一种户外智能远程监测型低压综合配电箱

技术领域

本发明涉及配电箱技术领域，具体的，涉及一种户外智能远程监测型低压综合配电箱。

背景技术

随着社会大力提倡万物互联，智慧物联体系等前端技术在向着各个领域不断拓展，以实现智能化管理，硬件产品的更新迭代都在趋于网络化和智能化，新的项目建设也正朝着智慧城市的建设方向大力发展，也加快了智慧城市建设的步伐，作为城市基建智能化配套的关键节点，智能远程监测型低压综合配电箱近年来也在不断地创新兴起，用以取代传统的低压配电箱。

传统的低压配电箱设备，因不具备智慧物联体系的功能，箱内运行中所有元器件都为普通终端型，只能进行基础定时开关和本地手工控制，不具备远程控制、远程状态监测功能，更不具备各项电参量和环境感知功能，当配电箱发生故障后也不能及时处理从而引起较大的损失，现有技术中的智能远程监测型低压综合配电箱，通过智能配电箱管理平台及智能网关，在配电箱的内部加装智能监测模块，不仅可实现远程控制、配电柜回路监测、支路监测、单个设备监测、用电安全监测、能源监测等功能，且通过对配电箱的智能化管理，可达到二次节能的效果，同时节省人工运维成本，提高单位的管理效率。

然而，加装精密智能检测模块的低压综合配电箱，虽然具备了较强的智能化监测性能，但是也导致配电箱内的电器元件数量的增加，过多电器元件的运行也大大增加了智能配电箱的散热压力，由于高温对精密的智能检测模块的影响较大，现有技术中的智能远程监测型低压综合配电箱，在对箱体内的电器元件进行散热时，大都是通过增加散热风扇的数量，提高对电器元件的散热效果，在实际使用过程中，尤其是在户外环境多变的情况下，过多的散热风扇虽然可提高电器元件的散热效果，但是无法精确的使外界的气体直接吹拂到对发热部位的电器元件上，对电器元件的散热效率较差，且当户外气体湿度较大时，潮湿的气体长时间与发热不显著的电气元件相接触时，会大大影响电器元件的使用寿命，严重易引发电力事故。

发明内容

本发明提出一种户外智能远程监测型低压综合配电箱，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的智能远程监测型低压综合配电箱在户外使用时，对箱体内电器元件的散热效率较差的问题。

本发明的技术方案如下：一种户外智能远程监测型低压综合配电箱，包括配电箱体、定点气体循环控制组件、设备承载框、设备调位组件和具有自动启闭功能的检修门组；

所述配电箱体上开设有干燥凹槽，所述干燥凹槽内设置有可循环利用的气体干燥组件；

所述定点气体循环控制组件包括动力板和降温出气箱，所述动力板和所述降温出气箱均密封设置在所述配电箱体内，所述动力板上开设有吸气凹槽、呼气凹槽和动力凹槽，所述吸气凹槽通过多个输气管与所述降温出气箱连通，用于对发热电器元件进行定点降温；

所述设备承载框内分区安装有智能控制模组和电器元件；

所述设备承载框设置在所述设备调位组件上，所述设备调位组件设置在所述配电箱体内，用于带动设备承载框靠近或远离降温出气箱；

所述检修门组密封设置在所述配电箱体的一侧，所述检修门组与所述设备调位组件相连接，通过设备调位组件带动检修门组的启闭。

在前述方案的基础上，所述气体干燥组件包括换位隔板、载炭干燥部、进气盖板和排气盖板；

所述换位隔板密封且转动设置在所述干燥凹槽内，所述换位隔板将所述干燥凹槽分隔成进气干燥区和排气干燥区，所述配电箱体上开设有连通所述进气干燥区和所述吸气凹槽的进气通孔，所述配电箱体上还开设有连通所述排气干燥区和呼气凹槽的排气通孔；

所述载炭干燥部设有两个，两个所述载炭干燥部呈镜像设置在所述换位隔板的两侧，并且两个所述载炭干燥部分别位于所述进气干燥区和所述排气干燥区内；

所述进气盖板密封设置在所述配电箱体上，所述进气盖板上连通有进气弯管，所述进气弯管与所述进气干燥区相连通；

所述排气盖板密封设置在所述配电箱体上，所述排气盖板上连通有排气弯管，所述排气弯管与所述排气干燥区相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述定点气体循环控制组件还包括进气风扇、排气风扇、换位电机和降温螺栓；

