一种风味蟹柳的脱膜装置

技术领域

本申请涉及蟹柳加工生产的领域，尤其是涉及一种风味蟹柳的脱膜装置。

背景技术

风味蟹柳是一种经鱼糜加工而成的传统产品，因其独特的风味而深受人们的喜爱。

风味蟹柳在生产制造时，需先将生产所需的各项物料按照配比搅拌混合形成原料，随后对原料进行定型处理，使原料形成长条状，后对原料进行着色处理，再对原料进行蒸煮处理；在原料进行定型处理的过程中，长条状的原料上会包覆有塑料膜，因此，在随后对原料进行拌料处理，使得原料具有不同的口味之前，需要先将原料上的塑料膜撕掉。

在目前的生产作业中，将风味蟹柳的塑料膜去除这一步骤需人工进行，即操作人员在生产线上进行手动撕膜处理，由此导致人工输出成本增加，也使得风味蟹柳的生产效率降低。

发明内容

为了改善上述技术中存在的问题，本申请提供一种风味蟹柳的脱膜装置。

本申请提供的一种风味蟹柳的脱膜装置采用如下的技术方案：

一种风味蟹柳的脱膜装置，包括用于输送蟹柳的输送台，所述输送台上沿输送方向设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆相对设置，所述第一导向杆和所述第二导向杆之间留有用以使蟹柳通过的通道；所述第一导向杆远离所述第二导向杆的一侧设置有切割刃，所述输送台一侧设置有收集机构，所述第二导向杆上设置有输送机构，所述输送机构用以向所述收集机构输送塑料膜。

通过采用上述技术方案，输送台用于对蟹柳进行输送，第一导向杆和第二导向杆在输送台上沿蟹柳的输送方向设置，当蟹柳被输送至第一导向杆和第二导向杆处时，第一导向杆和第二导向杆的端部插入蟹柳内并位于蟹柳肉与塑料膜之间，随着输送台的继续输送，第一导向杆上的切割刃接触塑料膜，切割刃将塑料膜划破，第二导向杆上的输送机构则将塑料膜输送至收集机构处，通过收集机构对塑料膜进行收集，而塑料膜被去除的蟹柳则跟随输送台继续移动而通过第一导向杆与第二导向杆之间的通道；上述过程中各部件的配合，可实现蟹柳的脱膜作业的自动化，无需人工进行蟹柳的脱膜作业，由此降低蟹柳生产制造过程中的人工输出成本，提高蟹柳的生产效率。

可选的，所述切割刃的横截面呈三角状且刀径沿输送方向增大。

通过采用上述技术方案，可避免蟹柳的塑料膜卡滞于切割刃的端部而使得塑料膜难以被划破，通过将切割刃的横截面设置成三角状，使得蟹柳输送的过程中，塑料膜会接触切割刃最前端从而被划破，在蟹柳持续移动的过程中，塑料膜将与切割刃最锋利的一侧接触而被划破。

可选的，所述收集机构包括转设于所述输送台一侧的第一收集辊，所述输送机构包括设置于所述第二导向杆上的输送杆和设置于所述第一收集辊一侧的伸缩件，所述伸缩件与所述输送杆固定连接。

通过采用上述技术方案，塑料膜跟随蟹柳的移动而移动至输送杆上，随后通过伸缩件的伸缩活动驱动输送杆沿靠近第一收集辊的方向进行移动，当输送杆移动至第一收集辊上时，塑料膜的端部位于第一收集辊与输送杆之间而被夹持，随后第一收集辊的转动即可实现对塑料膜的收集。

