与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置

技术领域

本发明属于彩色颗粒沥青技术领域，具体涉及一种与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置。

背景技术

目前振动拌和机在我国高速公路的水泥混凝土、水泥稳定碎石及沥青混凝土生产中得到广泛应用，但是新型的沥青混凝土振动拌和机的沥青仍然采用管道输送。当前国外及国内部分厂家的彩色沥青为颗粒沥青，由于这种彩色沥青为环保产品，未来会得到广泛应用。国内、外也有将岩沥青、湖沥青加工成颗粒沥青，也有部分沥青混凝土添加剂为颗粒状，由于新型的振动拌和机没用颗粒沥青加入装置，在应用中均采用人工从拌和机观察口加入。现在新型的拌和机大多为5000型，按5%的沥青用量计算，每盘料需要沥青约250斤，这么大的量从观察口加入速度慢，严重影响拌和机产量。并且人力劳动强度大，加上工作场所高温，人工吃不消。由于沥青拌和机为间歇式拌和，每盘料的重量都不一样，加入的沥青量也不一样，在短时间内工人们也没用时间计算和添加准确的用量，造成混合料油石比不准确，影响产品质量。因此开发彩色颗粒沥青自动上料装置非常迫切。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置，解决了上述背景技术中的问题。

本发明的目的是这样实现的：与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置，其包括动力系统、储存输送系统、信息采集分析及配料系统、出料系统、位置调整系统和控制系统；所述储存输送系统包括颗粒沥青储存箱、螺旋输料管、进料口、进料口堵塞、挡板、上杆孔、上顶推杆、上顶推弹簧、弹簧挡块、导向板、上顶推板、分料筒、筒盖、铰轴、铰轴弹簧、密封环、活塞、下顶推杆、下顶推弹簧、筒尾盖、下杆孔和下顶推板；所述进料口设置于分料筒的顶部，螺旋输料管连接颗粒沥青储存箱和进料口，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒；进料口堵塞设置于分料筒顶部并可沿分料筒左、右滑动，进料口堵塞用于封堵进料口防止出料时进料和回料；挡板固定连接在分料筒上部，挡板开设有上杆孔，上顶推杆一端穿过杆孔连接进料口堵塞、另一端连接上顶推板；上顶推杆设有弹簧挡块，上顶推弹簧套设置于挡板与弹簧挡块中间并套在上顶推杆上。

进一步地，所述导向板固定连接在分料筒顶部，导向板上开设有上杆孔，上顶推杆通过上杆孔穿过导向板；在正常状态下进料口盖在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态；当圆齿轮向上顶推板加作用力时，上顶推板向左运动可带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住；所述分料筒设有筒盖，筒盖通过铰轴连接分料筒，铰轴弹簧套在铰轴上，在铰轴弹簧的弹力作用下筒盖与密封环贴合将分料筒左端密封。

进一步地，所述筒尾盖连接分料筒右端，筒尾盖上开设有下杆孔，活塞、下顶推杆、下顶推弹簧均设置于分料筒内，下顶推杆左端连接活塞、右端穿过下杆孔连接下顶推板，下顶推弹簧套在下顶推杆上、且两端分别连接活塞和筒尾盖；通过下顶推弹簧可调整活塞在分料筒中的位置，用于分料筒容积的调整；出料时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动可带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动。

进一步地，所述出料系统包括内筒、内筒轴、观察孔、观察孔盖、出料口、内筒盖、铰轴、铰轴弹簧、密封环、分料筒、外筒齿轮、圆齿轮、圆齿轮轴和外筒齿轮轴滑套；所述内筒设置在内筒轴上，内筒轴通过轴承、轴承架设置在拌和机的机架上，内筒下端连接拌和机搅拌缸的观察口，内筒顶部封闭，内筒顶部设有观察孔，观察孔盖通过螺纹连接内筒且观察孔封闭。

进一步地，所述内筒的外壁在出料面上设置有多个出料口，颗粒沥青经出料口进入内筒，最后进入拌和机搅拌缸；出料口经内筒盖封闭，内筒盖通过铰轴固定连接在内筒内壁上，铰轴弹簧套在铰轴上，在铰轴弹簧的弹力作用下内筒盖与密封环贴合且出料口密封；在竖向设置多个不同容积的分料筒。