所述进气风扇安装在所述吸气凹槽内；

所述排气风扇安装在所述呼气凹槽内，所述动力板上开设有连通所述呼气凹槽和所述配电箱体的呼气通孔；

所述换位电机安装在所述动力凹槽内，所述换位电机的输出端贯穿至所述干燥凹槽内，并与所述换位隔板相连接，所述动力板和所述配电箱体的一侧开设有用于换位电机散热的散热通孔；

所述降温螺栓设有多个，所述降温出气箱上等距离排列开设有螺纹降温孔，所述螺纹降温孔与所述降温螺栓一一对应，所述降温螺栓密封可拆卸设置在所述螺纹降温孔内。

作为本申请优选的技术方案，所述设备调位组件包括调位滑板、调位转杆、调位齿轮、调位齿板、调位电机、锥齿轮一、锥齿轮二、调位底柱、调位吊轨、调位顶柱、调位蜗轮、调位蜗杆和隔离挡板；

所述调位滑板滑动设置在所述配电箱体内；

所述调位转杆通过转座转动设置在所述调位滑板上；

所述调位齿轮设有两个，两个所述调位齿轮分别设置在所述调位转杆的两端；

所述调位齿板设有两个，所述调位齿板与所述调位齿轮一一对应，所述调位齿板设置在所述配电箱体上，所述调位齿板与所述调位齿轮相啮合；

所述调位电机安装在所述调位滑板上；

所述锥齿轮一设置在所述调位电机的输出端上；

所述锥齿轮二设置在所述调位转杆上，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合；

所述调位底柱的一端转动设置在所述调位滑板上；

所述调位吊轨设置在所述动力板上，所述调位吊轨上滑动设置有调位滑块；

所述调位顶柱的一端转动设置在所述调位滑块上，所述调位顶柱和所述调位底柱的另一端均设置有阻尼减震垫，所述设备承载框设置在两个所述阻尼减震垫之间；

所述调位蜗轮设置在所述调位底柱上；

所述调位蜗杆设置在所述调位转杆上，所述调位蜗轮与所述调位蜗杆相啮合；

所述隔离挡板设置在所述配电箱体内，所述隔离挡板位于所述设备承载框和所述调位电机之间，所述隔离挡板上开设有调位通孔，所述调位底柱位于所述调位通孔内。

在前述方案的基础上，所述检修门组包括防护门框、自启门板和自启调节部；

所述防护门框密封设置在所述配电箱体上，所述防护门框上开设有门板槽；

所述自启门板密封且贯穿滑动设置在所述门板槽内；

所述自启调节部设置在所述调位滑板和所述自启门板之间。

在前述方案的基础上进一步的，所述自启调节部包括调位柱和双头调位组；

所述调位柱设置在所述自启门板靠近所述调位滑板的一侧；

所述双头调位组设有两个，所述双头调位组呈镜像设置在所述调位柱与所述调位滑板之间；

所述双头调位组包括转向辊和启闭绳索；

所述转向辊至少设有两个，所述转向辊转动设置在所述隔离挡板和所述配电箱体之间；

所述启闭绳索的一端设置在所述调位柱上，另一端绕过所述转向辊并设置在所述调位滑板上。

在前述方案的基础上进一步的，所述载炭干燥部包括储炭盒和阻气环；

所述储炭盒设置在所述换位隔板上，所述储炭盒与所述进气通孔和所述排气通孔相适配，所述储炭盒靠近所述进气通孔或所述排气通孔的一侧开设有阻气凹槽；

所述阻气环贯穿且滑动设置在所述阻气凹槽内，所述阻气环与所述储炭盒之间等角度设置有多个阻气簧，所述阻气簧位于所述阻气凹槽内。

在前述方案的基础上进一步的，还包括进出线箱，所述进出线箱连通设置在所述配电箱体的一侧，所述进出线箱上开设有多个进线通孔，所述进线通孔内设置有进线密封件；

所述进线密封件包括橡胶进线锥、密封簧和进线封堵块；

所述橡胶进线锥连通设置在所述进线通孔靠近所述配电箱体的一侧；

所述密封簧的一端设置在所述进线通孔靠近所述配电箱体的一侧，所述密封簧的另一侧设置有密封环；

所述进线封堵块可拆卸设置在所述进线通孔远离所述配电箱体的一侧。

在前述方案的基础上进一步的，所述隔离挡板上安装有蓄电池组，用于对配电箱体内的照明和调位电机进行临时供电，所述蓄电池组位于所述设备承载框运动的盲区位置，所述蓄电池组与智能控制模组和电器元件之间电性控制连接；

