一种室内采暖系统

技术领域：本发明涉及采暖系统，尤其涉及的是一种室内采暖系统。

背景技术

目前市场上传统采暖系统中多采用水暖或电暖方式，水暖系统中，存在着施工繁琐、升温速度慢、导热效率低、热量分布不均匀、对热水管道的承压要求较高等问题，且热水管道存在堵塞、冻裂、漏水的隐患；而在电暖系统中，存在着系统能耗高、造价昂贵、线损损耗高等问题，具有短路、漏电的隐患；基于上述传统采暖系统的问题存在，出现了一种踢脚线式的供暖装置，踢脚线式的供暖装置具有美观度高，不占空间，四周散热且安装和维护方便的优点，但是由于主要依赖金属导热性能和热辐射作用将其内部的发热装置产生的热量释放至室内环境中，大部分热量仍积聚在踢脚线附近，不能快速和室内空气形成对流，将热量散发至室内环境中，散热效果差，温度不稳定，因此需要在踢脚线式的供暖装置和地板端改进热量循环散发和热传导的方式，促进室内空气加速升温，同时克服采暖系统中的诸多缺点，必将进一步推动采暖系统的应用和推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室内采暖系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种室内采暖系统，包括安装墙面的电暖式踢脚线板，铺设地面的导热型材地板，其特征在于：

所述电暖式踢脚线板，包括紧贴墙面的底板，与底板配合并覆盖底板的盖板，所述底板和盖板间形成通道，通道设电热元件，所述电热元件与温控器相连，所述通道沿长度方向设置若干气口，通道内配设吹风器，所述吹风器可将电热元件产生的热气沿通道的方向流动，从气口处排出；所述导热型材地板，包括铺设地面的基板，与基板配合并覆盖基板的面板，所述基板或面板两端设有与相邻基板或面板连接的结合部，所述基板和面板间通过若干对榫卯插接；所述面板沿长度方向设有若干条用于放置热管的平行导热管槽，热管蒸发端受热于设在墙面的电暖式踢脚线板，冷凝端与相邻面板的热管蒸发端对接，热管将来自于电暖式踢脚线板的热量逐级向地板传导。

优选地，所述吹风器为微型侧吹式吹风器，吹风器设置在通道内的两端，两端的吹风器出风口相对设置，通过吹风器顶部和底部设置的插装槽与盖板插装连接；所述气口设置在通道垂直方向的底端。

优选地，所述电热元件为发热膜，所述发热膜通过粘贴层设置在底板的通道侧。

优选地，所述电热元件为发热电缆，底板的通道侧沿长度方向设有多条平行的布线槽，所述发热电缆设置在布线槽内，发热电缆从布线槽一端布入第一个布线槽后折返布入第二布线槽，往复布入多条布线槽后出线，发热电缆的进线端和出线端通过接线端子与温控器连接。

优选地，所述底板上设有相互平行的第一上侧壁和第一下侧壁，所述盖板上设有相互平行的第二上侧壁和第二下侧壁，第一上侧壁、第一下侧壁、第二上侧壁及第二下侧壁的一端均设有第一凸部，底板和盖板通过第一凸部扣合；所述盖板的第二上侧壁下方设有卡臂，卡臂端部设有与吹风器顶部插装槽相配合的第二凸部，盖板的第二下侧壁上设有与吹风器底部插装槽相配合的第三凸部；所述盖板的第二下侧壁为台阶状，台阶面通过斜面过渡，所述若干个气口沿通道的长度方向均匀排列在斜面上；所述盖板的第二上侧壁与卡臂之间形成用于敷设导线走线槽。

优选地，所述通道内还设有与温控器连接的用于监测通道内电热元件表面温度的温度传感器。

优选地，所述热管抽真空后密封注入相变工质，热管内设沟槽或毛细芯；热管为圆形或扁平状。

优选地，所述面板上的导热管槽成T型结构，导热管槽上部为槽孔，槽孔下部为槽口，槽口的宽度小于槽孔的宽度。

优选地，所述结合部包括设置在基板或面板两端的榫凸和与榫凸相配套的榫口，所述榫凸设有一朝下的第一凸起，榫口设有与第一凸起相配套的凹槽，榫凸与榫口插接后通过第一凸起和凹槽扣合固定；所述榫卯由设置在面板与导热管槽交替设置的榫槽，和设置在基板与榫槽相配套的榫头组成，所述榫槽内设有U型扣脚，所述U型扣脚外侧设有第二凸起，所述榫头为U型底扣，U型底扣内侧设有与所述第二凸起相配套的第三凸起，基板与面板通过U型底扣和U型扣脚扣合固定。