进一步地，所述外筒齿轮设置在拌和机的机架上，圆齿轮与外筒齿轮齿合连接，圆齿轮设置在圆齿轮轴上，外筒齿轮上开设有滑槽，外筒齿轮轴滑套左端通过轴承连接圆齿轮轴、右端在滑槽内，并可沿滑槽做圆周滑动；外筒齿轮轴滑套用于保持圆齿轮与外筒齿轮持续齿合连接；圆齿轮转动时在外筒齿轮和外筒齿轮轴滑套的作用下又沿外筒齿轮做圆周运动，外筒齿轮的内径与分料筒的上顶推板和下顶推板的位置相对应，用于保证圆齿轮沿筒齿轮做圆周运动时能对上顶推板和下顶推板起到顶推作用。

进一步地，所述位置调整系统包括内筒调整机构和分料筒调整机构；所述内筒调整机构包括内筒齿轮、圆柱齿轮、圆柱齿轮轴、中圆齿轮、中圆齿轮轴和筒平齿轮；所述内筒齿轮、筒平齿轮均套设在内筒上，内筒齿轮与圆柱齿轮齿合连接，圆柱齿轮设置在圆柱齿轮轴上，圆柱齿轮轴通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上；中圆齿轮与筒平齿轮齿合连接，中圆齿轮设置在中圆齿轮轴上，中圆齿轮轴通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上。

进一步地，所述分料筒调整机构包括圆环杆、圆环杆滑筒、上筒齿轮、上圆齿轮、上圆齿轮轴、支撑架、升降平齿轮、升降圆齿轮、升降圆齿轮轴和轴滑套；所述圆环杆滑筒固定连接在分料筒下部，圆环杆滑筒套在圆环杆上、并可沿圆环杆做圆周滑动，圆环杆通过圆环杆滑筒将一个平面的分料筒组合；上筒齿轮与上圆齿轮齿合连接，上圆齿轮设置在上圆齿轮轴上，上圆齿轮轴通过轴承设置在分料筒上，所述支撑架为L型，上端连接圆环杆、下端连接上筒齿轮，上筒齿轮套在内筒上。

进一步地，所述升降平齿轮连接支撑架，升降平齿轮与升降圆齿轮齿合连接，升降圆齿轮设置在升降圆齿轮轴上，升降圆齿轮轴通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上；所述轴滑套一端连接升降圆齿轮轴、另一端套在升降平齿轮上，轴滑套用于保证升降平齿轮与升降圆齿轮持续齿合连接。

储存输送系统的工作原理是：输料时，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。出料时，圆齿轮向上顶推板加作用力，上顶推板向左运动带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动，将筒盖打开，颗粒沥青从分料筒中进入内筒，最后进入搅拌缸。圆齿轮转过上、下顶推板后，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下向右移动与进料口分离，保持进料状态；活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。

出料系统的工作原理是：驱动位置调整系统使内筒和分料筒转动及上、下运动，使分料筒筒盖与内筒的内筒盖（出料口1）的位置重合。此时活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。液压泵驱动圆齿轮轴转动，圆齿轮轴转动带动圆齿轮转动，由于圆齿轮与外筒齿轮齿合，圆齿轮转动时在外筒齿轮和外筒齿轮轴滑套的作用下又沿外筒齿轮做圆周运动。圆齿轮转动时与上顶推板和下顶推板贴合，并对上顶推板和下顶推板起到顶推作用。圆齿轮向上顶推板加作用力，上顶推板向左运动带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动，将筒盖和内筒盖打开，颗粒沥青从分料筒中进入内筒，最后进入搅拌缸。圆齿轮转过上、下顶推板后，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下向右移动与进料口分离，保持进料状态；活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。如此循环往复完成出料工作，使颗粒沥青精确进入每盘混合料中。

内筒调整机构工作原理是：内筒转动；液压泵驱动圆柱齿轮轴转动，圆柱齿轮轴转动带动圆柱齿轮转动，由于内筒齿轮与圆柱齿轮齿合，圆柱齿轮转动带动内筒齿轮转动（此时筒平齿轮转动并沿中圆齿轮的齿面滑动），带动内筒转动，可调整内筒出料口的位置。内筒升降；液压泵驱动中圆齿轮轴转动，中圆齿轮轴转动带动中圆齿轮转动，由于中圆齿轮与筒平齿轮齿合，中圆齿轮转动带动筒平齿轮上、下运动（此时内筒齿轮沿圆柱齿轮的齿面上、下滑动），带动内筒上、下运动，可调整内筒出料口的上、下位置。

