一种真空封管样品用热处理装置及其热处理工艺

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种真空封管样品用热处理装置。

背景技术

目前，真空封管样品普遍使用普通设备进行热处理，常用的热处理设备功能较为简陋，存在取放样品不方便、真空管易破裂、受热不均匀、只显示热处理炉内部中心处的温度、温度稳定性较差等问题。为了提高热处理过程的准确性和简便性，设计一种真空封管样品用热处理装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空封管样品用热处理装置，结构支撑稳定，在使用时，能够具有良好的保温功能，并能够有效提高样品热处理的均匀效果，而且，上下料方便，大大提高了热处理的方便性，降低了真空管破裂的风险。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空封管样品用热处理装置，包括防护机箱、炉膛、加热组件、调节组件、保温板和置物组件，所述防护机箱的内部中央开设有炉膛，且炉膛的外侧设置有加热组件，所述防护机箱的外部一侧设置有调节组件，且调节组件的一侧设置有保温板，所述保温板的内侧端面外部设置有置物组件；

所述调节组件包括竖梁架、安装基座、第一耐热电动导轨、第一耐热滑台、缓冲底座、斜撑架、加固衬板和保温炉门，四个所述竖梁架通过焊接固定安装在防护机箱的底部端面，且四个竖梁架的底部一端固定安装有安装基座，所述安装基座的顶部端面两端均固定安装有第一耐热电动导轨，且第一耐热电动导轨的顶部端面中央连接有第一耐热滑台，所述第一耐热滑台的顶部上方一侧固定安装有缓冲底座，所述缓冲底座的顶部端面固定安装有斜撑架，所述斜撑架的一侧设置有固定安装有保温炉门，且保温板的背板端面与保温炉门的一端固定连接，所述保温炉门的背部端面两侧均固定安装有加固衬板，且加固衬板的一侧与斜撑架固定连接；

所述置物组件包括隔热垫板、调节电机、调节轴、物料筒、限位卡槽、防护盖板和物料框，所述隔热垫板设置在保温板的外部，所述隔热垫板的端面中央及顶部均固定安装有调节电机，所述调节电机的一侧连接安装有调节轴，且调节轴的另一端固定安装有物料筒，所述物料筒的另一端顶部开设有限位卡槽，且限位卡槽的内部插接安装有防护盖板，所述隔热垫板的端面底部固定安装有物料框。

作为本发明进一步的方案：所述防护机箱的底部端面四周均通过焊接固定安装有承重支脚，且承重支脚为M16可调地脚螺丝。

作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括电热保温内胆、碳硅加热棒、刚玉底板和电控箱，所述电热保温内胆固定安装在炉膛的内部，且电热保温内胆的内壁侧面固定安装有若干个碳硅加热棒，所述电热保温内胆的底部端面固定安装有刚玉底板，所述电控箱固定安装在防护机箱的外壁一侧。

作为本发明进一步的方案：所述保温板的端面顶部和底部均开设有导轨安装槽，且导轨安装槽的内部中央固定安装有第二耐热电动导轨，所述第一耐热电动导轨的外侧连接安装有第二耐热滑台，所述隔热垫板的一端与两个第二耐热滑台的端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述防护盖板的端面固定安装有两个导向插柱，所述物料筒的内侧端面两端均开设有导向插槽，且导向插柱的一端插接安装在导向插槽的内部，所述防护盖板的顶部端面固定安装有滑动拨片。

作为本发明进一步的方案：热处理工艺的实验步骤：1.将样品打磨清洗；2.对样品进行真空封管处理；3.在热处理炉上设置实验所需的温度、时间，然后升温；4.炉子到达设定温度时，将样品放入炉中；5.实验结束后，取出样品，并将炉子降到室温。

本发明的有益效果：本发明的一种真空封管样品用热处理装置，结构支撑稳定，在使用时，通过设置加热组件和置物组件能够具有良好的保温功能，对石英管能够具有良好的防护效果，不仅能够降低热处理过程中对真空封管样品造成的损伤，而且，也能够使得石英管均匀受热，有效提高样品热处理的均匀效果，而且，通过调节组件使得上下料方便快捷，大大提高了热处理的方便性，温度准确，长时保温好，送取样品方便且在炉内位置固定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中的处理装置的第一整体结构示意图；

图2为本发明中的处理装置的第二整体结构示意图；

图3为本发明中的处理装置的整体主视图；

图4为本发明中的处理装置的整体俯视意；

图5为图4中的A-A的剖视图；

图中：1、防护机箱；2、炉膛；3、加热组件；4、调节组件；5、保温板；6、第二耐热电动导轨；7、第二耐热滑台；8、置物组件；9、承重支脚；31、电热保温内胆；32、碳硅加热棒；33、刚玉底板；34、电控箱；41、竖梁架；42、安装基座；43、第一耐热电动导轨；44、第一耐热滑台；45、缓冲底座；46、斜撑架；47、加固衬板；48、保温炉门；81、隔热垫板；82、调节电机；83、调节轴；84、物料筒；85、导向插槽；86、限位卡槽；87、防护盖板；88、导向插柱；89、物料框。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种真空封管样品用热处理装置，包括防护机箱1、炉膛2、加热组件3、调节组件4、保温板5和置物组件8，防护机箱1的内部中央开设有炉膛2，且炉膛2的外侧设置有加热组件3，防护机箱1的外部一侧设置有调节组件4，且调节组件4的一侧设置有保温板5，保温板5的内侧端面外部设置有置物组件8；

