物料投料信息处理方法、物料投料管控方法和装置

技术领域

本申请涉及物料运输技术领域，特别是涉及一种物料投料信息处理、物料投料管控方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术

物料投料是指将生产前的原材料投放到对应生产区域或生产线进行工艺加工，得到成品的过程。物料投料的准确性将会直接影响最终成品的质量，因此，在进行物料投料时，需要对待投放的物料进行校验，当校验通过时才可以进行投料操作。

目前在进行投料校验时，对于一些特定的物料，例如让步接收的物料，大多是采用人工识别和人工标注的方式进行投料管控，这种管控方式的管控质量受到管控人员经验素质影响较大，在对特定类型物料进行投料管控时，容易发生特定类型物料误流到错误生产区域的情况，影响工艺生产的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够有效提高特定类型物料投料时，物料校验识别和管控准确性的物料投料信息处理方法、物料投料管控方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种物料投料信息处理方法。所述方法包括：

获取目标类型物料的决策内容；所述目标类型物料为让步特采物料；所述决策内容通过对所述目标类型物料进行会议评审得到，用于表征所述目标类型物料的物料类型与物料使用位置；

根据所述决策内容生成所述目标类型物料的物料信息，所述物料信息包括所述目标类型物料的物料类型，以及所述目标类型物料的投放位置信息；

将所述物料信息发送给投料管理系统。

上述实施例中，通过为目标类型物料生成对应的物料信息，可以对目标类型物料，即让步特采物料进行信息标注，整个信息生成过程无需人工参与，有效提高了目标类型物料的信息处理准确性和信息处理效率，物料信息管理系统将生成的物料信息发送给投料管理系统，为后续投料管理系统基于目标类型物料的物料信息对目标类型物料进行投料管控提供了准确的信息基础，进一步提高了工艺生产的生产效率。

在其中一些实施例中，所述将所述物料信息发送给投料管理系统，包括：

响应于叫料终端针对待运输物料生成的叫料指令，获取所述待运输物料的运输物料标识；

在基于所述运输物料标识确定所述待运输物料为目标类型物料的情况下，获取所述叫料终端对应的叫料位置信息；

根据所述叫料位置信息和所述目标类型物料的物料信息，对所述待运输物料进行叫料信息校验；

在叫料信息校验通过的情况下，将所述目标类型物料的物料信息发送给投料管理系统。

上述实施例中，通过在叫料时对待运输物料进行叫料信息校验，只有在叫料信息校验通过的情况下，才可以将目标类型物料的物料信息发送给投料管理系统，进行后续的投料操作，能够在目标类型物料流入到非目标使用位置之前对目标类型物料进行拦截，提高了目标类型物料运输和投料的准确性，进而提高了工艺生产效率。

在其中一些实施例中，所述获取所述目标类型物料的决策内容，包括：

获取待检测物料的物料参数信息；

在根据所述物料参数信息以及物料检测要求，确定所述待检测物料检测不合格的情况下，根据所述待检测物料的物料标识生成会签功能调用指令；

将所述会签功能调用指令发送给业务流程管理系统，所述会签功能调用指令用于指示所述业务流程管理系统针对所述待检测物料发起会签决策；

接收所述业务流程管理系统返回的会签决策内容；

在根据所述会签决策内容确定所述待检测物料为目标类型物料的情况下，将所述决策内容确定为所述目标类型物料的决策内容。

上述实施例中，在确定存在检测不合格物料的情况下，物料信息管理系统可以通过会签功能调用指令，调用业务流程管理系统发起会签决策，可以使物料信息管理系统更加便捷准确的获取到目标类型物料的决策内容。

第二方面，本申请还提供了一种物料投料信息处理装置。应用于物料信息管理系统，所述装置包括：

决策内容获取模块，用于获取目标类型物料的决策内容；所述目标类型物料为让步特采物料；所述决策内容通过对所述目标类型物料进行会议评审得到，用于表征所述目标类型物料的物料类型与物料使用位置；

物料信息生成模块，用于根据所述决策内容生成所述目标类型物料的物料信息，所述物料信息包括所述目标类型物料的物料类型，以及所述目标类型物料的投放位置信息；

信息发送模块，用于将所述物料信息发送给投料管理系统。

第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现物料投料信息处理方法的步骤。

第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现物料投料信息处理方法的步骤。

第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现物料投料信息处理方法的步骤。

上述物料投料信息处理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，在待投料的物料中存在目标类型物料，即让步特采物料时，物料信息管理系统可以获取针对目标类型物料进行决策得到的决策内容，根据决策内容自动生成包括目标类型物料的物料类型，以及目标类型物料的投放位置信息的物料信息，通过为目标类型物料生成对应的物料信息，可以对目标类型物料，即让步特采物料进行信息标注，整个信息生成过程无需人工参与，有效提高了目标类型物料的信息处理准确性和信息处理效率，物料信息管理系统将生成的物料信息发送给投料管理系统，为后续投料管理系统基于目标类型物料的物料信息对目标类型物料进行投料管控提供了准确的信息基础，进一步提高了工艺生产的生产效率。

第六方面，本申请还提供了一种物料投料管控方法，应用于投料管理系统，所述方法包括：

在根据待投放物料的物料标识确定所述待投放物料为目标类型物料的情况下，获取所述待投放物料的物料信息，所述物料信息由物料信息管理系统根据所述目标类型物料的决策内容生成；所述目标类型物料为让步特采物料；所述决策内容通过对所述目标类型物料进行会议评审得到，用于表征所述目标类型物料的物料类型与物料使用位置；

基于所述物料信息，以及所述待投放物料所处投料位置的位置信息，对所述待投放物料进行投料信息校验；

在投料信息校验通过的情况下，对所述待投放物料进行投料处理。

上述实施例中，通过对目标类型物料进行投料信息校验，在校验通过的情况下才进行投料处理，整个管控过程无需人工参与识别管控，能够有效降低工艺生产中的人工成本，提高物料投料时的物料校验识别准确性和管控准确性，进而提高了工艺生产的生产效率。

