一种水电机组发电机转子磁极铁芯压装装置

技术领域

本发明涉及电机制造装置技术领域，尤其涉及一种水电机组发电机转子磁极铁芯压装装置。

背景技术

水轮发电机的转子中的磁极铁芯有实心和叠片两种结构，实心磁极采用锻钢或铸钢制成，叠片磁极用薄钢板冲片叠成，用铆钉铆合或用拉紧螺杆紧固成整体。

其中，在对叠片式的磁极铁芯进行制作时，磁极铁芯在冲片压装过程中容易出现径向错位，磁极铁芯的压装效果，无法满足叠片磁极铁芯的压装要求。现有技术中存在通过从内侧对铁芯叠片进行挤压限位，从而避免铁芯贴片出现径向错位的装置，但是此种装置无法在压装铁芯叠片的过程中完成对铁芯叠片的径向校准，需要额外设置驱动机构进行限位，较为麻烦。

发明内容

本发明提出的一种水电机组发电机转子磁极铁芯压装装置，目的是为了解决传统技术中无法在压装铁芯叠片的过程中完成对铁芯叠片的径向校准需要额外设置驱动机构进行限位较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水电机组发电机转子磁极铁芯压装装置，包括：

压装台；

压装机构，所述压装机构包括安装架、压装气缸、连接架和压装环，所述安装架固定连接在压装台上，所述安装架上安装有压装气缸，所述压装气缸输出端同轴固定连接有连接架，所述连接架底部同轴固定连接有压装环，所述压装环与铁芯叠片配合；

承压组件，所述承压组件包括限位柱、承压盘、滑动槽、滑动柱和缓冲弹簧，多个所述限位柱固定连接在压装台上，多个所述限位柱与铁芯叠片上预留的限位槽相互配合，多个所述限位柱上滑动连接有承压盘，所述承压盘与压装环同轴设置且相互配合，所述承压盘底部同轴固定连接有滑动柱，所述压装台上开设有滑动槽，所述滑动柱密封滑动连接在滑动槽内，所述滑动柱底部与滑动槽内底部之间固定连接有缓冲弹簧；其中：所述压装环上开设有与多个限位柱配合的限位孔；

拉紧螺栓，所述压装台上开设有多个安装孔，多个所述拉紧螺栓一一对应安装在多个安装孔，多个所述拉紧螺栓与铁芯叠片上预留的螺栓孔相互配合；其中：所述压装环上开设有与多个拉紧螺栓配合的通孔。

优选地，所述连接架包括水平架和竖直杆，所述水平架中心固定连接在压装气缸输出端上，所述水平架底部边缘垂直固定连接有多个竖直杆，多个所述竖直杆底端固定连接在压装环顶部，所述竖直杆沿压装环轴向的长度大于限位柱的轴向长度，其中限位柱和拉紧螺栓与竖直杆均交错设置。

优选地，所述缓冲弹簧初始呈压缩状态，且使承压盘位于靠近限位柱顶端处，多个所述限位柱顶端均设置有倒角。

优选地，所述压装台上连接有挤压组件，所述挤压组件包括连通管、环形腔、密封管、活塞杆、挤压块和复位弹簧，所述连通管固定连接在压装台内，所述连通管采用三通管，所述连通管一端与滑动槽底部连通，且另外两端均连接有环形腔，两个所述环形腔均开设在压装台内，且两个环形腔均与压装环同心设置，其中一个环形腔的直径大于压装环的直径，另一个环形腔的直径小于压装环的直径，两个所述环形腔相对一侧均连通有多个密封管，多个所述密封管内均密封滑动连接有活塞杆，多个所述活塞杆远离密封管一端均固定连接有挤压块，多个所述挤压块均滑动连接在压装台上，多个所述挤压块相对一侧均抵靠在铁芯叠片外周侧和内周侧上，所述密封管外周侧上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接密封管上，且另一端固定连接在挤压块上。

优选地，所述挤压块靠近铁芯叠片一侧滑动连接有缓冲块，所述缓冲块与挤压块之间安装有压电片，多个所述压电片均电性连接有控制器，所述控制器安装在压装台上，所述控制器电性连接有警报器。