本发明的有益效果：输料时，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下与进料口分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。出料时，圆齿轮向上顶推板加作用力，上顶推板向左运动带动上顶推杆向左运动，带动进料口堵塞向左运动，将进料口封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮向下顶推板加作用力，下顶推板向左运动带动下顶推杆向左运动，带动活塞向左运动，将筒盖打开，颗粒沥青从分料筒中进入内筒，最后进入搅拌缸。圆齿轮转过上、下顶推板后，进料口堵塞在上顶推弹簧弹力作用下向右移动与进料口分离，保持进料状态；活塞在下顶推弹簧拉力作用下向右运动，分料筒出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管从进料口进入分料筒，分料筒满后自动停止进料。本发明创造适合范围广，不但适用于沥青混凝土振动拌和机，还能适用各种型号、各种产量的拌和机，能适用不同种类的颗粒沥青及添加剂。配比精确，成品质量稳定。自动完成输料、配料和出料，工作速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的彩色颗粒沥青自动上料装置主视结构示意图；

图2是本发明的彩色颗粒沥青自动上料装置俯视结构示意图。

图中：1.出料口；2.内筒；3.内筒轴；4.观察孔；5.观察孔盖；6.铰轴；7.螺旋输料管；8.彩色颗粒沥青储存箱；9.进料口；10.活塞；11.上顶推板；12.下顶推板；13.下顶推弹簧；14.分料筒；15.筒盖；16.密封环；17.筒尾盖；18.下顶推杆；19.彩色颗粒沥青；20.中圆齿轮；21.中圆齿轮轴；22.筒平齿轮；23.轴滑套；24.上杆孔；25.支撑架；26.上圆齿轮；27.上圆齿轮轴；28.上筒齿轮；29.圆柱齿轮；30.圆柱齿轮轴；31.内筒齿轮；32.升降平齿轮；33.升降圆齿轮；34.升降圆齿轮轴；35.圆环杆滑筒；36.圆环杆；37.弹簧挡块；38.导向板；39.上顶推杆；40.上顶推弹簧；41.挡板；42.进料口堵塞；43.输料软管；44.滑槽；45.外筒齿轮；46.圆齿轮；47.外筒齿轮轴滑套；48.圆齿轮轴；49.内筒盖。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，需要指出的是本发明中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本发明做限定，只是为了更清楚的说明和解释本发明。

实施例

如图1-2所示，本实施例公开了与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置，其包括动力系统、储存输送系统、信息采集分析及配料系统、出料系统、位置调整系统和控制系统；所述储存输送系统包括颗粒沥青储存箱、螺旋输料管7、进料口9、进料口堵塞42、挡板41、上杆孔24、上顶推杆39、上顶推弹簧40、弹簧挡块37、导向板38、上顶推板11、分料筒14、筒盖15、铰轴6、铰轴弹簧、密封环16、活塞10、下顶推杆18、下顶推弹簧13、筒尾盖17、下杆孔和下顶推板12；所述进料口9设置于分料筒14的顶部，螺旋输料管7连接颗粒沥青储存箱和进料口9，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14；进料口堵塞42设置于分料筒14顶部并可沿分料筒14左、右滑动，进料口堵塞42用于封堵进料口9防止出料时进料和回料；挡板41固定连接在分料筒14上部，挡板41开设有上杆孔24，上顶推杆39一端穿过杆孔连接进料口堵塞42、另一端连接上顶推板11；上顶推杆39设有弹簧挡块37，上顶推弹簧40套设置于挡板41与弹簧挡块37中间并套在上顶推杆39上。

本实施例输料时，进料口堵塞42在上顶推弹簧40弹力作用下与进料口9分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14，分料筒14满后自动停止进料。出料时，圆齿轮46向上顶推板11加作用力，上顶推板11向左运动带动上顶推杆39向左运动，带动进料口堵塞42向左运动，将进料口9封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮46向下顶推板12加作用力，下顶推板12向左运动带动下顶推杆18向左运动，带动活塞10向左运动，将筒盖15打开，颗粒沥青从分料筒14中进入内筒2，最后进入搅拌缸。圆齿轮46转过上、下顶推板12后，进料口堵塞42在上顶推弹簧40弹力作用下向右移动与进料口9分离，保持进料状态；活塞10在下顶推弹簧13拉力作用下向右运动，分料筒14出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14，分料筒14满后自动停止进料。本发明创造适合范围广，不但适用于沥青混凝土振动拌和机，还能适用各种型号、各种产量的拌和机，能适用不同种类的颗粒沥青及添加剂。配比精确，成品质量稳定。自动完成输料、配料和出料，工作速度快，生产效率高。

