一种具有旋转功能的阀门加工平台

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，尤其是涉及一种具有旋转功能的阀门加工平台。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。

阀门在加工制造的过程需要对阀门进行转孔、喷漆、打磨、倒角、清洗和烘等一系列加工步骤，阀门在加工的时候会用到加工平台，目前，市场上现有的阀门用加工平台，在使用的时候不具备旋转的功能，基本上都是通过人工旋转然后在固定才能够进行位置的调整，这样会很浪费时间，耽误工作的进程，本发明提供一种具有旋转功能的阀门加工平台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有旋转功能的阀门加工平台，以解决背景技术中所提到的技术问题。

本发明提供一种具有旋转功能的阀门加工平台,包括升降组件、旋转组件、角度调节组件和固定组件，所述旋转组件设置在升降组件上，并且所述旋转组件的动力端设置在升降组件的一侧上，所述角度调节组件设置在旋转组件上，所述固定组件设置在角度调节组件的上方。

进一步地，所述升降组件包括底板、第一立板、第一安装板、第一旋转电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二安装板和延伸部件，所述第一立板设有两个，两个所述第一立板对称设置在底板上，所述第一安装板设有两个，并且两个所述第一安装板呈五边形，两个所述第一安装板分别固定设置在两个所述第一立板的一侧上，所述第二安装板固定设置在其中一个所述第一立板的一侧上，所述第一旋转电机固定设置在第二安装板上，并且所述第一旋转电机的输出轴贯穿其中一个第一安装板和第一立板，所述延伸部件固定设置在两个所述第一安装板上，所述第一斜齿轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二斜齿轮固定设置在延伸部件上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

进一步地，所述升降部件包括第一转动轴、丝杆、伸缩杆、延伸杆、第三安装板、第一转动环、安装环和第一带轮，所述安装环固定设置在两个所述第一安装板上，所述第一转动轴转动安装在安装环内，并且所述第一转动轴的两端均延伸出安装环外，所述第一转动轴的一端与第二斜齿轮固定连接，所述第一带轮转动安装在安装环外侧，所述丝杆一端与第一转动轴的另一端固定连接，所述延伸杆内部中空，所述丝杆的另一端与延伸杆内壁螺接，所述伸缩杆设有两个，两个所述伸缩杆的一端对称设置在第一带轮上，所述第三安装板固定设置在两个所述伸缩杆的另一端上，所述第一转动环固定设置在第三安装板的下方，并且所述第一转动环的一端与延伸杆的一端转动连接。

进一步地，所述旋转组件包括第二旋转电机、第二带轮和第一皮带，所述第二旋转电机固定设置在另一个所述第一立板上，所述第二带轮固定设置在第二旋转电机的输出轴上，所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上。

进一步地，每个所述伸缩杆均包括长杆和短杆，所述长杆内部中空，所述长杆固定设置在第一带轮上，所述短杆设置在第三安装板的下方，所述短杆移动设置在长杆内，并且所述短杆能够在长杆内转动。

进一步地，所述角度调节组件包括第二立板、第三旋转电机、涡轮杆、第一齿轮、第三立板、安装架、支撑架、加工板、第四旋转电机、第二安装环和第一传动轴，所述第二立板设有两个，两个所述第二立板对称设置在第三安装板上，所述第三旋转电机固定设置在第三安装板的一端上，所述第四旋转电机固定设置在第三安装板的另一端上，所述涡轮杆转动安装在两个所述第二立板上，并且涡轮杆的两端均延伸出两个所述立板外，所述涡轮杆的一端与第三旋转电机的输出轴连接，所述第二安装环设有两个，两个所述第二安装环分别转动安装在涡轮杆的两端上，并且两个所述第二安装环设置在两个所述第二立板外，所述第四旋转电机的输出轴与其中一个所述第二安装环固定连接，所述第三立板设有两个，两个所述第三立板分别固定设置在两个所述第二安装环上，两个所述第三立板的另一端与安装架固定连接，所述安装架开设有配合槽，所述第一传动轴转动安装在安装架上，并且所述第一传动轴的两端均延伸出安装架外，所述第一齿轮固定设置在第一传动轴上，并且所述第一齿轮设置在安装架的配合槽内，所述支撑架的两端固定设置在第一传动轴的两端上，所述加工板固定设置在支撑架上。