优选地，基板和面板为铝合金一体成型结构，基板和面板交错铺设，面板的中间位置下方为两个相邻基板的扣合位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底板和盖板内设通道内设置吹风器，吹风器可将通道内由电热元件加热空气后形成的热气沿通道的长度方向移动，从位于踢脚线板底端的气口处加速排除，使通道内热量快速循环散发至地板处，地板中的热管作为被动传热元件，热管具有高效导热性及均温性，能迅速将电暖式踢脚线板的热量逐级向下一级地板传导，从而快速传递到房间的每个地方，加速了室内环境的制热效果，克服了传统的地板采暖方式升温十分缓慢的弊端，大大节省了能源消耗。

同时电热元件设置在底板处，通过吹风器快速将通道内由电热元件产生的热气排出，避免了盖板处温度过高对周边地板(尤其是实木地板)产生的变形和使用寿命降低问题，也可以避免盖板处产生过高的温度而导致人员烫伤或引发火灾；再者不依赖金属导热性能来传递热量，因此在踢脚线制作时，无需因需要增加散热面积，加快散热速度而将踢脚线加宽，从而使踢脚线的外观可以制作的更加小巧，美观，更体现室内采暖系统作为隐形地暖的特点。

相邻面板间的热管采用间接接触的形式，当个别热管损坏时，可以局部进行更换，地板内部不设置热源体，使地板安装方便、易于维修和维护，同时基板和面板模块式的组装结构，使地板结构简单、制造方便，简化了传统地暖铺设的繁琐工艺。

附图说明：

图1为本发明中电暖式踢脚线板和导热型材地板配合安装的示意图及导热型材地板处的局部剖视图；

图2为本发明中电暖式踢脚线板的内部结构图及局部放大图；

图3为本发明中电暖式踢脚线板的侧面结构图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明中电暖式踢脚线板用于安装发热膜的底板和盖板的截面图；

图6为本发明中电暖式踢脚线板用于安装发热电缆的底板和盖板截面图；

图7为本发明中电暖式踢脚线板安装了发热电缆的底板左侧部分的结构图；

图8为本发明中导热型材地板的基板和面板的横截面图；

图9为本发明中导热型材地板的基板和面板交错铺设结构示意图及局部放大图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图6所示，一种室内采暖系统，包括安装墙面301的电暖式踢脚线板1，铺设地面302的导热型材地板2，所述电暖式踢脚线板1，包括紧贴墙面的底板11，与底板11配合并覆盖底板11的盖板12，所述底板11和盖板12间形成通道，通道设电热元件13，电热元件13与温控器14相连，通道沿长度方向设置若干气口15，通道内配设吹风器16，吹风器16可将电热元件13产生的热气沿通道的方向流动，从气口15处排出；导热型材地板2，包括铺设地面的基板21，与基板21配合并覆盖基板21的面板22，基板21或面板22两端设有与相邻基板或面板连接的结合部，基板21和面板22间通过若干对榫卯23插接；面板22沿长度方向设有若干条用于放置热管24的平行导热管槽25，热管蒸发端241受热于设在墙面的电暖式踢脚线板，冷凝端242与相邻面板的热管蒸发端241对接，热管24将来自于电暖式踢脚线板1的热量逐级向地板传导。

通过底板11和盖板12内设通道内设置吹风器16，吹风器16可将通道内由电热元件13加热空气后形成的热气沿通道的长度方向移动，从位于踢脚线板底端的气口15处加速排除，使通道内热量快速循环散发至附近地板处，地板中的热管24作为被动传热元件，热管24具有高效导热性及均温性，能迅速将电暖式踢脚线板1的热量逐级向下一级地板传导，从而快速传递到房间的每个地方，加速了室内环境的制热效果，克服了传统的地板采暖方式升温十分缓慢的弊端，大大节省了能源消耗。

