一种电液式压力试验仪

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其是涉及一种电液式压力试验仪。

背景技术

混凝土在出售、使用之前，通常需要通过抗压试验对其强度进行检测，抗压试验一般是将材料试样，放置在压力试验仪的液压平台与抵接面之间，通过液压平台的推动将材料试样，顶压到抵接面上，继续对材料试样进行施压，直至材料试样碎裂，在这过程中对抵接面受到的压力进行持续检测，根据检测到的压力确定其混凝土强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为在试验进行的过程中，通常压力试验仪上的材料试样被施压破碎后，会出现四处飞溅，飞溅出的碎片易出现与周围人员发生碰撞的现象，存在易使人员受伤的缺陷。

发明内容

为了使人员不易与被溅出碰撞而受伤，本申请提供一种水泵防水结构。

本申请提供的一种电液式压力试验仪采用如下的技术方案：

一种电液式压力试验仪，包括试验仪本体、显示装置，所述试验仪本体设有下压台、上压台、驱动下压台朝向上压台移动的液压机构，还包括防护装置，所述防护装置包括多个绕下压台周向设置的弹性金属薄板、用于收纳弹性金属薄板的卷收蜗壳，所述试验仪本体设有供弹性金属薄板沿竖直方向滑动的滑槽，所述滑槽中相对的两侧内壁与弹性金属薄板的两板面相抵，所述卷收蜗壳与试验仪本体固定连接，所述卷收蜗壳的端口与滑槽的下端口相连通，所述下压台的侧壁设有用于连接带动弹性金属薄板运动的连接件，所述试验仪本体设有用于与弹性金属薄板顶面相抵的抵接面，所述抵接面位于弹性金属薄板上方；

当所述下压台与上压台向靠近时，上压台带动弹性金属薄板的上端向上运动与抵接面相抵，以使弹性金属薄板将下压台上的材料试样与外界阻隔。

通过采用上述技术方案，当下压台向上运动时，连接件带动弹性金属薄板向上运动，当下压台将材料试样顶至上压台底面时，弹性金属薄板的顶部会与抵接面相抵，将周围人员与材料试样阻隔，弹性金属薄板对试验时由于上压台与下压台挤压而碎裂产生的材料试样的碎块进行阻挡，使溅射出的碎块不易与周围的人员发生碰撞，导致人员受伤，较为安全，卷收蜗壳可对弹性金属薄板进行卷绕，以减少弹性金属薄板安装所需要的高度空间，滑槽可对弹性金属薄板的运动方向以及对其形变的方向进行导向，使防护装置的运行较为稳定。

可选的，所述抵接面与滑槽内壁平滑连接有弧形面，所述滑槽的槽壁设有供弹性金属薄板进入弧形面的缺口。

通过采用上述技术方案，当材料试样被压碎后，上压台与下压台之间的距离进一步减小，弹性金属薄板的上端继续上移，受弧形面的导向，弹性金属的上端部形变与抵接面相贴，使其弹性金属薄板的上端部不易因与抵接面的垂直冲击而弯曲受损。

可选的，所述弹性金属薄板的表面设有用于观察材料试样的观察孔。

通过采用上述技术方案，观察孔的设置，便于人员观察本试验仪内材料试样的试验情况。

可选的，所述弹性金属薄板的表面设有用于遮挡观察孔的透明弹性膜。

通过采用上述技术方案，透明弹性膜的设置可防止试验产生的灰尘与细小的碎粒通过观察孔进入本试验机周围的空气中而对人员的健康产生影响。

可选的，所述弹性金属薄板包括限位条，所述限位条固定于弹性金属薄板的两侧边，所述限位条位于滑槽中，所述滑槽呈缩口状以使限位条从槽口无法脱离，所述限位条包括多个条形单元，多个所述条形单元沿弹性金属薄板的边侧的长度方向设置，相连两个所述条形单元相互铰接。

通过采用上述技术方案，限位条的设置能够避免金属弹性板由于水平的方向形变从滑槽中脱出，使防护装置的运行更佳稳定，条形单元的铰接设置，使限位条不易对弹性金属薄板受滑槽的导向形成产生影响。

可选的，所述试验仪本体设有供材料试样掉落的收集槽，所述收集槽一侧槽壁的上端朝向弹性金属薄板倾斜并与弹性金属薄板平滑相接，所述收集槽的内壁滑动设有用于收集碎料的收集箱，所述收集箱能够滑动脱离试验仪本体。

通过采用上述技术方案，收集槽的设置使从下台体上飞溅出的材料碎粒，受到弹性金属薄板阻挡后会落到收集槽中的收集箱内，当碎粒集聚到一定数量后，人员可将收集箱抽出，对碎粒进行统一清理，较为方便。

可选的，所述试验仪本体设有吸气通道，所述吸气通道一端位于收集槽的内壁上、另一端用于与设置在试验仪本体上的吸尘器连接。

通过采用上述技术方案，当材料试样被上压台与下压台压碎后，在试验处会产生灰尘，此时人员可启动吸尘器，通过吸气通道将材料试样产生的灰尘吸取，使弹性金属薄板受下压台的带动下降后，试验处的灰尘不易逸出被人员吸入，从而损害人员身体健康。