优选地，所述连通管与滑动槽连通一端内安装有电磁阀和限流阀。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在对铁芯叠片进行压装时，将铁芯叠片对准多个限位柱放在承压盘上，在承压盘的支撑下，铁芯叠片保持水平状态，相比于直接将铁芯叠片完全卡入限位柱底部，不会导致铁芯贴片在限位柱中部扭曲卡住，提高了放置铁芯叠片的效率和准确性。

2、本发明在铁芯叠片放置完成后，启动压装气缸，压装气缸输出端通过连接架推动压装环向下移动，压装环向下移动对铁芯叠片形成挤压效果，同时承压盘再次向下移动，带动滑动柱压缩滑动槽内的空气，增大滑动槽内的气压，在气压传动作用下，活塞杆推动挤压块运动，多个挤压块在相同的气压作用下，对铁芯叠片内外两侧形成一致的挤压作用下，有效避免多个铁芯叠片发生径向偏移。

3、本发明在在挤压块对铁芯叠片进行挤压校准时，压电片受到挤压块和缓冲块的挤压产生压电信号，控制器接收多个压电片的压电信号，在压电信号强度存在较大差异时，控制警报器发出警报，显示铁芯叠片发生径向偏移校准出错，方便工作人员进行设备调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为图1中B部分放大示意图；

图4为本发明的限位柱与铁芯叠片配合示意图。

图中：1压装台、2安装架、3压装气缸、4连接架、5压装环、6限位柱、7承压盘、8滑动槽、9滑动柱、10缓冲弹簧、11拉紧螺栓、12安装孔、13连通管、14环形腔、15密封管、16活塞杆、17挤压块、18复位弹簧、19缓冲块、20压电片、21电磁阀、22限流阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种水电机组发电机转子磁极铁芯压装装置，包括：

压装台1；

压装机构，压装机构包括安装架2、压装气缸3、连接架4和压装环5，安装架2固定连接在压装台1上，安装架2上安装有压装气缸3，压装气缸3输出端同轴固定连接有连接架4，连接架4底部同轴固定连接有压装环5，压装环5与铁芯叠片配合；压装气缸3工作时其输出端通过连接架4推动压装环5向下移动，压装环5向下移动对铁芯叠片形成挤压效果。

承压组件，承压组件包括限位柱6、承压盘7、滑动槽8、滑动柱9和缓冲弹簧10，多个限位柱6固定连接在压装台1上，多个限位柱6与铁芯叠片上预留的限位槽相互配合，多个限位柱6上滑动连接有承压盘7，承压盘7与压装环5同轴设置且相互配合，承压盘7底部同轴固定连接有滑动柱9，压装台1上开设有滑动槽8，滑动柱9密封滑动连接在滑动槽8内，滑动柱9底部与滑动槽8内底部之间固定连接有缓冲弹簧10；缓冲弹簧10初始呈压缩状态，且使承压盘7位于靠近限位柱6顶端处，多个限位柱6顶端均设置有倒角，在缓冲弹簧10的弹力作用下，铁芯叠片保持水平状态逐渐放置在承压盘7上，相比于直接将铁芯叠片完全卡入限位柱6底部，不会导致铁芯贴片在限位柱6中部扭曲卡住，提高了放置铁芯叠片的效率和准确性。

其中：压装环5上开设有与多个限位柱6配合的限位孔；用于在压装环5向下移动时避开限位柱6。

拉紧螺栓11，压装台1上开设有多个安装孔12，多个拉紧螺栓11一一对应安装在多个安装孔12，多个拉紧螺栓11与铁芯叠片上预留的螺栓孔相互配合；其中：压装环5上开设有与多个拉紧螺栓11配合的通孔，用于在压装环5向下移动时避开拉紧螺栓11，拉紧螺栓11用于固定压装后的铁芯叠片。

