一种中医科药房中药颗粒剂称重配料方法

技术领域

本发明涉及一种中药颗粒剂配料设备。

背景技术

中药的粉剂物料在配料时，快速称取物料时，尤其是在中药房的物料配置中需要快速且准确的称取。现有的称取设备速度通常与精度成一定程度的反比，称取速度越快，也就是连续的快速称取的精度比较低，或是对设备的要求过高，成本过高。

发明内容

本申请实施例通过提供一种中医科药房中药颗粒剂称重配料方法，是通过将储料装置设置成圆环形，并在圆环上设置单位克重的物料槽，对所需的克重的物料通过单位克重的物料槽内的物料进行组合，快速连续的下料，则能够实现即快且精确的物料称量。

本申请实施例提供了一种中医科药房中药颗粒剂称重配料方法，包括料仓、料盘、进料盒、传动装置、下料排口板；

物料槽组、装料槽、空白槽、单元皮带、总输送皮带；

所述料仓提供内部和外部构造的定位和承载以及容置基础；

所述料盘用于容置中药粉剂；

所述料盘是圆环形，料盘轴线水平排列定位于料仓内；所述料盘的外环壁贴覆料仓的内壁，料盘外壁与料仓内壁滑动密封配合；

所述进料盒用于向料盘输送中药粉剂；

所述料仓的顶端对应料盘外环壁的位置开口，开口与所述进料盒连通；

所述传动装置用于带动料盘在料仓自转；

所述料盘由传动装置传动，使料盘能够在料仓内沿轴线自转；

所述下料排口板用于控制料仓底端下料口的开闭；

所述料仓的底端开口，所述下料排口板固定于料仓的底端开口处，所述下料排口板上固定设置电动阀门用于控制料仓底端开口的开闭；

所述物料槽组用于储存和输送单位质量的中药粉剂；

所述物料槽组包括装料槽、空白槽以及单元皮带；

所述装料槽远离料盘中心的一侧开口，用于装填中药粉剂，所述装料槽内装填单位质量的中药粉剂；

所述空白槽内不装填中药粉剂，与装料槽间隔设置；

每个下料排口板的下侧对应一个单元皮带，单元皮带用于输送单个料盘下落的中药粉剂；

所述总输送皮带用于承接所有单元皮带所输送的中药粉剂；

第一步；先控制进料盒向装料槽内进料，进料盒也可以是单位克重物料，间隔下料，使装料槽内的物料都是单位克重；

第二步，计算所需物料需要单位克重的装料槽的下料数量n，控制传动装置带动料盘转动，并控制下料板口开闭，n个装料槽下料；

第三步，控制单元皮带将单个料盘的物料输送到总输送皮带；

第四步，控制总输送皮带将全部物料输送至混料点。

进一步的，装料槽包括多种单位克重容量的槽，有奇数克重和偶数克重。

进一步的，所述不同单位克重的装料槽从小克重到最大克重沿俩盘的轴向水平排列，且所有装料槽的沿料盘周向的宽度均相同。

进一步的，所述下料盘口板的电动阀门的数量与装料槽的种类数量相同，且电动阀门的大小形状与装料槽开口大小和形状对应，所有的电动阀门能够单独控制。

进一步的，装料槽的底面固定气囊，气囊未充气状态能够完全封闭装料槽底面，气囊通过进排气管与气泵连通，气泵固定在料盘中心处，所述进排气管上的电磁阀能够控制气囊的充放气。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、通过单位克重的装料槽能够快速的获取所需质量的中药粉剂的计量，节省了取料和反复复核的时间。