实施例

如图1-2所示，本实施例公开了与振动拌和机配套的彩色颗粒沥青自动上料装置，其包括动力系统、储存输送系统、信息采集分析及配料系统、出料系统、位置调整系统和控制系统；所述储存输送系统包括颗粒沥青储存箱、螺旋输料管7、进料口9、进料口堵塞42、挡板41、上杆孔24、上顶推杆39、上顶推弹簧40、弹簧挡块37、导向板38、上顶推板11、分料筒14、筒盖15、铰轴6、铰轴弹簧、密封环16、活塞10、下顶推杆18、下顶推弹簧13、筒尾盖17、下杆孔和下顶推板12；所述进料口9设置于分料筒14的顶部，螺旋输料管7连接颗粒沥青储存箱和进料口9，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14；进料口堵塞42设置于分料筒14顶部并可沿分料筒14左、右滑动，进料口堵塞42用于封堵进料口9防止出料时进料和回料；挡板41固定连接在分料筒14上部，挡板41开设有上杆孔24，上顶推杆39一端穿过杆孔连接进料口堵塞42、另一端连接上顶推板11；上顶推杆39设有弹簧挡块37，上顶推弹簧40套设置于挡板41与弹簧挡块37中间并套在上顶推杆39上。

为了更好的效果，所述导向板38固定连接在分料筒14顶部，导向板38上开设有上杆孔24，上顶推杆39通过上杆孔24穿过导向板38；在正常状态下进料口盖在上顶推弹簧40弹力作用下与进料口9分离，保持进料状态；当圆齿轮46向上顶推板11加作用力时，上顶推板11向左运动可带动上顶推杆39向左运动，带动进料口堵塞42向左运动，将进料口9封住；所述分料筒14设有筒盖15，筒盖15通过铰轴6连接分料筒14，铰轴弹簧套在铰轴6上，在铰轴弹簧的弹力作用下筒盖15与密封环16贴合将分料筒14左端密封。

为了更好的效果，所述筒尾盖17连接分料筒14右端，筒尾盖17上开设有下杆孔，活塞10、下顶推杆18、下顶推弹簧13均设置于分料筒14内，下顶推杆18左端连接活塞10、右端穿过下杆孔连接下顶推板12，下顶推弹簧13套在下顶推杆18上、且两端分别连接活塞10和筒尾盖17；通过下顶推弹簧13可调整活塞10在分料筒14中的位置，用于分料筒14容积的调整；出料时圆齿轮46向下顶推板12加作用力，下顶推板12向左运动可带动下顶推杆18向左运动，带动活塞10向左运动。

储存输送系统的工作原理是：输料时，进料口堵塞42在上顶推弹簧40弹力作用下与进料口9分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14，分料筒14满后自动停止进料。出料时，圆齿轮46向上顶推板11加作用力，上顶推板11向左运动带动上顶推杆39向左运动，带动进料口堵塞42向左运动，将进料口9封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮46向下顶推板12加作用力，下顶推板12向左运动带动下顶推杆18向左运动，带动活塞10向左运动，将筒盖15打开，颗粒沥青从分料筒14中进入内筒2，最后进入搅拌缸。圆齿轮46转过上、下顶推板12后，进料口堵塞42在上顶推弹簧40弹力作用下向右移动与进料口9分离，保持进料状态；活塞10在下顶推弹簧13拉力作用下向右运动，分料筒14出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14，分料筒14满后自动停止进料。

为了更好的效果，所述出料系统包括内筒2、内筒轴3、观察孔4、观察孔盖5、出料口1、内筒盖49、铰轴6、铰轴弹簧、密封环16、分料筒14、外筒齿轮45、圆齿轮46、圆齿轮轴48和外筒齿轮轴滑套47；所述内筒2设置在内筒轴3上，内筒轴3通过轴承、轴承架设置在拌和机的机架上，内筒2下端连接拌和机搅拌缸的观察口，内筒2顶部封闭，内筒2顶部设有观察孔4，观察孔盖5通过螺纹连接内筒2且观察孔4封闭。

