一种无缝文胸内层的缝制模板及缝制方法

技术领域

本发明涉及无缝文胸制作技术领域，尤其是涉及一种无缝文胸内层的缝制模板及缝制方法。

背景技术

无缝文胸内衣深受广大女性的喜爱，在无缝文胸的生产过程中，首先需要将两个罩杯与文胸内衬缝合形成文胸内层，然后在外表缝合一层筒状表层，从而形成双层结构，在缝合罩杯与文胸内衬时，由于需要在内衬上设置罩杯孔，因此往往会将内衬设置成一片上内衬和一个环状下内衬，通过上内衬与环状下内衬的拼合形成两个罩杯孔，将罩杯放置在罩杯孔处并将上内衬、下内衬和两个罩杯缝合形成文胸内衬，由于需要将三个部分同时进行缝合，缝接线长度较长，且对缝接线的美观和一致性要求高，这都给缝制增加了很高的难度，缝合非常困难，哪怕采用具有高熟练度的员工进行缝制，缝制的合格率还是不够高，且缝制速度较慢，一致性较差，因此急需对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无缝文胸内层的缝制模板及缝制方法，通过模板能够将上内衬、环状下内衬和罩杯缝合形成文胸内层，大大提高了缝合效率和缝合精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无缝文胸内层的缝制模板，用于缝制文胸内层，包括模板主体，所述模板主体包括底板、压板和盖板，所述底板与压板转动连接，所述压板与盖板转动连接，所述底板内部设有第一走线孔，所述盖板内部设有第二走线孔和限位孔，所述压板内部设有避让孔，当所述底板、压板和盖板叠合时，所述第一走线孔与第二走线孔的轨迹重合，所述第一走线孔和第二走线孔位于避让孔围成的区域内，所述限位孔位于避让孔正上方。

所述底板上部设有第一限位条，所述第一限位条沿着第一走线孔内侧设置。

所述底板上部设有支撑片，所述支撑片侧面设有多个弹性条，所述弹性条覆盖在第一走线孔上方。

所述支撑片为树脂条编制而成的支撑平台，所述弹性条为树脂条。

所述压板内部固定有多个第一磁铁，所述盖板内部固定有与第一磁铁对应的第二磁铁，当盖板与压板叠合时，所述第一磁铁与第二磁铁吸合。

所述压板上部围绕避让孔的外侧设有第二限位条，所述第二限位条与避让孔之间形成支撑环。

所述压板包括第一片体和第二片体，所述第一片体与底板转动连接，所述第二片体位于第一片体侧面且与第一片体转动连接。

所述底板上部设有第一定位线，所述压板上部设有第二定位线，当压板与底板叠合时，所述第一定位线与第二定位线的轨迹重合。

所述模板主体数量为两个且分别为左模板和右模板，所述右模板的第一走线孔和第二走线孔的侧面延伸设有弧形走线孔。

一种无缝文胸内层的缝制方法，所述文胸内层包括上内衬、环状下内衬和两个罩杯，所述模板主体包括左模板和右模板，其缝制步骤为：

S1、缝制左侧罩杯；

①、将上内衬放置在左模板的底板上部，所述上内衬外轮廓与对应的第一定位线重合，上内衬覆盖一部分的第一走线孔，上内衬侧面抵接覆盖部分第一走线孔侧面的第一限位条的侧面；

②、将环状下内衬套在底板外侧，所述环状下内衬外轮廓与对应的第一定位线重合，环状下内衬覆盖另一部分的第一走线孔，环状下内衬侧面抵接覆盖部分第一走线孔侧面的第一限位条的侧面；

③、盖合压板，压板下部抵接上内衬和环状下内衬的上部；

④、将左侧罩杯放置在压板上部，罩杯外轮廓抵接第二限位条内侧；

⑤、盖合盖板，第一磁铁和第二磁铁吸合，固定罩杯的位置，罩杯隆起部分穿过限位孔，第二走线孔正对第一走线孔；

⑥、通过缝纫设备沿着左模板底板的第一走线孔的轨迹缝制，形成左缝合轨迹线；

S2、缝制右侧罩杯，采用右模板进行缝制，右侧罩杯的缝制步骤与缝制左侧罩杯的缝制步骤一致，通过右模板将右侧罩杯缝制完成后，形成右缝合轨迹线，所述左缝合轨迹线与右缝合轨迹线拼接完成文胸内层的缝制。