进一步地，所述固定组件包括第一气缸、第一安装箱体、第一连接板、第二传动轴、第三传动轴、第一齿条、扇形齿轮、第五安装板、连接杆和夹板，所述第一气缸固定设置加工板上，所述第一安装箱体固定设置在第一气缸上，并且所述第一气缸的输出端贯穿所述第一安装箱体，并且所述第一安装箱体内侧上开设有滑动槽，所述第一连接板固定设置在第一气缸的输出端上，所述第五安装板设有两个，两个所述第五安装板对称设置在第一连接板上，所述第二传动轴设有两个，两个所述第二传动轴分别转动安装在两个所述第五安装板上，并且两个所述第二传动轴的一端延伸出，所述第二传动轴设有两个，两个所述第二传动轴的分别转动安装在第一安装箱体上，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆的一端分别转动安装在两个所述第二传动轴的延伸端上，两个所述连接杆的另一端分别转动安装在第三传动轴上，并且两个所述连接杆设置在第一安装箱体内，所述扇形齿轮设有两个，两个所述扇形齿轮分别固定设置在一个连接杆的一端上，所述夹板形状呈直角三角形，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别移动设置在第一安装箱体上的滑槽内，所述第一齿条设有两个，两个所述第一齿条分别固定设置在两个所述夹板的下方，所述第一齿轮与扇形齿轮相互啮合。

进一步地，所述固定组件的夹板内侧设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一：本发明通过设有升降组件、旋转组件、角度调节组件和固定组件，，升降组件用于在阀门加工时调节阀门与加工装置之间的高度，所述旋转组件用于调节阀门与加工装置相对的方向，便于对每一个面进行加工，角度调节组件用于带动阀门进行与加工装置之间进行调节角度，便于更好的加工，加工时效果更好，固定组件用于对所需要加工的阀门进行固定，来防止再加工的过程中产生晃动，影响加工质量，本发明通过以上各个组件之间的配合能够有效保证阀门在加工过程中的所需要的位置。

其二：本发明升降组件通过第一旋转电机转动带动与其连接的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其连接的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的丝杆转动，丝杆转动带动与其螺接的延伸杆进行升降，伸缩杆用于在延伸的过程中起到导向作用，在阀门加工时调节阀门与加工装置之间的高度便于更好的加工。

其三：本发明旋转组件通过第二旋转电机转动带动与其连接第一带轮转动，第一带轮转动带动与其连接的第一皮带与第二带轮转动，第二带轮转动带动升降部件进行旋转，调节阀门与加工装置相对的方向。

其四：本发明角度调节组件通过第三旋转电机转动带动与其连接的涡轮杆转动，涡轮杆转动带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其连接的第一传动轴转动，第一传动轴转动带动与其连接的支撑架进行一个方向的角度调节，第四旋转电机转动带动与其连接的第二转动环转动，第二转动环转动带动与其连接的第二立板进行角度调节，第二立板运动带动与其连接的安装架进行运动，安装架带动加工板进行调节，带动阀门进行与加工装置之间进行调节角度，便于更好的加工，加工时效果更好。

其五：本发明固定组件，通过第一气缸的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板进行移动，第一连接板移动带动与其连接的连接杆在第二转动轴与第三传动轴的作用下进行旋转，连接杆旋转带动与其连接的扇形齿轮进行转动，扇形齿轮转动带动与其啮合的第一齿条进行移动，第一齿条移动带动与其连接的夹板在第一安装箱体的滑动槽内移动，对阀门进行固定防止在加工过程中晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明升降组件的结构示意图；

