一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备

技术领域

本发明实施例涉及中空壁缠绕管道生产技术领域，具体涉及一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备。

背景技术

中空壁缠绕管是一种以聚乙烯或聚丙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。

但是现有的中空壁缠绕管道生产设备多是直接将模具挤出的基管之间缠绕成型，由于基管外端缺少加强结构，所以生产出来的缠绕管的抗拉伸和抗压的强度较低，而不利于该缠绕管的长久使用。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备，通过利用缠绕机或者编织机在基管的外端缠绕一层纤维，以增强基管的抗拉伸和抗压性能，并利用外层塑料缠绕机在缠绕的纤维外端缠绕一层塑料，以提高基管的强度，从而能够延长管材的使用寿命，以解决现有技术中由于基管缺少加强结构导致的管材抗拉伸强度低以及使用寿命较短的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备，包括总控台，所述总控台一侧设有生产机构，所述生产机构延伸出总控台顶部；

所述生产机构包括第一吸料机，所述第一吸料机固定设在总控台顶部，所述总控台一侧固定设有热熔机，所述热熔机一侧设有真空冷却定型机，所述真空冷却定型机一侧设有两个缠绕机，所述缠绕机一侧设有外层塑料缠绕机，所述外层塑料缠绕机后侧固定设有第三吸料机，所述外层塑料缠绕机一侧设有冷却成型机，所述冷却成型机一侧设有第二吸料机，所述第二吸料机一侧设有多轮缠绕机，所述多轮缠绕机前侧设有裁剪机箱，所述裁剪机箱内部一侧设有裁剪刀，所述裁剪刀一侧设有两个支架，所述支架两端分别延伸出裁剪机箱前侧和后侧。

进一步地，所述外层塑料缠绕机与真空冷却定型机之间设有编织机，所述编织机包括第二机架，所述第二机架设在真空冷却定型机一侧，所述第二机架一侧设有多个第二绕线轮，所述第二绕线轮与第二机架通过轴承活动连接。

进一步地，每个所述缠绕机均包括第一机架，所述第一机架设在真空冷却定型机与外层塑料缠绕机之间，所述第一机架两侧均设有多个第一绕线轮，多个所述第一绕线轮之间设有固定管，所述固定管固定设在第一机架一侧，所述固定管外端固定设有两个绕线架，其中一个所述绕线架设在多个第一绕线轮之间，另一个所述绕线架设在第一绕线轮一侧，所述固定管一端固定设有分线器，所述分线器设在绕线架一侧。

进一步地，所述多轮缠绕机包括机箱，所述机箱设在第二吸料机一侧，所述机箱前侧设有圆形限位板，所述机箱与圆形限位板之间设有多个转轮，所述转轮两端均通过轴承分别与机箱和圆形限位板活动连接，所述转轮顶部设有熔胶焊接装置，所述熔胶焊接装置一侧设有热风机，所述热风机与机箱前侧固定连接。

进一步地，所述熔胶焊接装置一侧设有第一定位扶正装置，所述第一定位扶正装置与溶胶焊接装置之间设有第二定位扶正装置，所述第一定位扶正装置底部设有挤压定型装置，所述挤压定型装置设在转轮一侧，所述第一定位扶正装置和挤压定型装置均固定设在机箱前侧。

进一步地，所述机箱前侧固定设有两个喷淋器，两个所述喷淋器分别设在多轮缠绕机底部两侧，所述第一定位扶正装置与挤压定型装置之间设有第一环保废气排气管，所述第一环保废气排气管和喷淋器均设在转轮一侧，所述转轮底部设有水槽，所述水槽设在多轮缠绕机前侧。

进一步地，所述裁剪机箱内部顶端开设有通孔，所述裁剪机箱顶部固定设有第二环保废气排气管，所述第二环保废气排气管设在通孔顶部，所述第二环保废气排气管与通孔和裁剪机箱内部相连通。

进一步地，所述总控台与真空冷却定型机之间设有模具，所述热熔机一端固定设有模具，所述模具设在环保废气集气装置内部，所述环保废气集气装置顶部固定设有第三环保废气排气管。