本发明的有益效果是：本发明中，通过左模板和右模板，能够将两个罩杯、上内衬和环状下内衬缝合形成文胸内层，不仅大大提高了文胸内层的缝合效率，提高了缝合质量，还使得每次缝合的缝合轨迹线的形状一致性高，美观性好，不良率低，从而能够极大地降低了无缝文胸的制作成本，有利于提升企业的效益。

附图说明

图1为本发明左模板的结构示意图；

图2为本发明左模板底板的俯视图；

图3为本发明右模板的结构示意图；

图4为本发明右模板底板的俯视图；

图5为采用左模板在缝制文胸内层时的第一种状态图；

图6为采用左模板在缝制文胸内层时的第二种状态图；

图7为文胸内层的示意图；

图8为上内衬的示意图；

图9为环状下内衬的示意图。

图中：1、底板；11、第一走线孔；12、第一定位线；2、压板；21、第一片体；22、第二片体；23、避让孔；24、支撑环；25、第二定位线；3、盖板；31、第二走线孔；32、限位孔；4、第一磁铁；5、第二磁铁；6、支撑片；61、弹性条；7、第一限位条；8、第二限位条；9、文胸内层；91、上内衬；92、环状下内衬；93、罩杯；94、罩杯外轮廓；95、左缝合轨迹线；96、右缝合轨迹线；100、左模板；200、右模板；201、弧形走线孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，一种无缝文胸内层的缝制模板及缝制方法，用于缝制文胸内层9，包括模板主体，所述模板主体包括底板1、压板2和盖板3，所述底板1与压板2转动连接，所述压板2与盖板3转动连接，具体为，底板1与压板2的一侧通过胶带粘贴转动连接，压板2与盖板3的一侧通过胶带炸粘贴转动连接，所述底板1内部设有第一走线孔11，所述盖板3内部设有第二走线孔31和限位孔32，所述压板2内部设有避让孔23，当所述底板1、压板2和盖板3叠合时，所述第一走线孔11与第二走线孔31的轨迹重合，第一走线孔11和第二走线孔31的形状与缝合轨迹线相匹配，所述第一走线孔11和第二走线孔31位于避让孔23围成的区域内，所述限位孔32位于避让孔23正上方。

如图1-图4所示，其中，文胸内层9包括上内衬91、环状下内衬92和左右两个罩杯93，本发明的模板主体数量为两个且分别为左模板100和右模板200，左模板100用于缝合左侧罩杯93，右模板200用于缝合右侧罩杯93，左模板100和右模板200均包括底板1、压板2和盖板3，左模板100和右模板200的区别在于两者的第一走线孔11、避让孔23和第二走线孔31的形状不同，具体在于所述右模板200的第一走线孔11和第二走线孔31的侧面延伸设有弧形走线孔201，左模板100的第一走线孔11与右模板200的第一走线孔11和弧形走线孔201能够组合形成完整的缝合轨迹。

如图2、图4和图5所示，在本发明中，所述底板1上部设有第一限位条7，所述第一限位条7沿着第一走线孔11内侧设置,上内衬91覆盖一部分的第一走线孔11，上内衬91侧面抵接覆盖部分第一走线孔11侧面的第一限位条7的侧面，环状下内衬92覆盖另一部分的第一走线孔11，环状下内衬92侧面抵接覆盖部分第一走线孔11侧面的第一限位条7的侧面，通过设置第一限位条7，既能够对上内衬91和环状下内衬92的放置位置起到定位作用，又能够防止上内衬91和环状下内衬92在缝制过程中滑动，有效的保证缝制精度。

进一步的，所述底板1上部设有支撑片6，所述支撑片6侧面设有多个弹性条61，所述弹性条61覆盖在第一走线孔11上方，所述支撑片6为树脂条编制而成的支撑平台，所述弹性条61为树脂条，弹性条61之间设置有供缝纫设备针头穿过的间隙，弹性条61能够对位于第一走线孔11上方的上内衬91和环状下内衬92进行支撑，能够有效的防止上内衬91和环状下内衬92缝纫边缘的弯曲褶皱，保证缝制精度。