可选的，所述第二导向杆上开设有第一嵌槽，所述输送杆嵌设于所述第一嵌槽中。

通过采用上述技术方案，当输送杆位于第二导向杆上时，输送杆整体嵌设于第一嵌槽中，由此避免塑料膜卡滞于输送杆的端部而使得塑料膜的移动受到阻碍。

可选的，所述输送杆上设置有尖锥部，尖锥部位于第一嵌槽中，所述第一收集辊上开设有供尖锥部插入的配合。

通过采用上述技术方案，伸缩件的伸缩活动驱动输送杆沿靠近第一收集辊的方向移动至，输送杆带动尖锥部同步移动，尖锥部将刺入塑料膜将塑料膜勾住，由此提高塑料膜移动过程中的稳定性，避免塑料膜脱离输送杆；当输送杆移动至第一收集辊上时，尖锥部分别插入配合孔中，进而也使得塑料膜在第一收集辊上的稳定性得以提高。

可选的，所述收集机构包括转设于所述输送台一侧的第二收集辊，所述第二收集辊上设置有磁块；所述第二导向杆上开设有第二嵌槽，所述输送件包括嵌设于所述第二嵌槽内的磁条，所述磁块与所述磁条相互吸引。

通过采用上述技术方案，塑料膜跟随蟹柳的移动而移动至第二导向杆上，塑料膜将磁条覆盖，随后驱动第二收集辊转动，第二收集辊的转动带动磁块进行转动，当磁块转动至第二收集辊靠近磁条的一侧时，磁条被磁块吸引，磁条由此从第二嵌槽脱离而朝向磁块移动，随后磁条被吸附至磁块上，塑料膜的端部位于磁条和磁块之间而被夹持，随后第二收集辊的转动即可实现对塑料膜的收集。

可选的，所述磁块呈弧状块状并嵌设于所述第二收集辊上，所述磁块上沿周向间隔设置有多个承托杆，相邻的两承托杆与磁块之间形成用以承托磁条的承托槽。

通过采用上述技术方案，当磁条受到磁块的吸引而朝向磁块进行移动时，磁条将被吸附至磁块上而位于两个承托杆之间，两个承托杆则将磁条卡接与承托槽中，由此提高磁条位于第二收集辊上的稳定性，避免磁条在第二收集辊转动的过程中滑落；由于磁块呈弧状且嵌设于第二收集辊上，承托杆不会突出收集的侧壁，因此，当第二收集辊进行转动时，磁块不会突出第二收集辊而对塑料膜的收集造成阻碍，且塑料膜不会对承托杆上的磁条产生拨动。

可选的，所述第二嵌槽内设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，提高磁条位于第二嵌槽中的稳定性，避免磁条提前脱离第二嵌槽。

可选的，所述输送台上设置有两相对的限位板，两限位板之间留有用以使蟹柳通过的通道。

通过采用上述技术方案，通过限位板对蟹柳的移动进行限制，提高蟹柳输送过程中的稳定性，避免蟹柳在输送的过程中出现错位的情况，从而利于蟹柳与第一导向杆和第二导向杆进行对接，提高对接的精准度。

可选的，靠近第二导向杆的限位板上设置有倾斜状的导向板。

通过采用上述技术方案，当蟹柳移动至导向板处时，由于塑料膜端部被切割刃划破，由此使得导向板处的塑料膜将偏向输送机构，实现塑料膜的提前分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输送台用于对蟹柳进行输送，第一导向杆和第二导向杆在输送台上沿蟹柳的输送方向设置，当蟹柳被输送至第一导向杆和第二导向杆处时，第一导向杆和第二导向杆的端部插入蟹柳内并位于蟹柳肉与塑料膜之间，随着输送台的继续输送，第一导向杆上的切割刃接触塑料膜，切割刃将塑料膜划破，第二导向杆上的输送机构则将塑料膜输送至收集机构处，通过收集机构对塑料膜进行收集，而塑料膜被去除的蟹柳则跟随输送台继续移动而通过第一导向杆与第二导向杆之间的通道；上述过程中各部件的配合，可实现蟹柳的脱膜作业的自动化，无需人工进行蟹柳的脱膜作业，由此降低蟹柳生产制造过程中的人工输出成本，提高蟹柳的生产效率；