图3为本发明旋转组件的结构示意图；

图4为本发明角度调节组件的结构示意图一；

图5为本发明角度调节组件的结构示意图二；

图6为本发明固定组件的结构示意图；

图7为图6中A-A处剖视图。

附图标记：

升降组件1、旋转组件2、角度调节组件3、固定组件4、底板11、第一立板12、第一安装板13、第一旋转电机14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、第二安装板17、延伸部件18、第一转动轴181、丝杆182、伸缩杆183、延伸杆 184、第三安装板185、第一转动环186、安装环187、第一带轮188、第二旋转电机21、第二带轮22、第一皮带23、长杆1831、短杆1832、第二立板31、第三旋转电机32、涡轮杆33、第一齿轮34、第三立板35、安装架36、支撑架37、加工板38、第四旋转电机39、第二安装环310、第一传动轴311、第二立板31、第三旋转电机32、涡轮杆33、第一齿轮34、第三立板35、安装架36、支撑架 37、加工板38、第四旋转电机39、第二安装环310、第一传动轴311、第一气缸41、第一安装箱体42、第一连接板43、第二传动轴44、第三传动轴45、第一齿条46、扇形齿轮47、第五安装板48、连接杆49和夹板410。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种具有旋转功能的阀门加工平台,包括升降组件1、旋转组件2、角度调节组件3和固定组件4，所述旋转组件2设置在升降组件1上，并且所述旋转组件2的动力端设置在升降组件1 的一侧上，所述角度调节组件3设置在旋转组件2上，所述固定组件4设置在角度调节组件3的上方，升降组件1用于在阀门加工时调节阀门与加工装置之间的高度，所述旋转组件2用于调节阀门与加工装置相对的方向，便于对每一个面进行加工，角度调节组件3用于带动阀门进行与加工装置之间进行调节角度，便于更好的加工，加工时效果更好，固定组件4用于对所需要加工的阀门进行固定，来防止再加工的过程中产生晃动，影响加工质量，本发明通过以上各个组件之间的配合能够有效保证阀门在加工过程中的所需要的位置。

具体的，所述升降组件1包括底板11、第一立板12、第一安装板13、第一旋转电机14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、第二安装板17和延伸部件18，所述第一立板12设有两个，两个所述第一立板12对称设置在底板11上，所述第一安装板13设有两个，并且两个所述第一安装板13呈五边形，两个所述第一安装板13分别固定设置在两个所述第一立板12的一侧上，两个所述第一安装板13用于安装延伸部件18，所述第二安装板17固定设置在其中一个所述第一立板12的一侧上，所述第一旋转电机14固定设置在第二安装板17上，并且所述第一旋转电机14的输出轴贯穿其中一个第一安装板13和第一立板12，所述延伸部件18固定设置在两个所述第一安装板13上，所述第一斜齿轮15固定设置在第一旋转电机14的输出轴上，所述第二斜齿轮16固定设置在延伸部件 18上，所述第一斜齿轮15与第二斜齿轮16相互啮合，所述第一斜齿轮15与第二斜齿轮16用于传递第一旋转电机14的动力。

