纸张输送装置和图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种纸张输送装置和一种图像形成设备。

背景技术

已知一种纸张输送装置，该纸张输送装置包括用于夹持被输送的纸张的一对辊和用于将一对辊中的一个辊朝向另一个辊偏压的偏压单元。

例如，日本未经审查的专利申请公开第2006-39336号公开了一种纸张输送装置，该纸张输送装置包括一对辊，其中一个输送辊被压靠在另一个输送辊上以形成辊隙。如果在该装置中检测到卡纸，则辊隙释放机构的螺线管使臂构件操作，因此，输送辊的轴沿远离驱动辊的方向移动。因此，释放了输送辊与输送辊之间的辊隙压力，并且达到了作用在输送辊与输送辊之间的辊隙压力(接触压力)较低的状态。

当发生卡纸之后试图拉出被一对辊夹住的纸张时，并且如果一对辊的接触压力低，则在拉出纸张时纸张通常不会撕裂。在基于卡纸检测传感器的检测结果以常规方式激活作为辊隙释放单元的螺线管以分离一对辊的机构中，即使发生卡纸，由于检测错误或卡纸检测传感器故障或螺线管故障，常规机构也可能无法释放一对辊的接触压力。也就是说，在检测到卡纸之后释放一对辊的接触压力的构造中，当拉出纸张时纸张可能会撕裂。

如上所述，如果通过螺线管的操作将一对辊分开的机构，并且当图像形成设备包括在发生卡纸(以下称为“立即停止”)的同时使螺线管不工作的构造，发生如上所述不能释放一对辊的接触压力的问题。

此外，由于使用了螺线管，所以分离一对辊的机构复杂。因此，设备的尺寸和成本增加。

发明内容

根据本发明的一个方面，纸张输送装置包括一对辊和偏压单元。该对辊被配置为夹持被输送的纸张。偏压单元被配置为将一对辊中的一个辊朝向该对辊中的另一个辊偏压。该对辊被配置为彼此不分离。纸张输送装置进一步包括偏压力切换单元，该偏压力切换单元被配置为在纸张被一对辊夹住之前根据纸张的类型切换偏压单元的偏压力。

根据本发明的一个方面，即使由于检测错误或卡纸检测传感器的故障、分离机构的故障或图像形成设备的立即停止而不能释放一对辊的接触压力，由于在发生卡纸之后不需要减小一对辊的接触压力的操作，因此可以防止纸张在从一对辊中拉出时纸张撕裂。

附图说明

图1为示出根据一个实施例的打印机的示意图；

图2为示出根据该实施例的打印机中的感光体和感光体周围的构造的放大示意图；

图3为示出根据该实施例的打印机中的主体纸张进给单元和旁路纸张进给单元的主要构造的透视图，该主体纸张进给单元从供纸盒进给记录纸张，以及旁路纸张进给单元从旁路进纸器进给记录纸张；

图4为示出根据该实施例的主体纸张进给单元和根据该实施例的旁路纸张进给单元的驱动系统的构造的透视图；

图5为示出根据该实施例的主体纸张进给单元和根据该实施例的旁路纸张进给单元的纸张供给路径的说明图；

图6为示出根据该实施例的用于从主体纸张供给单元进行纸张供给输送的控制操作的流程图；

图7为根据该实施例的旁路纸张进给单元的外观透视图，其中旁路进纸器从旁路纸张进给单元移除；

图8为示出根据该实施例的旁路纸张进给单元的主要部分的透视图；

图9为示出根据该实施例的用于从旁路纸张供给单元进行纸张供给输送的控制操作的流程图；

图10为示出与旁路纸张供给辊分离的旁路底板的透视图；

图11A为示出从打印机的主体打开的、附接有旁路进纸器的开闭门的透视图；

图11B为示出从打印机的主体打开的、附接有旁路进纸器的开闭门的透视图；

图12A为示出在打印机的主体上关闭的、附接有旁路进纸器的开闭门的透视图；

图12B为示出在打印机的主体上关闭的、附接有旁路进纸器的开闭门的透视图；

图13A为示出在旁路进纸器打开的状态下在打印机主体上关闭的开闭门的透视图；

图13B为示出在旁路进纸器打开的状态下在打印机主体上关闭的开闭门的透视图；

图14A为示出将使从动中继辊的轴承偏向驱动中继辊的压簧的偏压力切换的偏压力切换单元的说明图；

图14B为示出将使从动中继辊的轴承偏向驱动中继辊的压簧的偏压力切换的偏压力切换单元的说明图；

图15A为示出偏压力切换单元的主要构造的透视图；

图15B为示出偏压力切换单元的主要构造的透视图；

图16A为示出支撑从动中继辊的机构的正视图；

图16B为示出支撑从动中继辊的机构的透视图；

图17A为示出由旁路底板凸轮轴上的推压单元推压的压板的位置的说明图；

图17B为示出由旁路底板凸轮轴上的推压单元推压的压板的位置的说明图；

图17C为示出由旁路底板凸轮轴上的推压单元推压的压板的位置的说明图；

图18A为示出旁路底板凸轮轴上的推压单元的形状的说明图；

图18B为示出旁路底板凸轮轴上的推压单元的形状的说明图；

图19为示出弯曲防止单元的说明图，该弯曲防止单元防止包括推压压板的推压单元的旁路底板凸轮轴的弯曲；

图20为示出根据一个实施例的异常停止时的打印机的处理的流程图；

图21为示出了一个示例的曲线图，在该示例中，当从旁路进纸器进给记录纸张时，旁路底板凸轮轴的最大载荷操作位置对应于当切换一对中继辊的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴的最大载荷操作位置；

图22为示出了一个示例的曲线图，在该示例中，当从旁路进纸器进给记录纸张时，旁路底板凸轮轴的最大载荷操作位置从当切换一对中继辊的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴的最大载荷操作位置偏移；

图23为示出了另一示例的曲线图，在该示例中，当从旁路进纸器进给记录纸张时，旁路底板凸轮轴的最大载荷操作位置从当切换一对中继辊的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴的最大载荷操作位置偏移；

图24为示出进一步增加偏移量的另一示例的曲线图；

图25A为示出偏压力切换单元的主要构造的透视图；

图25B为示出偏压力切换单元的主要构造的透视图；

图26为示出压板与附接至旁路纸张进给单元的支撑框架上的附接构件接触的部分的放大图；以及

图27是从斜下方观察一对中继辊的外观透视图。

附图旨在描绘本发明的示例性实施例，并且不应解释为限制其范围。在各个附图中，相同或相似的附图标号表示相同或相似的元件。

具体实施方式

本文使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不旨在限制本发明。

如本文所用，除非语境另外清楚地指出，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。

在描述附图中示出的优选实施例时，为了清楚起见可以采用特定术语。然而，本专利说明书的公开内容并不旨在限于所选择的特定术语，并且应当理解，每个特定元件包括具有相同功能、以类似方式操作并实现类似的结果的所有技术等效物。

下面将参考附图详细描述本发明的实施例。在下文中，电子照相打印机(以下简称为打印机)将作为应用本发明的图像形成设备的示例。打印机形成电子照相图像。

首先，将描述根据一个实施例的打印机的基本构造。

图1为示出根据该实施例的打印机的示意图。

在图1中，本打印机包括例如感光体1和供纸盒100。感光体1为潜像载体。供纸盒100为可附接至主体壳体50并可从其拆卸的纸张容纳单元。供纸盒100容纳一叠多张记录纸张S。

通过驱动主体纸张进给辊41旋转，从供纸盒100的内部供给记录纸张S。在主体纸张进给辊41与分离垫48之间的分离辊隙处，仅记录纸张S的顶层纸张被分离，并且被进给以进入作为第一输送路径的主体纸张供给路径R1。然后，将记录纸张S保持(夹持)在作为上部一对输送辊的一对中继辊42的输送辊隙之间，并通过主体纸张供给路径R1从上游向下游输送。一对中继辊42为在主体纸张进给辊41上方的一对输送辊。需指出，一对输送辊中的至少一对辊可以为一对输送带。

主体纸张进给路径R1的下游端与公共输送路径R3连接。一对对位辊43布置在公共输送路径R3中。对位传感器49设置在公共输送路径R3中。对位传感器49在输送方向上位于一对对位辊43的上游。对位传感器49检测记录纸张S。在使记录纸张S的前端抵靠被停止的一对对位辊43的辊隙的同时，暂时停止记录纸张S的输送。在使记录纸张S的前端抵靠辊隙的同时，校正记录纸张S的歪斜。需指出，对位传感器49例如用于初始操作和确定在设备异常停止之后的重启时纸张是否停留的操作(卡纸检测操作)。

在允许记录纸张S在转印辊隙处被放置在感光体1的表面上的调色剂图像上的定时，一对对位辊43开始被驱动旋转。一对对位辊43将记录纸张S进给到转印辊隙。此时，一对中继辊42同时开始被驱动旋转，并且重新开始暂时停止的记录纸张S的输送。