在其中一些实施例中，所述物料信息包括物料目标使用位置；

所述基于所述物料信息，以及所述待投放物料所处投料位置的位置信息，对所述待投放物料进行投料信息校验，包括：

获取所述待投放物料所处投料位置的位置标识；

根据所述位置标识确定所述投料位置对应的使用区域位置；

在所述投料位置对应的使用区域位置与所述待投放物料的目标使用位置匹配的情况下，确定所述待投放物料的投料信息校验通过。

上述实施例中，在对待投放物料进行投放之前，通过将投料位置对应的使用区域位置与待投放物料的目标使用位置进行匹配，对待投放物料进行投料信息校验，可以使流入到使用区域位置进行生产活动的目标类型物料均为使用区域位置可以使用的物料，有效提高目标类型物料运输和投料的准确性。

在其中一些实施例中，所述在投料信息校验通过的情况下，对所述待投放物料进行投料处理，包括：

在投料信息校验通过的情况下，根据所述待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知；

将所述目标类型物料待投放通知发送给质控终端；

接收质控终端基于所述目标类型物料待投料通知返回的目标类型物料管控要求；

将所述目标类型物料管控要求显示在投料终端，对所述待投放物料进行投料处理。

上述实施例中，通过获取目标类型物料的目标类型物料管控要求，并将目标类型物料管控要求显示在投料终端，可以有效提醒投料工作人员对目标类型物料进行预处理，强化了对让步特采物料的监管程度，有效降低了未处理的目标类型物料流入使用区域，对产品的正常生产造成影响的几率。

在其中一些实施例中，所述在信息校验通过的情况下，根据所述待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知，包括：

在信息校验通过的情况下，生成目标类型物料的提示信息；

将所述提示信息发送至投料口终端进行显示；

响应于针对所述提示信息触发的提示解除操作，根据所述待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知，所述提示解除操作由具备解除权限的用户触发。

上述实施例中，通过具备解除权限的用户针对投料口终端显示的提示信息触发提示解除操作，可以有效降低由于对目标类型物料进行处理的工作人员漏检导致的目标类型物料直接流入使用区域进行使用的几率，进一步加强了对目标类型物料的监管。

在其中一些实施例中，所述方法还包括：

在所述投料信息校验不通过的情况下，生成阀门关闭指令；

将所述阀门关闭指令发送给投料控制平台，所述阀门关闭指令用于指示所述投料控制平台控制所述投料位置的投料通道关闭；

根据所述待投放物料的物料标识确定所述待投放物料的投放条件；

将所述投放条件发送给所述投料终端并显示。

上述实施例中，在确定投料信息校验不通过的情况下，投料管理系统可以及时生成阀门关闭指令指示控制投料位置的投料通道关闭，有效降低了异常物料误流的几率。同时，投料管理系统还可以确定并在投料终端显示待投放物料的投放条件，为指导人员的下一步工作提供指导。

第七方面，本申请还提供了一种物料投料管控装置。应用于投料管理系统，所述装置包括：

物料信息获取模块，用于在根据待投放物料的物料标识确定所述待投放物料为目标类型物料的情况下，获取所述待投放物料的物料信息，所述物料信息由物料信息管理系统根据所述目标类型物料的决策内容生成；所述目标类型物料为让步特采物料；所述决策内容通过对所述目标类型物料进行会议评审得到，用于表征所述目标类型物料的物料类型与物料使用位置；

投料信息校验模块，用于基于所述物料信息，以及所述待投放物料所处投料位置的位置信息，对所述待投放物料进行投料信息校验；

投料处理模块，用于在投料信息校验通过的情况下，对所述待投放物料进行投料处理。

第八方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现物料投料管控方法的步骤。

第九方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现物料投料管控方法的步骤。

第十方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现物料投料管控方法的步骤。

上述物料投料管控方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，投料管理系统可以根据待投放物料的物料标识确定待投放物料的物料类型，在确定待投放物料为目标类型物料，即让步特采物料的情况下，获取由物料信息管理系统根据目标类型物料的决策内容生成的物料信息，基于物料信息以及待投放物料所处投料位置的位置信息，对待投放物料进行投料信息校验，在投料信息校验通过的情况下，说明当前目标类型物料所处的投料位置准确，物料投料管控系统可以对待投放物料进行投料处理。通过对目标类型物料进行投料信息校验，在校验通过的情况下才进行投料处理，整个管控过程无需人工参与识别管控，能够有效降低工艺生产中的人工成本，提高物料投料时的物料校验识别准确性和管控准确性，进而提高了工艺生产的生产效率。

附图说明

图1为一些实施例中物料投料信息处理方法的应用环境图；

图2为一些实施例中物料投料信息处理方法的流程示意图；

图3为一些实施例中将物料信息发送给投料管理系统步骤的流程示意图；

图4为一些实施例中获取目标类型物料的决策内容步骤的流程示意图；

图5为一些实施例中物料投料管控方法的流程示意图；

图6为一些实施例中基于物料信息，以及待投放物料所处投料位置的位置信息，对待投放物料进行投料信息校验步骤的流程示意图；

图7为一些实施例中在投料信息校验通过的情况下，对待投放物料进行投料处理步骤的流程示意图；

图8为一些实施例中在信息校验通过的情况下，根据待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知步骤的流程示意图；

图9另为一些实施例中物料投料管控方法的流程示意图；

图10为一些实施例中整体让步特采物料定向管控方法的应用环境图；

图11为一些实施例中整体让步特采物料定向管控方法的流程示意图；

图12为一些实施例中物料投料信息处理装置的结构框图；

图13为一些实施例中物料投料管控装置的结构框图；

图14为一些实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一些实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

物料投料是指将生产前的原材料投放到对应生产区域或生产线进行工艺加工，得到成品的过程。物料投料的准确性将会直接影响最终成品的质量，因此，在进行物料投料时，需要对待投放的物料进行校验，当校验通过时才可以进行投料操作。

目前在进行投料校验时，对于一些特定类型物料，例如让步特采的物料，大多是采用人工识别和人工标注的方式进行投料管控，即人工对让步特采物料进行物料标注，在投料时，再由投料人员对让步特采物料进行物料识别，进而判断投料位置是否准确，这种投料管控方式受到管控人员经验素质影响较大，在对特定类型物料进行投料管控时，容易发生特定类型物料未被识别，或特定类型物料误流到错误生产区域的情况，影响工艺生产的生产效率。