连接架4包括水平架和竖直杆，水平架中心固定连接在压装气缸3输出端上，水平架底部边缘垂直固定连接有多个竖直杆，多个竖直杆底端固定连接在压装环5顶部，竖直杆沿压装环5轴向的长度大于限位柱6的轴向长度，其中限位柱6和拉紧螺栓11与竖直杆均交错设置，避免连接架4影响铁芯叠片的压装。

压装台1上连接有挤压组件，挤压组件包括连通管13、环形腔14、密封管15、活塞杆16、挤压块17和复位弹簧18，连通管13固定连接在压装台1内，连通管13采用三通管，连通管13一端与滑动槽8底部连通，且另外两端均连接有环形腔14，两个环形腔14均开设在压装台1内，且两个环形腔14均与压装环5同心设置，其中一个环形腔14的直径大于压装环5的直径，另一个环形腔14的直径小于压装环5的直径，两个环形腔14相对一侧均连通有多个密封管15，多个密封管15内均密封滑动连接有活塞杆16，多个活塞杆16远离密封管15一端均固定连接有挤压块17，多个挤压块17均滑动连接在压装台1上，多个挤压块17相对一侧均抵靠在铁芯叠片外周侧和内周侧上，密封管15外周侧上套设有复位弹簧18，复位弹簧18一端固定连接密封管15上，且另一端固定连接在挤压块17上，承压盘7被挤压再次向下移动时，带动滑动柱9压缩滑动槽8内的空气，增大滑动槽8内的气压，最终通过活塞杆16推动挤压块17运动，多个挤压块17在相同的气压作用下，对铁芯叠片内外两侧形成一致的挤压作用下，从而有效避免多个铁芯叠片发生径向偏移，提高铁芯的压装效果。

其中：压装环5上开设有与挤压块17配合条形槽，供挤压块17运动。

挤压块17靠近铁芯叠片一侧滑动连接有缓冲块19，缓冲块19与挤压块17之间安装有压电片20，多个压电片20均电性连接有控制器，控制器安装在压装台1上，控制器电性连接有警报器，控制器接收多个压电片20的压电信号，在压电信号强度存在较大差异时，控制警报器发出警报，显示铁芯叠片发生径向偏移校准出错，从而避免将有径向偏移的铁芯叠片进行压装。

连通管13与滑动槽8连通一端内安装有电磁阀21和限流阀22，在限流阀22的限流作用下，滑动槽8内的空气缓慢进入环形腔14内，避免对环形腔14形成冲击效果。

在对铁芯叠片进行压装时，将铁芯叠片上预留的限位槽对准多个限位柱6放在承压盘7上，在承压盘7的支撑下，铁芯叠片保持水平状态，相比于直接将铁芯叠片完全卡入限位柱6底部，不会导致铁芯贴片在限位柱6中部扭曲卡住，提高了放置铁芯叠片的效率和准确性；

在铁芯叠片放置完成后，启动压装气缸3，压装气缸3输出端通过连接架4推动压装环5向下移动，压装环5向下移动对铁芯叠片形成挤压效果，同时承压盘7再次向下移动，带动滑动柱9克服缓冲弹簧10的弹力压缩滑动槽8内的空气，增大滑动槽8内的气压，通过连通管13和两个环形腔14，在气压传动作用下，密封管15内的活塞杆16推动挤压块17运动，多个挤压块17在相同的气压作用下，对铁芯叠片内外两侧形成一致的挤压作用下，从而有效避免多个铁芯叠片发生径向偏移，提高铁芯的压装效果；

在滑动槽8内气压增大时，电磁阀21开启，并在限流阀22的限流作用下，滑动槽8内的空气缓慢进入环形腔14内，避免对环形腔14形成冲击效果，从而避免挤压块17对铁芯叠片形成冲击造成铁芯叠片损伤；

在挤压块17对铁芯叠片进行挤压校准时，压电片20受到挤压块17和缓冲块19的挤压产生压电信号，控制器接收多个压电片20的压电信号，在压电信号强度存在较大差异时，控制警报器发出警报，显示铁芯叠片发生径向偏移校准出错，从而避免将有径向偏移的铁芯叠片进行压装，方便工作人员进行设备调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。