如图2所示，踢脚线一般为扁平状，厚度较小，宽度尺寸相对较大，因此设置微型侧吹式吹风器，侧吹式吹风器16便于配置尺寸较大的吹风器，从而可以在较低转速下提供相对较大风量，提高散热效果，转速下降也利于静音，不会产生环境噪声；同时侧吹式吹风器7方便风道设计，优化后的风道设计可更快速将通道内的热气排除气口15；吹风器16设置在通道内的两端，通过吹风器16顶部和底部设置的插装槽161与盖板12插装连接，两端的吹风器16出风口相对设置，使两侧吹风器形成的气流集中向中间挤压，从而促使通道中的被电热元件13加热后的热空气由气口6加速排除，有效提高散热效果；气口15设置在通道垂直方向的底端，热空气从底部吹出，使热空气从地面开始加热室内环境，从而让室内环境受热均匀，通道内靠近吹风器下方的气口为吹风器提供进气气流，设置在两端吹风器中间的电热元件的下方为排出热量的出气口，将气口设置于底端可防止灰尘，意外杂物或泼水进入通道，避免灰尘或杂物堵塞通道，泼水影响发热元件和吹风器的运作。

如图2所示，电热元件13为发热膜，是由电绝缘材料(柔性薄片)与封装其内的发热电阻材料131组成的平面型电热元件，工作时将电能转化为热能；发热膜具有导热快、使用寿命长(约30～50年)，电能转换效率高达90％、热能损失小的特点，且发热膜厚度薄，柔性好，占用空间小，非常适合安装在踢脚线内，只需将发热膜通过耐高温胶水黏贴至底板通道侧即可完成电热元件的安装，发热膜安装在底板，将通道内空气加热后，由设置在发热膜两侧的吹风器将暖空气加速从出气口处排出，从而在盖板处不会产生较高温度，避免使用者接触盖板时烫伤。

如图6、图7所示，电热元件13为发热电缆131，发热电缆采用速导纤维发热体(丝、线、片)等，使用环境可在一60℃～+200℃)最高使用温度可达350℃左右，线发热体表面温度可达65℃；由于采用非金属材料提纯碳纤维材料无功率衰减，与同类导线功能表面温度比金属发热电缆高3～5度，热效率高省电；碳纤维的特性决定其电流相对安全，其安全性更好；发热电缆外层护管(套)采用非金属耐高温、绝缘、阻燃材料和钢网作等制作而成，安全更可靠；底发热电缆通过底板11的通道侧沿长度方向设有多条平行的布线槽132进线安装，发热电缆131设置在布线槽132内，发热电缆131从布线槽132一端布入第一个布线槽后折返布入第二布线槽，往复布入多条布线槽132后出线，发热电缆131的进线端和出线端通过接线端子18与温控器14连接；布线槽132可以为圆形通孔，通孔一侧设有槽口，槽口宽度小于通孔直径，布线槽132用于固定发热电缆131，同时设置的槽口可以将发热电缆131的热量不受阻挡，直接加热通道内空气，将通道内空气加热后，由设置两侧的吹风器将暖空气加速从出气口处排出，从而在盖板处不会产生较高温度，可以避免使用者接触盖板时烫伤。

如图3、图4、图5所示，底板11上设有相互平行的第一上侧壁111和第一下侧壁112，盖板12上设有相互平行的第二上侧壁121和第二下侧壁122，第一上侧壁111、第一下侧壁112、第二上侧壁121及第二下侧壁122的一端均设有第一凸部，底板11和盖板12通过第一凸部扣合，先将底板11固定在墙壁上，然后将盖板12直接扣合在底板11上，便于安装和维护；盖板12的第二上侧壁121下方设有卡臂123，卡臂123端部设有与吹风器16顶部插装槽相配合的第二凸部162，盖板12的第二下侧壁122上设有与吹风器16底部插装槽相配合的第三凸部163；盖板12的第二下侧壁122为台阶状，台阶面通过斜面过渡，若干个气口15沿通道的长度方向均匀排列在斜面上，电热元件下方的气口设定为出气口，而吹风器下方的气口则设定为进气口，斜面贴近地面且朝外倾斜，使气口略微朝向地板，这样可以使热风尽量贴近地板吹出，让热空气从地板开始加热室内环境，通过地板中的热管传导后，使室内环境迅速受热且均匀；盖板12的第二上侧壁121与卡臂123之间形成用于敷设导线17走线槽，导线预设走线槽内，用于连接吹风器、温度传感器、温控器和电热元件，导线两端还设有接线端子18，接线端子18采用IP防护等级的防水接线端子18，起到防水、防尘、抗震等效果，使用时更加安全可靠。。

