丝印网版、保护膜印制方法及保护膜

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种丝印网版、保护膜印制方法及保护膜。

背景技术

万物互联时代，承载物联网的各种电子设备载体的发展方向为低功耗及可再生。电泳显示或胆甾相液晶显示等技术力争实现材料的稳态，以保证显示时无需一直保持驱动，目前可量产的双稳态产品主要以电泳式墨水，即以Eink公司为代表的黑白两色，黑白红或黑白黄三色最为常见。此种墨水的优势在于撤电后，墨水粒子长时间保持稳态，进而保证画面正常显示。故面向智能家居或商超市场，双面显示或者透明显示，低功耗的显示端口将是未来一大发展趋势。

现有EPD(电泳显示)产品的显示基板出货时，为防止颗粒及压伤，造成显示基板品质不良，特在显示基板完成后制作蓝膜涂覆，进而保护基板。蓝膜为丝印技术，蓝膜的丝印网版覆盖及油墨涂覆时，会直接压迫基板，进而产生微裂纹，微裂纹在EPD产品组成模组做信赖性的情况下会发生数据线和栅极线的短路现象。

首先，说明一下EPD产品的显示基板的制作顺序。EPD产品的显示基板由常规的四或五次掩膜板工艺制作完成后，整个显示基板10包括显示区11及围绕显示区11设置的布线区12，显示区11中沿显示基板的厚度方向T端差最高区域为像素13的薄膜晶体管区域14，如图1(a)和图1(b)所示，薄膜晶体管区域14的截面图可以由图1(c)表示出，因薄膜晶体管区域14要形成组成薄膜晶体管的源极15、漏极、栅极16的三层结构，同时有具有栅极绝缘层17以及漏极和像素电极18间的层间绝缘层19，故该位置是所有金属及非金属膜层叠加的区域，故该位置沿显示基板的厚度方向T端差最高。

当EPD产品的显示基板制作完成后，需打包邮寄至模组厂进行制作，由于显示基板上方没有任何的保护，因此会在邮寄过程中发生摩擦，冲撞或者异物跌落，进而在组装模组时会发生大量异物不良。故面板厂在基板出货前会进行蓝膜丝印进而保护基板在运输过程中造成损伤。

蓝膜的制作顺序及工艺为：在大板玻璃完成阵列工艺制作后，会在大板玻璃或者Qpanel玻璃(包含多片小液晶屏幕的一张玻璃)上用丝印网版进行覆盖，再在其上涂覆油墨，施加外力，以使油墨透过丝印网版，进而在单个液晶屏幕的显示区域及周边布线区域形成蓝膜，从而起到保护基板的作用。

但在丝印过程中，由于像素区的薄膜晶体管区域处端差最高，故网版接触在玻璃上时，薄膜晶体管区域为最先受力点，丝印过程中施加外力时，薄膜晶体管区域位置为最先着力点，进而会对该区域造成微裂纹。微裂纹在EPD产品组成模组做信赖性测试的情况下会发数据线和栅极线的短路的不良现象，受到客户的抱怨及经济赔偿。

因此，如何有效地避免丝印过程中因外力造成薄膜晶体管区域产生微裂纹，是本领域有待解决的一个难题。

发明内容

本申请提供一种丝印网版、保护膜印制方法及保护膜，以防止丝印过程中因外力造成显示基板上的薄膜晶体管区域产生微裂纹。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种丝印网版。所述丝印网版用于在显示基板的表面印制保护膜，所述显示基板包括所述显示区，所述显示区设有多个呈阵列排布的像素，所述像素包括薄膜晶体管区域；

所述丝印网版包括主区域，所述主区域具有第一透过区域、以及设置于第一透过区域内的多个第一阻挡区域，所述第一阻挡区域用于阻挡形成所述保护膜的油墨穿过所述丝印网版；

其中，所述第一透过区域对应所述显示区域设置，所述第一阻挡区域一一对应于所述薄膜晶体管区域设置。

可选的，所述主区域还包括第二透过区域，所述第二透过区域围绕所述第一透过区域设置；

所述显示基板还包括布线区，所述布线区围绕所述显示区设置；

其中，所述第二透过区域对应所述布线区设置。

可选的，所述主区域还包括第三透过区域，所述第三透过区域设置于所述第二透过区域的外侧，所述第三透过区域内间隔设有若干第二阻挡区域，所述第二阻挡区域用于阻挡形成所述保护膜的油墨穿过所述丝印网版；