进一步地，所述缠绕机、外层塑料缠绕机和编织机一侧均设有高温加热区。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过在真空冷却定型机与冷却成型机之间添加缠绕机和外层塑料缠绕机，使得缠绕机能够在基管外端交叉平行缠绕一层纤维，以增强基管的强度，并利用缠绕机在缠绕的纤维外端缠绕一侧塑料，从而能够进一步提高基管的强度，然后再利用多轮缠绕机和转轮将基管焊接起来，以制成中空杆壁缠绕管成品，与现有技术相比，能够有效的提高基管本身的强度，而且基管外端所缠绕的纤维是交叉的，所以能够增强基管的抗拉伸性能，从而能够提高成品管的强度；

2、本发明通过在真空冷却定型机与冷却成型机之间添加编织机和外层塑料缠绕机，使得编织机能够在基管外端交叉编织一层纤维，以增强基管的强度，并利用缠绕机在编织的纤维外端缠绕一侧塑料，从而能够进一步提高基管的强度，然后再利用多轮缠绕机和转轮将基管焊接起来，以制成中空杆壁缠绕管成品，与现有技术相比，能够有效的提高基管本身的强度，而且基管外端所编织的纤维是交叉的，所以能够增强基管的抗拉伸性能，从而能够提高成品管的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的缠绕机与真空冷却机、外层塑料缠绕机的结构示意图；

图2为本发明提供的编织机与真空冷却机、外层塑料缠绕机的结构示意图；

图3为本发明提供的多轮缠绕机与裁剪机的结构示意图；

图4为本发明提供的多轮缠绕机与溶胶焊接机的结构示意图；

图5为本发明提供的多轮缠绕机的侧视图；

图6为本发明提供的第一绕线轮与缠绕机的结构示意图；

图7为本发明提供的裁剪机箱与裁剪刀的结构示意图；

图8为本发明提供的裁剪机箱与支架的结构示意图；

图9为本发明提供的图1中A的放大图；

图10为本发明提供的绕线架的结构示意图；

图11为本发明提供的转轮的立体图；

图12为本发明提供的缠绕机与编织机的结构示意图。

图中：1总控台、2第一吸料机、3热熔机、4真空冷却定型机、5缠绕机、6外层塑料缠绕机、7冷却成型机、8第二吸料机、9多轮缠绕机、10转轮、11熔胶焊接机、12热风机、13第一定位扶正装置、14挤压定型装置、15喷淋器、16第一环保废气排气管、17裁剪机箱、18裁剪刀、19支架、20第二环保废气排气管、21模具、22环保废气集气装置、23第一绕线轮、24固定管、25绕线架、26分线器、27水槽、28第三环保废气排气管、29第三吸料机、30通孔、31编织机、32第二绕线轮、33第一机架、34第二机架、35机箱、36圆形限位板、37高温加热区、38第二定位扶正装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照说明书附图1和3-11，该实施例的一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备，包括总控台1，所述总控台1一侧设有生产机构，所述生产机构延伸出总控台1顶部；

所述生产机构包括第一吸料机2，所述第一吸料机2固定设在总控台1顶部，所述总控台1一侧固定设有热熔机3，所述热熔机3一侧设有真空冷却定型机4，所述真空冷却定型机4一侧设有两个缠绕机5，所述缠绕机5一侧设有外层塑料缠绕机6，所述外层塑料缠绕机6后侧固定设有第三吸料机29，所述外层塑料缠绕机6一侧设有冷却成型机7，所述冷却成型机7一侧设有第二吸料机8，所述第二吸料机8一侧设有多轮缠绕机9，所述多轮缠绕机9前侧设有裁剪机箱17，所述裁剪机箱17内部一侧设有裁剪刀18，所述裁剪刀18一侧设有两个支架19，所述支架19两端分别延伸出裁剪机箱17前侧和后侧。