本打印机的主体壳体50包括作为包括旁路进纸器31的旁路进纸器单元的旁路纸张进给单元30，旁路纸张供给辊32，分离垫33和旁路底板34，旁路底板凸轮35。稍后将描述旁路纸张进给单元30的细节。将记录纸张S手动地加载到旁路纸张进给单元30的旁路进纸器31上。通过旁路纸张供给辊32被驱动旋转，将记录纸张S从旁路进纸器31进给到旁路纸张供给路径R2。旁路纸张供给路径R2为第二输送路径。旁路纸张供给路径R2的下游端和主体纸张供给路径R1的下游端汇合于公共输送路径R3。由旁路纸张供给辊32进给的记录纸张S在旁路纸张供给路径R2中经过分离辊隙，然后被进给到公共输送路径R3，并且被输送到一对对位辊43。分离辊隙由彼此接触的旁路纸张供给辊32和分离垫33形成。然后，记录纸张S经过一对对位辊43，然后被输送到转印辊隙，类似于从供纸盒100供给的记录纸张S。

图2为示出了本打印机中的感光体1和感光体1周围的构造的放大示意图。

在图2中，感光体1为鼓状的，并且被驱动以顺时针旋转。在感光体1的周围，布置了清洁刮板2、收集螺杆3、带电辊4、带电清洁辊5、刮具6、潜像写入装置7、显影装置8、转印辊10等。带电辊4包括导电橡胶辊。带电辊4在与感光体1接触的同时旋转并形成带电辊隙。带电电源向带电辊4施加电压。因此，在带电辊隙处，在感光体1的表面与带电辊4的表面之间产生带电偏压。带电偏压使感光体1的表面均匀带电。

潜像写入装置7包括发光二极管(LED)阵列。潜像写入装置7使用LED光将潜像写入到均匀带电的感光体1的表面上。尽管感光体1的表面已被均匀地带电，但是在被写入光照射的表面的区域处电位减小。在感光体1的表面上形成静电潜像。

在感光体1旋转时，静电潜像经过显影区域。显影区域与显影装置8相对。显影装置8包括循环和输送单元和显影单元。循环和输送单元包含显影剂，该显影剂包含调色剂和磁性载体。循环和输送单元包括第一螺杆8b和第二螺杆8c。第一螺杆8b将供应的显影剂输送到显影辊8a。第二螺杆8c在第一螺杆8b正下方的单独空间中输送显影剂。循环和输送单元还包括倾斜螺杆8d，该倾斜螺杆8d将显影剂从第二螺杆8c转移到第一螺杆8b。显影辊8a、第一螺杆8b和第二螺杆8c彼此平行地布置。相反，倾斜螺杆8d相对于显影辊8a、第一螺杆8b和第二螺杆8c倾斜。

在第一螺杆8b自身被驱动旋转的情况下，第一螺杆8b在与图2垂直的方向上从图2的远侧向近侧输送显影剂。此时，第一螺杆8b将显影剂的一部分供应给与第一螺杆8b相对设置的显影辊8a。第一螺杆8b在垂直于图2的方向上将显影剂输送到图2中近侧的一端附近。显影剂落在第二螺杆8c上。

在第二螺杆8c从显影辊8a接收用过的显影剂的同时，第二螺杆8c旋转。在第二螺杆8c自身被驱动旋转的情况下，第二螺杆8c在垂直于图2的方向上从图2中的远侧向近侧输送所接收到的显影剂。第二螺杆8c在垂直于图2的方向上将显影剂输送到图2中近侧的一端附近。显影剂被转移到倾斜螺杆8d。然后，在倾斜螺杆8d被驱动旋转的情况下，显影剂在与图2垂直的方向上从图2中的近侧向远侧输送。然后，显影剂围绕该方向的远侧上的一端转移到第一螺杆8b。

显影辊8a包括显影套筒和磁辊。显影套筒包括管状非磁性构件。显影套筒可以旋转。磁辊固定在套筒的内部，因此不随显影套筒旋转。由第一螺杆8b输送的显影剂的一部分被磁辊的磁力吸引到显影套筒的表面。显影套筒的旋转输送承载在显影套筒表面上的显影剂。当显影剂经过显影套筒和刮墨刀彼此面对的面对位置时，调节显影剂层的厚度。然后，将显影剂输送通过显影区域，在该显影区域，显影剂与感光体1相对，同时显影剂和感光体1的表面摩擦在一起。

显影偏压被施加到显影套筒上。显影偏压的极性与使调色剂和感光体1均匀带电的极性(背景电位)相同。显影偏压的绝对值大于潜像电位的绝对值。此外，显影偏压的绝对值小于背景电位的绝对值。因此，在显影区域中，显影电位作用在感光体1上的静电潜像和显影套筒之间。显影电位将调色剂从显影套筒静电转移到感光体1上。另一方面，背景电位在感光体1的背景和显影套筒之间起作用。背景电位将调色剂从感光体1静电转移到显影套筒。因此，在显影区域中，调色剂选择性地附着在感光体1上的静电潜像上，并且使静电潜像显影。

已经经过显影区域的显影剂通过显影套筒的旋转被输送到显影套筒和第二螺杆8c之间的面对区域。在面对区域中，在磁辊的多个磁极中，具有相同极性的两个磁极形成排斥磁场。排斥磁场的作用使已经进入面对区域的显影剂从显影套筒的表面离开。然后，显影剂被第二螺杆8c收集。

由倾斜螺杆8d输送的显影剂包含从显影辊8a收集的显影剂。由于显影剂有助于显影区域中的显影，因此显影剂具有更低的调色剂浓度。显影装置8包括调色剂浓度传感器。调色剂浓度传感器检测由倾斜螺杆8d输送的显影剂的调色剂浓度。基于调色剂浓度传感器的检测结果，在必要时，包括半导体电路(诸如中央处理单元(CPU))的控制单元51输出用于将调色剂供应到由倾斜螺杆8d输送的显影剂的供应操作信号。

调色剂盒9设置在显影装置8上方。调色剂盒9包括固定在旋转轴构件9a上的搅拌器9b。固定在旋转轴构件9a上的搅拌器9b搅拌容纳在调色剂盒9内的调色剂。响应于从控制单元51输出的供应操作信号来驱动调色剂供应构件9c旋转，从而将与驱动调色剂供应构件9c旋转的量相对应的调色剂量供应给显影装置8的倾斜螺杆8d。

通过显影在感光体1上形成调色剂图像。调色剂图像通过感光体1的旋转被输送到转印辊隙中。感光体1在转印辊隙处与转印辊10接触。电压被施加到转印辊10。该电压的极性与感光体1的潜像电位的极性相反。因此，在转印辊隙内形成转印偏压。

如上所述，一对对位辊43在允许将记录纸张S放置在转印辊隙内的感光体1上的调色剂图像上的定时，将记录纸张S进给到转印辊隙。记录纸张在转印辊隙处与调色剂图像紧密接触。感光体1上的调色剂图像通过转印偏压和辊隙压力的作用被转印到记录纸张上。

在感光体1的表面经过转印辊隙之后，尚未转印到记录纸张S上的调色剂残留在该表面上。通过与感光体1接触的清洁刮板2从感光体1的表面刮下未转印的调色剂。然后，刮下的墨粉通过收集螺杆3输送到废调色剂瓶。

放电单元从已经被清洁刮板2清洁的感光体1的表面放电。然后，带电辊4再次均匀地使该表面带电。异物附着在与感光体1的表面接触的带电辊4上。异物包括调色剂添加剂和未被清洁刮板2移除的调色剂。异物被转移到与带电辊4接触的带电清洁辊5。然后，通过与带电清洁辊5接触的刮具6将异物从带电清洁辊5的表面刮除。刮下的异物落在上述收集螺杆3上。

在图1中，已经经过转印辊隙的记录纸张S被输送到定影装置44，在该转印辊隙处，感光体1与转印辊10接触。定影装置44包括定影辊44a和压辊44b。定影辊44a包含热源，诸如卤素灯。压辊44b被推向定影辊44a。彼此接触的定影辊44a和压辊44b形成定影辊隙。调色剂图像通过热和压力的作用被定影到保持在定影辊隙之间的记录纸张S的表面上。然后，记录纸张S经过定影装置44和纸张排出路径R4。然后，将记录纸张S保持在一对纸张排出辊46的纸张排出辊隙之间。

本打印机可以在用于在记录纸张S的一面上形成图像的单面模式和用于在记录纸张S的两面上形成图像的双面模式之间切换，并执行单面模式或双面模式。在单面模式的情况下，一对纸张排出辊46继续正常旋转，因此纸张排出路径R4中的记录纸张S从打印机排出。可替代地，如果在双面模式下已经在记录纸张的两面上形成图像，则该对纸张排出辊46继续正常旋转，因此纸张排出路径R4中的记录纸张S从打印机排出。排出的记录纸张S被堆叠在主体壳体50的顶表面上的堆叠单元上。

另一方面，如果在双面模式下，图像仅在记录纸张S的一面上形成，则在记录纸张S的后端进入一对纸张排出辊46的纸张排出辊隙的定时，一对纸张排出辊46反向旋转。此时，激活切换爪47以关闭纸张排出路径R4，并打开反向旋转返回路径R5的开口。切换爪47设置在纸张排出路径R4的下游端附近。记录纸张S开始由反向旋转的一对纸张排出辊46返回。记录纸张S被进给到反向旋转返回路径R5。反向旋转返回路径R5的下游端在一对对位辊43的上游位置处与公共输送路径R3汇合。记录纸张S被输送通过反向旋转返回路径R5。然后，记录纸张S再次在公共输送路径R3中输送到一对对位辊43。然后，在转印辊隙处将调色剂图像转印到另一面。然后，记录纸张S经过定影装置44、纸张排出路径R4和一对纸张排出辊46，并从打印机排出。