所述配电箱体上还安装有遮阳太阳能板，所述遮阳太阳能板与所述智能控制模组和电器元件之间电性控制连接；

所述配电箱体的一侧设置有启闭开关，所述启闭开关与智能控制模组和电器元件之间电性控制连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明，在户外安装使用时，根据连接线缆的数量，拆卸对应的进线封堵块，将所需连接的线缆分别穿过对应的进线通孔和橡胶进线锥进入进出线箱的内部，通过密封簧的回弹力带动密封环挤压橡胶进线锥，使橡胶进线锥挤压所需连接的线缆，对线缆进口处进行密封处理，然后在进出线箱内预留出可确保设备承载框运动线缆长度；

2、本发明，在将线缆连接完成之后，通过启闭开关启动调位电机，调位电机的输出端带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动调位转杆转动，调位转杆带动调位齿轮转动，使调位齿轮在调位齿板上向着降温出气箱的方向运动，调位齿轮的运动带动调位滑板运动，与此同时调位转杆的转动带动调位蜗杆进行转动，调位蜗杆的转动带动调位蜗轮进行转动，调位蜗轮带动调位底柱进行转动，调位底柱带动设备承载框进行转动，通过调位电机输出端的运动，使设备承载框内的智能控制模组和电器元件向着降温出气箱的位置旋转靠近，直至智能控制模组与电器元件相对应，达到降温位置，在调位滑板向着降温出气箱的方向运动过程中，调位滑板带动远离降温出气箱一侧的启闭绳索运动，启闭绳索的运动通过转向辊拉动调位柱进行运动，调位柱带动启闭门板进行运动，使启闭门板将防护门框闭合，对配电箱体内进行密封处理；

3、本发明，在智能控制模组与电器元件达到降温位置后，根据智能控制模组与电器元件上易发热的位置，将安装在降温出气箱上的降温螺栓取下，使降温出气箱上的螺纹降温孔与易发热位置的电器元件或智能控制模组相对应，然后启动进气风扇，外界的气体通过进气弯管进入进气干燥区内，进入进气干燥区内的气体沿着储炭盒、进气通孔进入吸气凹槽内，然后沿着输气管进入降温出气箱的内部，并从降温出气箱上的螺纹降温孔内排出，对发热位置的电气元件或者智能控制模组进行吹拂降温，储炭盒的内部可添加活性炭颗粒，通过储炭盒的气体经过活性炭时，可对气体中的水气以及粉尘等进行吸附过滤，使净化后的气体在吹拂电气元件或智能控制模组时，不会因气体中的杂质而降低电气元件或者智能控制模组寿命下降的问题；

4、本发明，通过进气风扇对电气元件或智能控制模组进行定点降温时，进入配电箱体内的气体会沿着呼气通孔、呼气凹槽和排气通孔，进入排气干燥区内的储炭盒中，然后气体通孔储炭盒从排气弯管内排出，当气体中的水分含量较大时，位于进气干燥区内的活性炭较为潮湿而影响吸附效率时，启动换位电机，换位电机带动换位隔板进行运动，换位隔板带动储炭箱进行运动，对排气干燥区和进气干燥区内的储炭箱进行换位处理，当配电箱体内的气体经过排气干燥区内的储炭盒时，温热的气体对潮湿的活性炭进行干燥处理，从而实现对活性炭的循环利用；

5、本发明，通过开启进气盖板和排气盖板可对干燥凹槽内的活性炭进行换料，通过设置在设备承载框两侧的阻尼减震垫，可对电气元件或智能控制模组在工作过程中产生的振动力进行削减，大大提高低压综合配电箱的静音性；

6、本发明，通过设置蓄电池组和遮阳太阳能板，对调位电机、换位电机以及配电箱体内的临时用电设备进行供电作业，即使设备承载板内的智能控制模组与电器元件发生故障时，通过换位电机的启动，仍然可对检修门组进行启闭作业，通过设置遮阳太阳能板，大大降低了阳光直射配电箱体，降低配电箱体表面的温度；

7、本发明，通过配电箱体和检修门组的配合，对进气盖板和排气盖板以下的位置进行密封处理，大大提高配电箱体防护安全性能的同时，大大延长了电气元件或智能控制模组的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中E处的局部放大结构示意图；

