一种口罩耳线焊接装置

技术领域

本发明涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩耳线焊接装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、病毒、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩主要以无纺布和纱布制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩的基本构造为口罩本体和将口罩本体挂于耳朵上的耳线。在口罩生产过程时，耳带通常采用耳线焊接装置将其焊接于口罩本体上，通过焊接装置代替人工焊接，提高焊接效率好焊接质量，避免耳带的焊接位置出现不一致的情况，但是，现有的耳线焊接装置通常将两侧耳线分两次焊接，而耳线焊接装置的压紧机构抬起时会带动口罩抬起，使得口罩在输送机构上出现位置不一的现象，容易导致口罩另一侧的焊接出现错位的现象，降低生产效率，不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩耳线焊接装置，旨在解决现有技术中耳线焊接装置的压紧机构抬起时会带动口罩抬起，使得口罩在输送机构上出现位置不一的现象，容易导致口罩另一侧的焊接出现错位的现象，降低生产效率，不利于生产的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种口罩耳线焊接装置，一种口罩耳线焊接装置，包括机架、用于口罩传输的输送机构和限位机构；所述输送机构设于所述机架上，所述输送机构沿输送方向依次设有压紧机构、焊接机构和剪切机构；所述压紧机构设于所述机架上，用于将耳带压紧于口罩本体上；所述焊接机构设于所述机架上，且与所述压紧机构相对设置，用于将耳带焊接于口罩本体上；所述剪切机构设于所述机架上，用于耳带的剪断；所述限位机构设于所述机架上，且位于所述输送机构上方；所述限位机构具有至少一组限位部件，所述限位部件包括限位安装架和限位驱动件；所述限位安装架设于所述机架上，所述限位驱动件设于所述限位安装架上，所述限位驱动件的输出端连接有用于防止口罩抬起的限位板。

可选地，所述限位部件为两组，其中一组所述限位部件设于所述机架上且位于所述输送机构的输入端一侧，另一组所述限位部件设于所述机架上且位于所述输送机构的输出端一侧；两组所述限位驱动件的输出端分别连接所述限位板的两端。

可选地，还包括收集机构，所述收集机构包括收集盒和收集直线模组；所述收集盒设于所述机架上，且位于所述输送机构的末端，用于将成品口罩送至所述收集直线模组上；所述收集直线模组设于机架靠近所述收集盒一侧，用于将成品口罩进行收集。

进一步地，所述收集盒内设有水平移动模组和垂直移动模组；所述水平移动模组用于将成品口罩送至所述垂直模组；所述垂直移动模组设于所述水平移动模组的末端，且位于所述收集直线模组上方，用于将成品口罩压落于所述收集直线模组上。

可选地，所述压紧机构包括两组中心对称设置的压紧组件；所述压紧组件上设有用于耳线导向的导线组件。

进一步地，所述压紧组件包括压紧驱动件、压线部件和两组压块；所述压紧驱动件的输出端分别连接压线部件、压块；所述压线部件用于将耳线压于所述压线部件的外侧；两组所述压块设于所述压线部件两侧，用于将耳线的端部压紧于口罩本体上。

进一步地，所述导线部件包括固定架、拉线驱动件、压线轮、第一导向轮和第二导向轮；所述固定架设于所述压紧组件上；所述拉线驱动件设于所述固定架上；所述压线轮、第二导向轮分别设于所述固定架上，且位于所述拉线驱动件两侧；所述第一导向轮位于所述固定架上，且所述拉线驱动件下方。

可选地，所述焊接机构具有一焊接头，所述焊接头用于将耳线焊接于口罩本体上。

可选地，所述剪切机构包括剪切安装座、剪切件和剪切驱动件；所述剪切安装座设于所述机架上；所述剪切件连接所述剪切安装座，所述剪切件包括外壳和剪刀，所述外壳上设有导向槽；所述剪刀具有第一手柄和第二手柄；所述第一手柄与所述剪切驱动件练级；所述第二手柄上设有导向件，所述导向件滑动连接于所述导向槽内，启动所述剪切驱动件，所述剪切驱动件带动所述第一手柄前移，同时带动所述第二手柄上的导向件沿着导向槽滑动，使得所述剪刀实现剪切动作。