为了能够提高物料投放时，特定类型物料的识别准确性和管控准确性，在待投料的物料中存在目标类型物料，即让步特采物料时，物料信息管理系统可以获取针对目标类型物料进行决策得到的决策内容，根据决策内容自动生成包括目标类型物料的物料类型，以及目标类型物料的投放位置信息的物料信息，通过为目标类型物料生成对应的物料信息，可以对目标类型物料，即让步特采物料进行信息标注，整个信息生成过程无需人工参与，有效提高了目标类型物料的信息处理准确性和信息处理效率，物料信息管理系统将生成的物料信息发送给投料管理系统，为后续投料管理系统基于目标类型物料的物料信息对目标类型物料进行投料管控提供了准确的信息基础，进一步提高了工艺生产的生产效率。

而在进行投料时，投料管理系统可以根据待投放物料的物料标识确定待投放物料的物料类型，在确定待投放物料为目标类型物料，即让步特采物料的情况下，获取由物料信息管理系统根据目标类型物料的决策内容生成的物料信息，基于物料信息以及待投放物料所处投料位置的位置信息，对待投放物料进行投料信息校验，在投料信息校验通过的情况下，说明当前目标类型物料所处的投料位置准确，物料投料管控系统可以对待投放物料进行投料处理。通过对目标类型物料进行投料信息校验，在校验通过的情况下才进行投料处理，整个管控过程无需人工参与识别管控，能够有效降低工艺生产中的人工成本，提高物料投料时的物料校验识别准确性和管控准确性，进而提高了工艺生产的生产效率。

本申请实施例提供的物料投料信息处理方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，物料信息管理系统102通过网络与投料管理系统104进行通信。数据存储系统可以存储物料信息管理系统102需要处理的数据。数据存储系统可以集成在物料信息管理系统102上，也可以放在云上或其他网络服务器上。物料信息管理系统102获取目标类型物料的决策内容，目标类型物料为让步特采物料，根据决策内容生成目标类型物料的物料信息，物料信息包括目标类型物料的物料类型，以及目标类型物料的投放位置信息，将物料信息发送给投料管理系统104。

其中，物料信息管理系统102是用于对生产中的物料进行信息管理的系统，物料信息管理系统可以是企业资源计划系统（ERP，Enterprise Resource Planning），例如SAP（System Applications and Products）系统。

投料管理系统104是用于对物料进行投放管控的系统，其面向的是物料实际使用场景，用于对实际生产场景中的生产过程进行控制管理。投料管理系统可以用于管理生产车间或生产工厂的生产过程，其中自然包括了对物料进行投放管控的过程。在一些实施例中，投料管理系统可以为制造执行系统（MES，Manufacturing Execution System）系统。

可以理解的，物料信息管理系统102与投料管理系统104用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

在一些实施例中，如图2所示，提供了一种物料投料信息处理方法，以该方法应用于图1中的物料信息管理系统102为例进行说明，包括以下步骤：

S202，获取目标类型物料的决策内容。

其中，目标类型物料为让步特采物料，让步特采是对不合格物料进行判定的一种结果，是一种明知的、短暂的、有限的牺牲品质、换取成本的行为，让步特采物料又称为让步接收物料，是指在基于生产需求的情况下，予以降低标准接收的缺陷物料。

目标类型物料的决策内容是可以用于表征目标类型物料的物料类型与物料使用位置的内容数据，决策内容可以通过对目标类型物料进行会议评审得到。

在其中一些实施例中，当确定存在不满足品质要求的缺陷物料后，需要进行会议评审决定缺陷物料的进一步处理方案，在确定缺陷物料可以降低标准使用，即缺陷物料为让步特采物料的情况下，可在评审时确定目标类型物料的物料使用位置，进而得到目标类型物料的决策内容。在其中一些实施例中，决策内容可以包括目标类型物料的物料评审信息，以及物料决策信息，其中，物料评审信息可以包括对物料进行多维度评审得到的评审结果，例如物料工艺、结构、特性、功能、缺陷部分等的评审分数，物料决策信息可以包括例如目标类型物料的物料类型、物料使用位置等评审决策内容。

在其中一些实施例中，目标类型物料的决策内容可以由品质部门（IQC）的技术人员依据线下会议结论在物料信息管理系统中填写生成。在另一些可选实施例中，目标类型物料的决策内容可以由物料信息管理系统触发的决策会签功能，获取各评审参与部门的评审信息生成。

在实施例中，物料信息管理系统在确定存在目标类型物料的情况下，可以获取目标类型物料的决策内容。

S204，根据决策内容生成目标类型物料的物料信息。

其中，物料信息是后续目标类型物料进行物料投料时需要进行校验的校验信息，物料信息可以包括目标类型物料的物料类型，以及目标类型物料的投放位置信息。

可以理解的，目标类型物料的物料类型可以是整体类型，即让步接收类型，也可以是细分类型，例如根据检测出缺陷物料的时间，可以将让步接收类型划分为内仓让步接收和外仓让步接收，其中，外仓让步接收是指在外仓，即供应方的供应仓，检测出的让步特采物料对应的物料类型，内仓让步接收是指在内仓，即内部仓，检测出的让步特采物料对应的物料类型。又例如，可以根据缺陷物料的物料种类，将让步接收类型划分为相应种类对应的细分类型。

目标类型物料由于是存在一定缺陷，让步接收的物料，因此不能像正常物料一样直接使用，而是需要投放到特定的使用区域进行使用，例如特定的使用基地、使用工厂和/或使用拉线等。因此，目标类型物料的物料信息中需要携带目标类型物料的投放位置信息，投放位置信息可以准确表征目标类型物料的目标使用位置。可以理解的，投放位置信息可以是目标类型物料的目标使用基地、目标使用工厂，和/或目标使用拉线等。

在实施例中，物料信息管理系统在得到目标类型物料的决策内容后，可以根据决策内容获取决策内容中的物料决策信息，基于物料决策信息和目标类型物料的物料标识，生成包括目标类型物料的物料类型以及投放位置信息的物料信息。

S206，将物料信息发送给投料管理系统。

在实施例中，由于物料信息是后续目标类型物料进行物料投料时需要进行校验的校验信息，而后续物料投料的管控需要由投料管理系统执行，因此，物料信息管理系统在生成目标类型物料的物料信息后，会将物料信息发送给投料管理系统，以便于后续投料管理系统基于目标类型物料的物料信息对目标类型物料进行准确高效的投料管控。

