一种饲料添加剂生产用废气处理装置

技术领域

本发明涉及饲料添加剂废气处理技术领域，尤其涉及一种饲料添加剂生产用废气处理装置。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

饲料企业排放的恶臭废气具有刺激性气味和一定的饲料研磨烟尘，主要成分是氨氮物，CO

在对恶臭废气进行处理时，一般利用植物液或是活动炭对气味进行吸附，由于吸附过程中废气处理流动状态，由此无论在延长吸附路径或是抽取废气集中臭气处理的任意方式下，都可能造成臭气的泄露或是臭味处理的不彻底。

发明内容

本发明公开一种饲料添加剂生产用废气处理装置，旨在解决无论在延长吸附路径或是抽取废气集中臭气处理的任意方式下，都可能造成臭气的泄露或是臭味处理的不彻底的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种饲料添加剂生产用废气处理装置，包括过滤机构，所述过滤机构的一侧内壁紧密连接有进气口，且过滤机构的顶端内壁紧密连接有通气管，通气管的中段设置有第一抽气泵，且通气管的一端连接有第一三通通气管，第一三通通气管上设置有双向电磁阀，且第一三通通气管的两个输出端分别紧密连接有两个除臭机构，两个除臭机构的同一侧内壁同时紧密连接有第二三通通气管，且两个除臭机构与第二三通通气管的连接处分别设置有电磁阀，所述第二三通通气管的输出端紧密连接有第二抽气泵，且第二抽气泵的输出端紧密连接有排气管。

通过设置有两个除臭机构，两个除臭机构可通过双向电磁阀和电磁阀的控制来实现除臭机构内壁的密封状态，当第一抽气泵抽出通过过滤机构过滤掉粉尘的废气口，通过双向电磁阀切换进入到其中一个除臭机构中，抽取到一定量后，再次进行切换，充入废气的除臭机构处于密封状态，且可停留一定的气体除臭净化时间，净化完成后再次切换，并打开相应电磁阀，在第二抽气泵的作用下抽出经过除臭的废气，使单个除臭机构内处于负压状态，便于后续气体的充入效率，在此结构下，在实现废气连续处理的同时，通过缩短未经过处理废气的传输路径，来避免废气的泄露以及保障废气除臭的彻底性。

在一个优选的方案中，所述过滤机构包括过滤仓和第一振动器，且第一振动器位于过滤仓内，第一振动器包括多个第一振动输出板，且多个第一振动输出板的外壁固定连接有传动架，所述第一振动输出板和传动架的内壁同时固定连接有金属滤网，且第一振动器位于多个金属滤网的中心，多个传动架的外壁通过连接有防震圈，且防震圈贴合于过滤仓的内壁，所述过滤仓的相对两侧内壁分别设置有静电板，静电板位于多个金属滤网的一侧，过滤仓的底端内壁固定连接有空槽，且空槽的底端内壁紧密连接有抽气机，抽气机的输出端与通气管相连，所述过滤仓的底端外壁活动卡接有支撑架，且过滤仓的底端内壁设置有方形孔，支撑架的顶端刚好贴合方形孔，且支撑架上设置有多个滤膜。

通过设置有过滤机构，过滤机构中对废气中的粉尘进行过滤时，顺序通过金属滤网过滤以及静电板吸附可分级对粉尘进行过滤，从而保障过滤的彻底性，同时通过第一振动器带动金属滤网振动来实现过滤的同时避免粉尘粘黏，另外，粉尘振落以及停止静电吸附粉尘掉落时，掉落至滤膜内后，在抽气机的作用下，在滤膜周边产生负压，从而对滤膜内的粉尘进行吸附与收集，避免产生大量扬尘影响过滤效率。

在一个优选的方案中，所述除臭机构包括除臭罩，且除臭罩的顶端设置有两个穿孔，除臭罩的顶端固定连接有雾化器，雾化器包括两个雾化口，且两个雾化口分别连接于穿孔内，所述除臭罩的底端内壁设置有两组导风扇，且两组导风扇的风向相反并呈对称设置，两组导风扇之间设置有隔板，隔板内固定连接有第二振动器，所述第二振动器包括两个振动板，且两个振动板的相向一侧分别连接有多个第二振动输出板，多个第二振动输出板的顶端分别设置有多个振动叉针。