进一步地，每个所述缠绕机5均包括第一机架33，所述第一机架33设在真空冷却定型机4与外层塑料缠绕机6之间，所述第一机架33两侧均设有多个第一绕线轮23，多个所述第一绕线轮23之间设有固定管24，所述固定管24固定设在第一机架33一侧，所述固定管24外端固定设有两个绕线架25，其中一个所述绕线架25设在多个第一绕线轮23之间，另一个所述绕线架25设在第一绕线轮23一侧，所述固定管24一端固定设有分线器26，所述分线器26设在绕线架25一侧，便于将纤维丝缠绕在第一绕线轮23上，而且利用绕线架25和分线器26能够将多根纤维丝隔开，以防止多根纤维丝在缠绕机5工作的过程中交叉缠绕。

进一步地，所述多轮缠绕机9包括机箱35，所述机箱35设在第二吸料机8一侧，所述机箱35前侧设有圆形限位板36，所述机箱35与圆形限位板36之间设有多个转轮10，所述转轮10两端均通过轴承分别与机箱35和圆形限位板36活动连接，所述转轮10顶部设有熔胶焊接装置11，所述熔胶焊接装置11一侧设有热风机12，所述热风机12与机箱35前侧固定连接，便于将基管缠绕在转轮10外端，从而能够利用转轮10对缠绕的基管进行焊接。

进一步地，所述熔胶焊接装置11一侧设有第一定位扶正装置13，所述第一定位扶正装置13与溶胶焊接装置11之间设有第二定位扶正装置38，所述第一定位扶正装置13底部设有挤压定型装置14，所述挤压定型装置14设在转轮10一侧，所述第一定位扶正装置13和挤压定型装置14均固定设在机箱35前侧，其中第一定位扶正装置13用于将焊接完成的大管径管材在转轮10上进行定位和扶正，挤压定型装置14用于对完成的大管径管材进行挤压定型。

进一步地，所述机箱35前侧固定设有两个喷淋器15，两个所述喷淋器15分别设在多轮缠绕机9底部两侧，所述第一定位扶正装置13与挤压定型装置14之间设有第一环保废气排气管16，所述第一环保废气排气管16和喷淋器15均设在转轮10一侧，所述转轮10底部设有水槽27，所述水槽27设在多轮缠绕机9前侧，便于利用喷淋器15的喷淋将焊接完成的大管径管材进行冷却。

进一步地，所述裁剪机箱17内部顶端开设有通孔30，所述裁剪机箱17顶部固定设有第二环保废气排气管20，所述第二环保废气排气管20设在通孔30顶部，所述第二环保废气排气管20与通孔30和裁剪机箱17内部相连通，便于抽出裁剪机箱17内部的烟气，防止污染空气。

进一步地，所述总控台1与真空冷却定型机4之间设有模具21，所述热熔机3一端固定设有模具21，所述模具21设在环保废气集气装置22内部，所述环保废气集气装置22顶部固定设有第三环保废气排气管28，便于利用第三环保废气排气管28抽出模具21内部的烟气，防止污染空气。