上述物料投料信息处理方法中，在待投料的物料中存在目标类型物料，即让步特采物料时，物料信息管理系统可以获取针对目标类型物料进行决策得到的决策内容，根据决策内容自动生成包括目标类型物料的物料类型，以及目标类型物料的投放位置信息的物料信息，通过为目标类型物料生成对应的物料信息，可以对目标类型物料，即让步特采物料进行信息标注，整个信息生成过程无需人工参与，有效提高了目标类型物料的信息处理准确性和信息处理效率，物料信息管理系统将生成的物料信息发送给投料管理系统，为后续投料管理系统基于目标类型物料的物料信息对目标类型物料进行投料管控提供了准确的信息基础，进一步提高了工艺生产的生产效率。

为了进一步提高目标类型物料的投料管控准确性，在一些实施例中，如图3所示，将物料信息发送给投料管理系统，包括：

S302，响应于叫料终端针对待运输物料生成的叫料指令，获取待运输物料的运输物料标识。

其中，叫料是指通知将存储在储存区域的物料运输到生产区域的操作，叫料终端是用于对待运输物料进行信息录入的终端设备，可以理解的，同一个储存区域中可以存储有多个生产区域所需的物料，因此，物料运输工作人员在接收到需要投料的生产区域基于对应的管控系统发送的叫料通知时，需要通过叫料终端对待运输物料进行信息录入，以提高物料运输和物料管理的准确性。

在其中一些实施例中，需要叫料的生产区域基于对应的管控系统，例如投料管理系统生成叫料通知，将叫料通知发送给物料运输工作人员的使用终端，物料运输工作人员基于使用终端接收到叫料通知后，即可使用叫料终端对待运输物料进行信息录入。

叫料指令是用于指示物料信息管理系对当前的待运输物料进行叫料信息校验的指令，叫料指令由叫料终端针对待运输物料生成，可以携带待运输物料的运输物料标识。可以理解的，运输物料标识用于对出待运输物料进行唯一标识，运输物料标识可以是包括数字、字母、符合和文字中的至少一种字符的字符串，例如待运输物料的物料身份号。

在其中一些实施例中，待运输物料上设置有标识信息，叫料终端基于待运输物料上的标识信息确定待运输物料的运输物料标识，根据待运输物料标识生成针对待运输物料的叫料指令。

可以理解的，待运输物料上设置的标识信息由物料信息管理系统根据待运输物料的运输物料标识生成。物料信息管理系统在生成目标类型物料的物料信息后，可以确定此时目标类型物料已经通过评审，可以等候进行物料运输，物料信息管理系统将目标类型物料确定为待运输物料，将目标类型物料对应的物料标识确定为运输物料标识，随后根据待运输物料的运输物料标识为各待运输物料生成标识信息。

在其中一些实施例中，标识信息可以为标识码，例如标识条码或标识二维码等，叫料终端对待运输物料的标识码进行扫描，即可获取待运输物料的运输物料标识，根据运输物料标识生成针对待运输物料的叫料指令。

在其中一些实施例中，标识信息可以为标识序列号，叫料终端可以基于工作人员的标识序列号输入操作，获取待运输物料的标识序列号，再基于标识序列号获取待运输物料的运输物料标识，根据运输物料标识生成针对待运输物料的叫料指令。

在实施例中，物料信息管理系统与叫料终端存在通信连接，在有物料需要出库时，叫料终端针对出库的待运输物料生成叫料指令，将叫料指令发送给物料信息管理系统，叫料指令中携带有待运输物料的运输物料标识。

物料信息管理系统响应于叫料终端发送的叫料指令，获取待运输物料的运输物料标识。

S304，在基于运输物料标识确定待运输物料为目标类型物料的情况下，获取叫料终端对应的叫料位置信息。

其中，每个叫料终端都有对应的叫料位置，叫料位置也就是当前待运输物料的运输目的地，例如A工厂进行叫料，则是需要将待运输物料运输到A工厂进行投放，此时的叫料终端对应的叫料位置就是A工厂。叫料位置信息是用于表征叫料终端对应叫料位置的信息数据，例如叫料位置的位置名称、位置坐标、位置标识等。

在其中一些实施例中，物料信息管理系统接收到叫料终端发送的叫料指令后，获取叫料终端的终端标识，根据终端标识，以及标识与叫料位置信息之间的对应关系，确定叫料终端对应的叫料位置信息。

在实施例中，物料信息管理系统获取到待运输物料的运输物料标识后，根据运输物料标识，以及物料标识与物料信息的预设映射关系，确定运输物料标识对应的物料信息，在根据物料信息中的物料类型确定待运输物料为目标类型物料的情况下，获取叫料终端对应的叫料位置信息。

S306，根据叫料位置信息和目标类型物料的物料信息，对待运输物料进行叫料信息校验。

其中，叫料信息校验是用于确定目标类型物料是否为叫料终端对应的叫料位置所需物料的校验操作。

在实施例中，物料信息管理系统根据叫料终端位置信息，以及目标类型物料的物料信息中物料的投放位置信息进行位置匹配，对待运输物料进行叫料信息校验，确定目标类型物料是否为叫料终端对应的叫料位置所需物料。

在其中一些实施例中，物料信息管理系统根据叫料终端位置信息确定叫料终端对应的叫料位置，根据目标类型物料的物料信息确定目标类型物料的目标使用位置，将叫料位置与目标使用位置进行位置匹配，对待运输物料进行叫料信息校验。

在其中一些实施例中，在叫料位置与目标使用位置匹配成功的情况下，确定待运输物料信息校验通过，在叫料位置与目标使用位置匹配不成功的情况下，确定待运输物料信息校验不通过。

S308，在叫料信息校验通过的情况下，将目标类型物料的物料信息发送给投料管理系统。

在实施例中，叫料信息校验通过，说明此时的目标类型物料是叫料终端对应的叫料位置所需物料，可以将目标类型物料运输到叫料终端对应的叫料位置。为了能够进一步提高后续物料投料管控的准确性和管控效率，物料信息管理系统将目标类型物料的物料信息发送给投料管理系统。

在其中一些实施例中，在叫料信息校验通过的情况下，物料信息管理系统针对目标类型物料进行建单过账操作。

上述实施例中，通过在叫料时对待运输物料进行叫料信息校验，只有在叫料信息校验通过的情况下，才可以将目标类型物料的物料信息发送给投料管理系统，进行后续的投料操作，能够在目标类型物料流入到非目标使用位置之前对目标类型物料进行拦截，提高了目标类型物料运输和投料的准确性，进而提高了工艺生产效率。