接下来，将描述与记录纸张S的进给有关的构造和操作。

图3为示出主体纸张进给单元和旁路纸张进给单元30的主要构造的透视图。主体纸张进给单元从供纸盒100供给记录纸张S。旁路纸张进给单元30从旁路进纸器31供纸张记录纸张S。

图4为示出主体纸张进给单元和旁路纸张进给单元30的驱动系统的构造的透视图。

如图3和图4所示，主体纸张进给单元和旁路纸张进给单元30的驱动系统将驱动力从一个主电动机61分配到主体纸张进给辊41、一对中继辊42、旁路纸张供给辊32和旁路底板凸轮35以驱动主体纸张进给辊41、一对中继辊42、旁路纸张供给辊32和旁路底板凸轮35。具体地，从主电动机61的电动机轴61a输出的驱动力通过例如相应的惰轮被传递到纸张进给辊轴62、中继辊轴63、旁路纸张供给辊轴64和旁路地板凸轮轴65。主体纸张进给辊41附接在纸张进给辊轴62上。一对中继辊42附接在中继辊轴63上。旁路纸张供给辊32附接在旁路纸张供给辊轴64上。旁路底板凸轮35附接在旁路底板凸轮轴65上。

纸张进给辊轴62包括离合器62a。中继辊轴63包括离合器63a。旁路纸张进给辊轴64包括离合器64a。旁路底板凸轮轴65包括离合器65a。离合器62a、63a、64a和65a分别接通或断开驱动力的传递。如果接通每个离合器的电力，则驱动力传递到轴62、63、64和65中的每者，并且轴62、63、64和65中的每者被驱动旋转。如果断开每个离合器的电力，则驱动力不传递到轴62、63、64和65中的每者，并且轴62、63、64和65中的每者未被驱动旋转。需指出，来自主电动机61的驱动力也通过离合器传递到一对对位辊43。在本实施例中，为了进给和输送记录纸张S，使用主电动机61的驱动力，并且控制单元51接通或断开每个离合器。

图5为示出主体纸张进给单元和旁路纸张进给单元30的纸张供给路径的说明图。

首先，将参考图6所示的流程图描述从主体纸张进给单元进行的纸张供给输送。

主体纸张供给底板101朝着主体纸张进给辊41向上偏压。因此，主体纸张进给辊41与装载到主体纸张进给底板101上的一叠多张记录纸张S的顶部记录纸张S接触。如果开始从主体纸张进给单元进行纸张供给输送，则控制单元51首先确定初始操作是否已完成(S1)。如果初始操作尚未完成(S1中为“否”)，则开始初始操作(S2)。在这里，“初始操作”为将旁路底板34定位在最低位置的操作(参见图10、14A和15A)。在完成初始操作之后，将一对中继辊42的辊隙压力设定为低辊隙压力。

在完成初始操作之后(S1中为“是”)，控制单元51接通主电动机61(S3)，并且确定将被进给的记录纸张S是薄纸还是普通纸(S4)。在本实施例中，用户操作本打印机的操作面板以从可以用打印机打印的纸张类型中选择纸张类型，以作为供纸盒100中容纳的记录纸张S。纸张的类型包括例如普通纸(强度低的纸张)、薄纸(强度低的纸张)和厚纸(强度高的纸张)。选择结果存储在控制单元51的存储单元中。在本实施例中的处理步骤S4中，控制单元51参考存储单元的内容，并且确定将被进给的记录纸张S是薄纸还是普通纸。

需指出，确定记录纸张是薄纸还是普通纸的方法不限于该方法。例如，厚度检测传感器可以检测容纳在供纸盒100中的记录纸张S的厚度，或者可以检测从供纸盒100供给的记录纸张S的厚度。基于检测结果，可以确定将被进给的记录纸张S是薄纸还是普通纸。

在本实施例中，作为确定对象的记录纸张S的类型取决于记录纸张S的厚度的差异。然而，作为确定对象的记录纸张S的类型可取决于影响记录纸张S的强度差异或记录纸张S的输送载荷差异的特性的差异，例如记录纸张S的材料差异或记录纸张S的尺寸差异。

在本实施例中，如果确定将要进给的记录纸张S是薄纸还是普通纸(S4中为“是”)，则控制单元51由于通过上述初始操作已将辊隙压力设定为低辊隙压力而保持一对中继辊42的低辊隙压力。

可替代地，如果确定将被进给的记录纸张S不是薄纸或普通纸(如果确定将被进给的记录纸张S为厚纸)(S4中为“否”)，则控制单元51执行增加一对中继辊42的辊隙压力的处理操作。具体地，由于在初始操作时将一对中继辊42的辊隙压力设定为低辊隙压力，所以控制单元51接通旁路底板凸轮离合器65a(S5)以驱动旁路底板凸轮轴65在图5中顺时针旋转。如果填料传感器65c断开(S6中为“是”)(参见图8、14B和15B)，则控制单元51断开旁路底板凸轮离合器65a(S7)，以停止旁路底板凸轮轴65的旋转。

作为一对中继辊42中的另一个辊的从动中继辊42b具有由轴承37a支撑的辊轴66。如图5所示，轴承37a被作为压缩弹簧的压簧37b偏压。该偏压力使从动中继辊42b与驱动中继辊42a接触。在旁路底板凸轮轴65停止在上述旋转位置时，压簧37b的压缩量很大。因此，一对中继辊42的辊隙压力被切换为高辊隙压力。需指出，稍后将描述切换一对中继辊42的辊隙压力的构造。

然后，控制单元51接通主体纸张进给离合器62a和中继离合器63a(S8)。因此，驱动主体纸张进给辊41旋转，并且将供纸盒100内的顶部记录纸张S向分离垫48进给。此时，即使第二张及后续记录纸张与顶部记录纸张S一起从顶部开始进给，也不会由于分离垫48的摩擦而输送第二张及后续记录纸张。仅顶部记录纸张S经过分离垫48。需指出，在从主体纸张进给单元进行纸张供给输送期间，不执行从旁路纸张进给单元30进行的纸张供给输送。因此，旁路纸张进给离合器64a和旁路底板凸轮离合器65a保持断开。

然后，已进给的记录纸张S沿着图5中用符号R1表示的主体纸张进给路径输送。此时，作为一对中继辊42中的一个辊的驱动中继辊42a被来自主电动机61的驱动力驱动而旋转。作为一对中继辊42中的另一个辊的从动中继辊42b具有由轴承37a支撑的辊轴66。在薄纸或普通纸的情况下，轴承37a被压簧37b以低偏压力偏压。在厚纸的情况下，轴承37a被压簧37b以较大的偏压力偏压。该偏压力使从动中继辊42b与驱动中继辊42a接触。因此，从动中继辊42b通过旋转的驱动中继辊42a旋转。在将记录纸张S保持(夹持)在驱动中继辊42a和从动中继辊42b的辊隙之间时，记录纸张S通过主体纸张进给路径R1输送。

如果记录纸张S的一端到达对位传感器49并且对位传感器49被接通(S9中为“是”)，则在经过预定时间段之后(在记录纸张S的端部到达一对对位辊43之前)(例如，在对位传感器49接通后100ms之后)，主体纸张进给离合器62a和中继离合器63a断开(S10)，从而暂时停止记录纸张S的输送。因此，使记录纸张S的端部抵靠已停止的一对对位辊43的辊隙，并校正记录纸张S的歪斜。

在允许记录纸张S在转印辊隙处被放置在感光体1的表面上的调色剂图像上的定时(例如，在主体纸张进给离合器62a和中继离合器63a断开之后200ms)，控制单元51接通中继离合器63a和对位离合器(S11)。因此，一对对位辊43和一对中继辊42开始被驱动旋转，并且记录纸张S被输送到转印辊隙。此时，主体纸张进给离合器62a保持断开。因此，主体纸张进给辊41不被驱动旋转。即使记录纸张S的后端被主体纸张进给辊41和分离垫48夹住，主体纸张进给辊41也被通过一对对位辊43和一对中继辊42的输送力输送的记录纸张S旋转。主体纸张进给辊41不阻止输送。然后，如果记录纸张S的后端到达对位传感器49并且断开对位传感器49(S12中为“是”)，则断开中继离合器63a(S13)以停止驱动一对中继辊42旋转。

接下来，将参考图7至图9描述从旁路纸张进给单元30进行的纸张供给输送。

图7为旁路进纸器31从其移除的旁路纸张进给单元30的外观透视图。

图8为示出旁路纸张进给单元30的主要部分的透视图。

图9为示出用于从旁路纸张进给单元30进行纸张供给输送的控制操作的流程图。

旁路底板34被底板弹簧36向上偏压向旁路纸张供给辊32。如图8所示，旁路底板34在与旁路底板凸轮35的位置相对应的位置处具有底板导轨34a。如果旁路底板凸轮轴65旋转，并且旁路底板凸轮35与底板导轨34a接触并向下按压(参见图10)，则旁路底板34克服底板弹簧36的偏压力向下移动，并与旁路纸张供给辊32分离。

如果开始从旁路纸张进给单元30进行纸张供给输送，则控制单元51首先确定初始操作是否已经完成(S21)。如果初始操作尚未完成(S21中为“否”)，则开始初始操作(S22)。在完成初始操作之后(S21中为“是”)，则控制单元51接通主电动机61(S23)。然后，控制单元51首先接通旁路底板凸轮离合器65a(S24)。因此，旁路底板凸轮轴65被驱动旋转，并且旁路底板凸轮35与底板导轨34a分离(参见图5和8)。在旁路底板凸轮轴65旋转之前，旁路底板凸轮35已经与底板导轨34a接触(旁路底板34已经与旁路纸张供给辊32分离)(参见图10)。