本发明实施例提供的口罩耳线焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过设置限位机构，在生产前启动限位驱动件，限位驱动件带动限位板往下移动，减少限位板下端面与输送机构表面间的距离，使得口罩本体的活动空间减少，防止压紧机构抬起时带动口罩抬起，避免口罩本体出现错位现象，提高成品口罩的生产质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种口罩耳线焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的限位机构的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的收集机构的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压紧组件和导线组件的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压紧组件的部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的焊接机构的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的剪切机构的整体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、机架20、限位机构21-限位部件

211-限位安装架 212-限位驱动件 213-限位板

30、输送机构40、压紧机构41、压紧组件

411、压紧驱动件 412、压线部件 413、压块

42、导线组件421、固定架 422、拉线驱动件

423、压线轮 424、第一导向轮 425、第二导向轮

50、焊接机构51、焊接头60、剪切机构

61、剪切安装座62、剪切件621、外壳

622、剪刀 623、导向槽 624、导向件

63、剪切驱动件70、收集机构71、收集盒

711、水平移动模组 712、垂直移动模组 72、收集直线模组。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1-图7所示，提供一种口罩耳线焊接装置，一种口罩耳线焊接装置，包括机架10、用于口罩传输的输送机构30和限位机构20，输送机构30设于机架10上，输送机构30为输送带，输送机构30沿输送方向依次设有压紧机构40、焊接机构50和剪切机构60。压紧机构40设于机架10上，用于将耳带压紧于口罩本体上。焊接机构50设于机架10上，且与压紧机构40相对设置，如压紧机构40与焊接机构50在机架10中呈相对应地上下分布，用于将耳带焊接于口罩本体上。剪切机构60设于机架10上，用于耳带的剪断。限位机构20设于机架10上，且位于输送机构30上方。限位机构20包括具有至少一组限位部件21，限位部件21包括限位安装架211和限位驱动件212，限位驱动件212为气缸；限位安装架211设于机架10上，限位驱动件212设于限位安装架211上，限位驱动件212的输出端连接有用于防止口罩抬起的限位板213。

通过设置限位机构20，在生产前启动限位驱动件212，限位驱动件212带动限位板213往下移动，减少限位板213下端面与输送机构30表面间的距离，使得口罩本体的活动空间减少，防止压紧机构40抬起时带动口罩抬起，避免口罩本体出现错位现象，提高成品口罩的生产质量，提高生产效率。

具体地，在本发明的另一个实施例中，如图1和图2所示，限位部件21为两组，其中一组限位部件21设于机架10上且位于输送机构30的输入端一侧，另一组限位部件21设于机架10上且位于输送机构30的输出端一侧；两组限位驱动件212的输出端分别连接限位板213的两端。通过在限位板213两端分别设置限位部件21，使得限位板213在下移过程中更加平稳，避免限位板213在下移过程中影响口罩本体的输送。

具体地，在本发明的另一个实施例中，如图1和图3所示，还包括收集机构70，收集机构70包括收集盒71和收集直线模组72，其中，收集直线模组72为输送带，且与输送机构30的末端呈90°设置。收集盒71设于机架10上，且位于输送机构30的末端，用于将成品口罩送至收集直线模组72上。收集直线模组72设于机架10靠近收集盒71一侧，用于将成品口罩进行收集。成品口罩通过输送机构30送至收集盒71内，收集盒71将成品口罩压落于收集直线模组72中，通过收集直线模组72输送至收集处，对成品口罩进行收集。