目标类型物料的决策内容是生成目标类型物料的物料信息的重要内容信息，在一些实施例中，如图4所示，获取目标类型物料的决策内容，包括：

S402，获取待检测物料的物料参数信息。

其中，待检测物料是运输到质检仓中，准备进行质量检测的物料。物料参数信息是用于表征待检测物料规格参数的信息数据，可以由物料接收人员或物料检测人员对待检测物料进行规格测量后得到，并上传到物料信息管理系统。

在实施例中，当待检测物料进入到质检仓进行质检时，物料信息管理系统可以获取待检测物料的物料参数信息。

S404，在根据物料参数信息以及物料检测要求，确定待检测物料检测不合格的情况下，根据待检测物料的物料标识生成会签功能调用指令。

其中，物料检测要求可以认为是待检测物料在正常使用的情况下应该要满足的品质规格要求，即理论规格参数要求，物料检测要求与待检测物料相关，例如待检测物料的物料类型不同、物料批次不同等，对应的物料检测要求也不同。物料检测要求可以由设计人员根据实际工艺生产需求预先生成，并存储在物料信息管理新系统的质控存储区域中。

其中，会签是一种联合审批的特殊审批节点，可以理解为一个任务需要多人同时处理，然后汇总多人的意见，决定流程下一步该如何执行的过程。在确定待检测物料检测不合格的情况下，需要针对不合格状态的待检测物料进行会签评审，由多个部门，例如采购部门、品质部门、仓储部门一起确定待检测物料的物料类型和下一步执行步骤。

会签功能调用指令用于指示业务流程管理系统针对待检测物料发起会签决策，由于物料信息管理系统一般都不具备会签功能，因此，物料信息管理系统在确定待检测物料检测不合格的情况下，将会生成会签功能调用指令，调用业务流程管理系统的会签功能，使各个部门能够针对待检测物料进行材料审查。其中，业务流程管理系统可以为任意一种具备会签功能的流程管理系统，例如BPM（Business Process Management）系统。

在实施例中，物料信息管理系统在得到待检测物料的物料参数信息后，根据待检测物料的物料标识查找得到待检测物料的物料检测要求，在基于物料参数信息以及物料检测要求，确定待检测物料检测不合格的情况下，根据待检测物料的物料标识生成会签功能调用指令。

在其中一些实施例中，物料参数信息中包括待检测物料的各检测规格参数值，物料检测要求包括待检测物料的各理论规格参数阈值。物料信息管理系统可以将待检测物料的物料参数信息中，各检测规格参数值与物料检测要求中对应的理论规格参数阈值进行比较，在各检测规格参数值不超过对应理论规格参数阈值的情况下，确定待检测物料检测合格，在各检测规格参数值存在超过对应理论规格参数阈值的情况下，确定待检测物料检测不合格。

S406，将会签功能调用指令发送给业务流程管理系统，会签功能调用指令用于指示业务流程管理系统针对待检测物料发起会签决策。

在实施例中，物料信息管理系统将生成的会签功能调用指令发送给业务流程管理系统，指示业务流程管理系统针对待检测物料发起会签决策。

在其中一些实施例中，业务流程管理系统响应于会签功能调用指令，发起材料评审会议（MRB，Material Review Board），联合多个部门对不检测不合格的待检测物料进行评审，在确定待检测物料为目标类型物料的情况下，将评审结果发送给质控人员，例如质量工程师（PE）和/或工艺工程师（PQE）进行决策。

在其中一些实施例中，物料信息管理系统基于业务流程管理系统发起材料评审会议时，在确定待检测物料为目标类型物料的情况下，可以根据待检测物料的物料标识，以及目标类型物料的使用地点与物料标识的对应关系，确定待检测物料的候选使用位置，并将候选使用位置显示在会签界面，供各个部门进行选择，确定目标类型物料的目标使用位置。

S408，接收业务流程管理系统返回的会签决策内容。

在实施例中，业务流程管理系统在评审完成后，根据会签决策得到的信息生成会签决策内容，并将会签决策内容返回给物料信息管理系统。物料信息管理系统接收业务流程管理系统返回的会签决策内容。

S410，在根据会签决策内容确定待检测物料为目标类型物料的情况下，将决策内容确定为目标类型物料的决策内容。

在实施例中，物料信息管理系统根据会签决策内容确定待检测物料的物料类型，在确定待检测物料为目标类型物料的情况下，将决策内容确定为目标类型物料的决策内容。

上述实施例中，在确定存在检测不合格物料的情况下，物料信息管理系统可以通过会签功能调用指令，调用业务流程管理系统发起会签决策，可以使物料信息管理系统更加便捷准确的获取到目标类型物料的决策内容。

上述的各实施例都是对物料信息管理系统的步骤进行的说明，而目标类型物料的物料信息管理可以认为是目标类型物料在物料投放过程中的第一阶段，以下将目标类型物料在物料投放过程中的第二阶段，即实际投放阶段的方法步骤进行说明。

在一些实施例中，如图5所示，提供了一种物料投料管控方法，以该方法应用于图1中的投料管理系统104为例进行说明，包括以下步骤：

S502，在根据待投放物料的物料标识确定待投放物料为目标类型物料的情况下，获取待投放物料的物料信息，物料信息由物料信息管理系统根据目标类型物料的决策内容生成。

其中，待投放物料是指已经运输到投料位置，准备进行投料的物料。目标类型物料为让步特采物料。

在实施例中，投料管理系统可以根据待投放物料的物料标识，对待投放物料进行目标类型物料判断，在确定待投放物料为目标类型物料的情况下，根据待投放物料的物料标识，查找与待投放物料标识对应的物料信息。待投放物料的物料信息由物料信息管理系统根据目标类型物料的决策内容生成，可以理解的，物料信息的具体生成方式在前文已经详细阐述，在此不再赘述。

在一些实施例中，投料管理系统中设置有目标类型物料表，用于记录各目标类型物料的物料标识。在得到待投放物料的物料标识后，投料管理系统可以根据待投放物料的物料标识，在目标类型物料记录表中进行查找，在目标类型物料记录表查找到待投放物料的物料标识的情况下，确定待投放物料为目标类型物料。

S504，基于物料信息，以及待投放物料所处投料位置的位置信息，对待投放物料进行投料信息校验。

其中，投料信息校验是用于确定当前投料位置是否为待投放物料的目标使用位置的校验操作。

在实施例中，投料管理系统基于获取到的物料信息，以及待投放物料所处投料位置的位置信息进行位置匹配，对待投放物料进行投料信息校验，确定当前投料位置是否为待投放物料的目标使用位置。