具体的，所述延伸部件18包括第一转动轴181、丝杆182、伸缩杆183、延伸杆184、第三安装板185、第一转动环186、安装环187和第一带轮188，所述安装环187固定设置在两个所述第一安装板13上，所述第一转动轴181转动安装在安装环187内，并且所述第一转动轴181的两端均延伸出安装环187外，所述第一转动轴181的一端与第二斜齿轮16固定连接，所述第一带轮188转动安装在安装环187外侧，所述丝杆182一端与第一转动轴181的另一端固定连接，所述延伸杆184内部中空，所述丝杆182的另一端与延伸杆184内壁螺接，所述伸缩杆183设有两个，两个所述伸缩杆183的一端对称设置在第一带轮188 上，两个所述伸缩杆183用于起到导向作用，所述第三安装板185固定设置在两个所述伸缩杆183的另一端上，所述第一转动环186固定设置在第三安装板 185的下方，并且所述第一转动环186的一端与延伸杆184的一端转动连接，通过第一旋转电机14转动带动与其连接的第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15转动带动与其连接的第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16转动带动与其连接的第一转动轴181转动，第一转动轴181转动带动与其连接的丝杆182转动，丝杆 182转动带动与其螺接的延伸杆184进行升降，伸缩杆183用于在延伸的过程中起到导向作用，在阀门加工时调节阀门与加工装置之间的高度便于更好的加工。

具体的，所述旋转组件2包括第二旋转电机21、第二带轮22和第一皮带 23，所述第二旋转电机21固定设置在另一个所述第一立板12上，所述第二带轮22固定设置在第二旋转电机21的输出轴上，所述第一皮带23套设在第一带轮188与第二带轮22上，所述第一带轮188与第二带轮22用于传递第二旋转电机21的动力，通过第二旋转电机21转动带动与其连接第一带轮188转动，第一带轮188转动带动与其连接的第一皮带23与第二带轮22转动，第二带轮 22转动带动延伸部件18进行旋转，调节阀门与加工装置相对的方向。

具体的，每个所述伸缩杆183均包括长杆1831和短杆1832，所述长杆1831 内部中空，所述长杆1831固定设置在第一带轮188上，所述短杆1832设置在第三安装板185的下方，所述短杆1832移动设置在长杆1831内，并且所述短杆1832能够在长杆1831内转动。

具体的，所述角度调节组件3包括第二立板31、第三旋转电机32、涡轮杆 33、第一齿轮34、第三立板35、安装架36、支撑架37、加工板38、第四旋转电机39、第二安装环310和第一传动轴311，所述第二立板31设有两个，两个所述第二立板31对称设置在第三安装板185上，所述第三旋转电机32固定设置在第三安装板185的一端上，所述第四旋转电机39固定设置在第三安装板185 的另一端上，所述涡轮杆33转动安装在两个所述第二立板31上，并且涡轮杆 33的两端均延伸出两个所述立板外，所述涡轮杆33的一端与第三旋转电机32 的输出轴连接，所述第二安装环310设有两个，两个所述第二安装环310分别转动安装在涡轮杆33的两端上，并且两个所述第二安装环310设置在两个所述第二立板31外，所述第四旋转电机39的输出轴与其中一个所述第二安装环310 固定连接，所述第三立板35设有两个，两个所述第三立板35分别固定设置在两个所述第二安装环310上，两个所述第三立板35的另一端与安装架36固定连接，所述安装架36开设有配合槽361，所述第一传动轴311转动安装在安装架36上，并且所述第一传动轴311的两端均延伸出安装架36外，所述第一齿轮34固定设置在第一传动轴311上，并且所述第一齿轮34设置在安装架36的配合槽361内，所述支撑架37的两端固定设置在第一传动轴311的两端上，所述加工板38固定设置在支撑架37上，第三旋转电机32转动带动与其连接的涡轮杆33转动，涡轮杆33转动带动与其啮合的第一齿轮34转动，第一齿轮34 转动带动与其连接的第一传动轴311转动，第一传动轴311转动带动与其连接的支撑架37进行一个方向的角度调节，第四旋转电机39转动带动与其连接的第二转动环转动，第二转动环转动带动与其连接的第二立板31进行角度调节，第二立板31运动带动与其连接的安装架36进行运动，安装架36带动加工板38 进行调节，带动阀门进行与加工装置之间进行调节角度，便于更好的加工，加工时效果更好。