为了更好的效果，所述内筒2的外壁在出料面上设置有多个出料口1，颗粒沥青经出料口1进入内筒2，最后进入拌和机搅拌缸；出料口1经内筒盖49封闭，内筒盖49通过铰轴6固定连接在内筒2内壁上，铰轴弹簧套在铰轴6上，在铰轴弹簧的弹力作用下内筒盖49与密封环16贴合且出料口1密封；在竖向设置多个不同容积的分料筒14。

为了更好的效果，所述外筒齿轮45设置在拌和机的机架上，圆齿轮46与外筒齿轮45齿合连接，圆齿轮46设置在圆齿轮轴48上，外筒齿轮45上开设有滑槽44，外筒齿轮轴滑套47左端通过轴承连接圆齿轮轴48、右端在滑槽44内，并可沿滑槽44做圆周滑动；外筒齿轮轴滑套47用于保持圆齿轮46与外筒齿轮45持续齿合连接；圆齿轮46转动时在外筒齿轮45和外筒齿轮轴滑套47的作用下又沿外筒齿轮45做圆周运动，外筒齿轮45的内径与分料筒14的上顶推板11和下顶推板12的位置相对应，用于保证圆齿轮46沿筒齿轮做圆周运动时能对上顶推板11和下顶推板12起到顶推作用。

出料系统的工作原理是：驱动位置调整系统使内筒2和分料筒14转动及上、下运动，使分料筒14筒盖15与内筒2的内筒盖49（出料口1）的位置重合。此时活塞10在下顶推弹簧13拉力作用下向右运动，分料筒14出现容积，进料口堵塞42在上顶推弹簧40弹力作用下与进料口9分离，保持进料状态，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14，分料筒14满后自动停止进料。液压泵驱动圆齿轮轴48转动，圆齿轮轴48转动带动圆齿轮46转动，由于圆齿轮46与外筒齿轮45齿合，圆齿轮46转动时在外筒齿轮45和外筒齿轮轴滑套47的作用下又沿外筒齿轮45做圆周运动。圆齿轮46转动时与上顶推板11和下顶推板12贴合，并对上顶推板11和下顶推板12起到顶推作用。圆齿轮46向上顶推板11加作用力，上顶推板11向左运动带动上顶推杆39向左运动，带动进料口堵塞42向左运动，将进料口9封住，防止出料时进料和回料；同时圆齿轮46向下顶推板12加作用力，下顶推板12向左运动带动下顶推杆18向左运动，带动活塞10向左运动，将筒盖15和内筒盖49打开，颗粒沥青从分料筒14中进入内筒2，最后进入搅拌缸。圆齿轮46转过上、下顶推板12后，进料口堵塞42在上顶推弹簧40弹力作用下向右移动与进料口9分离，保持进料状态；活塞10在下顶推弹簧13拉力作用下向右运动，分料筒14出现容积，颗粒沥青经螺旋输料管7从进料口9进入分料筒14，分料筒14满后自动停止进料。如此循环往复完成出料工作，使颗粒沥青精确进入每盘混合料中。

为了更好的效果，所述位置调整系统包括内筒调整机构和分料筒调整机构；所述内筒调整机构包括内筒齿轮31、圆柱齿轮29、圆柱齿轮轴30、中圆齿轮20、中圆齿轮轴21和筒平齿轮22；所述内筒齿轮31、筒平齿轮22均套设在内筒22上，内筒齿轮31与圆柱齿轮29齿合连接，圆柱齿轮29设置在圆柱齿轮轴30上，圆柱齿轮轴30通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上；中圆齿轮20与筒平齿轮22齿合连接，中圆齿轮20设置在中圆齿轮轴21上，中圆齿轮轴21通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上。

内筒调整机构工作原理是：

内筒2转动；液压泵驱动圆柱齿轮轴30转动，圆柱齿轮轴30转动带动圆柱齿轮29转动，由于内筒齿轮31与圆柱齿轮29齿合，圆柱齿轮29转动带动内筒齿轮31转动（此时筒平齿轮22转动并沿中圆齿轮20的齿面滑动），带动内筒2转动，可调整内筒2出料口1的位置。

