一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置

技术领域

本发明涉及余热回升再利用相关技术领域，特别涉及一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置。

背景技术

浸渍纸，通常由无纺布木浆与PE及植物纤维混合而制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力.同时也是非常经济的低微粒脱离纸巾，且其耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，广泛的用在橱柜、衣柜、强化复合地板的贴面中以及地暖等，在对浸渍纸生产过程中需要对其进行干燥处理，经过浸润处理后的浸渍纸需要通过热风烘干来去除其余的水分，现有烘干机在烘干后产生的废热通常直接排向外界从而造成能源的浪费，因此有必要通过余热回收装置对热气进行回收再利用。

现有的余热回收过程中，如公告号为CN214039622U的中国专利，其公开了一种浸渍纸烘干机的余热回收装置，包括冷凝管、热风机构、热水机构、蓄水机构；所述冷凝管的一端连接浸渍纸烘干机热蒸汽出口管道，所述冷凝管的另一端用于排放冷凝水到蓄水机构上；所述冷凝管包括第一余热段和第二余热段，所述第一余热段用于利用余热对热风机构吹出的风进行加热形成热风；所述第二余热段用于利用余热对热水机构中的水进行加热。本实用新型提供的余热回收装置通过冷凝管将热蒸汽在液化后，冷凝水沿着冷凝管的第一余热段、第二余热段依次经过热风机构和热水机构实现了两次余热回收，充分再利用了烘干机排放的废热，减少能耗。另外，还通过蓄水机构对冷凝管中的冷凝水进行收集。

上述现有技术中，借助热空气对浸渍纸进行二次烘干以及余热产生的蒸汽进行余热回收，但是未考虑到热气在回收过程中的保温情况以及浸渍纸在干燥后可能存在的褶皱情况，热气在整个回收利用途中可能出现通道较长导致的降温冷却的情况，从而余热效果降低的情况，且浸渍纸在干燥中可能存在褶皱的情况，褶皱的存在影响后续成品浸渍纸的质量，现有技术未有相应装置对该情况进行解决。

基于此，在现有的余热回收的技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置，包括烘干机；余热收集模块，其上端装配在烘干机的顶部，余热收集模块用于将烘干机内部的余热进行收集，余热收集模块的侧壁设置有驱动模块；干燥室，其安装在烘干机的后端，干燥室内部的上下两端对称设置有具有绷紧功能的绷紧部件，余热收集模块的下端将回收的热气分别输送到烘干机的底部以及干燥室中；联动件，其上端与驱动模块连接，所述驱动模块用于控制余热收集模块内部的输气腔道以及联动件的往复前后水平移动，向后移动的联动件控制绷紧部件相向运动从而对干燥后的浸渍纸进行夹持、拉紧作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余热收集模块包括进气口、变向管道、保温管和分流部，进气口装配在烘干机的顶部，且进气口与烘干机的内部相连通，变向管道的右端与进气口连接，变向管道的下端与保温管连接，保温管安装在烘干机的外侧壁上，保温管的下端通过分流部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变向管道的中部为向上拱起的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温管包括中空管、保温管、连通框、换向组件，中空管的外部套设有保温管，中空管的上端与变向管道之间连通安装有连通框，连通框的内部水平滑动设置有换向组件；

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温管的夹层开设有螺纹结构的保温腔，保温腔的上进口与连通框内部连通，保温腔的下端为出口位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换向组件包括换向头、连接柱和复位弹簧，换向头左右滑动设置在连通框的内部，换向头的右端安装有连接柱，套设在连接柱外部的复位弹簧安装在换向头、连通框之间；