图7为本发明中配电箱体、气体干燥组件和定点气体循环控制组件配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中设备调位组件的结构示意图；

图9为本发明中换位隔板和储炭盒配合的结构示意图；

图10为本发明中检修门组的结构示意图；

图11为本发明整体的结构示意图；

图12为本发明整体的另一角度的结构示意图；

图13为本发明分解的处于检修状态的结构示意图；

图14为本发明分解的处于降温状态的结构示意图。

图中的标号分别代表：001、气体干燥组件；002、定点气体循环控制组件；003、设备调位组件；004、检修门组；

1、配电箱体；2、动力板；3、降温出气箱；4、设备承载框；5、换位隔板；6、进气盖板；7、进气弯管；8、排气盖板；9、排气弯管；10、进气风扇；11、排气风扇；12、换位电机；13、降温螺栓；14、调位滑板；15、调位转杆；16、调位齿轮；17、调位齿板；18、调位电机；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、调位底柱；22、调位吊轨；23、调位滑块；24、调位顶柱；25、阻尼减震垫；26、调位蜗轮；27、调位蜗杆；28、隔离挡板；29、防护门框；30、自启门板；31、调位柱；32、转向辊；33、启闭绳索；34、储炭盒；35、阻气环；36、阻气簧；37、进出线箱；38、橡胶进线锥；39、密封簧；40、密封环；41、进线封堵块；42、蓄电池组；43、遮阳太阳能板；44、启闭开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图14所示，本实施例提出了一种户外智能远程监测型低压综合配电箱，包括配电箱体1、定点气体循环控制组件002、设备承载框4、设备调位组件003和具有自动启闭功能的检修门组004。

其中，配电箱体1上开设有干燥凹槽，干燥凹槽内设置有可循环利用的气体干燥组件001，气体干燥组件001包括换位隔板5、载炭干燥部、进气盖板6和排气盖板8，换位隔板5密封且转动设置在干燥凹槽内，换位隔板5将干燥凹槽分隔成进气干燥区和排气干燥区，配电箱体1上开设有连通进气干燥区和吸气凹槽的进气通孔，配电箱体1上还开设有连通排气干燥区和呼气凹槽的排气通孔，载炭干燥部设有两个，两个载炭干燥部呈镜像设置在换位隔板5的两侧，并且两个载炭干燥部分别位于进气干燥区和排气干燥区内，进气盖板6密封设置在配电箱体1上，进气盖板6上连通有进气弯管7，进气弯管7与进气干燥区相连通，排气盖板8密封设置在配电箱体1上，排气盖板8上连通有排气弯管9，排气弯管9与排气干燥区相连通，载炭干燥部包括储炭盒34和阻气环35，储炭盒34设置在换位隔板5上，储炭盒34与进气通孔和排气通孔相适配，储炭盒34靠近进气通孔或排气通孔的一侧开设有阻气凹槽，阻气环35贯穿且滑动设置在阻气凹槽内，阻气环35与储炭盒34之间等角度设置有多个阻气簧36，阻气簧36位于阻气凹槽内。

进气弯管7和排气弯管9的设计，可有效防止雨雪天气出现雨水倒灌的现象。

具体的，在阻气簧36回弹压力的作用下，可使阻气环35更好的与配电箱体1相接触，确保通过进气弯管7进入进气干燥区内的气体，可通过储炭盒34进入进气通孔内，并沿着进气通孔进入吸气凹槽内，储炭盒34内需放置可吸附水分和粉尘的活性炭颗粒，对通过储炭盒34的气体进行净化处理。

上述的，定点气体循环控制组件002包括动力板2和降温出气箱3，动力板2和降温出气箱3均密封设置在配电箱体1内，动力板2上开设有吸气凹槽、呼气凹槽和动力凹槽，吸气凹槽通过多个输气管与降温出气箱3连通，用于对发热电器元件进行定点降温，定点气体循环控制组件002还包括进气风扇10、排气风扇11、换位电机12和降温螺栓13，进气风扇10安装在吸气凹槽内，排气风扇11安装在呼气凹槽内，动力板2上开设有连通呼气凹槽和配电箱体1的呼气通孔，换位电机12安装在动力凹槽内，换位电机12的输出端贯穿至干燥凹槽内，并与换位隔板5相连接，动力板2和配电箱体1的一侧开设有用于换位电机12散热的散热通孔，降温螺栓13设有多个，降温出气箱3上等距离排列开设有螺纹降温孔，螺纹降温孔与降温螺栓13一一对应，降温螺栓13密封可拆卸设置在螺纹降温孔内。