具体的，所述固定组件4包括第一气缸41、第一安装箱体42、第一连接板 43、第二传动轴44、第三传动轴45、第一齿条46、扇形齿轮47、第五安装板 48、连接杆49和夹板410，所述第一气缸41固定设置加工板38上，所述第一安装箱体42固定设置在第一气缸41上，并且所述第一气缸41的输出端贯穿所述第一安装箱体42，并且所述第一安装箱体42内侧上开设有滑动槽421，所述第一连接板43固定设置在第一气缸41的输出端上，所述第五安装板48设有两个，两个所述第五安装板48对称设置在第一连接板43上，所述第二传动轴44 设有两个，两个所述第二传动轴44分别转动安装在两个所述第五安装板48上，并且两个所述第二传动轴44的一端延伸出，所述第二传动轴44设有两个，两个所述第二传动轴44的分别转动安装在第一安装箱体42上，所述连接杆49设有两个，两个所述连接杆49的一端分别转动安装在两个所述第二传动轴44的延伸端上，两个所述连接杆49的另一端分别转动安装在第三传动轴45上，并且两个所述连接杆49设置在第一安装箱体42内，所述扇形齿轮47设有两个，两个所述扇形齿轮47分别固定设置在一个连接杆49的一端上，所述夹板410 形状呈直角三角形，所述夹板410设有两个，两个所述夹板410分别移动设置在第一安装箱体42上的滑槽内，所述第一齿条46设有两个，两个所述第一齿条46分别固定设置在两个所述夹板410的下方，所述第一齿轮34与扇形齿轮 47相互啮合，通过第一气缸41的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板43进行移动，第一连接板43移动带动与其连接的连接杆49在第二转动轴与第三传动轴45的作用下进行旋转，连接杆49旋转带动与其连接的扇形齿轮47进行转动，扇形齿轮47转动带动与其啮合的第一齿条46进行移动，第一齿条46移动带动与其连接的夹板410在第一安装箱体42的滑动槽421内移动，对阀门进行固定防止在加工过程中晃动。

具体的，所述固定组件4的夹板410内侧设有橡胶垫，所述橡胶底用于固定时防滑，固定的更加牢固。

工作原理：在阀门加工时，旋转组件2通过第一旋转电机14转动带动与其连接的第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15转动带动与其连接的第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16转动带动与其连接的第一转动轴181转动，第一转动轴181转动带动与其连接的丝杆182转动，丝杆182转动带动与其螺接的延伸杆184进行升降，伸缩杆183用于在延伸的过程中起到导向作用，在阀门加工时调节阀门与加工装置之间的高度便于更好的加工。升降组件1通过第二旋转电机21转动带动与其连接第一带轮188转动，第一带轮188转动带动与其连接的第一皮带 23与第二带轮22转动，第二带轮22转动带动延伸部件18进行旋转，调节阀门与加工装置相对的方向。调节组件通过第三旋转电机32转动带动与其连接的涡轮杆33转动，涡轮杆33转动带动与其啮合的第一齿轮34转动，第一齿轮34 转动带动与其连接的第一传动轴311转动，第一传动轴311转动带动与其连接的支撑架37进行一个方向的角度调节，第四旋转电机39转动带动与其连接的第二转动环转动，第二转动环转动带动与其连接的第二立板31进行角度调节，第二立板31运动带动与其连接的安装架36进行运动，安装架36带动加工板38进行调节，带动阀门进行与加工装置之间进行调节角度，便于更好的加工，加工时效果更好。固定组件4通过第一气缸41的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板43进行移动，第一连接板43移动带动与其连接的连接杆49在第二转动轴与第三传动轴45的作用下进行旋转，连接杆49旋转带动与其连接的扇形齿轮47进行转动，扇形齿轮47转动带动与其啮合的第一齿条46进行移动，第一齿条46移动带动与其连接的夹板410在第一安装箱体42的滑动槽421内移动，对阀门进行固定防止在加工过程中晃动。本发明通过以上各个组件之间的配合能够有效保证阀门在加工过程中的所需要的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。