作为本发明的一种优选技术方案，所述换向头的上端为扩口结构，且换向头为上下贯通结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分流部包括输送管、管道一、管道二，中空管的下端与输送管接通，输送管与烘干机的内部之间连通有管道一，输送管与干燥室的内部之间连通有管道二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动模块包括壳体、挤压板、往复丝杠、电机，壳体安装在进气口的侧壁上，壳体的内部前后滑动设置有挤压板，挤压板下端设置的连接块与往复丝杠之间为螺纹配合连接，往复丝杠转动设置在壳体的内部，往复丝杠的前端与安装在壳体外部的电机输出轴之间相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的外侧沿其长度方向均匀开设有内凹弧形槽，内凹弧形槽与连接柱之间的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绷紧部件包括升降滑块，其上下滑动设置在干燥室中；弹性伸缩件，其安装在干燥室中，且弹性伸缩件的下端与升降滑块连接；压制板，其安装在挤压部的下端，挤压部的上端与升降滑块的下端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压部包括挤压块、受压块、活动块、齿条板一、齿条板二和齿轮，挤压块的倾斜底面安装有活动块，活动块滑动设置在受压块上端开设的倾斜轨道上，活动块与倾斜轨道之间连接有弹簧一，受压块的下端与压制板连接，受压块的内部开设有空置槽，空置槽的左右依次滑动设置有齿条板一、齿条板二，且齿条板一、齿条板二之间通过齿轮啮合配合使用，齿轮转动设置在空置槽的中部，齿条板一的上端设置有卡接头，且初始位置的卡接头插入到活动块下端的卡接槽中，齿条板二的上端与空置槽的上端连接有弹簧二。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本发明所述的一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置，本申请对于余热收集采用保温式管道输送的方式保证了余热的温度，避免因降温导致的余热利用效率，且对于干燥后的浸渍纸采用热气注入+机械夹持后拉紧的方式对浸渍纸进行区域性绷紧处理，大大降低了浸渍纸的褶皱情况，同时也提高了余热的利用率。

附图说明

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明图3的A-A剖视图；

图5是本发明的局部剖视图；

图6是本发明挤压板、连接柱之间的俯视图；

图7是本发明图4的X处局部放大图；

图8是本发明图5的Y处局部放大图。

附图标记说明：1、烘干机；2、余热收集模块；3、驱动模块；4、干燥室；5、绷紧部件；6、联动件；21、进气口；22、变向管道；23、保温管；24、分流部；231、中空管；232、保温管；233、连通框；234、换向组件；2341、换向头；2342、连接柱；241、输送管；31、壳体；32、挤压板；33、往复丝杠；34、电机；51、升降滑块；52、弹性伸缩件；53、压制板；54、挤压部；541、挤压块；542、受压块；543、活动块；544、齿条板一；545、齿条板二；546、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置，在将烘干机1产生的余热进行收集，并将回收的热气在保温环境的情况下分流输送到烘干机1的底部以及尾部，从而进行二次利用，输送到烘干机1底部的热气重新往上漂浮进而达到二次干燥的目的，输送到烘干机1尾部的热气对干燥后浸渍纸再次干燥的同时进行联动式拉扯式绷紧，起到铺平的效果，提高了浸渍纸的质量。

参照图1-图3所示，为本实施例公开的一种浸渍纸生产余热气体回收再利用燃气式干燥装置，包括烘干机1、余热收集模块2、驱动模块3、干燥室4、绷紧部件5和联动件6，其中，烘干机1为固定基础，相对于地面或者平台固定，且烘干机1为现有设备，余热收集模块2的上端装配在烘干机1的顶部，余热收集模块2用于将烘干机1内部的余热进行收集，余热收集模块2的侧壁设置有驱动模块3，干燥室4安装在烘干机1的后端，干燥室4内部的上下两端对称设置有具有绷紧功能的绷紧部件5，余热收集模块2的下端将回收的热气分别输送到烘干机1的底部以及干燥室4中，联动件6的上端与驱动模块3连接，所述驱动模块3用于控制余热收集模块2内部的输气腔道以及联动件6的往复前后水平移动，向后移动的联动件6控制绷紧部件5相向运动从而对干燥后的浸渍纸进行夹持、拉紧作业。