具体地，如果驱动旁路底板凸轮轴65旋转，则与旁路底板凸轮35成一体的突出板35a从突出板35a与将凸轮检测填料65b向下按压的压下杆65d接触并向下按压的位置旋转到突出板35a不与压下杆65d接触的位置(参见图10)。因此，凸轮检测填料65b通过预定的偏压力而向上移动，并且转变成凸轮检测填料65b阻碍填料传感器65c的状态(参见图8)。需指出，当凸轮检测填料65b阻碍填料传感器65c时(参见图8)，填料传感器65c断开。在凸轮检测填料65b不阻碍填料传感器65c上(参见图10)，填料传感器65c断开。

然后，如果填料传感器65c变为断开(在S25中为“是”)，则控制单元51使旁路底板凸轮离合器65a断开(S26)。因此，当旁路底板凸轮轴65的旋转停止时，旁路底板凸轮35不与底板导轨34a接触。此外，旁路底板34通过底板弹簧36的偏压力朝向旁路纸张供给辊32偏压。因此，旁路纸张供给辊32与装载到旁路进纸器31和旁路底板34上的一叠多张记录纸张S的顶部记录纸张S接触。

接下来，控制单元51接通旁路纸张供给离合器64a(S27)。因此，旁路纸张供给辊32被驱动旋转，并且旁路底板34上的顶部记录纸张S被送向分离垫33。此时，即使第二张及后续记录纸张与顶部记录纸张S一起从顶部开始进给，也不会由于分离垫33的摩擦而输送第二张及后续记录纸张。仅顶部记录纸张S经过分离垫33。

需指出，在从旁路纸张进给单元30进行纸张供给输送期间，不执行从主体纸张进给单元进行的纸张供给输送。因此，主体纸张进给离合器62a和中继离合器63a保持断开。

然后，已进给的记录纸张S沿着图5中用符号R2表示的旁路纸张进给路径输送。然后，如果记录纸张S的一端到达对位传感器49并且对位传感器49接通(S28中为“是”)，则在预定时间段之后(在记录纸张S的端部到达一对对位辊43之前)，旁路纸张供给离合器64a断开(S29)以暂时停止记录纸张S的输送。因此，达到记录纸张S的端部抵靠已经停止的一对对位辊43的辊隙的状态，并且校正记录纸张S的歪斜。

在允许记录纸张S在转印辊隙处被放置在感光体1的表面上的调色剂图像上的定时，控制单元51接通对位离合器(S30)。因此，一对对位辊43开始被驱动旋转，并且记录纸张S被输送到转印辊隙。

在本实施例中，旁路纸张进给单元30为单元结构。如图7所示，单元结构包括从动中继辊42b和支撑从动中继辊42b的旁路纸张供给机构。从动中继辊42b为一对中继辊42中的一个辊。该单元被拧到主体壳体50。另一方面，作为一对中继辊42中的另一个辊的驱动中继辊42a由主体壳体50支撑。因此，在本实施例中，单元的从动中继辊42b与主体壳体50的驱动中继辊42a不彼此分离。

将详细描述该构造。

图11A和11B为示出打印机主体的开闭门39的透视图。开闭门39在图11A和图11B中打开。旁路进纸器31附接至开闭门39。

图12A和12B为示出打印机主体的开闭门39的透视图。开闭门39在图12A和图12B中关闭。旁路进纸器31附接至开闭门39。

图13A和13B为示出打印机主体的开闭门39的透视图。在图13A和13B中，开闭门39关闭，并且旁路进纸器31打开。

如上所述，支撑从动中继辊42b的旁路纸张供给机构被拧到主体壳体50上。开闭门39通过铰链机构附接在旁路纸张供给机构上。开闭门39可以打开和关闭。另外，旁路进纸器31通过铰链机构附接在开闭门39上。旁路进纸器31可以打开和关闭。在本实施例中，打开开闭门39允许包括感光体1的处理卡盒被附接和移除，并且允许被卡住的记录纸张S被移除。

然而，从动中继辊42b不是由开闭门39支撑，而是由旋拧在主体壳体50上的旁路纸张供给机构支撑。因此，从动中继辊42b不与主体壳体50的驱动中继辊42a分离。

如果发生需要停止输送记录纸张S的设备故障，例如，如果在本打印机中发生卡纸(在下文中，将发生卡纸的情况作为设备故障的示例)，则残留在设备中的记录纸张S需要被移除。具体地，在本实施例中，供纸盒100沿记录纸张S的供给方向或与记录纸张S的供给方向交叉的方向从设备中移除。然后，从主体纸张进给单元中移除(拉出)残留的记录纸张。此时，优选地，夹住记录纸张S的部分(例如，一对中继辊42的输送辊隙以及由旁路纸张供给辊32和旁路底板34夹住记录纸张S的部分)被打开(分离)，以便防止诸如薄纸或强度低的普通纸的记录纸张S在记录纸张S拉出时撕裂。

作为将一对中继辊42彼此分开的构造的示例，从动中继辊42b由开闭门支撑，该开闭门附接在打印机的主体壳体50上，并且开闭门可以打开和关闭。该构造允许通过打开开闭门使一对中继辊42彼此分离。然而，如上所述，构成一对中继辊42的驱动中继辊42a和从动中继辊42b没有彼此分离。因此，一对中继辊42没有打开(彼此分离)。

因此，在本实施例中，在输送强度低且容易撕裂的种类的记录纸张S(薄纸或普通纸)时，将一对中继辊42的辊隙压力(接触压力)切换为低辊隙压力，以防止在主体纸张进给期间发生卡纸时强度低的记录纸张S被撕裂，并且将被一对中继辊42夹住的记录纸张移除(拉出)。因此，即使薄纸或普通纸的记录纸张S被输送并卡住，当从一对中继辊42拉出记录纸张S时，由于一对中继辊42的辊隙压力低，也可以防止纸张撕裂而不会改变状态。

此时，一对中继辊42的辊隙压力低。因此，可能发生输送故障，也就是说，可能无法适当地输送记录纸张S，例如，如果记录纸张S的输送载荷(例如，记录纸张S与输送导轨摩擦，并且当纸张的尖端进入一对辊时的输送阻力)较大，则记录纸张S可能在一对中继辊42的输送辊隙处滑动。然而，作为薄纸或普通纸的记录纸张S通常相对薄并且通常具有相对低的刚度。因此，输送载荷低。即使一对中继辊42的辊隙压力低，也不太可能发生输送故障。因此，即使一对中继辊42的辊隙压力低，也可以稳定地输送作为薄纸或普通纸的记录纸张S。

另一方面，当输送具有高强度并且不太可能撕裂(厚纸)的类型的记录纸张S时，一对中继辊42的辊隙压力(接触压力)较高。如果一对中继辊42的辊隙压力低，则作为厚纸的记录纸张S可能引起输送故障。然而，在本实施例中，在输送作为厚纸的记录纸张S时，一对中继辊42的辊隙压力高。因此，不太可能发生输送故障，并且执行稳定的输送。即使发生卡纸，当从具有高辊隙压力的一对中继辊42拉出记录纸张S时，作为厚纸的记录纸张S也不太可能撕裂。

需指出，如果采用按惯例在发生卡纸之后执行减小一对中继辊42的辊隙压力(接触压力)的操作以及在发生卡纸之后适当地执行减小一对中继辊42的辊隙压力(接触压力)的操作的构造，可以防止具有低强度的记录纸张S在纸张被拉出时撕裂。然而，由于例如发生卡纸的定时或执行卡纸处理的操作的构造，在发生卡纸之后，可能不执行减小一对中继辊42的辊隙压力的操作。例如，如果发生上述卡纸检测传感器(对位传感器49)的检测错误或故障，或者发生图像形成设备的立即停止，则主电动机61和离合器62a、63a、64a和65a的驱动电源通常未被驱动。因此，当纸张被拉出时，一对中继辊42的辊隙压力不会减小。

与该构造相反，在本实施例中，在记录纸张S为薄纸或普通纸的情况下，将使从动中继辊42b朝向驱动中继辊42a偏压的压簧37b的偏压力切换为低偏压力以在发生卡纸之前，更具体地，在记录纸张S被一对中继辊42夹住之前(参见图6中的S1至S4)，减小一对中继辊42的辊隙压力。因此，在发生卡纸之后，不需要执行减小一对中继辊42的辊隙压力的操作。因此，在发生卡纸的情况下，例如，从具有低辊隙压力的一对中继辊42中拉出作为薄纸或普通纸的记录纸张S，而与例如发生卡纸的定时无关，或与执行处理卡纸操作的构造无关。

接下来，将描述切换一对中继辊42的辊隙压力的构造。

在本实施例中，用于通过旁路纸张供给路径R2进行纸张输送的可移动构件的操作执行切换主体纸张供给路径R1中的一对中继辊42的辊隙压力的操作。在本实施例中，当主体纸张供给路径R1用于输送记录纸张S时，旁路纸张供给路径R2不用于纸张输送。因此，当主体纸张供给路径R1用于输送记录纸张S时，在旁路纸张供给路径R2中用于纸张输送的可移动构件的操作不会引起任何障碍。