通过设置有除臭机构，除臭机构中通过雾化器雾化植物液并喷入除臭罩内与废气接触进行臭味的吸附，当除臭罩内处于密封状态时，通过导风扇引导废气环绕移动，与植物液进行充分接触，来实现臭味的有效吸附，同时通过第二振动器带动振动板和多个振动叉针产生振动，通过振动加速雾化植物液的挥发以及加速其与气体的混合效率，来降低臭味处理的所需时间，提高处理效率。

由上可知，一种饲料添加剂生产用废气处理装置，包括过滤机构，所述过滤机构的一侧内壁紧密连接有进气口，且过滤机构的顶端内壁紧密连接有通气管，通气管的中段设置有第一抽气泵，且通气管的一端连接有第一三通通气管，第一三通通气管上设置有双向电磁阀，且第一三通通气管的两个输出端分别紧密连接有两个除臭机构，两个除臭机构的同一侧内壁同时紧密连接有第二三通通气管，且两个除臭机构与第二三通通气管的连接处分别设置有电磁阀，所述第二三通通气管的输出端紧密连接有第二抽气泵，且第二抽气泵的输出端紧密连接有排气管。本发明提供的饲料添加剂生产用废气处理装置具有在实现废气连续处理的同时，也可避免废气的泄露以及保障废气除臭的彻底性的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种饲料添加剂生产用废气处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种饲料添加剂生产用废气处理装置的过滤机构内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种饲料添加剂生产用废气处理装置的部分过滤机构拆分结构示意图。

图4为本发明提出的一种饲料添加剂生产用废气处理装置的除臭机构拆分结构示意图。

图5为本发明提出的一种饲料添加剂生产用废气处理装置的部分除臭机构结构示意图。

图中：1、进气口；2、过滤机构；3、通气管；4、第一抽气泵；5、双向电磁阀；6、第一三通通气管；7、除臭机构；8、第二三通通气管；9、第二抽气泵；10、排气管；201、过滤仓；202、防震圈；203、金属滤网；204、第一振动器；205、空槽；206、滤膜；207、抽气机；208、支撑架；209、方形孔；210、静电板；211、传动架；212、第一振动输出板；701、雾化器；702、雾化口；703、隔板；704、导风扇；705、除臭罩；706、穿孔；707、第二振动器；708、振动板；709、振动叉针；710、第二振动输出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种饲料添加剂生产用废气处理装置主要应用于饲料添加剂废气处理的场景。

参照图1，一种饲料添加剂生产用废气处理装置，包括过滤机构2，过滤机构2的一侧内壁紧密连接有进气口1，且过滤机构2的顶端内壁紧密连接有通气管3，通气管3的中段设置有第一抽气泵4，且通气管3的一端连接有第一三通通气管6，第一三通通气管6上设置有双向电磁阀5，且第一三通通气管6的两个输出端分别紧密连接有两个除臭机构7，两个除臭机构7的同一侧内壁同时紧密连接有第二三通通气管8，且两个除臭机构7与第二三通通气管8的连接处分别设置有电磁阀，第二三通通气管8的输出端紧密连接有第二抽气泵9，且第二抽气泵9的输出端紧密连接有排气管10，两个除臭机构7可通过双向电磁阀5和电磁阀的控制来实现除臭机构7内壁的密封状态，当第一抽气泵4抽出通过过滤机构2过滤掉粉尘的废气口，通过双向电磁阀5切换进入到其中一个除臭机构7中，抽取到一定量后，再次进行切换，充入废气的除臭机构7处于密封状态，且可停留一定的气体除臭净化时间，净化完成后再次切换，并打开相应电磁阀，在第二抽气泵9的作用下抽出经过除臭的废气，使单个除臭机构7内处于负压状态，便于后续气体的充入效率，在此结构下，在实现废气连续处理的同时，通过缩短未经过处理废气的传输路径，来避免废气的泄露以及保障废气除臭的彻底性。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，过滤机构2包括过滤仓201和第一振动器204，且第一振动器204位于过滤仓201内，第一振动器204包括多个第一振动输出板212，且多个第一振动输出板212的外壁固定连接有传动架211。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，第一振动输出板212和传动架211的内壁同时固定连接有金属滤网203，且第一振动器204位于多个金属滤网203的中心，多个传动架211的外壁通过连接有防震圈202，且防震圈202贴合于过滤仓201的内壁。

