；滑动导向板602设有导向凹槽606，凹形槽405设有与导向凹槽606配合的导向块402；滑动导向板602沿条长方向的两侧设有凸缘603，滑动块4设有与凸缘603嵌套的勾形槽404，可提高滑动的稳定性；座体6设有拉簧导柱601，优选的，拉簧导柱601有两个，分别位于滑动导向板602的两侧，并成对称式布置，进一步提高平衡稳定性，保证运行可靠性；滑动块4设有容纳孔槽407，第一拉簧5套接于拉簧导柱601，第一拉簧5的一端与底座6固定连接、另一端穿入容纳孔槽407并与容纳孔槽407远离凸起平台607的一端固定连接，进一步提高滑动稳定性和整体结构的平衡稳定性； 滑动块4靠近凸起平台607的一端设有避让口403，防止在滑轨闭合时，滑动块与座体的凸起平台发生碰撞，提高整体结构的使用寿命，还可在滑动块逐渐靠近凸起平台时通过避让口包围凸起平台使开放式的关闭槽道和开启槽道形成相对闭合式槽道，从而对摆动式锁片进行限位，提高推弹结构的运行可靠性；优选的，滑动导向板602可与座体6的端部一体成型，使凸起平台607设于滑动导向板602上，提高加工的便捷性和整体结构的稳固性，延长使用寿命；滑动块4的底部设有支撑块406，可提高滑动的稳定性，滑动块4远离凸起平台607的一端还设有缓冲块401，缓冲滑轨闭合时的撞击力，防止部件受损，提高滑轨和推弹结构的使用寿命。

如图3和图7所示，摆动式锁片8的一端设有锁柱801、另一端设有摆动块803，在锁柱801和摆动块803之间，摆动式锁片8设有安装转动轴件的第一通孔802，优选的，转动轴件为铆钉7，加工、替换方便，成本低，转动灵活；摆动式锁片8靠近摆动块803的一端连接有第二拉簧9，第二拉簧9的另一端钩挂于滑动轨3，摆动式锁片8的摆动块803则位于滑动轨3开设的扇形通孔302处，优选的，在摆动块803处，摆动式锁片8设有挂钩部804，第二拉簧9的一端钩挂于挂钩部804、另一端钩挂于滑动轨3开设的第二通孔303，摆动式锁片8通过第一通孔802、铆钉7和滑动轨3开设的第三通孔301固定安装于滑动轨3；摆动式锁片8为指针形锁片，方便转动、稳定性好。

如图1~9所示，以截面大致呈C形的三节式滑轨为例，三节式滑轨包括固定轨1、中间轨2和滑动轨3，滑动轨3通过中间轨2滑动连接于固定轨1、且固定轨1与滑动轨3呈C形开口相向地设置；滑动块4和座体6滑动连接，座体6通过固定孔604和底部的卡块605固定安装于固定轨1的端部，滑动块4通过底部的支撑块406与固定轨1抵接，在滑动块4滑动时进行支撑，摆动式锁片8通过铆钉7固定安装于滑动轨3。

其工作原理是：如图2和图6所示，在滑轨打开状态下，滑动块4在两根第一拉簧5的弹力作用下位于滑动导向板602远离凸起平台607一端的端部处，摆动式锁片8在第二拉簧9的作用下与第二拉簧9处于直线状的稳定状态。

如图2、图4、图5、图8和图9所示，当需要关闭滑轨时，沿闭合方向推动滑动轨3，滑动轨3与中间轨2一起移动，在移动过程中，中间轨2先与滑动块4接触并在继续移动中推动滑动块4克服第一拉簧5的拉力使得滑动块4沿着底座6的滑动导向板602移动，同时，滑动块4上凹形槽405内的导向块402沿着导向凹槽606同步滑动 ，直到导向块402被导向凹槽606的端部进行限位，滑动块4停止移动，中间轨2同时移动到极限位置也停止移动、并通过滑动块4将第一拉簧5压紧，继续推动滑动轨3，使得摆动式锁片8的锁柱801与底座上的自锁导向面609c接触，受到自锁导向面609c的支撑导向作用，在滑动轨3继续移动的同时，锁柱801沿自锁导向面609c并在位于凸起平台607上第Ⅰ区域的关闭槽道移动，由于摆动式锁片8始终受到第二拉簧9的拉力作用，且摆动块803受到扇形通孔302的限位作用，使得摆动式锁片8以铆钉7为转动中心发生偏转做顺时针转动，直至锁柱801越过自锁导向面609c的顶部后进入自锁导向限位槽611内，此时，松开施加于滑动轨3上的外力，受到第二拉簧9的拉力作用，同时在扇形通孔302的限位作用，以及第一凸块的自锁限位面608a和弧形面609b相对于自锁限位面608a的弧段的限位导向作用下，摆动式锁片8以铆钉7为转动中心在自锁导向限位槽611再次发生偏转做逆时针转动，直到摆动式锁片8达到受力平衡，则摆动式锁片8的锁柱801落入锁槽610内，并受到解锁限位面608b与弧形面609b相对于解锁限位面608b的弧段的限位作用，锁柱801被锁止于锁槽610内，滑轨完全闭合，如图1、图3和图5所示。

如图1、图3、图5、图8和图9所示，当滑轨从闭合状态打开时，先对滑动轨3施加一朝向闭合方向的力，推动滑动轨3，使摆动式锁片8克服第二拉簧9的拉力，并使得摆动式锁片8上的锁柱801在解锁限位面608b的限位作用下沿着解锁限位面608b向位于凸起平台607上第Ⅲ区域的开启槽道移动，受到扇形通孔302的限位作用，摆动式锁片8则以铆钉7为转动中心发生偏转做逆时针转动，直到锁柱801越过弧形面609b相对于解锁限位面608b的弧段的最底端进入开启槽道，锁槽610解除对锁柱801的锁止，即同时实现了对滑动轨3和中间轨2的整体解锁，然后撤除对滑动轨3施加的外力，锁柱801在第二拉簧9的拉力作用下沿着解锁导向面609a在开启槽道并向滑轨的拉伸方向移动，同时，受到扇形通孔302的限位作用，摆动式锁片8依然以铆钉7为转动中心发生偏转做逆时针转动，并且，由于此时滑动轨3与中间轨2已被整体解锁，滑动块4受到第一拉簧5的回弹力作用推动中间轨2沿滑轨拉伸方向移动，而滑动轨3随着中间轨2同步移动，滑轨随即自动回弹打开。

本申请可有效降低占用空间，且结构简单、运行可靠，可满足自回复距离短、端部安装空间小的滑轨组件的应用要求，提高了适用滑轨的范围。