一种连续成型木纹玻璃钢及其制备工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种连续成型木纹玻璃钢及其制备工艺。

背景技术

玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢板材以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着工业的发展和科技的不断提高以及玻璃钢的应用不断扩大，人们对玻璃钢板材的性能要求也越来越高。

目前的玻璃钢表面的颜色或图案单一，难以满足用户使用时的多样性需求，为了使其带有美丽的纹络，只能在玻璃钢的外表面上，采用涂漆或转印的方法加上木纹，此种方式制作的图案容易脱落，且使得玻璃钢的其它力学性能受到影响，此外，目前的玻璃钢大都采用手工模具制板，生产效率低、原料损耗大，已满足不了市场的需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种连续成型木纹玻璃钢及其制备工艺，使得玻璃钢表面的颜色或图案更多样化，具有良好的实用价值，生产效率高，且在保证玻璃钢具有多样的图案结构的同时，也保证玻璃钢产品的强度、耐候性、耐黄变性能等均不受影响。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续成型木纹玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层表面上的胶衣层，所述基体层的底部设有增强层，所述胶衣层的表面设有木纹层；所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，固化剂5-10份，促进剂2-3份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份、柔性不饱和树脂10份，紫外线吸收剂0.3-0.5份，固化剂5-10份，促进剂1-3份；所述木纹层为木纹表面毡或木纹无纺布，所述增强层为纤维毡。

优选的，所述不饱和树脂与柔性不饱和树脂均为间苯型树脂。

优选的，所述木纹层的用量为胶衣层与基体层总量的30-50wt％。

优选的，所述增强层的用量为胶衣层与基体层总量的40-50wt％。

优选的，一种连续成型木纹玻璃钢，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，固化剂7份，促进剂2.5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份、柔性不饱和树脂10份，紫外线吸收剂0.4份，固化剂7份，促进剂2份。

本发明还提供一种连续成型木纹玻璃钢的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；

(2)首先进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料自动喷涂至胶衣底膜得到胶衣层；

(3)在胶衣层表面铺设木纹层；

(4)经过固化烤箱进行加温固化，温度为80℃；

(5)进行基体上料，将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层的底部，并根据成品需要控制基体层厚度；

(6)将增强层铺设在上述基体层的底部；

(7)产品定厚压辊；

(8)经过固化烤箱进行加温固化，温度为80℃；

(9)收卷，包装。

本发明的有益技术效果为：

(1)本发明通过直接把印有木纹图案的表面毡或无纺布覆盖在胶衣层表面，使得胶衣层不仅表面具有类似于木纹的图案结构，而且强度得到提高，使得玻璃钢表面的颜色或图案更多样化，而且仿真度高、寿命长、不易脱落，具有良好的实用价值；

(2)本发明玻璃钢具有木纹层-胶衣层-基体层-增强层的结构，在保证玻璃钢具有多样的图案结构的同时，也保证玻璃钢产品的强度、耐候性、耐黄变性能等均不受影响；

(3)本发明不饱和树脂与柔性不饱和树脂均为间苯型树脂，间苯型不饱和树脂是耐腐蚀不饱和聚酯树脂，可以使固化制品有较好的力学性能、耐候性和耐水性，柔性不饱和树脂的加入可以提高产品的韧性；

(4)本发明采用连续成型制备工艺，提高了生产效率，可减少原料损耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种连续成型木纹玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层表面上的胶衣层，所述基体层的底部设有增强层，所述胶衣层的表面设有木纹层；所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，固化剂5份，促进剂2份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10份，紫外线吸收剂0.3份，固化剂5份，促进剂1份；所述木纹层为木纹表面毡或木纹无纺布，所述增强层为纤维毡。

所述不饱和树脂与柔性不饱和树脂均为间苯型树脂。所述木纹层的用量为胶衣层与基体层总量的30wt％。所述增强层的用量为胶衣层与基体层总量的40wt％。

实施例2

一种连续成型木纹玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层表面上的胶衣层，所述基体层的底部设有增强层，所述胶衣层的表面设有木纹层；所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，固化剂10份，促进剂3份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10份，紫外线吸收剂0.5份，固化剂10份，促进剂3份；所述木纹层为木纹表面毡或木纹无纺布，所述增强层为纤维毡。

所述不饱和树脂与柔性不饱和树脂均为间苯型树脂。所述木纹层的用量为胶衣层与基体层总量的50wt％。所述增强层的用量为胶衣层与基体层总量的50wt％。

实施例3

一种连续成型木纹玻璃钢，包括基体层和设置在所述基体层表面上的胶衣层，所述基体层的底部设有增强层，所述胶衣层的表面设有木纹层；所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，固化剂7份，促进剂2.5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10份，紫外线吸收剂0.4份，固化剂7份，促进剂2份；所述木纹层为木纹表面毡或木纹无纺布，所述增强层为纤维毡。

所述不饱和树脂与柔性不饱和树脂均为间苯型树脂。所述木纹层的用量为胶衣层与基体层总量的40wt％。所述增强层的用量为胶衣层与基体层总量的45wt％。

上述实施例1-3所述的一种连续成型木纹玻璃钢的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将基体层与胶衣层的原材料分别按比例注入不同的搅拌罐，并在搅拌罐中充分搅拌混合；

(2)首先进行胶衣上料，将搅拌混合好的胶衣层原材料自动喷涂至胶衣底膜得到胶衣层；

(3)在胶衣层表面铺设木纹层；

(4)经过固化烤箱进行加温固化，温度为80℃；

(5)进行基体上料，将搅拌混合好的基体层原材料上料至上述固化后的胶衣层的底部，并根据成品需要控制基体层厚度；

(6)将增强层铺设在上述基体层的底部；

(7)产品定厚压辊；

(8)经过固化烤箱进行加温固化，温度为80℃；

(9)收卷，包装。

对比例1

一种玻璃钢，与实施例3相比，不包括木纹层与增强层，只包括基体层和设置在所述基体层表面上的胶衣层，所述基体层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，固化剂7份，促进剂2.5份，所述胶衣层包括以下重量份的原料：不饱和树脂100份，柔性不饱和树脂10份，紫外线吸收剂0.4份，固化剂7份，促进剂2份。

性能检测：

一、强度、硬度检测

将上述实施例1-3与对比例1的玻璃钢制品进行强度、硬度检测，检测结果如表1所示：

表1

上述检测说明本发明玻璃钢制品在具有多样的图案结构的同时，其硬度、强度不但没有受到影响，反而相对于对比例1的玻璃钢有一定的提高。

二、耐老化测试

将上述实施例3所得的玻璃钢制品进行耐老化性能检测(检测依据GB/T14552-2008)，本检测模拟由太阳紫外光引起破坏，通过将被测材料暴露于受控高温下光照中，来对材料进行耐老化测试，采用紫外线灯管模拟阳光的辐射作用，通过冷凝和水喷淋模拟露水和雨水，只需几天或几个星期的时间，紫外线辐照设备就可以模拟在现在室外需要几个月甚至几年的时间才会发生的损伤，其中包括褪色、颜色变化。例如，总辐射强度为1120W/m

本实施例的检测条件及结果分别如下表2、表3所示：

表2

表3

经上述检测并计算所得样品色差合格，说明本发明玻璃钢制品在具有多样的图案结构的同时，还具有良好的耐候性、耐老化性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。