附图说明

图1是料仓结构示意图

图2是物料槽组结构示意图；

图3是物料槽组表面结构示意图。

图中，料仓100、料盘110、进料盒120、传动装置130、下料排口板140、气泵150、进排气管160；

物料槽组200、装料槽210、空白槽220、单元皮带230、总输送皮带300

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

。如图1-3所示，一种中药颗粒剂称重配料设备，包括料仓100、料盘110、进料盒120、传动装置130、下料排口板140、气泵150、进排气管160；

物料槽组200、装料槽210、空白槽220、单元皮带230、总输送皮带300；

所述料仓提供内部和外部构造的定位和承载以及容置基础；

所述料盘110用于容置中药粉剂；

所述料盘110是圆环形，料盘110轴线水平排列定位于料仓100内；所述料盘110的外环壁贴覆料仓100的内壁，料盘110外壁与料仓100内壁滑动密封配合；

所述进料盒120用于向料盘110输送中药粉剂；

所述料仓100的顶端对应料盘110外环壁的位置开口，开口与所述进料盒120连通；进料盒120可以是整体盒，也可以是通过称量好之后配置完成的含有单位克重的独立包装体，单位克重的中药粉剂直接向料盘下料。

所述传动装置130用于带动料盘110在料仓自转；

所述料盘110由传动装置130传动，使料盘110能够在料仓100内沿轴线自转；(传动装置可以是主动辊和从动辊配合通过摩擦力带动料盘转动)；

所述下料排口板140用于控制料仓100底端下料口的开闭；

所述料仓100的底端开口，所述下料排口板140固定于料仓100的底端开口处，所述下料排口板140上固定设置电动阀门用于控制料仓100底端开口的开闭；

所述物料槽组200用于储存和输送单位质量的中药粉剂；

所述物料槽组200包括装料槽210、空白槽220以及单元皮带230；

所述装料槽210远离料盘110中心的一侧开口，用于装填中药粉剂，所述装料槽210内装填单位质量的中药粉剂；

所述空白槽220内不装填中药粉剂，与装料槽210间隔设置，空白槽220的作用是给下料时下料排口板的开启和关闭留有反应时间，如果料盘转速很快，如果下料盘口开闭不及时，可能会导致物料下料不完全；

每个下料排口板140的下侧对应一个单元皮带230，单元皮带230用于输送单个料盘110下落的中药粉剂；

所述总输送皮带用于承接所有单元皮带230所输送的中药粉剂。

使用时，第一步；先控制进料盒120向装料槽210内进料，进料盒120也可以是单位克重物料，间隔下料，使装料槽210内的物料都是单位克重；

第二步，计算所需物料需要单位克重的装料槽210的下料数量n，控制传动装置130带动料盘110转动，并控制下料板口开闭，n个装料槽下料；

第三步，控制单元皮带将单个料盘110的物料输送到总输送皮带300；

第四步，控制总输送皮带300将全部物料输送至混料点。

实际使用中发现，如果所有的装料槽210的单位克重都相同，则单次所需的中药粉剂非常多时取料时间就会边长，因为要照顾如果所需中药粉剂量非常少时的情况。换言之，单位克重要小于该种中药粉剂有可能的最小单次配料量。

基于此，将装料槽210设置成多种单位克重容量的槽，有奇数克重和偶数克重从小克重到最大克重沿俩盘的轴向水平排列，且所有装料槽210的沿料盘周向的宽度均相同，这样便于快速下料也便于精确控制下料量；所述下料盘口板140的电动阀门的数量与装料槽210的种类数量相同，且电动阀门的大小形状与装料槽210开口大小和形状对应，所有的电动阀门能够单独控制；

这样，在有大使用量时，能够快速精准下料，如有四种装料槽，1g、2g、3g、4g，需要89g物料时，先完整下料10排1、2、3、4g的装料槽，再单独下1、2、3g的装料槽，再下一个3g的装料槽，即可快速完成下料。

中药的粉剂由于中药的产地，破碎工艺等的原因，单位质量的物料体积可能会发生变化，装料槽的体积不变的话，如果空隙较大旋转时粉末状颗粒可能会飘散，因为有空间移动。如果空隙较小，则可能会导致进料不完全，达不到标准克重。

因此，装料槽210的底面固定气囊，气囊未充气状态能够完全封闭装料槽210底面，气囊通过进排气管160与气泵150连通，气泵150固定在料盘110中心处，所述进排气管160上的电磁阀能够控制气囊的充放气。通过控制气泵和电磁阀可以改变装料槽210的容积，进而适应物料的不同状态(颗粒大小、含水率、粒径范围等)

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。