2.通过将切割刃的横截面设置成三角状，可避免蟹柳的塑料膜卡滞于切割刃的端部而使得塑料膜难以被划破，蟹柳输送的过程中，塑料膜会接触切割刃最前端从而被划破，在蟹柳持续移动的过程中，塑料膜将与切割刃最锋利的一侧接触而被划破；

3.通过限位板对蟹柳的移动进行限制，提高蟹柳输送过程中的稳定性，避免蟹柳在输送的过程中出现错位的情况，从而利于蟹柳与第一导向杆和第二导向杆进行对接，提高对接的精准度，当蟹柳移动至导向板处时，由于塑料膜端部被切割刃划破，由此使得导向板处的塑料膜将偏向输送机构，实现塑料膜的提前分离。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种风味蟹柳的脱膜装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例1中第一收集辊、伸缩件以及输送杆配合的示意图；

图4是本申请实施例2中一种风味蟹柳的脱膜装置的整体结构示意图；

图5是图1中B部分的放大图；

图6是本申请实施例2中第二收集辊的示意图。

附图标记说明：1、输送台；2、第一导向杆；3、第二导向杆；4、通道；5、切割刃；6、收集机构；61、第一收集辊；62、第一电机；63、第二收集辊；64、第二电机；65、磁块；7、输送机构；71、伸缩杆；72、输送杆；73、磁条；8、第一嵌槽；9、尖锥部；10、配合孔；11、第二嵌槽；12、承托杆；13、承托槽；14、限位板；15、导向板；16、配合槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种风味蟹柳的脱膜装置。参照图1和图2，风味蟹柳的脱膜装置包括用于输送蟹柳的输送台1，输送台1上沿输送方向设置有第一导向杆2和第二导向杆3，第一导向杆2的底部和第二导向杆3的底部与输送台之间存有空间，第一导向杆2和第二导向杆3相互平行且端部均成尖端状，第一导向杆2和第二导向杆3之间留有用以使蟹柳通过的通道4；第一导向杆2远离第二导向杆3的一侧设置有切割刃5，切割刃5的横截面呈三角状且刀径沿输送方向增大，输送台1一侧设置有收集机构6，第二导向杆3上设置有输送机构7，输送机构7用以向收集机构6输送塑料膜。

参照图1和图2，输送台1上设置有两相对的限位板14，两限位板14之间留有用以使蟹柳通过的通道4，靠近第二导向杆3的限位板14上固定有倾斜状的导向板15。通过限位板14对蟹柳的移动进行限制，提高蟹柳输送过程中的稳定性，避免蟹柳在输送的过程中出现错位的情况，当蟹柳移动至导向板15处时，由于塑料膜端部被切割刃5划破，由此使得导向板15处的塑料膜将偏向输送机构7，实现塑料膜的提前分离。

参照图1，收集机构6包括转设于输送台1一侧的第一收集辊61，第一收集辊61与蟹柳的输送方向平行，输送台1上固定有侧板，侧板上安装有第一电机62，第一电机62的输出轴与第一收集辊61同轴固定连接，第一电机62输出轴的转动用于带动第一收集辊61转动。

参照图2和图3，第二导向杆3上开设有第一嵌槽8，输送机构7包括嵌设于第一嵌槽8内的输送杆72，输送杆72和第一嵌槽8均与蟹柳的输送方向平行；第一收集辊61上沿长度方向开设有供输送杆72插入的配合槽16，第一收集辊61上固定有伸缩杆71，伸缩杆71的固定端固定于第一收集辊61上，伸缩杆71的活动端与输送杆72固定连接，伸缩杆71与输送杆72垂直设置；输送杆72上固定有尖锥部9，第一收集辊61上开设有供尖锥部9插入的配合孔10。