进一步，所述缠绕机5、外层塑料缠绕机7和编织机31一侧均设有高温加热区37，便于缠绕纤维和塑料胶带。

实施场景具体为：使用本发明时，通过第一吸料机2一侧的吸管将储料箱内的原料吸入至吸料装置下端的储料桶内，原料在储料桶内进行烘干然后进入下端一侧的热熔机3内进行熔化，熔化后的料进入模具21内实现产品成型，然后再通过模具21上的喷嘴挤出，挤出的后产品会先进入环保废气集气装置22内部，挤出过程中产生的烟气会被环保废气集气装置22收集起来，并通过顶部的第三环保废气排气管28将收集的气体排出，然后基管会穿过环保废气集气装置22进入后端真空冷却定型机4中，使得真空冷却定型机4能够降低基管的温度时基管固化成型，从而实现产品实现冷却定型，定型后的基管会进入高温加热区37内部，使得高温加热区37能够对基管表面进行加热以方便后续在其外端缠绕纤维，加热后的基管会进入后端缠绕机5，缠绕机5开始工作后第一机架33会开始旋转，然后安装在第一机架33上的多个第一绕线轮23也会开始转动，而且第一绕线轮23上所缠绕的纤维会依次绕过绕线架25和分线器26平行缠绕在基管的外端，而且两个缠绕机5的转动方向相反，所以另一个缠绕机5会将纤维以反方向缠绕在上一层纤维的外端，使得纤维能够交叉平行缠绕纤维缠绕在基管的外端，而且在缠绕第二层纤维之前，需要先利用高温加热区37对缠绕的第一层纤维进行加热，从而能够方便将纤维紧密的缠绕在基管的外端，由于纤维是交叉缠绕在基管外端的，所以能够有效的提高基管的抗拉性能，纤维缠绕结束后会进入外层塑料缠绕机6一侧的高温加热区37，使得高温加热区37能够对缠绕在外端的纤维进行加热，以方便后续缠绕塑料，然后加热后的基管会进入后端外层塑料缠绕机6对外层进行塑料挤压缠绕，缠绕的过程中，第三吸料机29一侧的吸管将储料箱内的原料吸入至吸料装置下端的储料桶内，并利用外层塑料缠绕机6内部的加热设备对塑料进行加热熔化，然后再通过挤出机构挤出，从而能够利用外层塑料缠绕机6将塑料缠绕在基管的外端，塑料缠绕完成后进入冷却成型机7实现冷却定型，从而能够在缠绕的纤维外端缠绕一层塑料，以保护内部的纤维，提高整个基管的强度，使得基管的抗压性能够有所提高，制作完成的基管向后端多轮缠绕机9上进行连续缠绕，多轮缠绕机9上端顶部设置有熔胶焊接装置11，通过熔胶焊接装置11将连续缠绕的基管之间进行焊接为一体，熔胶焊接装置11一侧设置有热风机12，热风机12用于在熔胶焊接过程吹入热风使焊接快速熔合风干；熔胶焊接装置11另一侧设置有第一定位扶正装置13，第一定位扶正装置13和第二定位扶正装置38用于将焊接完成的大管径管材在多轮缠绕机9上进行定位和扶正；第一定位扶正装置13下端设置有挤压定型装置14，此装置用于对完成的大管径管材进行挤压定型；多轮缠绕机9的下端两侧设置有喷淋器15，便于利用喷淋器15的喷淋将焊接完成的大管径管材进行冷却；喷淋器15的底部设置有水槽27，用于接收喷淋后掉落的水，焊接完成的大管径管材横向进入裁剪机箱17中，利用裁剪刀18对达到要求的尺寸后进行裁切，裁切完成的管材直接架入在裁剪机箱17后端的成品托架上，即可将大管径管道加工完成，该实施方式具体解决了现有技术中由于基管缺少加强结构导致的管材抗拉伸强度低以及使用寿命较短的问题。

实施例2

参照说明书附图2-11，该实施例的一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备，还包括编织机31，所述编织机31设在真空冷却定型机4与外层塑料缠绕机6之间，所述编织机31包括第二机架34，所述第二机架34设在真空冷却定型机4一侧，所述第二机架34一侧设有多个第二绕线轮32，所述第二绕线轮32与第二机架34通过轴承活动连接，便于在基管外端编织缠绕一层纤维丝，提高基管的抗拉伸性能。