在实际回收利用过程中，通过烘干机1对输送进入的浸渍纸进行热风干燥处理，干燥过程中，产生的余热通过余热收集模块2进行收集，随后分流输送到烘干机1的底部以及干燥室4的内部，输送到烘干机1底部的热气重新对浸渍纸进行二次干燥(热气的运动轨迹为由下往上运动，因为热胀冷缩，空气受热膨胀后密度减小，体积增大，但质量没有变，所受到周围空气的浮力就增大，超过其本身质量后就会上升)，输送到烘干机1尾部的干燥室4中的热气配合着绷紧部件5对干燥后的浸渍纸进行拉扯式绷紧，从而降低褶皱的可能性，大大提高浸渍纸的质量。

参照图1、图4、图5所示，为了对烘干机1中产生的余热进行收集，本申请设置有余热收集模块2，具体为，所述余热收集模块2包括进气口21、变向管道22、保温管23和分流部24，进气口21装配在烘干机1的顶部，且进气口21与烘干机1的内部相连通，变向管道22的右端与进气口21连接，变向管道22的下端与保温管23连接，保温管23对经过热气进行保温输送，保温管23安装在烘干机1的外侧壁上，保温管23的下端通过分流部24连通，所述变向管道22的中部为向上拱起的结构，该结构的设计降低了热气回流的可能性。

在实际收集过程中，产出的热气经过烘干机1顶部后进入到进气口21中，随后依次经过变向管道22、保温管23后最终从分流部24分流输送到烘干机1的底部以及干燥室4的内部。

参照图7所示，由于回收后的余热需要进行短途运输，为了保证输送途中的保温性，本申请设置有可保温的保温管23，具体结构为，所述保温管23包括中空管231、保温管232、连通框233、换向组件234，中空管231的外部套设有保温管232，中空管231的上端与变向管道22之间连通安装有连通框233，连通框233的内部水平滑动设置有换向组件234，所述保温管232的夹层开设有螺纹结构的保温腔，螺纹结构的保温腔缠绕在中空管231的周边，提高了后续热气冲入后的保温导热性，保温腔的上进口与连通框233内部连通，保温腔的下端为出口位置。

参照图7所示，所述换向组件234包括换向头2341、连接柱2342和复位弹簧，换向头2341左右滑动设置在连通框233的内部，换向头2341的右端安装有连接柱2342，套设在连接柱2342外部的复位弹簧安装在换向头2341、连通框233之间，复位弹簧起到复位的作用，所述换向头2341的上端为扩口结构，扩口结构保证了换向头2341无论如何移动其上端始终与变向管道22的下端接通，且换向头2341为上下贯通结构。

在实际输送过程中，通过驱动模块3的前后往复移动从而挤压连接柱2342进行左右移动，当连接柱2342移动到最左侧时，换向头2341与中空管231对准，此时热气经过中空管231后输送到分流部24中，当连接柱2342移动到最右侧时，换向头2341与保温腔的上进口对准，此时热气进入到保温腔中，从而短暂的对保温腔中进行热气输送，从而维持中空管231的温度，提高了保温性，该结构的设计保证了余热热气的充分利用。

参照图4所示，所述分流部24包括输送管241、管道一、管道二，中空管231的下端与输送管241接通，输送管241内部自带输送泵，从而对余热进行吸收分流，输送管241与烘干机1的内部之间连通有管道一，输送管241与干燥室4的内部之间连通有管道二。

在实际分流过程中，通过输送管241将热气从烘干机1的顶部吸入，随后分流输送到管道一、管道二中。

参照图1、图6、图7所示，所述驱动模块3包括壳体31、挤压板32、往复丝杠33、电机34，壳体31安装在进气口21的侧壁上，壳体31的内部前后滑动设置有挤压板32，挤压板32下端设置的连接块与往复丝杠33之间为螺纹配合连接，往复丝杠33转动设置在壳体31的内部，往复丝杠33的前端与安装在壳体31外部的电机34输出轴之间相连接，所述挤压板32的外侧沿其长度方向均匀开设有内凹弧形槽，内凹弧形槽与连接柱2342之间的位置相对应，内凹弧形槽的开设使得连接柱2342可向右移动，从而将换向头2341与保温腔的上进口对准，此时热气进入到保温腔中，从而短暂的对保温腔中进行热气输送，从而维持中空管231的温度，且内凹弧形槽相比于其他挤压板32的直线边缘，占区域较小，保证了大量的热气是进入到中空管231中，只有少量热气进入到保温腔中从而维持中空管231的温度。