具体的，根据智能控制模组与电器元件上易发热的位置，将安装在降温出气箱3上的降温螺栓13取下，使降温出气箱3上的螺纹降温孔与易发热位置的电器元件或智能控制模组相对应，然后启动进气风扇10，外界的气体通过进气弯管7进入进气干燥区内，进入进气干燥区内的气体沿着储炭盒34、进气通孔进入吸气凹槽内，然后沿着输气管进入降温出气箱3的内部，并从降温出气箱3上的螺纹降温孔内排出，对发热位置的电气元件或者智能控制模组进行吹拂降温，储炭盒34的内部可添加活性炭颗粒，通过储炭盒34的气体经过活性炭时，可对气体中的水气以及粉尘等进行吸附过滤，使净化后的气体在吹拂电气元件或智能控制模组时，不会因气体中的杂质而降低电气元件或者智能控制模组寿命下降的问题。

且通过进气风扇10对电气元件或智能控制模组进行定点降温时，进入配电箱体1内的气体会沿着呼气通孔、呼气凹槽和排气通孔，进入排气干燥区内的储炭盒34中，然后气体通孔储炭盒34从排气弯管9内排出，当气体中的水分含量较大时，位于进气干燥区内的活性炭较为潮湿而影响吸附效率时，启动换位电机12，换位电机12带动换位隔板5进行运动，换位隔板5带动储炭箱进行运动，对排气干燥区和进气干燥区内的储炭箱进行换位处理，当配电箱体1内的气体经过排气干燥区内的储炭盒34时，温热的气体对潮湿的活性炭进行干燥处理，从而实现对活性炭的循环利用。

上述的，设备承载框4内分区安装有智能控制模组和电器元件，智能控制模组和电器元件均为现有技术中智能远程监测型低压综合配电箱内配备的现有设备，为本领域技术人员公知的现有设备，将其安装在设备承载框4内时，对其进行分区安装即可，其具体结构不作为本申请主要创新机构，在此不进行过多的赘述。

上述的，设备承载框4设置在设备调位组件003上，设备调位组件003设置在配电箱体1内，用于带动设备承载框4靠近或远离降温出气箱3，设备调位组件003包括调位滑板14、调位转杆15、调位齿轮16、调位齿板17、调位电机18、锥齿轮一19、锥齿轮二20、调位底柱21、调位吊轨22、调位顶柱24、调位蜗轮26、调位蜗杆27和隔离挡板28，调位滑板14滑动设置在配电箱体1内，调位转杆15通过转座转动设置在调位滑板14上，调位齿轮16设有两个，两个调位齿轮16分别设置在调位转杆15的两端，调位齿板17设有两个，调位齿板17与调位齿轮16一一对应，调位齿板17设置在配电箱体1上，调位齿板17与调位齿轮16相啮合，调位电机18安装在调位滑板14上，锥齿轮一19设置在调位电机18的输出端上，锥齿轮二20设置在调位转杆15上，锥齿轮二20与锥齿轮一19相啮合，调位底柱21的一端转动设置在调位滑板14上，调位吊轨22设置在动力板2上，调位吊轨22上滑动设置有调位滑块23，调位顶柱24的一端转动设置在调位滑块23上，调位顶柱24和调位底柱21的另一端均设置有阻尼减震垫25，设备承载框4设置在两个阻尼减震垫25之间，调位蜗轮26设置在调位底柱21上，调位蜗杆27设置在调位转杆15上，调位蜗轮26与调位蜗杆27相啮合，隔离挡板28设置在配电箱体1内，隔离挡板28位于设备承载框4和调位电机18之间，隔离挡板28上开设有调位通孔，调位底柱21位于调位通孔内。

具体的，通过启动调位电机18，调位电机18的输出端带动锥齿轮一19转动，锥齿轮一19带动锥齿轮二20转动，锥齿轮二20带动调位转杆15转动，调位转杆15带动调位齿轮16转动，使调位齿轮16在调位齿板17上向着降温出气箱3的方向运动，调位齿轮16的运动带动调位滑板14运动，与此同时调位转杆15的转动带动调位蜗杆27进行转动，调位蜗杆27的转动带动调位蜗轮26进行转动，调位蜗轮26带动调位底柱21进行转动，调位底柱21带动设备承载框4进行转动，通过调位电机18输出端的运动，使设备承载框4内的智能控制模组和电器元件向着降温出气箱3的位置旋转靠近，直至智能控制模组与电器元件相对应，达到降温位置。