在其中一些实施例中，待投放物料上设置有标识信息，当待投放物料运输到投料位置时，投料口终端可以根据待投放物料的标识信息确定待投放物料的物料标识，投料口终端与投料管理系统存在通信连接，可以将获得的物料标识发送给投料管理系统。

S506，在投料信息校验通过的情况下，对待投放物料进行投料处理。

在实施例中，投料信息校验通过，可以认为当前投料位置是待投放物料的目标使用位置，投料管理系统可以对待投放物料进行投料处理。

上述物料投料管控方法，投料管理系统可以根据待投放物料的物料标识确定待投放物料的物料类型，在确定待投放物料为目标类型物料，即让步特采物料的情况下，获取由物料信息管理系统根据目标类型物料的决策内容生成的物料信息，基于物料信息以及待投放物料所处投料位置的位置信息，对待投放物料进行投料信息校验，在投料信息校验通过的情况下，说明当前目标类型物料所处的投料位置准确，物料投料管控系统可以对待投放物料进行投料处理。通过对目标类型物料进行投料信息校验，在校验通过的情况下才进行投料处理，整个管控过程无需人工参与识别管控，能够有效降低工艺生产中的人工成本，提高物料投料时的物料校验识别准确性和管控准确性，进而提高了工艺生产的生产效率。

进一步的，在一些实施例中，如图6所示，物料信息包括物料目标使用位置。基于物料信息，以及待投放物料所处投料位置的位置信息，对待投放物料进行投料信息校验，包括：

S602，获取待投放物料所处投料位置的位置标识。

其中，待投放物料所处投料位置的位置标识是对投料位置进行唯一标识的标识信息。

在实施例中，投料管理系统在确定待投放物料为目标类型物料的情况下，获取待投放物料所处投料位置的位置标识。

在一些实施例中，位置标识可以是设置在投料位置的投料口终端的终端标识。投料管理系统中预先维护了各投料口终端的终端标识，在投料口终端向投料管理系统发送物料标识时投料管理系统即可确定待投放物料所处投料位置的位置标识。

S604，根据位置标识确定投料位置对应的使用区域位置。

其中，使用区域位置是指使用投放的物料完成产品生产的区域位置，即产品生产区域位置。

在实施例中，投料管理系统可以根据获取到的位置标识，以及位置标识与使用区域位置的预设对应关系，确定位置标识对应的使用区域位置，该使用区域位置即目标类型物料当前所处投料位置对应的使用区域位置。

S606，在投料位置对应的使用区域位置与待投放物料的目标使用位置匹配的情况下，确定待投放物料的投料信息校验通过。

在实施例中，投料管理系统将投料位置对应的使用区域位置与待投放物料的目标使用位置进行匹配操作，在投料位置对应的使用区域位置与待投放物料的目标使用位置匹配的情况下，确定待投放物料的投料信息校验通过。

上述实施例中，在对待投放物料进行投放之前，通过将投料位置对应的使用区域位置与待投放物料的目标使用位置进行匹配，对待投放物料进行投料信息校验，可以使流入到使用区域位置进行生产活动的目标类型物料均为使用区域位置可以使用的物料，有效提高目标类型物料运输和投料的准确性。

由于目标类型物料是让步特采物料，而非完全符合品质规格要求的正常物料，因此，在一些实施例中，如图7所示，在投料信息校验通过的情况下，对待投放物料进行投料处理，包括：

S702，在投料信息校验通过的情况下，根据待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知。

在实施例中，在投料信息校验通过的情况下，投料管理系统根据待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知，可以理解的，目标类型物料待投料通知用于通知质控人员，当前存在让步特采物料准备进行投放。

S704，将目标类型物料待投放通知发送给质控终端。

其中，质控终端为质控人员使用的终端，质控人员可以通过质控终端查看目标类型物料待投放通知。

在实施例中，投料管理系统将生成的目标类型物料待投放通知发送给质控终端进行显示。

S706，接收质控终端基于目标类型物料待投料通知返回的目标类型物料管控要求。

其中，目标类型物料管控要求可以用于规定目标类型物料投料前需要进行的预处理操作。可以理解的，目标类型物料管控要求可以由质控人员根据目标类型物料的决策内容确定。

在其中一些实施例中，质控终端显示目标类型物料待投料通知后，可以响应于质控人员的操作，例如填写操作等获取目标类型物料的目标类型物料管控要求。

S708，将目标类型物料管控要求显示在投料终端，对待投放物料进行投料处理。

其中，投料终端是投料工作人员使用的终端设备，工作人员可以通过投料终端接收投料管理系统发送的投料任务或投料信息。

在实施例中，投料管理系统在接收到目标类型物料管控要求后，可以将目标类型物料管控要求显示在投料终端，以便于投料工作人员可以通过投料终端确定目标类型物料的目标类型物料管控要求，对目标类型物料进行相应的投放前预处理操作，例如对目标类型物料进行清洗操作，随后对待投放物料进行投料处理。

上述实施例中，通过获取目标类型物料的目标类型物料管控要求，并将目标类型物料管控要求显示在投料终端，可以有效提醒投料工作人员对目标类型物料进行预处理，强化了对让步特采物料的监管程度，有效降低了未处理的目标类型物料流入使用区域，对产品的正常生产造成影响的几率。

进一步的，如图8所示，在信息校验通过的情况下，根据待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知，包括：

S802，在信息校验通过的情况下，生成目标类型物料的提示信息。

其中，目标类型物料的提示信息是用于提示投料工作人员当前待投放物料为目标类型物料的提示信息。

在实施例中，投料管理系统在信息校验通过的情况下，可以生成用于提示投料工作人员当前待投放物料为目标类型物料的提示信息。

S804，将提示信息发送至投料口终端进行显示。

其中，提示信息在投料口终端的显示形式可以为任意显示形式，例如弹窗显示、锁定页面显示等。

在实施例中，投料管理系统在生成目标类型物料的提示信息后，会将提示信息发送至投料口终端进行显示，以提示位于投料位置的投料工作人员当前待投放物料为目标类型物料。

S806，响应于针对提示信息触发的提示解除操作，根据待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知。