在本实施例中的旁路纸张供给期间的纸张进给单元将旁路底板34上的记录纸张S压靠在旁路纸张供给辊32上，以供给记录纸张S。因此，在本实施例中，旁路底板34作为可移动构件，并且结合旁路底板34的操作来切换一对中继辊42的辊隙压力。

详细地，如上所述，操作旁路底板34的操作单元利用主电动机61的驱动力来旋转旁路底板凸轮轴65。然后，当旁路底板凸轮轴65位于旁路底板凸轮35克服底板弹簧36的偏压力而向下按压底板导轨34a的旋转位置时，旁路底部板34向下移动并与旁路纸张供给辊32分离(参见图10和15A)。可替代地，当旁路底板凸轮轴65处于旁路底板凸轮35与底板导轨34a分离的旋转位置时，旁路底板34通过底板弹簧36的偏压力向上移动并与旁路纸张供给辊32接触(参见图8和15B)。

根据本实施例的偏压力切换单元使作为偏压和支撑单元的压板37d移动，该偏压和支撑单元支撑压簧37b，压簧37b通过旁路底板凸轮轴65的旋转，使作为一对中继辊42中的一个辊的从动中继辊42b的轴承37a朝向驱动中继辊42偏压，从而切换压簧37b的偏压力，并且改变一对中继辊42的辊隙压力。从动中继辊42b为一对中继辊42中的一个辊。需指出，滑块被拧到压板37d上。滑块被配置为沿着旁路纸张进给单元30的支撑框架38的导轨部分移动。因此，压板37d被配置为朝向和远离驱动中继辊42a线性地移动。

图14A和图14B为示出本实施例中的偏压力切换单元的说明图。偏压力切换单元切换使从动中继辊42b的轴承37a朝向驱动中继辊42a偏压的压簧37b的偏压力。

图15A和图15B为示出偏压力切换单元的主要构造的透视图。

图16A和图16B为示出支撑从动中继辊42b的机构的说明图。

如图16A和16B所示，从动中继辊42b的轴承37a的导向槽37a1装配到旁路纸张进给单元30的支撑框架38的突起38a上。因此，从动中继辊42b的辊轴66被保持并且可以沿从动中继辊42b朝向驱动中继辊42a移动的方向滑动，并且可以沿从动中继辊42b远离驱动中继辊42a移动的方向滑动。此外，如上所述，压簧37b使从动中继辊42b的轴承37a偏压，以使从动中继辊42b朝向驱动中继辊42a偏压。

压簧37b为压缩弹簧，其布置方式使得压簧37b的端部与从动中继辊42b的轴承37a接触，并且压簧37b的另一端部与压板37d接触。由压板37d保持的压簧37b的偏压力使从动中继辊42b的轴承37a朝向驱动中继辊42a偏压。压板37d具有弹簧接触表面，压簧37b与该弹簧接触表面接触。压板37d具有与弹簧接触表面相对的后表面。在后表面上形成推压单元65e。推压单元65e将压板37d推向驱动中继辊42a。推压单元65e通过旁路底板凸轮轴65的旋转而旋转。

如图14A和15A所示，当旁路底板凸轮轴65处于旁路底板34向下移动的旋转位置(旁路底板34与旁路纸张供给辊32分离的位置)时，在旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e处于非推压位置。此时，压板37d通过压簧37b的偏压力而从驱动中继辊42a移开。因此，压簧37b伸长。压簧37b的压缩量减小。压簧37b的偏压力减小。因此，使从动中继辊42b朝向驱动中继辊42a偏压的偏压力减小。因此，一对中继辊42的辊隙压力减小。需指出，旁路底板34与旁路纸张供给辊32保持分离。因此，不能进行旁路纸张供给。然而，在主体纸张进给期间不执行旁路纸张进给。因此，没有障碍。

可替代地，如图14B和15B所示，当旁路底板凸轮轴65处于旁路底板34向上移动的旋转位置(旁路底板34与旁路纸张供给辊32接触的位置)时，在旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e处于推压位置。此时，压板37d克服压簧37b的偏压力而朝驱动中继辊42a移动。因此，压簧37b被压缩。压簧37b的压缩量增加。因此，压簧37b的偏压力增大。因此，使从动中继辊42b朝向驱动中继辊42a偏压的偏压力增大。因此，一对中继辊42的辊隙压力增大。需指出，旁路底板34保持与旁路纸张供给辊32接触。因此，不能进行旁路纸张供给。然而，在主体纸张进给期间不执行旁路纸张进给。因此，没有障碍。

根据本实施例，旁路底板34的操作用于切换主体纸张进给路径R1中的一对中继辊42的辊隙压力(压簧37b的偏压力)。旁路底板34为用于通过旁路纸张供给路径R2进行纸张输送的可移动构件。因此，简单的构造切换了一对中继辊42的辊隙压力。简单的构造不包括切换一对中继辊42的辊隙压力的专用操作单元。

图17A至图17C为示出由旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e推压的压板37d的位置的说明图。

如图17A所示，旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e可以沿压簧37b偏压的方向推压压板37d上的位置B'。位置B'对应于压簧37b支撑在其上的压板37d上的支撑位置A。在这种情况下，推压单元65e推压压板37d的推压量基本上等于压簧37b的压缩量。因此，容易设定偏压力。

然而，在本实施例中，由于设备布局的限制，图17A所示的布置是困难的。因此，压板37d在压簧37b在位置B偏压的方向上推压，位置B从压板37d上的支撑压簧37b的支撑位置A偏移。在这种情况下，如图17B所示，压板37d倾斜。推压单元65e推压压板37d的推压量小于压簧37b的压缩量。实际偏压力小于所需偏压力。

因此，在本实施例中，如图17C所示，将推压单元65e推压压板37d的推压量设定为大于压簧37b的目标压缩量的量。因此，即使推压压板37d上的位置B，并且位置B从压板37d上的支撑压簧37b的支撑位置A偏移，压簧37b也被压缩目标压缩量。获得所需的偏压力。

图18A和图18B为示出旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e的形状的说明图。

在本实施例中，推压单元65e为凸轮。在本实施例中，推压单元65e被配置为使得即使旁路底板凸轮轴65的推压单元65e的旋转位置(相位)由于部件的公差或用于控制的停止时间的误差而变化，凸轮在包括推压位置的目标旋转角度的预定角度范围α内具有一致的直径。因此，例如，如果推压单元65e在图18A所示的旋转位置处停止，则推压单元65e推压压板37d的推压量等于如果推压单元65e在图18B所示的旋转位置处停止，推压单元65e推压压板37d的推压量。因此，即使旋转位置由于部件的公差或用于控制的停止时间的误差而在推压位置处变化，也可以获得目标偏压力(一对中继辊的辊隙压力)。

图19为示出弯曲防止单元的说明图，该弯曲防止单元防止包括推压压板37d的推压单元65e的旁路底板凸轮轴65的弯曲。

使从动中继辊42b朝向驱动中继辊42a偏压的压簧37b的偏压力的反作用力作用在压板37d上。因此，反作用力通过与压板37d接触的推压单元65e传递到旁路底板凸轮轴65。因此，旁路底板凸轮轴65可能会弯曲。推压单元65e推压压板37d的推压量可以减小。可能无法获得目标偏压力(一对中继辊的辊隙压力)。

因此，在本实施例中，作为防止旁路底板凸轮轴65弯曲的弯曲防止单元，布置了与旁路底板凸轮轴65接触以防止弯曲的接触单元37e。接触单元37e为旁路纸张进给单元30的支撑框架38的一部分。在本实施例中，接触单元37e的数量为两个。然而，接触单元37e的数量可以为一个或三个或更多。

接下来，将描述在异常停止(发生卡纸)时本打印机的处理。图20为示出异常停止时本打印机的处理的流程图。如果在本打印机中检测到需要停止输送记录纸张S的设备故障(诸如输送故障(卡纸))(S41)，则控制单元51首先断开主体纸张进给离合器62a、中继离合器63a和旁路纸张供给离合器64a(S42)。然后，控制单元51根据控制信息确定是否正在执行旁路纸张供给(S43)。

如果正在执行旁路纸张供给(S43中为“是”)，则在本实施例中，记录纸张S被夹在旁路纸张供给辊32和旁路底板34之间。也就是说，旁路底板34与旁路纸张供给辊32接触(参见图8和14B)。因此，旁路底板34与旁路纸张供给辊32分离。

也就是说，在旁路底板34与旁路纸张供给辊32接触时，填料传感器65c断开。因此，控制单元51首先接通旁路底板凸轮离合器65a(S44)以驱动旁路底板凸轮轴65旋转。然后，旁路底板凸轮轴65继续旋转，直到填料传感器65c接通为止。如果填料传感器65c接通(S45)，则旁路底板凸轮离合器65a断开(S46)，以停止旁路底板凸轮轴65的旋转。然后，控制单元51断开主电动机61(S51)，并使设备停止(S52)，以达到用户可以移除记录纸张S的状态。

当在旁路供纸张期间发生需要停止记录纸张S的输送的设备故障时，上述控制将旁路底板34与旁路纸张供给辊32分离。残留在旁路纸张供给路径R2中的记录纸张S(夹在旁路纸张供给辊32与旁路底板34之间的记录纸张S)容易被移除。

可替代地，如果正在执行主体纸张进给(S43中为“否”)，则可以在一对中继辊42之间夹持记录纸张S。此时，如果确定记录纸张S为厚纸类型并且正在执行纸张输送，则一对中继辊42的辊隙压力高。