在调位蜗轮26和调位蜗杆27的自锁配合之下，可大大提高设备承载框4位置的稳定性，防止设备承载框4内电气元件或智能控制模组在工作过程中产生的振动造成设备承载框4位置发生偏移，而影响降温效率的问题，并且通过在设备承载框4两侧设置的阻尼减震垫25，可对电气元件或智能控制模组在工作过程中产生的振动力进行削减，大大提高低压综合配电箱的静音性。

上述的，检修门组004密封设置在配电箱体1的一侧，检修门组004与设备调位组件003相连接，通过设备调位组件003带动检修门组004的启闭，检修门组004包括防护门框29、自启门板30和自启调节部，防护门框29密封设置在配电箱体1上，防护门框29上开设有门板槽，自启门板30密封且贯穿滑动设置在门板槽内，自启调节部设置在调位滑板14和自启门板30之间，自启调节部包括调位柱31和双头调位组，调位柱31设置在自启门板30靠近调位滑板14的一侧，双头调位组设有两个，双头调位组呈镜像设置在调位柱31与调位滑板14之间，双头调位组包括转向辊32和启闭绳索33，转向辊32至少设有两个，转向辊32转动设置在隔离挡板28和配电箱体1之间，启闭绳索33的一端设置在调位柱31上，另一端绕过转向辊32并设置在调位滑板14上。

具体的，在调位滑板14向着降温出气箱3的方向运动过程中，调位滑板14带动远离降温出气箱3一侧的启闭绳索33运动，启闭绳索33的运动通过转向辊32拉动调位柱31进行运动，调位柱31带动启闭门板进行运动，使启闭门板将防护门框29闭合，对配电箱体1内进行密封处理，反之，当调位滑板14向着远离降温出气箱3的方向运动时，靠近降温出气箱3一侧的启闭绳索33拉动调位柱31将启闭门板运动至门板槽内，将启闭门框开启，直至设备承载框4将智能控制模组和电器元件运动至检修位置。

实施例二，本申请的实施例二在实施例一的基础上，进一步补充说明的是，一种户外智能远程监测型低压综合配电箱，还包括进出线箱37，进出线箱37连通设置在配电箱体1的一侧，进出线箱37上开设有多个进线通孔，进线通孔内设置有进线密封件，进线密封件包括橡胶进线锥38、密封簧39和进线封堵块41，橡胶进线锥38连通设置在进线通孔靠近配电箱体1的一侧，密封簧39的一端设置在进线通孔靠近配电箱体1的一侧，密封簧39的另一侧设置有密封环40，进线封堵块41可拆卸设置在进线通孔远离配电箱体1的一侧，具体的，在户外安装智能远程监测型低压综合配电箱时，根据连接线缆的数量，拆卸对应的进线封堵块41，将所需连接的线缆分别穿过对应的进线通孔和橡胶进线锥38进入进出线箱37的内部，通过密封簧39的回弹力带动密封环40挤压橡胶进线锥38，使橡胶进线锥38挤压所需连接的线缆，对线缆进口处进行密封处理，然后在进出线箱37内预留出可确保设备承载框4运动线缆长度即可。

进一步补充说明的是，隔离挡板28上安装有蓄电池组42，用于对配电箱体1内的照明和调位电机18进行临时供电，蓄电池组42位于设备承载框4运动的盲区位置，蓄电池组42与智能控制模组和电器元件之间电性控制连接，配电箱体1上还安装有遮阳太阳能板43，遮阳太阳能板43与智能控制模组和电器元件之间电性控制连接，配电箱体1的一侧设置有启闭开关44，启闭开关44与智能控制模组和电器元件之间电性控制连接，换位电机12和调位电机18均与智能控制模组电性控制连接，通过启闭开关44，可控制换位电机12和调位电机18的启停运动，通过设置蓄电池组42和遮阳太阳能板43，对调位电机18、换位电机12以及配电箱体1内的临时用电设备进行供电作业，即使设备承载板内的智能控制模组与电器元件发生故障时，通过换位电机12的启动，仍然可对检修门组004进行启闭作业，通过设置遮阳太阳能板43，大大降低了阳光直射配电箱体1，降低配电箱体1表面的温度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。