其中，提示解除操作由具备解除权限的用户触发，具备解除权限的用户即位于投料位置的负责对目标类型物料进行处理的工作人员。

在实施例中，当投料口终端显示提示信息时，为了解除投料口终端的信息提醒，对目标类型物料进行处理的工作人员可以基于叫料终端触发提示解除操作。投料管理系统响应于针对提示信息触发的提示解除操作，根据待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知。

上述实施例中，通过具备解除权限的用户针对投料口终端显示的提示信息触发提示解除操作，可以有效降低由于对目标类型物料进行处理的工作人员漏检导致的目标类型物料直接流入使用区域进行使用的几率，进一步加强了对目标类型物料的监管。

除了校验成功的情况，在一些实施例中，如图9所示，物料投料管控方法还包括：

S902，在投料信息校验不通过的情况下，生成阀门关闭指令。

其中，阀门关闭指令是用于指示投料位置的阀门关闭的指令，通过将投料位置的阀门关闭，可以使校验不通过的异常待投放物料不会流入生产区域，降低异常物料误流的几率。

在实施例中，投料管理系统基于获取到的物料信息，以及待投放物料所处投料位置的位置信息进行位置匹配，若位置匹配不成功，例如在投料位置对应的使用区域位置与待投放物料的目标使用位置不匹配，则可以认为待投放物料的投料信息校验不通过，说明当前投料位置不是待投放物料的目标使用位置，投料管理系统将生成阀门关闭指令，基于阀门关闭指令控制投料位置的阀门关闭，即投料位置的投料通道关闭。

S904，将阀门关闭指令发送给投料控制平台，阀门关闭指令用于指示投料控制平台控制投料位置的投料通道关闭。

其中，投料控制平台可以认为是对投料位置的阀门进行集中控制的中控平台，投料位置的控制操作均由投料控制平台完成。

在实施例中，投料管理系统在生成阀门关闭指令后，会将阀门关闭指令发送给投料控制平台，通过阀门关闭指令指示投料控制平台控制投料位置的投料通道关闭。

在其中一些实施例中，投料控制平台可以通过控制投料位置的PLC来控制投料位置阀门关闭。

在另一些实施例中，投料管理系统可以将投料信息校验不通过的结果发送给投料控制平台，由投料控制平台基于投料信息校验不通过的结果生成阀门关闭指令，将阀门关闭指令发送给投料位置的PLC，指示PLC关闭投料位置阀门，即关闭投料位置的投料通道。

S906，根据待投放物料的物料标识确定待投放物料的投放条件。

其中，待投放物料的投放条件是指待投放物料正常投放需要满足的条件，例如待投放物料的投放条件可以是待投放物料的目标使用位置。

在实施例中，投料管理系统在控制投料位置阀门关闭的同时，可以根据待投放物料的物料标识，确定待投放物料的投放条件。

S908，将投放条件发送给投料终端并显示。

在实施例中，投料管理系统在确定待投放物料的投放条件后，可以将待投放物料的投放条件发送给投料终端显示，以使投料工作人员能够确定目前待投放物料未能放行的原因，为指导人员的下一步工作提供指导。

上述实施例中，在确定投料信息校验不通过的情况下，投料管理系统可以及时生成阀门关闭指令指示控制投料位置的投料通道关闭，有效降低了异常物料误流的几率。同时，投料管理系统还可以确定并在投料终端显示待投放物料的投放条件，为指导人员的下一步工作提供指导。

在一些实施例中，提供了一种整体的让步特采物料定向管控方法，其中包括物料投料信息处理方法和物料投料管控方法，可以应用于如图10所示的应用环境中。其中，物料信息管理系统（ERP）通过网络与投料管理系统（MES）、业务流程系统（BPM）、平库扫码设备进行通信连接，业务流程系统（BPM）通过网络与品控终端（IQC终端）、质控终端（PE/PQE终端）进行通信连接，投料管理系统（MES）通过网络与投料口扫码设备、中控平台、质控终端（PE/PQE终端）进行通信连接。

如图11所示，方法具体包括两个阶段，第一阶段使用物料投料信息处理方法，具体包括以下步骤：

S1101，在存在待检测物料检测不合格的情况下，ERP根据待检测物料的物料标识在BPM发起MRB决策。

S1102，接收BPM回传的会议决策内容，在确定待检测物料为目标类型物料的情况下，将会议决策内容确定为目标类型物料的决策内容。

其中，BPM可以接收IQC技术人员基于IQC终端填写的会议结论，并将会议结论发送给PE/PQE终端，基地PE/PQE可以基于PE/PQE终端审阅决策内容，随后BPM将审阅后确定为UAI（内仓让步接收）/DPASS（外仓让步接收）/RTV物料的会签决策内容回传给ERP。ERP根据会签决策内容确定待检测物料为UAI/DPASS物料的情况下，将会签决策内容确定为UAI/DPASS物料的决策内容。

S1103，根据决策内容生成目标类型物料的物料信息，ERP仓储模块集成质量模块物料信息字段。

ERP将决策内容与UAI/DPASS物料的物料标识，即物料PN绑定后得到UAI/DPASS物料的物料信息，物料信息包括物料类型，即UAI或DPASS物料，还包括UAI/DPASS物料的目标使用工厂。在生产物料信息后，ERP的仓储模块将继承质量模块的物料信息字段，物料信息字段包括目标使用工厂字段，指示将UAI/DPASS物料从质检仓运送到正常仓准备进行叫料。

S1104，平库扫码，ERP在确定叫料工厂为非目标使用工厂的情况下无法建单过账。

其中，BPM将决策内容发送给ERP时会生成条形码，条形码将设置在UAI/DPASS物料上。工厂叫料触发平库扫码，平库扫码终端通过扫描条形码可以获得物料PN，将物料PN发送给ERP，ERP根据物料PN可以获取与物料PN绑定的物料信息，其中包括物料的目标使用工厂，将目标使用工厂，与平库扫码设备的设备标识对应的叫料工厂进行匹配，在叫料工厂与目标使用工厂不匹配的情况下，ERP无法建单过账，UAI/DPASS物料无法运输。