如图1图3和图6所示，在本发明中，所述压板2上部围绕避让孔23的外侧设有第二限位条8，所述第二限位条8与避让孔23之间形成支撑环24，罩杯93能够放置在压板2上部，罩杯93下部通过支撑环24支撑，罩杯93位于第二限位条8围成的区域内并通过第二限位条8进行限位，通过设置第二限位条8，即能够对罩杯93的位置进行定位，又能够对罩杯93进行限位，防止在缝制过程中罩杯93的滑动，有效的保证缝制精度。

进一步的，底板1、压板2和盖板3均为透明亚克力板，所述底板1上部设有第一定位线12，所述压板2上部设有第二定位线25，当压板2与底板1叠合时，所述第一定位线12与第二定位线25的轨迹重合，第一定位线12的轨迹为上内衬91和环状下内衬92的部分轮廓，通过设置第一定位线12，能够起到定位作用，使得上内衬91和环状下内衬92缝合放置时的位置更加精确，保证缝合质量，通过设置第二定位线25，能够在盖合压板2后观察上内衬91和环状下内衬92的位置是否偏位，从而进一步的保证放置精度。

如图1和图3所示，本发明中，所述压板2内部固定有多个第一磁铁4，所述盖板3内部固定有与第一磁铁4对应的第二磁铁5，当盖板3与压板2叠合时，所述第一磁铁4与第二磁铁5吸合，第一磁铁4嵌入在压板2内，第二磁铁5嵌入在盖板3内，通过设置第一磁铁4和第二磁铁5，能够有效的防止盖板3与压板2叠合时，两者分离，从而有效的防止罩杯93在缝制时偏移，保证了缝制的精度。

进一步的，所述压板2包括第一片体21和第二片体22，所述第一片体21与底板1转动连接，所述第二片体22位于第一片体21侧面且与第一片体21转动连接，第一片体21与第二片体22通过胶带粘贴转动连接，当上内衬91和环状下内衬92放置在底板1上部时，上内衬91与环状下内衬92有部分会重合，而第二片体22位于上内衬91与环状下内衬92重合处的上部，翻开第二片体22，可以调节上内衬91和环状下内衬92重合处的位置，以使上内衬91和环状下内衬92的重合处对齐，保证缝合精度。

采用左模板100和右模板200缝制文胸内层9的缝制方法，包括以下步骤：

S1、如图5和图6所示，缝制左侧罩杯93；

①、将上内衬91放置在左模板100的底板1上部，所述上内衬91外轮廓与对应的第一定位线12重合，上内衬91覆盖一部分的第一走线孔11，上内衬91侧面抵接覆盖部分第一走线孔11侧面的第一限位条7的侧面；

②、将环状下内衬92套在底板1外侧，所述环状下内衬92外轮廓与对应的第一定位线12重合，环状下内衬92覆盖另一部分的第一走线孔11，环状下内衬92侧面抵接覆盖部分第一走线孔11侧面的第一限位条7的侧面；

③、盖合压板2，压板2下部抵接上内衬91和环状下内衬92的上部，盖合压板后，翻开第二片体22，调节上内衬91和环状下内衬92重合处的位置，以使上内衬91和环状下内衬92的重合处对齐；

④、将左侧罩杯93放置在压板2上部，罩杯外轮廓94抵接第二限位条8内侧；

⑤、盖合盖板3，第一磁铁4和第二磁铁5吸合，固定罩杯93的位置，罩杯93隆起部分穿过限位孔32，第二走线孔31正对第一走线孔11；

⑥、通过缝纫设备沿着左模板100底板1的第一走线孔11的轨迹缝制，形成左缝合轨迹线95；

S2、缝制右侧罩杯93，采用右模板200进行缝制，右侧罩杯93的缝制步骤与缝制左侧罩杯93的缝制步骤一致，通过右模板200将右侧罩杯93缝制完成后，形成右缝合轨迹线96，所述左缝合轨迹线95与右缝合轨迹线96拼接完成文胸内层9的缝制。

本发明中，通过左模板100和右模板200，能够将两个罩杯93、上内衬91和环状下内衬92缝合形成文胸内层9，不仅大大提高了文胸内层9的缝合效率，提高了缝合质量，还使得每次缝合的缝合轨迹线的形状一致性高，美观性好，不良率低，从而能够极大地降低了无缝文胸的制作成本，有利于提升企业的效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。