实施场景具体为：使用本发明时，通过第一吸料机2一侧的吸管将储料箱内的原料吸入至吸料装置下端的储料桶内，原料在储料桶内进行烘干然后进入下端一侧的热熔机3内进行熔化，熔化后的料进入模具21内实现产品成型，然后再通过模具21上的喷嘴挤出，挤出的后产品会先进入环保废气集气装置22内部，挤出过程中产生的烟气会被环保废气集气装置22收集起来，并通过顶部的第三环保废气排气管28将收集的气体排出，然后基管会穿过环保废气集气装置22进入后端真空冷却定型机4中，使得真空冷却定型机4能够降低基管的温度时基管固化成型，从而实现产品实现冷却定型，定型后的基管会进入高温加热区37内部，使得高温加热区37能够对基管表面进行加热以方便后续在其外端缠绕纤维，加热后的基管会进入后端编织机31，编织机31启动后，第二机架34会开始转动，然后第二机架34上的多个第二绕线轮32会一起转动，而且第二绕线轮32上均缠绕有纤维丝，纤维丝一端与第二绕线轮32固定连接，纤维丝另一端缠绕在基管外端，当第二绕线轮32跟随第二机架34转动时会将第二绕线轮32上的纤维丝交叉编织在基管的外端，从而能够在基管外端编织一层纤维加强层，由于纤维是交叉编织在基管外端的，所以能够有效的提高基管的抗拉性能，纤维缠绕结束后会进入外层塑料缠绕机6一侧的高温加热区37，使得高温加热区37能够对缠绕在外端的纤维进行加热，以方便后续缠绕塑料，然后加热后的基管会进入后端外层塑料缠绕机6对外层进行塑料挤压缠绕，缠绕的过程中，第三吸料机29一侧的吸管将储料箱内的原料吸入至吸料装置下端的储料桶内，并利用外层塑料缠绕机6内部的加热设备对塑料进行加热熔化，然后再通过挤出机构挤出，从而能够利用外层塑料缠绕机6将塑料缠绕在基管的外端，塑料缠绕完成后进入冷却成型机7实现冷却定型，从而能够在缠绕的纤维外端缠绕一层塑料，以保护内部的纤维，提高整个基管的强度，使得基管的抗压性能够有所提高，制作完成的基管向后端多轮缠绕机9上进行连续缠绕，多轮缠绕机9上端顶部设置有熔胶焊接装置11，通过熔胶焊接装置11将连续缠绕的基管之间进行焊接为一体，熔胶焊接装置11一侧设置有热风机12，热风机12用于在熔胶焊接过程吹入热风使焊接快速熔合风干；熔胶焊接装置11另一侧设置有第一定位扶正装置13，第一定位扶正装置13和第二定位扶正装置38用于将焊接完成的大管径管材在多轮缠绕机9上进行定位和扶正；第一定位扶正装置13下端设置有挤压定型装置14，挤压定型装置14用于对完成的大管径管材进行挤压定型；多轮缠绕机9的下端两侧设置有喷淋器15，通过喷淋将焊接完成的大管径管材进行冷却；喷淋器15的底部设置有水槽27，用于接收喷淋后掉落的水，焊接完成的大管径管材横向进入裁剪机箱17中，利用裁剪刀18对达到要求的尺寸后进行裁切，裁切完成的管材直接架入在裁剪机箱17后端的成品托架上，即可将大管径管道加工完成，该实施方式具体解决了现有技术中由于基管缺少加强结构导致的管材抗拉伸强度低以及使用寿命较短的问题。

实施例3

参照说明书附图12，该实施例的一种热塑玻纤复合材料中空壁缠绕管道生产设备，包括总控台1，所述总控台1一侧设有生产机构，所述生产机构延伸出总控台1顶部；所述生产机构包括第一吸料机2，所述第一吸料机2固定设在总控台1顶部，所述总控台1一侧固定设有热熔机3，所述热熔机3一侧设有真空冷却定型机4，所述真空冷却定型机4一侧设有编织机31，所述编织机31一侧设有两个缠绕机5，所述缠绕机5一侧设有外层塑料缠绕机6，所述外层塑料缠绕机6后侧固定设有第三吸料机29，所述外层塑料缠绕机6一侧设有冷却成型机7，所述冷却成型机7一侧设有第二吸料机8，所述第二吸料机8一侧设有多轮缠绕机9，所述多轮缠绕机9前侧设有裁剪机箱17，所述裁剪机箱17内部一侧设有裁剪刀18，所述裁剪刀18一侧设有两个支架19，所述支架19两端分别延伸出裁剪机箱17前侧和后侧，所述所述缠绕机5、外层塑料缠绕机7和编织机31一侧均设有高温加热区37。