S1105，在确定叫料工厂为目标使用工厂的情况下，ERP建单过账，并将物料信息发送给MES。

在叫料完成后，进入第二阶段，第二阶段使用物料投料管控方法，具体包括以下步骤：

S1106，待投放物料到达叫料工厂后，由投料口终端对待投放物料的条形码进行扫描，得到物料PN，将物料PN发送给MES。

S1107，MES在根据物料PN确定待投放物料为目标类型物料的情况下，根据物料PN获取目标类型物料的目标使用工厂。

S1108，将目标使用工厂与投料口终端资源号对应的管理工厂进行匹配，在匹配成功的情况下，执行S1109，在匹配不成功的情况下，执行S1112。

其中，投料口终端资源号对应的管理工厂是唯一的，每个UAI/DPASS物料对应的目标使用工厂也是唯一的。

S1109，MES生成弹窗提示，将弹窗提示显示在投料口终端。

S1110，MES响应于针对弹窗提示触发的提示解除操作，根据物料PN生成投料放行通知，将投料放行通知发送给PE/PQE终端。

其中，弹窗提示的解除操作需要由具备解除权限的投料工作人员（OPN）解除。

S1111，接收PE/PQE终端返回的制程管控要求，将制程管控要求显示在投料口终端。

其中，PE/PQE基于PE/PQE终端查看投料放行通知，根据投料放行通知中携带的物料PN获取物流PN对应的决策内容，基于决策内容生成相应制程管控要求，将制程管控要求基于PE/PQE终端返回给MES。MES将制程管控要求显示在投料口终端。OPN可以基于投料口终端显示的制程管控要求对UAI/DPASS物料进行预处理后投料，预处理例如对UAI/DPASS物料进行清洗处理。

S1112，MES将匹配不成功的结果发送给中控平台，中控平台生成阀门关闭指令发送给投料口PLC，通知阀门关闭。

上述实施例中的方法，通过对让步特采物料进行全流程递进式校验防呆，可以使各种物料均能定向自主找到对应的目标使用位置，有效防止了异常物料误流拉线，未被识别造成制程批量的情况产生。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的物料投料信息处理方法的物料投料信息处理装置，以及用于实现上述所涉及的物料投料管控方法的物料投料管控装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个物料投料信息处理装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于物料投料信息处理方法的限定，下面所提供的一个或多个物料投料管控装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于物料投料管控方法的限定，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图12所示，提供了一种物料投料信息处理装置1200，包括：决策内容获取模块1201、物料信息生成模块1202和信息发送模块1203，其中：

决策内容获取模块1201，用于获取目标类型物料的决策内容；目标类型物料为让步特采物料。

物料信息生成模块1202，用于根据决策内容生成目标类型物料的物料信息，物料信息包括目标类型物料的物料类型，以及目标类型物料的投放位置信息。

信息发送模块1203，用于将物料信息发送给投料管理系统。

在一些实施例中，信息发送模块还用于：响应于叫料终端针对待运输物料生成的叫料指令，获取待运输物料的运输物料标识；在基于运输物料标识确定待运输物料为目标类型物料的情况下，获取叫料终端对应的叫料位置信息；根据叫料位置信息和目标类型物料的物料信息，对待运输物料进行叫料信息校验；在叫料信息校验通过的情况下，将目标类型物料的物料信息发送给投料管理系统。

在一些实施例中，决策内容获取模块还用于：获取待检测物料的物料参数信息；在根据物料参数信息以及物料检测要求，确定待检测物料检测不合格的情况下，根据待检测物料的物料标识生成会签功能调用指令；将会签功能调用指令发送给业务流程管理系统，会签功能调用指令用于指示业务流程管理系统针对待检测物料发起会签决策；接收业务流程管理系统返回的会签决策内容；在根据会签决策内容确定待检测物料为目标类型物料的情况下，将决策内容确定为目标类型物料的决策内容。

在一些实施例中，如图13所示，提供了一种物料投料管控装置1300，包括：物料信息获取模块1301、投料信息校验模块1302和投料处理模块1303，其中：

物料信息获取模块1301，用于在根据待投放物料的物料标识确定所述待投放物料为目标类型物料的情况下，获取所述待投放物料的物料信息，所述物料信息由物料信息管理系统根据所述目标类型物料的决策内容生成。

投料信息校验模块1302，用于基于所述物料信息，以及所述待投放物料所处投料位置的位置信息，对所述待投放物料进行投料信息校验。

投料处理模块1303，用于在投料信息校验通过的情况下，对所述待投放物料进行投料处理。

在一些实施例中，物料信息包括物料目标使用位置。投料信息校验模块还用于：获取所述待投放物料所处投料位置的位置标识；根据所述位置标识确定所述投料位置对应的使用区域位置；在所述投料位置对应的使用区域位置与所述待投放物料的目标使用位置匹配的情况下，确定所述待投放物料的投料信息校验通过。

在一些实施例中，投料处理模块还用于：在投料信息校验通过的情况下，根据所述待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知；将所述目标类型物料待投放通知发送给质控终端；接收质控终端基于所述目标类型物料待投料通知返回的目标类型物料管控要求；将所述目标类型物料管控要求显示在投料终端，对所述待投放物料进行投料处理。

在一些实施例中，投料处理模块还用于：在信息校验通过的情况下，生成目标类型物料的提示信息；将所述提示信息发送至投料口终端进行显示；响应于针对所述提示信息触发的提示解除操作，根据所述待投放物料的物料标识生成目标类型物料待投料通知，所述提示解除操作由具备解除权限的用户触发。

在一些实施例中，物料投料管控装置还包括校验失败控制模块，用于在所述投料信息校验不通过的情况下，生成阀门关闭指令；将所述阀门关闭指令发送给投料控制平台，所述阀门关闭指令用于指示所述投料控制平台控制所述投料位置的投料通道关闭；根据所述待投放物料的物料标识确定所述待投放物料的投放条件；将所述投放条件发送给所述投料终端并显示。

上述物料投料信息处理装置、物料投料管控装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一些实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是物料信息管理系统或物料投料管控装置，其内部结构图可以如图14所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储相应的方法步骤所需数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种物料投料信息处理方法或物料投料管控方法。

本领域技术人员可以理解，图14中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一些实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法中的具体实施步骤。

在一些实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法中的具体实施步骤。

在一些实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法中的具体实施步骤。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息（包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等）和数据（包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等），均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器（Read-OnlyMemory，ROM）、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器（ReRAM）、磁变存储器（Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM）、铁电存储器（Ferroelectric Random Access Memory，FRAM）、相变存储器（Phase Change Memory，PCM）、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory，SRAM）或动态随机存取存储器（Dynamic RandomAccess Memory，DRAM）等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。