在实际驱动过程中，通过电机34带动往复丝杠33进行转动，在往复丝杠33、挤压板32之间的配合下，挤压板32呈前后往复运动，在连接柱2342进入到内凹弧形槽时，换向头2341向右侧移动，在连接柱2342未进入到内凹弧形槽时(此时与挤压板32的直线边缘接触)，换向头2341始终处于最左侧，保证了热气进入到中空管231中。

参照图8所示，浸渍纸在干燥后可能出现褶皱的情况，为了降低这一情况的可能性，本申请借助回收的热气以及设计的绷紧部件5对干燥后的浸渍纸进行热气式拉扯绷紧，具体结构为，所述绷紧部件5包括升降滑块51、弹性伸缩件52、压制板53、挤压部54，升降滑块51上下滑动设置在干燥室4中，弹性伸缩件52安装在干燥室4中，且弹性伸缩件52的下端与升降滑块51连接，弹性伸缩件52具有弹性复位的作用，压制板53安装在挤压部54的下端，挤压部54的上端与升降滑块51的下端连接。

参照图8所示，所述挤压部54包括挤压块541、受压块542、活动块543、齿条板一544、齿条板二545和齿轮546，挤压块541的倾斜底面安装有活动块543，活动块543滑动设置在受压块542上端开设的倾斜轨道上，活动块543与倾斜轨道之间连接有弹簧一，受压块542的下端与压制板53连接，受压块542的内部开设有空置槽，空置槽的左右依次滑动设置有齿条板一544、齿条板二545，且齿条板一544、齿条板二545之间通过齿轮546啮合配合使用，齿轮546转动设置在空置槽的中部，齿条板一544的上端设置有卡接头，卡接头的上端倾斜面为从后往前为逐渐向下倾斜的结构，减小了活动块543重新与卡接头卡接的难度，且初始位置的卡接头插入到活动块543下端的卡接槽中，保证了当前状态的挤压块541、受压块542之间的位置相互临时锁定，只有在齿条板二545完全缩回到空置槽中时，齿条板一544才会带动卡接头脱离卡接槽中，此时上下布置的挤压部54也已对浸渍纸夹持完毕，后续随着联动件6继续向后移动，挤压部54的高度不变，但会水平移动，从而起到向两侧反向拉扯的作用，进而起到拉紧铺平的作用，齿条板二545的上端与空置槽的上端连接有弹簧二，起到弹性复位的作用。

在实际操作过程中，在挤压板32向后移动过程中，联动件6同步向后移动，从而挤压上下布置的升降滑块51相向运动，随着上下相向运动的距离靠近，齿条板二545逐渐缩回到空置槽中，当齿条板二545完全缩回到空置槽中时，此时上下布置的挤压部54对浸渍纸进行两端上下夹持(此时挤压块541、受压块542之间的位置解锁)，随着联动件6的继续后移，夹持中的挤压部54向两侧水平移动，从而对夹持区域的浸渍纸进行拉扯式绷紧，从而对当前区域的浸渍纸进行拉平处理，在联动件6移动到最后侧时为拉紧状态，随后联动件6向前复位，绷紧部件5在多组弹性作用下恢复原位。

本实施例的实施原理为：

S1、通过烘干机1对输送进入的浸渍纸进行热风干燥处理，干燥过程中，产生的余热通过余热收集模块2进行收集，通过保温管23对输送中的热气进行保温式输送；

S2、将收集的热气分流输送到烘干机1的底部以及干燥室4的内部，具体方式如下：

a、输送到烘干机1底部的热气重新对浸渍纸进行二次干燥；

b、输送到烘干机1尾部的干燥室4中的热气对绷紧作业的浸渍纸进行再干燥处理，与此同时，通过通过驱动模块3带动联动件6进行前后往复移动，在向后移动过程中对浸渍纸进行短暂夹持后向两侧拉扯绷紧，使得褶皱面得以展开。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。