收集盒71内设有水平移动模组711和垂直移动模组712。水平移动模组711用于将成品口罩送至垂直模组，水平移动模组711为两组上下分布的传送带，且两组传送带同步工作，成品口罩通过输送机构30送至两组传送带间，经两组传送带同步工作送至垂直模组内。垂直移动模组712设于水平移动模组711的末端，且位于收集直线模组72上方，用于将成品口罩压落于收集直线模组72上，垂直移动模组712为气缸推动的推板，当成品口罩经水平移动模组711送至推板的下方，即送至收纳盒的末端，经气缸推动推板，推板将成品口罩推入收集直线模组72上。

具体地，在本发明的另一个实施例中，如图1、图4和图5所示，压紧机构40包括两组中心对称设置的压紧组件41。压紧组件41上设有用于耳线导向的导线组件42。耳线焊接时，口罩本体先通过前组的压紧组件41将耳线压紧于口罩本体的一侧并由焊接机构50进行焊接，再通过后组压紧组件41将耳线压紧于口罩本体的另一侧并由焊接机构50进行焊接，从而完成口罩本体两侧的焊接。

压紧组件41包括压紧驱动件411、压线部件412和两组压块413。压紧驱动件411为气缸，压紧驱动件411的输出端分别连接压线部件412、压块413。压线部件412用于将耳线压于压线部件412的外侧，压线部件412为呈工字型的保持座，且其两侧均设有半圆弧状的外延部。两组压块413设于压线部件412两侧，用于将耳线的端部压紧于口罩本体上。启动压紧驱动件411，压紧驱动件411带动压线部件412和压块413下压，使得压线部件412靠近口罩本体且压块413将耳线两端压于口罩本体上，从而将耳线稳定固定在口罩本体上。

导线部件包括固定架421、拉线驱动件422、压线轮423、第一导向轮424和第二导向轮425。固定架421设于压紧组件41上。拉线驱动件422设于固定架421上，拉线驱动件422为伺服电机。压线轮423、第二导向轮425分别设于固定架421上，且位于拉线驱动件422两侧。第一导向轮424位于固定架421上，且拉线驱动件422下方。耳线线圈安装于拉线驱动件422的输出端，通过拉线驱动件422带动耳线线圈中的耳线进行输送，耳线从耳线线圈中输出，并依次穿过压紧轮、第一导向轮424和第二导向轮425，最后固定于压线部件412的外侧上。

具体地，在本发明的另一个实施例中，如图6所示，焊接机构50为超声波焊接设备，焊接机构50具有一焊接头51，焊接头51用于将耳线焊接于口罩本体上。通过焊接头51将耳线焊接于口罩本体上，从而完成耳线的焊接。

具体地，在本发明的另一个实施例中，如图7所示，剪切机构60为两组，分别与压紧部件一一对应，且均设压紧部件靠近收集机构70一侧。剪切机构60包括剪切安装座61、剪切件62和剪切驱动件63，剪切驱动件63为气缸。剪切安装座61设于机架10上。剪切件62连接剪切安装座61，剪切件62包括外壳621和剪刀622，外壳621上设有导向槽623。剪刀622具有第一手柄和第二手柄。第一手柄与剪切驱动件63练级。第二手柄上设有导向件624，导向件624滑动连接于导向槽623内。启动剪切驱动件63，剪切驱动件63带动第一手柄前移，同时也带动第二手柄上的导向件624沿着导向槽623滑动，使得剪刀622实现剪切动作，从而将耳线剪断。

本发明的工作原理：口罩本体通过外部进料设备送至输送机构30中，经输送机构30送至压紧机构40处，通过压紧机构40将耳线压紧于口罩本体上，在通过焊接机构50将耳线于口罩本体上，同时耳线压紧于口罩本体上时，启动剪切机构60，使其对耳线进行间断，从而得到固定长度的耳线，保证产品质量，焊接后的成品口罩通过输送机构30送至收集机构70上，从而完成成品口罩的收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。