内筒2升降；液压泵驱动中圆齿轮轴21转动，中圆齿轮轴21转动带动中圆齿轮20转动，由于中圆齿轮20与筒平齿轮22齿合，中圆齿轮20转动带动筒平齿轮22上、下运动（此时内筒齿轮31沿圆柱齿轮29的齿面上、下滑动），带动内筒2上、下运动，可调整内筒2出料口1的上、下位置。

为了更好的效果，所述分料筒14调整机构包括圆环杆36、圆环杆滑筒35、上筒齿轮28、上圆齿轮26、上圆齿轮轴27、支撑架25、升降平齿轮32、升降圆齿轮33、升降圆齿轮轴34和轴滑套23；所述圆环杆滑筒35固定连接在分料筒14下部，圆环杆滑筒35套在圆环杆36上、并可沿圆环杆36做圆周滑动，圆环杆36通过圆环杆滑筒35将一个平面的分料筒14组合；上筒齿轮28与上圆齿轮26齿合连接，上圆齿轮26设置在上圆齿轮轴27上，上圆齿轮轴27通过轴承设置在分料筒14上，所述支撑架25为L型，上端连接圆环杆36、下端连接上筒齿轮28，上筒齿轮28套在内筒2上。

为了更好的效果，所述升降平齿轮32连接支撑架25，升降平齿轮32与升降圆齿轮33齿合连接，升降圆齿轮33设置在升降圆齿轮轴34上，升降圆齿轮轴34通过轴承和轴承架设置在拌和机的机架上；所述轴滑套23一端连接升降圆齿轮轴34、另一端套在升降平齿轮32上，轴滑套23用于保证升降平齿轮32与升降圆齿轮33持续齿合连接。

分料筒14转动；液压泵驱动上圆齿轮轴27转动，上圆齿轮轴27转动带动上圆齿轮26转动，由于上筒齿轮28与上圆齿轮26齿合，上圆齿轮轴27在转动的同时台沿内筒2齿轮做圆周运动，在圆环杆滑筒35和圆环杆36的作用下，上圆齿轮轴27圆周运动带动分料筒14转动，可调整在一个平面上分料筒14在圆周上的分布位置。分料筒14转动与内筒2转动配合，使分料筒14筒盖15与内筒2的内筒盖49（出料口1）的位置重合。

分料筒14升降；液压泵驱动升降圆齿轮轴34转动，升降圆齿轮轴34转动带动升降圆齿轮33转动，由于升降平齿轮32与升降圆齿轮33齿合，升降圆齿轮33转动带动升降平齿轮32上、下运动，带动支撑架25上、下运动，带动分料筒14上、下运动，可调整分料筒14筒盖15的上、下位置。分料筒14上、下运动与内筒2上、下运动配合，使分料筒14筒盖15与内筒2的内筒盖49（出料口1）的位置重合

为了更好的效果，信息采集分析及配料系统由wifi系统、电脑和分析软件组成。信息采集分析及配料系统的工作原理：颗粒沥青用量的确定；目前市场上的沥青混凝土振动拌和机的机型大部分为4500型或5000型两种，两种拌和机的最大产量分别为每锅4.5吨和5吨，但在实际生产中并不是每锅都是标准产量，而是在设定产量的基础上有上、下浮动，也就是每锅的颗粒沥青用量都不同。颗粒沥青用量约为混合料总量的5%（添加剂用量根据设计确定），每锅颗粒沥青用量为5%×混合料总量。

为了精确确定每锅颗粒沥青用量，就要求知道每锅混合料总量。在拌和机的信息系统中每锅混合料总量信息都有存储，通过wifi系统采集拌和机每锅混合料总量信息并传输到信息采集分析及配料系统的电脑中，由分析软件计算出实际的每锅颗粒沥青的用量。

颗粒沥青配料；5000型拌和机每锅颗粒沥青的用量约为200-250公斤，4500型拌和机每锅颗粒沥青的用量约为180-225公斤，为投料方便实际用量均采用整公斤数。为满足4500型和5000型不同拌和机的投量，将分料筒14容积设计为不同种类的容积，不同种类的容积可自由组合。分析软件会根据每锅混合料总量计算出每锅颗粒沥青用量，设置最佳组合的投料方式。如5000型拌和机某锅出料4800公斤，颗粒沥青用量为240公斤，有50+50+50+50+40、30+30+30+30+50+50+20、50+50+50+50+20+10+10等多种组合方式，信息采集分析及配料系统会以出料速度最快为原则计算出最佳的组合方式，计算机向控制系统发出配料指令

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。