调节组件4包括竖梁架41、安装基座42、第一耐热电动导轨43、第一耐热滑台44、缓冲底座45、斜撑架46、加固衬板47和保温炉门48，四个竖梁架41通过焊接固定安装在防护机箱1的底部端面，且四个竖梁架41的底部一端固定安装有安装基座42，安装基座42的顶部端面两端均固定安装有第一耐热电动导轨43，且第一耐热电动导轨43的顶部端面中央连接有第一耐热滑台44，第一耐热滑台44的顶部上方一侧固定安装有缓冲底座45，缓冲底座45的顶部端面固定安装有斜撑架46，斜撑架46的一侧设置有固定安装有保温炉门48，且保温板5的背板端面与保温炉门48的一端固定连接，保温炉门48的背部端面两侧均固定安装有加固衬板47，且加固衬板47的一侧与斜撑架46固定连接；

置物组件8包括隔热垫板81、调节电机82、调节轴83、物料筒84、限位卡槽86、防护盖板87和物料框89，隔热垫板81设置在保温板5的外部，隔热垫板81的端面中央及顶部均固定安装有调节电机82，调节电机82的一侧连接安装有调节轴83，且调节轴83的另一端固定安装有物料筒84，物料筒84的另一端顶部开设有限位卡槽86，且限位卡槽86的内部插接安装有防护盖板87，隔热垫板81的端面底部固定安装有物料框89；

防护机箱1的底部端面四周均通过焊接固定安装有承重支脚9，且承重支脚9为M16可调地脚螺丝，提高支撑的稳定性；并能够方便调节支撑高度；

加热组件3包括电热保温内胆31、碳硅加热棒32、刚玉底板33和电控箱34，电热保温内胆31固定安装在炉膛2的内部，且电热保温内胆31的内壁侧面固定安装有若干个碳硅加热棒32，电热保温内胆31的底部端面固定安装有刚玉底板33，电控箱34固定安装在防护机箱1的外壁一侧；能够具有良好的电加热效果；

保温板5的端面顶部和底部均开设有导轨安装槽，且导轨安装槽的内部中央固定安装有第二耐热电动导轨6，第一耐热电动导轨6的外侧连接安装有第二耐热滑台7，隔热垫板81的一端与两个第二耐热滑台7的端面固定连接，便于调节隔热垫板81的位置，从而方便上下料；

防护盖板87的端面固定安装有两个导向插柱88，物料筒84的内侧端面两端均开设有导向插槽85，且导向插柱88的一端插接安装在导向插槽85的内部，防护盖板87的顶部端面固定安装有滑动拨片；便于将防护盖板87盖合安装在物料筒84的顶部，方便储放物料；

热处理工艺的实验步骤：1.将样品打磨清洗；2.对样品进行真空封管处理；3.在热处理炉上设置实验所需的温度、时间，然后升温；4.炉子到达设定温度时，将样品放入炉中；5.实验结束后，取出样品，并将炉子降到室温；

具体步骤包括：样品打磨到800目，表面无明显缺陷，使用超声清洗仪器在无水乙醇中清洗10分钟，重复两次；使用自动封管机，反复抽气和冲氩气步骤三次，开始封管；加热温度1150，加热时间5℃/min；样品放入后保温24小时。

工作原理：使用时，根据使用需求，将样品打磨清洗烘干处理后放进石英管内部，并进行真空封管处理，通过承重支脚9能够对防护机箱1进行支撑，将封管处理后的石英管通过置物组件8进行储放，并通过调节组件4使得保温板5封堵在炉膛2的一侧，通过加热组件3对石英管内部的样品进行热处理；将石英管放置在物料筒84的内部后，拉动防护盖板87顶部的滑动拨片，使得防护盖板87在限位卡槽86的内部滑动，直到防护盖板87一侧的导向插柱88插入到导向插槽85的内部，从而将防护盖板87盖合在物料筒84的顶部，通过防护盖板87和物料筒84能够对石英管具有良好的防护效果，并通过物料框89便于储放其他形状的加工物料；保温板5端面导轨安装槽内部的第二耐热电动导轨6工作，通过第二耐热滑台7能够带动隔热垫板81移动，使得隔热垫板81移动到保温板5端面的中央位置后，安装基座42顶部的第一耐热电动导轨43工作，通过第一耐热滑台44带动缓冲底座45以及缓冲底座45顶部的保温炉门48移动，直到保温板5的外壁与电热保温内胆31的内壁贴合，此时保温炉门48与电热保温内胆31的端面贴合，从而将石英管移动到电热保温内胆31的内部，通过斜撑架46和加固衬板47能够对保温炉门48具有稳定的支撑效果，通过竖梁架41和安装基座42能够提高第一耐热电动导轨43的结构稳定性，防护机箱1外侧的电控箱34工作，使得电热保温内胆31内部的碳硅加热棒32加热到1150℃，从而对石英管内部的样品进行热处理，通过刚玉底板33能够具有良好的耐磨和耐热效果；同时，隔热垫板81端面的调节电机82工作时，通过调节轴83能够调节物料筒84的角度，使得石英管转动调节，从而提高石英管内部样品的均匀受热效果，加热完成后，可通过调节组件4将保温板5一侧的置物组件8从加热组件3的内部移出，从而便于将物料筒84内部的石英管以及样品取出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。