在这里，如果实际输送的记录纸张S为厚纸(强度高的纸张)，则如上所述，即使一对中继辊42的辊隙压力较高，在将纸张拉出并移除时也不会撕裂。然而，如果用户执行错误的操作或设置，从而实际输送的记录纸张S为薄纸或普通纸(强度低的纸张)，并且一对中继辊42的辊隙压力高，则当拉出纸张时，记录纸张S撕裂。因此，优选地，减小一对中继辊42的辊隙压力。此外，即使实际输送的记录纸张S为厚纸(具有高强度的纸张)，如果一对中继辊42的辊隙压力高，也需要很大的力才能拉出纸张。优选地，减小一对中继辊42的辊隙压力以有效地处理卡纸。

因此，在本实施例中，如果正在执行主体纸张进给(S43中为“否”)，并且如果已经确定记录纸张S为厚纸类型，并且正在执行纸张输送，也就是说，如果旁路底板34与旁路纸张供给辊32接触(填料传感器断开)，并因此一对中继辊42的辊隙压力高(S47中为“否”)，则旁路底板凸轮离合器65a接通(S48)，以驱动旁路底板凸轮轴65旋转。然后，旁路底板凸轮轴65继续旋转，直到填料传感器65c变为接通为止，也就是说，直到旁路底板34位于最低位置，因此使一对中继辊42的辊隙压力变低。如果填料传感器65c变为接通(S49中为“是”)，则旁路底板凸轮离合器65a断开(S50)，以停止旁路底板凸轮轴65的旋转。然后，控制单元51断开主电动机61(S51)，并使设备停止(S52)，以达到用户可以移除记录纸张S的状态。

因此，一对中继辊42的辊隙压力从高辊隙压力切换到低辊隙压力。因此，即使实际输送的记录纸张S为薄纸或普通纸(强度低的纸张)，在将纸张拉出时纸张也不会撕裂。可替代地，如果实际输送的记录纸张S为厚纸(具有高强度的纸张)，则不需要大的力拉出纸张，因此纸张容易被拉出。可以有效处理卡纸。

此外，在本实施例中，如果从旁路进纸器31进给记录纸张S，则当旁路底板凸轮轴65处于在旁路底板凸轮35克服底板弹簧36的偏压力向下按压底板导轨34a的旋转位置处时，最大驱动载荷L1被施加到旁路底板凸轮轴65。因此，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，旁路底板凸轮35克服底板弹簧36的偏压力向下按压底板导轨34a的旋转位置为将最大驱动载荷L1施加到旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P1。

此外，如果切换了一对中继辊42的辊隙压力，则当旁路底板凸轮轴65处于推压单元65e克服压簧37b的偏压力使压板37d向驱动中继辊42a移动的旋转位置时，最大驱动载荷L2被施加到旁路底板凸轮轴65。因此，当切换一对中继辊42的辊隙压力时，推压单元65e克服压簧37b的偏压力而使压板37d朝向驱动中继辊42a移动的旋转位置为最大驱动载荷L2被施加到旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P2。

如上所述，在本实施例中，当旁路底板凸轮轴65的旋转位置处于旁路底板34向上移动的位置(在记录纸张S从旁路进纸器31进给时施加最小驱动载荷的位置)时，旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e位于推压单元65e克服压簧37b的偏压力朝向驱动中继辊42a移动压板37d的位置(当切换一对中继辊42的辊隙压力时施加最大驱动载荷L2的位置P2)。也就是说，在本实施例中，当从旁路进纸器31供给记录纸张S时，旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P1从当切换一对中继辊42的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P2偏移。

图21为示出了一个示例的曲线图，在该示例中，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P1对应于当切换一对中继辊42的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P2。

在该曲线图上，旁路底板凸轮轴65的载荷扭矩在纵轴上，旁路底板凸轮轴65的旋转角在横轴上。(稍后描述的图22至图24与图21相似。)

在图21的示例中，两个最大载荷操作位置P1和P2彼此对应(相同)。因此，施加到旁路底板凸轮轴65的总驱动载荷(载荷扭矩)的最大值为作为两个最大载荷操作位置P1和P2之和的驱动载荷L。如果将如此大的驱动载荷L施加到旁路底板凸轮轴65，则需要驱动旁路底板凸轮轴65的驱动机构(例如，电动机和离合器)来处理大的驱动载荷L。因此成本增加。此外，需要旁路底板凸轮轴65的部件和旁路纸张进给单元30的部件承受较大的载荷(厚而重的部件)。因此成本增加，并且部件的重量增加。

图22为示出了一个示例的曲线图，在该示例中，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P1从当切换一对中继辊42的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P2偏移。

在图22的示例中，两个最大载荷操作位置P1和P2彼此偏移(不相同)。因此，即使施加到旁路底板凸轮轴65的总驱动载荷(载荷扭矩)L'的最大值也比图21的示例中的最大驱动载荷L小。因此，驱动旁路底板凸轮轴65的驱动机构处理相对较小的驱动载荷L'。因此，降低了成本。驱动机构的重量减小。

图23为示出了另一示例的曲线图，在该示例中，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P1从当切换一对中继辊42的辊隙压力时的旁路底板凸轮轴65的最大载荷操作位置P2偏移。

在图23的示例中，两个最大载荷操作位置P1和P2彼此偏移(不相同)。然而，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，施加到旁路底板凸轮轴65上的驱动载荷总是小于从旁路进纸器31供给记录纸张S时的最大驱动载荷L1和当切换一对中继辊42的辊隙压力时的最大驱动载荷L2中的较大者。此外，当切换一对中继辊42的辊隙压力时施加到旁路底板凸轮轴65上的驱动载荷总是小于当从旁路进纸器31供给记录纸张S时的最大驱动载荷L1和当切换一对中继辊42的辊隙压力时的最大驱动载荷L2中的较大者。

因此，在图23的示例中，可施加到旁路底板凸轮轴65的驱动载荷不超过在从旁路进纸器31进给记录纸张S时的最大驱动载荷L1和当切换一对中继辊42的辊隙压力时的最大驱动载荷L2中的较大者。因此，驱动旁路底板凸轮轴65的驱动机构承担较小的驱动载荷。因此，降低了成本。驱动机构的重量减小。

特别是在图23的示例中，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，施加到旁路底板凸轮轴65上的驱动载荷总是小于从旁路进纸器31供给记录纸张S时的最大驱动载荷L1和当切换一对中继辊42的辊隙压力时的最大驱动载荷L2中的较小者。此外，当切换一对中继辊42的辊隙压力时施加到旁路底板凸轮轴65上的驱动载荷总是小于当从旁路进纸器31供给记录纸张S时的最大驱动载荷L1和当切换一对中继辊42的辊隙压力时的最大驱动载荷L2中的较小者。因此，在图23的示例中，驱动旁路底板凸轮轴65的驱动机构承担的驱动载荷甚至更小。因此，降低了成本。驱动机构的重量减小。

图24为示出进一步增加偏移量的另一示例的曲线图。

在图24的示例中，当从旁路进纸器31进给记录纸张S时，产生旁路底板凸轮35的最大推力的旁路底板凸轮轴65的最大推力旋转位置P1与当切换一对中继辊42的辊隙压力时产生推压单元65e的最大推力的旁路底板凸轮轴65的最大推力旋转位置P2相差180°。需指出，在本实施例中，最大推力旋转位置P1和P2具有各自的预定范围。因此，偏移角为范围的中心与范围的中心之间的角度(旋转角度)。

在图24的示例中，即使旁路底板凸轮轴65的旋转位置由于部件尺寸错误或控制错误而略有变化，两个最大载荷操作位置P1和P2也不太可能彼此对应(相同)。因此，可以稳定地防止过大的驱动载荷施加到旁路底板凸轮轴65。

根据图24中的示例，以180°为单位切换旁路底板凸轮轴65的旋转角度的简单控制在从旁路进纸器31进给记录纸张S时执行旁路底板34的操作和切换一对中继辊42的辊隙压力的操作。特别是，由于这些操作之间的切换时间段相同，因此控制变得容易。例如，如果对具有不同厚度的纸张执行一系列图像形成操作，则可以使用于切换图像形成操作的时间段相同。

在本实施例中，如图14A和15A所示，当旁路底板凸轮轴65上的推压单元65e处于非推压位置时，压板37d通过压簧37b的偏压力而从驱动中继辊42a移开。此时，可以通过与压板37d接触的推压单元65e来限制压板37d的移动。然而，如图25A和26所示，压板37d的移动可以受不同于推压单元65e的另一构件(例如，附接构件38b，压板37d与该附接构件38b接触)限制。附接构件38b附接至旁路纸张进给单元30的支撑框架38。

如果压板37d的移动仅受与压板37d接触的推压单元65e限制，则在使用推压单元65e一段时间之后，推压单元65e磨损。因此，限制压板37d的移动的支撑位置被限制在一段时间内变化。很难在一段时间内获得稳定的偏压力。与该构造相反，如果压板37d的移动受到与压板37d接触的附接构件38b的限制，并且附接构件38b为与推压单元65e不同的另一构件，如图25A和26所示，附接构件38b不与压板37d摩擦。因此，在使用一段时间后，推压单元65e不会磨损。在一段时间内容易获得稳定的偏压力。因此，获得了一对中继辊42的稳定的辊隙压力。