当输送杆72位于第二导向杆3上时，输送杆72整体嵌设于第一嵌槽8中，尖锥部9也位于第一嵌槽8中，由此避免塑料膜卡滞于输送杆72的端部而使得塑料膜的移动受到阻碍；塑料膜跟随蟹柳的移动而移动至输送杆72上，随后通过伸缩杆71的伸缩活动驱动输送杆72沿靠近第一收集辊61的方向进行移动；输送杆72带动尖锥部9同步移动，尖锥部9将刺入塑料膜将塑料膜勾住，由此提高塑料膜移动过程中的稳定性，当输送杆72移动至第一收集辊61上时，输送杆72插入配合槽16中，而尖锥部9则分别插入对应的配合孔10中，随后第一收集辊61的转动即可实现对塑料膜的收集。

在本申请实施例中，伸缩件选用为电控的伸缩杆71。

本申请实施例1中一种风味蟹柳的脱膜装置的实施原理为：输送台1用于对蟹柳进行输送，第一导向杆2和第二导向杆3在输送台1上沿蟹柳的输送方向设置，当蟹柳被输送至第一导向杆2和第二导向杆3处时，第一导向杆2和第二导向杆3的端部插入蟹柳内并位于蟹柳肉与塑料膜之间；随着输送台1的继续输送，第一导向杆2上的切割刃5接触塑料膜，塑料膜会接触切割刃5最前端从而被划破，在蟹柳持续移动的过程中，塑料膜将与切割刃5最锋利的一侧接触而被划破；塑料膜跟随蟹柳的移动而移动至输送杆72上，随后通过伸缩件的伸缩活动驱动输送杆72沿靠近第一收集辊61的方向进行移动，当输送杆72移动至第一收集辊61上时，塑料膜的端部位于第一收集辊61与输送杆72之间而被夹持，随后第一收集辊61的转动即可实现对塑料膜的收集，而塑料膜被去除的蟹柳则跟随输送台1继续移动而通过第一导向杆2与第二导向杆3之间的通道4；上述过程中各部件的配合，可实现蟹柳的脱膜作业的自动化，无需人工进行蟹柳的脱膜作业，由此降低蟹柳生产制造过程中的人工输出成本，提高蟹柳的生产效率。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，收集机构6包括转设于输送台1一侧的第二收集辊63，第二收集辊63与蟹柳的输送方向平行，输送台1上固定有侧板，侧板上安装有第二电机64，第二电机64的输出轴与第二收集辊63同轴固定连接，第二电机64输出轴的转动用于带动第二收集辊63转动。

参照图5和图6，第二导向杆3上开设有第二嵌槽11，第二嵌槽11与第二导向杆3平行，第二嵌槽11内固定有防滑垫，输送件包括嵌设于第二嵌槽11内的磁条73，磁条73与第二导向杆3平行；第二收集辊63上开设有弧状凹槽，弧状凹槽的长度方向与第二收集辊63平行，弧状凹槽内固定有弧状的磁块65，磁块65与磁条73相互吸引，磁块65的长度方向与第二收集辊63平行；磁块65上沿周向间隔固定有多个承托杆12，多个承托杆12相互平行且均与第二收集辊63平行，相邻的两承托杆12与磁块65之间形成用以承托磁条73的承托槽13。

实施例2的实施原理为：塑料膜跟随蟹柳的移动而移动至第二导向杆3上，塑料膜将磁条73覆盖，随后驱动第二收集辊63转动，第二收集辊63的转动带动磁块65进行转动，当磁块65转动至第二收集辊63靠近磁条73的一侧时，磁条73被磁块65吸引而朝向磁块65进行移动时，磁条73由此从第二嵌槽11脱离而朝向磁块65移动，磁条73将被吸附至磁块65上而位于两个承托杆12之间，两个承托杆12则将磁条73卡接与承托槽13中，随后磁条73被吸附至磁块65上，塑料膜的端部位于磁条73和磁块65之间而被夹持，随后第二收集辊63的转动即可实现对塑料膜的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。