可选的，所述抵接面设有用于控制吸尘器启动的常开式按钮开关，所述弹性金属薄板设有用于抵压常开式按钮开关的抵压面。

通过采用上述技术方案，当金属弹性板的上端滑动到抵接面时，其与常开式按钮开关的抵接面相抵压，将常开式按钮开关按下，使吸尘器工作对本试验仪内的灰尘进行吸取，避免人员将弹性金属薄板打开后吸入过多的灰尘，当金属弹性板离开抵接面时，常开式按钮开关自动复位，吸尘器自动停止运行。

可选的，所述收集槽朝向弹性金属薄板的侧壁上端设有橡胶刮灰条。

通过采用上述技术方案，橡胶刮灰条的设置可对弹性金属薄板朝向下压台的板面自动进行清理，较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置防护装置，使试验产生的碎粒与灰尘，不易与人员接触，保障本试验仪周围人员的安全；

通过设置限位条，使防护装置运行更加稳定；

通过设置吸气通道、吸尘器，配合弹性金属薄板可去除，试验产生的灰尘，使人员的健康不易受影响。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是图2的A处放大图。

图4是本申请实施例的弹性金属薄板的结构示意图。

图5是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示滑槽的截面形状。

附图标记说明：1、试验仪本体；11、下压台；12、上压台；13、液压机构；14、滑槽；141、缺口；15、抵接面；151、弧形面；152、常开式按钮开关；16、收集槽；161、收集箱；162、橡胶刮灰条；17、吸气通道；171、吸尘器；18、试验空间；2、防护装置；21、弹性金属薄板；211、观察孔；212、透明弹性膜；213、限位条；214、条形单元；215、抵压面；22、卷收蜗壳；3、连接件；31、连接杆一；32、连接杆二；33、加强筋；34、连接筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电液式压力试验仪。参照图1和图2，一种电液式压力试验仪，包括试验仪本体1、显示装置，试验仪本体1的形状呈长方体状，试验仪本体1设有试验空间18，试验仪本体1设有下压台11、上压台12、驱动下压台11朝向上压台12移动的液压机构13，下压台11、上压台12、液压机构13均位于试验空间18内，液压机构13为液压千斤顶，下压台11固定在液压机构13的活塞杆上，上压台12与下压台11沿竖直方向正对设置，液压机构13、上压台12均固定在试验仪本体1上，上压台12设有检测下压台11对上压台12压力的压力检测传感器。

参照图2和图3，试验仪本体1设有防护装置2，防护装置2包括多个弹性金属薄板21、用于收纳弹性金属薄板21的卷收蜗壳22，弹性金属薄板21沿试验空间18的周向设有四个，试验仪本体1设有供弹性金属薄板21沿竖直方向滑动的滑槽14，滑槽14对应弹性金属薄板21设有八条，滑槽14中相对的两侧内壁分别与弹性金属薄板21的两板面相抵，卷收蜗壳22对应弹性金属薄板21设有四个，卷收蜗壳22与试验仪本体1固定连接，卷收蜗壳22内设有供弹性金属薄板21进入的漩涡状通道，漩涡状通道的宽度与弹性金属薄板21的宽度相同，卷收蜗壳22位于试验仪本体1的底部位置，一个卷收蜗壳22的端口与其上方的两个滑槽14的下端口相连通，以便弹性金属薄板21能够顺利进入卷收蜗壳22中被收纳。

下压台11的侧壁设有用于连接带动弹性金属薄板21运动的连接件3，连接件3包括连接杆一31、连接杆二32，连接杆一31与连接杆二32的端部螺纹连接，弹性金属薄板21的上部分贯穿设有连接筒34，连接筒34可供人员抓握，连接杆一31穿过连接筒34与连接杆二32螺纹连接，连接筒34与弹性金属薄板21的固定连接处设有加强筋33，连接筒34与加强筋33平滑连接，试验仪本体1设有用于与弹性金属薄板21顶面相抵的抵接面15，抵接面15位于弹性金属薄板21上方。连接杆一31、连接杆二32的设置，当液压机构13在工作的过程中损坏后，人员可以将连接杆一31拆下，解除下压台11与弹性金属薄板21的联动关系，手动将弹性金属薄板21降下，以对试验空间18中的液压机构13进行检查。

当下压台11向上运动时，连接件3带动弹性金属薄板21向上运动，当下压台11将材料试样顶至上压台12底面时，弹性金属薄板21的顶部会与抵接面15相抵，将试验空间18与外界阻隔，弹性金属薄板21对试验时由于上压台12与下压台11挤压而碎裂产生的材料试样的碎块进行阻挡，使溅射出的碎块不易与周围的人员发生碰撞，导致人员受伤。