实施场景具体为：当需要增强管材的强度时，可以将编织机31与缠绕机5结合使用，具体使用时，通过第一吸料机2一侧的吸管将储料箱内的原料吸入至吸料装置下端的储料桶内，原料在储料桶内进行烘干然后进入下端一侧的热熔机3内进行熔化，熔化后的料进入模具21内实现产品成型，然后再通过模具21上的喷嘴挤出，挤出的后产品会先进入环保废气集气装置22内部，挤出过程中产生的烟气会被环保废气集气装置22收集起来，并通过顶部的第三环保废气排气管28将收集的气体排出，然后基管会穿过环保废气集气装置22进入后端真空冷却定型机4中，使得真空冷却定型机4能够降低基管的温度时基管固化成型，从而实现产品实现冷却定型，定型后的基管会进入高温加热区37内部，使得高温加热区37能够对基管表面进行加热以方便后续在其外端缠绕纤维，加热后的基管会进入后端编织机31，编织机31启动后，第二机架34会开始转动，然后第二机架34上的多个第二绕线轮32会一起转动，而且第二绕线轮32上均缠绕有纤维丝，纤维丝一端与第二绕线轮32固定连接，纤维丝另一端缠绕在基管外端，当第二绕线轮32跟随第二机架34转动时会将第二绕线轮32上的纤维丝交叉编织在基管的外端，从而能够在基管外端编织一层纤维加强层，由于纤维是交叉编织在基管外端的，所以能够有效的提高基管的抗拉性能，纤维缠绕结束后会进入外层塑料缠绕机6一侧的高温加热区37，使得高温加热区37能够对缠绕在外端的纤维进行加热，以方便后续缠绕纤维，加热后的管道会进入后端缠绕机5，缠绕机5开始工作后第一机架33会开始旋转，然后安装在第一机架33上的多个第一绕线轮23也会开始转动，而且第一绕线轮23上所缠绕的纤维会依次绕过绕线架25和分线器26平行缠绕在基管的外端，而且两个缠绕机5的转动方向相反，所以另一个缠绕机5会将纤维以反方向缠绕在上一层纤维的外端，使得纤维能够交叉平行缠绕纤维缠绕在基管的外端，而且在缠绕第二层纤维之前，需要先利用高温加热区37对缠绕的第一层纤维进行加热，从而能够方便将纤维紧密的缠绕在基管的外端，由于纤维是交叉缠绕在基管外端的，所以能够有效的提高基管的抗拉性能，纤维缠绕结束后会进入外层塑料缠绕机6一侧的高温加热区37，使得高温加热区37能够对缠绕在外端的纤维进行加热，以方便后续缠绕塑料，然后加热后的基管会进入后端外层塑料缠绕机6对外层进行塑料挤压缠绕，缠绕的过程中，第三吸料机29一侧的吸管将储料箱内的原料吸入至吸料装置下端的储料桶内，并利用外层塑料缠绕机6内部的加热设备对塑料进行加热熔化，然后再通过挤出机构挤出，从而能够利用外层塑料缠绕机6将塑料缠绕在基管的外端，塑料缠绕完成后进入冷却成型机7实现冷却定型，从而能够在缠绕的纤维外端缠绕一层塑料，以保护内部的纤维，提高整个基管的强度，使得基管的抗压性能够有所提高，制作完成的基管向后端多轮缠绕机9上进行连续缠绕，多轮缠绕机9上端顶部设置有熔胶焊接装置11，通过熔胶焊接装置11将连续缠绕的基管之间进行焊接为一体，熔胶焊接装置11一侧设置有热风机12，热风机12用于在熔胶焊接过程吹入热风使焊接快速熔合风干；熔胶焊接装置11另一侧设置有第一定位扶正装置13，第一定位扶正装置13和第二定位扶正装置38用于将焊接完成的大管径管材在多轮缠绕机9上进行定位和扶正；第一定位扶正装置13下端设置有挤压定型装置14，挤压定型装置14用于对完成的大管径管材进行挤压定型；多轮缠绕机9的下端两侧设置有喷淋器15，通过喷淋将焊接完成的大管径管材进行冷却；喷淋器15的底部设置有水槽27，用于接收喷淋后掉落的水，焊接完成的大管径管材横向进入裁剪机箱17中，利用裁剪刀18对达到要求的尺寸后进行裁切，裁切完成的管材直接架入在裁剪机箱17后端的成品托架上，即可将大管径管道加工完成，该实施方式具体解决了现有技术中由于基管缺少加强结构导致的管材抗拉伸强度低以及使用寿命较短的问题

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。