如图2所示，通道内还设有与温控器14连接的用于监测通道内电热元件13表面温度的温度传感器141，温度传感器141用获取通道内电热元件13表面温度，通过导线17将电热元件13表面温度值传送至温控器14，温控器14比较电热元件13表面温度与室内环境温度，通过控制电热元件13的功率来有效调节电热元件13的发热量，可将室内温度稳定控制在温控器14设定的环境温度。

热管24是一种导热性能极高的被动传热元件，热管利用相变原理和毛细作用，使得它本身的热传递效率比同样材质的纯铜高出几百倍到数千倍；热管抽真空后密封注入相变工质，热管壁上有吸液芯结构，依靠吸液芯产生的毛细力，使冷凝液体从冷凝端回到蒸发端；热管内部抽成真空以后，在封口之前再注入液体，热管内部的压力是由工作液体蒸发后的蒸汽压力决定的，只要加热热管表面，工作液体就会蒸发，蒸发端蒸汽的温度和压力都稍稍高于热管的其它部分，因此，热管内产生了压力差，促使蒸汽流向热管内较冷的一端，当蒸汽在热管壁上冷凝的时候，蒸汽放出汽化潜热，从而将热传向了冷凝端，之后，热管的吸液芯结构使冷凝后液体再回到蒸发端；因此只要有热源体加热，这一过程就会循环进行，从而在相邻地板间逐级传递热量，热管24为圆形或扁平状。

如图8所示，面板上的导热管槽243成T型结构，T型结构方便铝合金地板加工时挤拉成型，导热管槽243上部为槽孔，槽孔形状根据热管截面形状设置，热管插入槽孔，热管壁与槽孔内壁贴合，保证热管24热量向面板22处的充分热传导，槽孔下部为槽口，槽口的宽度小于槽孔的宽度方便槽孔固定热管24。

如图8、图9所示，基板21与相邻基板21间以及面板22与相邻面板间采用各自两端的榫凸211和与榫凸211相配套的榫口221插接，使基板21或面板22在横向固定，多块基板21或面板22组成一个稳固的平面，榫凸211设有一朝下的第一凸起212，榫口221设有与第一凸起212相配套的凹槽222，榫凸211与榫口221插接后通过第一凸起212和凹槽222扣合固定；

基板21和面板22之间通过多对榫卯插接，榫卯结构由设置在面板22与导热管槽243交替设置的榫槽231，和设置在基板21与榫槽231相配套的榫头232组成，榫头232插入榫槽231后，榫头232完全深入榫槽231内，使基板21和面板22紧密贴合，使基板21和面板22形成一个整体，可以防止基板21和面板22间的横向移动，同时基板或面板纵向截面与相邻基板或面板纵向截面的无缝对接，从而保证了设置在面板内热管的冷凝端和蒸发端紧密对接，使得热管更加快速的向相邻地板导热；榫槽231内设有U型扣脚2311，U型扣脚2311外侧设有第二凸起2312，榫头232为U型底扣2321，U型底扣2321内侧设有与第二凸起2312相配套的第三凸起2322，基板21与面板22通过U型底扣2321和U型扣脚2311扣合固定，使基板21与面板22在纵向紧密连接，防止松动，独特的榫卯槽口结构，使得面板22和基板21安装更加稳固，可减少安装工序，同时实现快速安装。

基板21和面板22为铝合金一体成型结构，通过合金挤压工艺来做成实木地板的形状，然后使用热转印技术就可以在面板22的表面印上各色风格花纹，具有美观、装饰以及结构强度大的优点，铝合金地板本身就是一种传导率很高的材料，通过热管24将热量传递给铝合金面板22，再从铝合金面板22处将热量散发至室内环境中，可以提高热管24至室内环境的热交换的速度；基板21和面板22交错铺设，面板22的中间位置下方为两个相邻基板21的扣合位置，有利于基板21或面板22横向插接处更加稳固，避免连接处连接不实产生松动，从而人员在地板上活动时，地板不会因连接处松动而产生互相摩擦出现噪声。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。