抵接面15与滑槽14内壁平滑连接有弧形面151，当材料试样被压碎后，上压台12与下压台11之间的距离进一步减小，弹性金属薄板21的上端继续上移，受弧形面151的导向，弹性金属的上端部形变与抵接面15相贴，使其弹性金属薄板21的上端部不易因与抵接面15垂直冲击而弯曲受损，试验仪设有用于调节上压台12与下压台11之间距离的调节装置，试验仪本体1包括滑台，滑台与试验仪本体1滑动连接，试验仪本体1转动设有调节螺杆，调节螺杆的轴向沿竖直方向，调节螺杆与滑台螺纹连接，抵接面15位于滑台上，所述滑台的顶部设有与试验仪本体1之间连接有用于将滑台与试验仪本体1之间的间隙封闭的风琴罩，风琴罩的设置使气体无法通过滑台与试验仪本体1之间的间隙进入试验空间。

弹性金属薄板21的表面设有观察孔211、用于遮挡观察孔211的透明弹性膜212。观察孔211的设置，便于人员观察试样空间内的情况，透明弹性膜212的设置可防止试验产生的灰尘与细小的碎粒通过观察孔211进入本试验机周围的空气中而对人员的健康产生影响。

参照图4和图5，弹性金属薄板21包括限位条213，限位条213固定于弹性金属薄板21的两侧边，限位条213位于滑槽14中，滑槽14呈缩口状，滑槽14的截面呈T型，限位条213的形状与滑槽14的形状相适应，限位条213无法脱离滑槽14，限位条213包括多个条形单元214，多个条形单元214沿弹性金属薄板21的边侧的长度方向设置，条形单元214的底端与相邻条形单元214的顶端相互铰接以便弹性金属薄板21能够受弧形面151以及漩涡通道的导向正常形变。限位条213的设置能够防止金属弹性板由于水平的方向形变从滑槽14中脱出，使防护装置2的运行更佳稳定。

参照图2和图3，试验仪本体1设有供材料试样掉落的收集槽16，收集槽16位于试验空间18的底壁，收集槽16沿下压台11的周向设有分别有四个，收集槽16一侧槽壁的上端朝向弹性金属薄板21倾斜并与弹性金属薄板21平滑相接，收集槽16朝向弹性金属薄板21的侧壁上端设有橡胶刮灰条162，橡胶刮灰条162可对弹性金属薄板21上的回程进行清理，保持弹性金属薄板21内壁的清洁，保持透明弹性膜212的洁净度，无需人员手动清理，较为方便。收集槽16的内壁滑动设有用于收集碎料的收集箱161，收集箱161的内壁与收集槽16的内壁齐平，收集箱161对应收集槽16设有四个，收集箱161能够滑动脱离试验仪本体1，收集箱161的一端部贯通至试验仪本体1的外壁。

收集槽16的设置使从下台体上飞溅出的材料碎粒，受到弹性金属薄板21阻挡后落到收集槽16中的收集箱161内，当碎粒集聚到一定数量后，人员可将收集箱161从试验仪本体1中抽出，收集箱161对碎粒进行统一清理，较为方便。

试验仪本体1设有吸气通道17，吸气通道17一端位于收集槽16的内壁上、另一端用于与设置在试验仪本体1底部上的吸尘器171连接，吸气通道17与吸尘器171的设置，当材料试样被上压台12与下压台11压碎后，会在试验空间18内产生灰尘，此时人员可启动吸尘器171，通过吸气通道17将试验空间18中的灰尘吸取，使弹性金属薄板21受下压台11的带动下降后，试验空间18的灰尘不易被人员吸入。

抵接面15设有用于控制吸尘器171启动的常开式按钮开关152，弹性金属薄板21的顶壁为用于抵压常开式按钮开关152的抵压面215，抵压面215为斜面，常开式按钮开关152为自复位开关，抵压面215朝向弹性金属薄板21的一端位于抵接面15内、远离弹性金属薄板21的一端凸出于抵接面15。当金属弹性板的上端滑动到抵接面15时，其与常开式按钮开关152的抵接面15相抵压，将常开式按钮开关152按下，使吸尘器171工作对试验空间18内的灰尘进行吸取，保持试验空间18内空气的洁净，避免人员将弹性金属薄板21打开后吸入过多的灰尘。

本申请实施例一种电液式压力试验仪的实施原理为：人员可将混凝土材料试样放置在下压台11表面，之后驱动液压机构13带动下压台11上身，弹性金属薄板21受连接件3的带动随着下压台11一起上升，直至与弹性金属薄板21的顶端与抵接面15相抵，弹性金属薄板21弯曲其顶端对常开式按钮开关152进行抵压，使吸尘器171开启，在上压台12、下压台11将材料试样压碎后，材料试样溅出的碎粒会受到弹性金属薄板21的阻挡，掉落到收集箱161内，不易与周围人员接触，材料试样产生的灰尘，会被吸尘器171产生的吸力吸入吸气通道17中，使试验空间18保持洁净，试验完毕后，下压台11降下，同时带动弹性金属薄板21下降，按钮开关复位，吸尘器171关闭，弹性金属薄板21在下降的过程中其内表面的灰尘被橡胶刮灰条162清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。