特别是在本实施例中，如图25A和图26所示，附接构件38b与压板37d面接触，以限制压板37d的移动。如果附接构件38b局部地与压板37d接触，则压板37d的取向可能会改变，因为彼此接触的附接构件38b和压板37d未对准。很难在一段时间内获得稳定的偏压力。与该构造相反，在表面接触构造的情况下，即使彼此接触的附接构件38b和加压板37d未对准，压板37d的取向也不太可能改变。在一段时间内容易获得稳定的偏压力。

在这里，不同于推压单元65e的另一构件为附接至旁路纸张进给单元30的支撑框架38的附接构件38b。然而，不同于推压单元65e的另一构件可以为例如支撑框架38。

图27为从斜下方观察一对中继辊42的外观透视图。

在本实施例中，不同于推压单元65e的另一构件为附接至旁路纸张进给单元30的支撑框架38的附接构件38b。因此，组装容易性高。也就是说，需要将压板37d、旁路底板凸轮轴65以及附接至旁路底板凸轮轴65的各种凸轮附接至旁路纸张供给单元30的支撑框架38上。压板37d被装配在支撑框架38的导轨部分中。各种凸轮例如包括推压单元65e和旁路底板凸轮35。此时，优选地，支撑框架38具有足够宽的开口，以使得压板37d能够装配到导轨部分中。然而，这种开口减小了支撑框架38的刚度。因此，诸如支架的结构部件通常附接至支撑框架38以确保刚度。

在本实施例中，由于支撑框架38具有足够宽的开口，因此增加了组装的便利性。此外，附接构件38b附接至支撑框架38。附接构件38b用作被附接以确保刚度的结构部件。附接构件38b限制压板37d的移动。因此，部件的数量少于在构件确保刚度并且另一构件限制压板37d的移动的情况下的部件的数量。因此，尺寸和重量较小。

如上所述，在本实施例中，如在旁路纸张供给路径R2中使用的可移动构件，与旁路底板34的操作相结合地切换在主体纸张进给路径R1中使用的一对中继辊42的辊隙压力(压簧37b的偏压力)。然而，其他构造也是可能的。例如，在旁路纸张进给单元30包括一种纸张进给单元的情况下，该纸张进给单元通过降下旁路纸张供给辊32的操作将旁路纸张供给辊32压向旁路进纸器上的记录纸张，因此供给记录纸张，可以将旁路纸张供给辊32用作可移动构件，并且可以结合旁路纸张供给辊32的操作来切换一对中继辊42的辊隙压力。可替代地，可以与不在旁路纸张供给路径R2中使用但是在例如不同于旁路纸张供给路径R2的纸张供给路径(例如，反向旋转返回路径R5)中使用的可移动构件的操作结合地进行切换。

另外，在本实施例中，描述了切换在主体纸张供给路径R1中使用的一对中继辊42的辊隙压力(压簧37b的偏压力)的构造。然而，可以应用切换例如另一对输送辊(例如，一对纸张排出辊46)的辊隙压力的构造。在本实施例中，切换一对中继辊42的辊隙压力。一对中继辊42为包括一个驱动辊和一个从动辊的一对输送辊。然而，一对中继辊42可以为一对输送辊，其中一对中继辊42都是驱动辊或都是从动辊。

在本实施例中，打印机被例示为图像形成设备的示例。然而，图像形成设备可以包括：复印机，其包括扫描仪；以及多功能外围设备，其包括诸如传真功能的功能。本发明不仅适用于形成电子照相图像的图像形成设备，而且还可以适用于使用其他图像形成方法的图像形成设备。其他图像形成方法包括喷墨方法和调色剂投影方法。在日本未经审查的专利申请公开号2002-307737等中公开了调色剂投射方法。本发明不仅适用于图像形成设备，而且还可以适用包括纸张输送装置的设备，诸如包括自动文档进纸器(ADF)的扫描仪。

上述的事情就是一个示例。以下各方面具有各自的特征效果。

第一方面

第一方面为一种纸张输送装置，包括：一对辊(例如，一对中继辊42)，其夹持被输送的纸张(例如，记录纸张S)；以及偏压单元(例如，压簧37b)，其将一对辊中的一个辊(例如，从动中继辊42b)朝向一对辊中的另一个辊(例如，驱动中继辊42a)偏压。该对辊被配置为彼此不分离。纸张输送装置进一步包括偏压力切换单元(例如，压板37d和推压单元65e)，该偏压力切换单元在纸张被夹在一对辊之前根据纸张的类型切换偏压单元的偏压力。

在本方面中，一对辊未被配置为彼此分离。因此，如果发生卡纸并且移除被一对辊夹住的纸张，则需要将保持在一对辊之间的纸张拉出。此时，如果强度低的纸张(例如薄纸)卡住，并且在拉出纸张时一对辊的接触压力过高，则拉出纸张时纸张可能会撕裂。

如果采用按惯例在检测到卡纸之后减小一对辊的接触压力的构造，并且在发生卡纸之后适当地执行减小接触压力的操作，则可以防止强度低的纸张在纸张拉出时撕裂。然而，由于例如发生卡纸的定时/正时或执行卡纸处理的操作的构造，在发生卡纸之后，可能不执行减小接触压力的操作。在这种情况下，不能驱动执行减小作用在一对辊之间的接触压力的操作的驱动动力源。因此，当纸张被拉出时，一对辊的接触压力不能减小。需指出，即使在发生纸张之后不能执行减小接触压力的操作的紧急情况下，也可以使用驱动执行减小作用在一对辊的辊之间的接触压力的操作的驱动动力源的构造。然而，该构造可能会增加成本。

从纸张输送的开始，一对辊的接触压力就可能较小。在这种情况下，减小的接触压力不足以输送具有高输送载荷的纸张，诸如厚纸。因此，可能发生输送故障。

考虑到以上问题，本方面包括一种构造，该构造在纸张被一对辊夹住之前基于纸张的类型切换偏压单元的偏压力。当例如输送具有低强度的类型的纸张时，该构造通过将偏压力切换为较低偏压力来减小一对辊的接触压力。因此，即使发生卡纸，该对辊的接触压力也较低，并且因此，即使从具有低接触压力的该对辊中拉出纸张，也可能使该纸张撕裂。另外，强度低的纸张通常输送载荷小。因此，即使在一对辊的接触压力低时输送强度低的纸张，也不会发生输送故障。另一方面，例如在输送具有高强度的类型的纸张时，通过将偏压力切换为较高的偏压力来增加一对辊的接触压力。因此，即使在输送载荷大的情况下，在输送强度高的类型的纸张时也不会发生输送故障。此外，即使一对辊的接触压力高，具有高强度的类型的纸张也不会在纸张被拉出时撕裂。

如上所述，本方面不需要在发生卡纸之后减小一对辊的接触压力的操作，并且因此当从一对辊中拉出纸张时可以防止纸张撕裂。

第二方面

在第二方面中，纸张的类型包括在第一方面中所述的纸张的不同强度类型。

因此，当将强度低的纸张从一对辊中拉出时，可以防止纸张撕裂。

第三方面

在第三方面中，纸张的类型包括在第二方面中的纸张的不同厚度类型。

因此，当从一对辊中拉出薄的纸张时，可以防止纸张撕裂。

第四方面

在第四方面中，由于在第二方面或第三方面中所述的纸张的类型具有低强度，因此偏压力切换单元将偏压力切换为较低的偏压力。

因此，当具有低强度的纸张从一对辊中拉出时，可以适当地防止纸张撕裂。

第五方面

第五方面为一种图像形成设备(例如，打印机)，该图像形成设备在由纸张输送装置输送的纸张上形成图像，根据方面1至4中的任一项所述的纸张输送装置用作根据第一至第四方面中的任一项所述的纸张输送装置。

本方面提供了一种图像形成设备，该图像形成设备可以在发生卡纸之后在不需要减小一对辊的接触压力的操作的情况下防止纸张从该对辊中拉出时纸张撕裂。

第六方面

在第六方面中，纸张输送装置的一对辊夹持通过多个输送路径(例如，主体纸张供给路径R1和旁路纸张供给路径R2)中的第一输送路径(例如，主体纸张输送路径R1)输送的纸张，以及偏压力切换单元结合可移动构件(例如，旁路底板34)的操作来切换偏压单元的偏压力，该可移动构件经操作在第一方面中通过多个输送路径中的第二输送路径(例如，旁路纸张供给路径R2)输送纸张。

在本方面中，与用于通过第二输送路径进行纸张输送的可移动构件的操作相结合地进行切换第一输送路径中的一对辊的接触压力(偏压单元的偏压力)的操作。在根据本方面的图像形成设备中，当从多个输送路径中选择的输送路径用于输送纸张时，其他输送路径不用于纸张输送。因此，即使当切换第一输送路径中的一对辊的接触压力时，用于通过第二输送路径进行纸张输送的可移动构件被操作，也不会引起障碍。

根据本方面，用于通过第二输送路径进行纸张输送的可移动构件的操作用于切换第一输送路径中的一对辊的接触压力。因此，不需要专用的操作单元。设备的尺寸和成本减小。

第七方面

在第七方面中，图像形成设备使可移动构件进行操作以在第六方面中将装载到纸张装载部(例如，旁路底板34)上的纸张进给到第二输送路径。

因此，可以结合将纸张进给到第二输送路径的可移动构件的操作来切换第一输送路径中的一对辊的接触压力。

第八方面

在第八方面中，使可移动构件上下移动以使纸张与进给辊接触以在第七方面中执行纸张的进给。

因此，可以结合将纸张进给到第二输送路径的可移动构件上下移动的操作来切换第一输送路径中的一对辊的接触压力。

第九方面

在第九方面中，通过旋转旋转轴(例如，旁路底板凸轮轴65)来操作可移动构件，并且偏压力切换单元结合旋转轴的旋转移动支撑偏压单元的偏压和支撑单元(例如，压板37d)，以在第六至第八方面中的任一方面中切换偏压单元的偏压力。

