一种中药材加工用多级均匀研磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于中药生产设备技术领域，具体涉及一种中药材加工用多级均匀研磨装置及其使用方法。

背景技术

中医近些年来逐渐被重视并被广泛地用于疾病治疗，因此，中药的需求量也越来越大。传统的中药制作方法通常是人工通过研磨棒或研磨锤等对研磨器中的药材进行研磨，最终将药材研磨成粉。

虽然目前也有不少中药研磨设备，但是通常一次研磨不充分，过程中通常需要人工操作收集、整理进行多次研磨才能达到要求，而且不需要人工操作的研磨设备通常占地空间比较大，设备成本高。因此，设备装置体积小，机械化程度高成为中药材研磨设置需求的趋势。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种中药材加工用多级均匀研磨装置及其使用方法，解决了目前中药研磨设备体积过大，且不能自动多级研磨造成工作人员劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种中药材加工用多级均匀研磨装置，包括第一磨盘、第二磨盘、挡板、振动筛、物料提升机和输送通道，所述第一磨盘为圆柱体，所述第二磨盘为圆锥体，所述第二磨盘设置在第一磨盘的下方，且与第一磨盘同心设置，所述第一磨盘上设有进料斗，所述输送通道贯穿设置在第一磨盘与第二磨盘的轴心位置，且竖直设置，所述物料提升机设置在输送通道中，所述物料提升机包括转动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在转动轴上，所述挡板设在第一磨盘与第二磨盘的外侧，所述挡板的端部高于第一磨盘与第二磨盘的接触面，所述挡板的下部为漏斗状，所述挡板的底部设有振动筛，所述转动轴与螺旋叶片的底面均与振动筛贴合，所述输送通道的顶端设有回收装置，所述回收装置包括外仓、内仓和清洁刷，所述外仓与输送通道固定连接，所述内仓与转动轴固定连接，所述内仓套装在外仓内部，所述内仓底部设有出料管，所述出料管的底部对应进料斗，所述外仓底部设有圆环轨道，所述出料管贯穿设在圆环轨道中，所述清洁刷固定连接在外仓顶部，所述清洁刷的刷体一侧与内仓的内侧面贴合，设在第二磨盘底面以下的所述螺旋叶片上设有若干筛分孔。

进一步的，所述振动筛的两侧通过弹簧固定在挡板的两侧，所述振动筛的顶部端面与所述挡板的底部孔边缘连接有缓冲挡板。

进一步的，所述缓冲挡板为橡胶皮。

进一步的，所述振动筛连接有振打电机。

进一步的，所述出料管的底部设在进料斗的底部。

进一步的，所述清洁刷的宽度与螺旋叶片的宽度之和与内仓的半径相同。

进一步的，所述第一磨盘通过支架固定连接在转动轴上，所述转动轴连接有驱动电机。

本发明进一步提供了中药材加工用多级均匀研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，将中药材晒干后经由进料斗倒入；

第二步，启动驱动电机；

第三步，驱动电机带动转动轴转动，从而带动第一磨盘和螺旋叶片转动；

第四步，打开振打电机 ，符合要求的粉末经振动筛筛分落入下方的料仓中，留在振动筛上的大颗粒堆积后由螺旋叶片回收至回收仓；

第五步，回收仓内的物料进入出料管后进行二次研磨；

第六步，物料在装置中如此循环，未达到研磨要求的中药材会被多次研磨；达到要求的即被筛分至料仓；

第八步，完成研磨后，关闭驱动电机，待振动筛筛分完成后关闭振打电机。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明通过将输送管道设置在磨盘中间，在输送管道内设置物料提升机，极大的减小了该装置的体积，方便移动、运输，并节省了设备成本，在输送管道下方设置振动筛，顶部设置回收仓，使得符合要求的粉末进入料仓，不符合要求的自动回收到进料斗进行二次研磨甚至多次研磨，极大的提高了工作效率，减小了作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步描述：

图1是本发明所述中药材加工用多级均匀研磨装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

其中，1为驱动电机，2为圆环轨道，3为外仓，4为第一磨盘，5为输送通道，6为挡板，7为第二磨盘，8为出料管，9为进料斗，10为转动轴，11为弹簧，12为缓冲挡板，13为振动筛，14为料仓，15为筛分孔，16为内仓，17为清洁刷。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1~2所示，本实施例提供了一种中药材加工用多级均匀研磨装置，包括第一磨盘4、第二磨盘7、挡板6、振动筛13、物料提升机和输送通道5，第一磨盘4为圆柱体，第二磨盘7为圆锥体，第二磨盘7设置在第一磨盘4的下方，且与第一磨盘4同心设置，第一磨盘4上设有进料斗9，输送通道5贯穿设置在第一磨盘4与第二磨盘7的轴心位置，且竖直设置，物料提升机设置在输送通道5中，物料提升机包括转动轴10和螺旋叶片，螺旋叶片固定在转动轴10上，第一磨盘4通过支架固定连接在转动轴10上，转动轴10连接有驱动电机1，挡板6设在第一磨盘4与第二磨盘7的外侧，挡板6的端部高于第一迷盘与第二磨盘7的接触面，挡板6的下部为漏斗状，挡板6的底部设有振动筛13，转动轴10与螺旋叶片的底面均与振动筛13贴合，振动筛13的两侧通过弹簧11固定在挡板6的两侧，振动筛13的顶部端面与挡板6的底部孔边缘连接有缓冲挡板12，该缓冲挡板12为可拉伸的橡胶皮，防止振动筛13振动时粉末溅出，同时起到缓冲作用，振动筛13连接有振打电机，输送通道5的顶端设有回收装置，该回收装置包括外仓3、内仓16和清洁刷17，外仓3与输送通道5固定连接，内仓16与转动轴10固定连接，内仓16套装在外仓3内部，内仓16底部设有出料管8，出料管8的底部对应进料斗9，出料管8的底部设在进料斗9的底部，防止物料飞溅扬起，外仓3底部设有圆环轨道2，出料管8贯穿设在圆环轨道2中，清洁刷17固定连接在外仓3顶部，清洁刷17的刷体一侧与内仓16的内侧面贴合，清洁刷17的宽度与螺旋叶片的宽度之和与内仓16的半径相同，设在第二磨盘7底面以下的螺旋叶片上设有若干筛分孔15。

本实施例中的中药材加工用多级均匀研磨装置的使用方法为：

第一步，将中药材晒干后经由进料斗9倒入；

第二步，启动驱动电机1；

第三步，驱动电机1带动转动轴10转动，从而带动第一磨盘4和螺旋叶片转动，中药材经研磨后落入挡板6，滑落之后经螺旋叶片的筛分孔15一部分落入底部的振动筛13，一部分提升至顶部的回收仓；

第四步，打开振打电机 ，符合要求的粉末经振动筛13筛分落入下方的料仓14中，留在振动筛13上的大颗粒堆积后由螺旋叶片回收至回收仓；

第五步，回收仓内的物料随内仓16转动，转动至清洁刷17的位置被拦截进而均进入出料管8；

第六步，经出料管8出来的中药材粉末进入进料斗9后进行二次研磨；

第七步，物料在装置中如此循环，未达到研磨要求的中药材会被多次研磨；达到要求的即被筛分至料仓14；

第八步，完成研磨后，关闭驱动电机1，待振动筛13筛分完成后关闭振打电机。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。