参照图2，在一个优选的实施方式中，过滤仓201的相对两侧内壁分别设置有静电板210，静电板210位于多个金属滤网203的一侧，过滤仓201的底端内壁固定连接有空槽205，且空槽205的底端内壁紧密连接有抽气机207，抽气机207的输出端与通气管3相连。

参照图2，在一个优选的实施方式中，过滤仓201的底端外壁活动卡接有支撑架208，且过滤仓201的底端内壁设置有方形孔209，支撑架208的顶端刚好贴合方形孔209，且支撑架208上设置有多个滤膜206，过滤机构2中对废气中的粉尘进行过滤时，顺序通过金属滤网203过滤以及静电板210吸附可分级对粉尘进行过滤，从而保障过滤的彻底性，同时通过第一振动器204带动金属滤网203振动来实现过滤的同时避免粉尘粘黏，另外，粉尘振落以及停止静电吸附粉尘掉落时，掉落至滤膜206内后，在抽气机207的作用下，在滤膜206周边产生负压，从而对滤膜206内的粉尘进行吸附与收集，避免产生大量扬尘影响过滤效率。

参照图4，在一个优选的实施方式中，除臭机构7包括除臭罩705，且除臭罩705的顶端设置有两个穿孔706，除臭罩705的顶端固定连接有雾化器701，雾化器701包括两个雾化口702，且两个雾化口702分别连接于穿孔706内。

参照图4，在一个优选的实施方式中，除臭罩705的底端内壁设置有两组导风扇704，且两组导风扇704的风向相反并呈对称设置，两组导风扇704之间设置有隔板703，隔板703内固定连接有第二振动器707。

参照图5，在一个优选的实施方式中，第二振动器707包括两个振动板708，且两个振动板708的相向一侧分别连接有多个第二振动输出板710，多个第二振动输出板710的顶端分别设置有多个振动叉针709，除臭机构7中通过雾化器701雾化植物液并喷入除臭罩705内与废气接触进行臭味的吸附，当除臭罩705内处于密封状态时，通过导风扇704引导废气环绕移动，与植物液进行充分接触，来实现臭味的有效吸附，同时通过第二振动器707带动振动板708和多个振动叉针709产生振动，通过振动加速雾化植物液的挥发以及加速其与气体的混合效率，来降低臭味处理的所需时间，提高处理效率。

工作原理：废气处理过程中，两个除臭机构7可通过双向电磁阀5和电磁阀的控制来实现除臭机构7内壁的密封状态，当第一抽气泵4抽出通过过滤机构2过滤掉粉尘的废气口，通过双向电磁阀5切换进入到其中一个除臭机构7中，抽取到一定量后，再次进行切换，充入废气的除臭机构7处于密封状态，且可停留一定的气体除臭净化时间，净化完成后再次切换，并打开相应电磁阀，在第二抽气泵9的作用下抽出经过除臭的废气，使单个除臭机构7内处于负压状态，便于后续气体的充入效率，在此结构下，在实现废气连续处理的同时，通过缩短未经过处理废气的传输路径，来避免废气的泄露以及保障废气除臭的彻底性，另外，过滤机构2中对废气中的粉尘进行过滤时，顺序通过金属滤网203过滤以及静电板210吸附可分级对粉尘进行过滤，从而保障过滤的彻底性，同时通过第一振动器204带动金属滤网203振动来实现过滤的同时避免粉尘粘黏，另外，粉尘振落以及停止静电吸附粉尘掉落时，掉落至滤膜206内后，在抽气机207的作用下，在滤膜206周边产生负压，从而对滤膜206内的粉尘进行吸附与收集，避免产生大量扬尘影响过滤效率，除臭机构7中通过雾化器701雾化植物液并喷入除臭罩705内与废气接触进行臭味的吸附，当除臭罩705内处于密封状态时，通过导风扇704引导废气环绕移动，与植物液进行充分接触，来实现臭味的有效吸附，同时通过第二振动器707带动振动板708和多个振动叉针709产生振动，通过振动加速雾化植物液的挥发以及加速其与气体的混合效率，来降低臭味处理的所需时间，提高处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。