因此，这实现了一种构造，在该构造中，以简单的构造结合用于通过第二输送路径进行纸张输送的可移动构件的操作来进行切换输送路径中的一对辊的接触压力的操作。

第十方面

在第十方面中，偏压力切换单元改变推压状态，其中旋转轴上的凸轮随着旋转轴的旋转而推压偏压和支撑单元，从而将偏压和支撑单元移动到第一移动位置(例如，推压位置)和第二移动位置(例如，非推压位置)，并且当偏压和支撑单元处于第一移动位置或第二移动位置时，偏压和支撑单元的移动受与第九方面中的凸轮不同的另一构件(例如，附接构件38b)限制。

因此，在一段时间内稳定地限制了移动。此外，当偏压和支撑单元处于第一移动位置或第二移动位置时，偏压力是稳定的。

第十一方面

在第十一方面中，另一构件与偏压和支撑单元表面接触，以在第十方面中限制偏压和支撑单元的移动。

因此，即使彼此接触的另一构件以及偏压和支撑单元未对准，偏压和支撑单元的取向也不太可能改变。容易在一段时间内获得稳定的偏压力。

第十二方面

在第十二方面中，另一构件为附接构件38b，该附接构件38b附接至可移动地支撑第十和第十一方面中的偏压和支撑单元的支撑构件(例如，支撑框架38)。

因此，例如，如果支撑构件具有足够宽的开口以增加组装的便利性，则部件的数量不会增加，确保了刚度，并且限制了偏压和支撑单元的移动。

第十三方面

在第十三方面中，偏压力切换单元被配置为随着旋转轴的旋转而使旋转轴上的推压单元65e在从偏压和支撑单元中支撑偏压单元的支撑位置A偏移的位置B处推压偏压和支撑单元65e，以在第九至第十二方面中的任一方面中使偏压和支撑单元移动。

本方面涉及存在约束的情况，即旋转轴上的推压单元不能在与偏压和支撑单元中支撑偏压单元的支撑位置A相对应的位置B'处推压偏压和支撑单元。

第十四方面

在第十四方面中，推压单元为凸轮，并且凸轮在预定角度范围α内具有一致的直径，该预定角度范围包括当根据纸张类型在第十三方面中获得的偏压力时的旋转轴的旋转角度。

根据本方面，即使由于部件的公差或用于控制的停止时间的误差而导致推压单元推压时的旋转位置发生变化，也可以获得目标偏压力(一对辊的接触压力)。

第十五方面

在第十五方面中，防止旋转轴弯曲的弯曲防止单元(例如，接触单元37e)进一步包括在第九至第十四方面中的任一方面中，其中，该弯曲受当旋转轴上的推压单元将偏压和支撑单元推压以随着旋转轴的旋转而移动偏压和支撑单元时旋转轴接收的反作用力作用。

根据本方面，防止了旋转轴的弯曲，因此允许旋转轴上的推压单元适当地推压偏压和支撑单元，并因此获得目标偏压力(一对辊的接触压力)。

第十六方面

在第十六方面中，第二输送路径为第六至第十五方面中的任一方面中的旁路进给输送路径(例如，旁路纸张进给路径R2)。

因此，可移动构件在旁路输送路径中的操作用于切换设备主体中的一对辊的接触压力，以移除残留在设备主体中的纸张。

第十七方面

在第十七方面中，当在第六至第十六方面中的任一方面中发生通过第一输送路径输送的纸张的输送故障时，可移动构件被操作。

根据本方面，当发生通过第一输送路径输送的纸张的输送故障时，第一输送路径中的一对辊的接触压力减小，因此，拉出纸张所需的力减小，因此，可以防止纸张撕裂，并提高移除纸张的可操作性。

第十八方面

在第十八方面中，当偏压力切换单元在第六方面至第十七方面中的任一方面中切换偏压单元的偏压力时，在可移动构件经操作通过第二输送路径输送纸张的纸张输送操作期间，施加最大载荷L1的可移动构件的最大载荷操作位置P1从在可移动构件的偏压力切换操作期间施加最大载荷L2的可移动构件的最大载荷操作位置P2偏移。

如果两个最大载荷操作位置P1和P2彼此对应(相同)，则可施加到可移动构件的最大载荷将是两个最大载荷操作位置P1和P2的最大载荷L1和L2的总和。如果施加如此大的载荷，则需要操作可移动构件的驱动机构来处理大载荷。成本将增加。此外，需要各种部件来承受大的载荷。成本将增加，并且部件的重量将增加。

根据本方面，由于两个最大载荷操作位置P1和P2彼此偏移(不相同)，所以可施加至可移动构件的最大载荷小于在两个最大载荷操作位置P1和P2处的最大载荷L1和L2的总和。因此，成本和重量小于两个最大载荷操作位置P1和P2彼此对应(相同)的情况下的成本和重量。

第十九方面

在第十九方面中，在纸张输送操作期间施加的载荷和在偏压力切换操作期间施加的载荷总是小于第十八方面中在纸张输送操作期间施加的最大载荷L1和在偏压力切换操作期间施加的最大载荷L2中的较大者。

因此，成本和重量甚至更小。

第二十方面

在第二十方面中，在纸张输送操作期间施加的载荷和在偏压力切换操作期间施加的载荷总是小于第十九方面中在纸张输送操作期间施加的最大载荷L1和在偏压力切换操作期间施加的最大载荷L2中的较小者。

因此，成本和重量进一步减小。

第二十一方面

在第二十一方面中，当纸张通过第二输送路径输送时，旋转轴(例如，旁路底板凸轮轴65)旋转以改变旋转轴上的第一凸轮(例如，旁路底板凸轮35)的推压状态，以操作可移动构件，该偏压力切换单元被配置为随着旋转轴的旋转而改变旋转轴上的第二凸轮(例如，推压单元65e)推压支撑偏压单元的偏压和支撑单元(例如，压板37d)的推压状态，以移动该偏压和支撑单元以切换该偏压单元的偏压力，并且当通过第二输送路径输送纸张时，在可移动构件的纸张输送操作期间产生第一凸轮的最大推力的可移动构件的最大推力旋转位置P1从当偏压力切换单元在第六方面至第十七方面中的任一方面中切换偏压单元的偏压力时，在可移动构件的偏压力切换操作期间产生第二凸轮的最大推力的可移动构件的最大推力旋转位置P2偏移。

如果两个最大推力旋转位置P1和P2彼此对应(相同)，则可施加到可移动构件的最大载荷将是在两个最大推力旋转位置P1和P2处产生最大推力产生时的总载荷。如果施加如此大的载荷，则将需要操作可移动构件的驱动机构来处理大载荷。成本将增加。此外，各种部件将需要承担大的载荷。成本将增加，并且部件的重量将增加。

根据本方面，由于两个最大推力旋转位置P1和P2彼此偏移(不相同)，所以可施加至可移动构件的最大载荷小于在两个最大推力旋转位置P1和P2处产生最大推力时的总载荷。因此，成本和重量小于两个最大推力旋转位置P1和P2彼此对应(相同)的情况下的成本和重量。

第二十二方面

在第二十二方面中，在纸张输送操作期间可移动构件的最大推力旋转位置P1与在第二十一方面中在偏压力切换操作期间可移动构件的最大推力旋转位置P2之间的偏移角为180°。

根据本方面，即使可移动构件的旋转位置由于部件的尺寸误差或控制误差而略有变化，两个最大推力旋转位置P1、P2不太可能彼此对应(相同)。因此，可以稳定地防止对可移动构件的操作施加过大的载荷。

上述实施例为说明性的，并且不限制本发明。因此，根据以上教导，许多附加的修改和变化是可能的。例如，在本公开和所附权利要求的范围内，本文不同的说明性和示例性实施例的至少一个元件可以彼此组合或彼此替代。此外，实施例的部件的特征，诸如数量、位置和形状不限制实施例，因此可以优选地设置。因此，应当理解，在所附权利要求的范围内，可以以不同于本文具体描述的方式来实践本发明的公开。

除非特别标识为性能顺序或通过上下文清楚地标识，否则本文描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们以所讨论或说明的特定顺序执行。还应理解，可以采用另外的或替代的步骤。

此外，任何上述设备、装置或单元可以被实现为诸如专用电路或器件的硬件设备，或者被实现为诸如执行软件程序的处理器的硬件/软件组合。

此外，如上所述，本发明的上述方法和其他方法中的任何一种都可以以存储在任何种类的存储介质中的计算机程序的形式来实施。存储介质的示例包括但不限于软盘、硬盘、光盘、磁光盘、磁带、非易失性存储器、半导体存储器、只读存储器(ROM)等。

可替代地，本发明的上述方法和其他方法中的任何一种都可以通过专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)来实现，该专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)通过互连适当的常规元件电路的网络或者通过与一个或多个相应编程的常规通用微处理器或信号处理器结合来制造。

所描述的实施例的每个功能可以由一个或多个处理电路或线路实现。处理线路包括编程处理器，如处理器包括线路。处理电路还包括诸如专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)和布置成执行所列举的功能的常规电路元件的器件。