一种液压步进式旋转定位刀塔

技术领域

本发明涉及机床加工领域，具体涉及一种液压步进式旋转定位刀塔。

背景技术

车床在机械加工中，分粗车（粗镗），半精车（半精镗），精车(精镗），光整车（光整镗）。传统的方法是分别用四把刀具加工，这四把刀具分别安装在四个不同刀位，使用时，依次换刀，按次序进行切削。但是这种方式换刀占用时间长；而且使用电机驱动，定位。其体积结构庞大，响应速度慢。刀体重磨周期长，占用量大。成本高。

发明内容

针对现有技术中提到的问题，本发明提出一种液压步进式旋转定位刀塔，以解决背景技术中的问题。

本发明一种液压步进式旋转定位刀塔，包括壳体以及组合刀体，所述组合刀体通过旋转轴与壳体转动相连，所述组合刀体上包括多个不同种类的切削头；所述壳体上设若干个运动件，所述旋转轴通过运动件推动旋转轴转动从而带动相连的组合刀体转换切削头。

优选地，所述旋转轴的轴身上切削有一对相互平行切削平面，所述切削平面包括第一切削面与第二切削面，所述第一切削面与第二切削面均与运动件配合相连。

优选地，所述旋转轴为长方形，或是正方形，或是任意四边形。

优选地，所述运动件转动一个行程为90°。

优选地，所述运动件为第一活塞与第二活塞，所述第一活塞与第二活塞上均设有凹面，所述凹面可推动旋转轴旋转。

优选地，所述第一活塞与第二活塞表面上还形成一个与垂线之间为15°夹角的斜面，所述斜面设于所述端面一端。

优选地，所述壳体上还设有若干个活塞腔，分别为第一活塞腔、第二活塞腔、第三活塞腔以及第四活塞腔，所述第二活塞腔与第三活塞腔相连通，所述第一活塞腔与第四活塞腔与液体介质相连。

优选地，所述组合刀体包括四个切削头，每个切削头之间所形成的角度为90°所述四个切削头分别是粗镗头、半精镗头、精镗头以及精修刀头。

本发明相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本发明的组合刀体上设有多个切削头，可完成机械加工中的不同步骤，刀具工步转换时，刀具可以不必归位，在一个极小的空间就可以实现，完成了换刀操作，极大地节约了换刀的时间和空间，有效地提高工作了效益；其次本方案采用介质液压定位，相比于传统的电机驱动，本方案中刀具部分体积大幅度减小，采用介质可在切削密集的恶劣环境下，消除了电机所引起的故障。而且特别适应于车，镗专用机床使用，体积很小，生产效率非常高，操做简单。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A剖面图；

图3为本发明图1中c-c剖面图。

附图标记：1、组合刀体；2、旋转轴；3、第一活塞；4、第二活塞；5、壳体；6、第一切削面；7、第二切削面；8、斜面；9、第一活塞腔；10、第二活塞腔；11、第三活塞腔；12、第四活塞腔；13、凹面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明一种液压步进式旋转定位刀塔，包括壳体5以及组合刀体1，所述组合刀体1通过旋转轴2与壳体5转动相连，所述组合刀体1上包括多个不同种类的切削头；所述壳体5上设若干个运动件，所述旋转轴2通过运动件推动旋转轴2转动从而带动相连的组合刀体1转换切削头。

所述旋转轴2的轴身上切削有一对相互平行切削平面，所述切削平面包括第一切削面6与第二切削面7，所述第一切削面6与第二切削面7均与运动件配合相连。本实施例如图1所示，旋转轴2远离组合刀体1一端的内径逐渐变小并朝向壳体5外延伸，而且旋转轴2顶面与底面均设有第一切削面6与第二切削面7，第一切削面6与第二切削面7之间被旋转轴2上的凸起隔开，同时第一活塞3与第一切削面6相配合，所述第二活塞4与第二切削面7相配合，利用第一活塞3与第二活塞4带动旋转轴2转动，本实施例中运动件优选为两个活塞，分别为第一活塞3与第二活塞4，但不仅限于此。

本实施例如图2或图3所示，所述旋转轴2为长方形，或是正方形，或是任意四边形。旋转轴2优选为正方形，正方形的旋转轴2可被第一活塞3与第二活塞4上的凹面带动进行旋转；本实施例第一活塞3与第二活塞4的一个整体转动一个行程为90°，其中第一活塞3转动60°，第二活塞4转动30°，两者相加一共带动旋转轴2转动90°；如图2或图3所示，第一活塞3或第二活塞4上设有凹面，其第一活塞3或第二活塞4在左右移动时，可利用凹面边缘部分与旋转轴2接触从而带动旋转轴2转动角度。

所述第一活塞3与第二活塞4表面上还形成一个与垂线之间为15°夹角的斜面8，所述斜面8设于所述端面一端。本实施例中如图2或图3所示，第一活塞3与第二活塞4上均设有一个斜面8，其斜面8的倾斜角度为15°，在运动时，斜面8可对第一活塞3或第二活塞4的行程限位。 所述壳体5上还设有若干个活塞腔，分别为第一活塞腔9、第二活塞腔10、第三活塞腔11以及第四活塞腔12，所述第二活塞腔10与第三活塞腔11相连通，所述第一活塞腔9与第四活塞腔12与液体介质相连。本实施例中液体介质优选是油，其中第一活塞腔9与第二活塞腔10为一通油路，第三活塞腔11与第四活塞腔12为一通油路。

所述组合刀体1包括四个切削头，每个切削头之间所形成的角度为90°。所述四个切削头分别是粗镗头、半精镗头、精镗头以及精修刀头。

本方案使用时：通过第一活塞腔9和第四活塞腔12连接油源的进口与出口，当第一活塞腔9与第四活塞腔12得到进出油源时，此时第一活塞3与第二活塞4反向移动，第一活塞3步进一个行程，推动旋转轴2转动60º，在转动过程中，第二活塞4步进一个行程推动旋转轴2转动30º,利用第一活塞3与第二活塞4一起驱动旋转轴2旋转90º，完成一个行程转换，本方案包括四个切削头，每个切削头之间所形成的角度为90°，因此可以在一个刀体中完成粗、半精、精、精修的集约化加工，效率非常高。