所述显示基板还包括标识区，所述标识区设置于所述布线区的外侧，所述标识区内间隔设有若干标识；

其中，所述第三透过区域对应所述标识区设置，所述第二阻挡区域对应所述标识设置。

可选的，第二阻挡区域的长度为1毫米～2毫米；所述第二阻挡区域的宽度为1毫米～2毫米。

可选的，所述第二阻挡区域的形状为矩形。

可选的，所述第一阻挡区域的长度为30微米～150微米；所述第一阻挡区域的宽度为30微米～150微米。

可选的，所述第一阻挡区域的形状为矩形。

可选的，所述丝印网版的材质为复合钢或者树脂。

可选的，沿所述丝印网版的厚度方向，所述第一阻挡区域所在的平面高于所述第一透过区域所在的平面400纳米～1000纳米。

可选的，所述丝印网版用于在多个显示基板的表面印制保护膜，所述主区域的数量为多个，多个所述主区域沿宽度方向紧密排列、或者沿长度方向紧密排列、或者沿宽度方向和长度方向均紧密排列。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种保护膜印制方法，所述保护膜印制方法采用上述丝印网版在显示基板的表面印制保护膜。

根据本申请实施例的第三方面，提供一种保护膜，所述保护膜通过上述保护膜印制方法制得。

上述实施例的丝印网版、保护膜印制方法及保护膜，通过在丝印网版设置第一阻挡区域，所述第一阻挡区域用于阻挡形成所述保护膜的油墨穿过所述丝印网版，从而将第一阻挡区域所对应在显示基板上的薄膜晶体管区域保护起来，避免第一阻挡区域所对应的薄膜晶体管区域在丝印过程中受到外力，有效地将显示基板上端差最高的薄膜晶体管区域漏出来，有效地保护显示基板的电极膜层不被压伤，进而防止丝印过程中因外力造成薄膜晶体管区域产生微裂纹，进一步避免数据线和栅极线的短路的不良现象的出现，保证显示基板的品质。

附图说明

图1(a)是现有技术中的显示基板的俯视结构示意图。

图1(b)是现有技术中的显示基板的像素的俯视结构示意图。

图1(c)是现有技术中的显示基板的像素的局部截面结构示意图。

图2是本申请一示例性实施例的丝印网版的俯视结构示意图。

图3是本申请一示例性实施例的保护膜的俯视结构示意图。

图1(a)、图1(b)和图1(c)中附图标记说明

显示基板 10

显示区 11

布线区 12

像素 13

薄膜晶体管区域 14

源极 15

栅极 16

栅极绝缘层 17

像素电极 18

层间绝缘层 19

显示基板的厚度方向T

图2和图3中附图标记说明

丝印网版 20

主区域 21

第一透过区域 22

第一阻挡区域 23

第二透过区域 24

第三透过区域 25

第二阻挡区域 26

第一阻挡区域的长度 L1

第一阻挡区域的宽度 W1

第二阻挡区域的长度 L2

第二阻挡区域的宽度 W2

保护膜 30

第一保护区域 32

第一镂空区域 33

第二保护区域 34

第三保护区域 35

第二镂空区域 36

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“多个”包括两个，相当于至少两个。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请结合图2以理解，本实施案例提供一种丝印网版20。丝印网版20用于在显示基板的表面印制保护膜。如现有技术中所述，所述显示基板包括所述显示区以及围绕所述显示区设置的布线区。所述显示区设有多个呈阵列排布的像素，所述像素包括所述薄膜晶体管区域。

在本实施例中，丝印网版20包括主区域21，主区域21具有第一透过区域22、以及设置于第一透过区域22内的多个第一阻挡区域23，第一阻挡区域23用于阻挡形成所述保护膜的油墨穿过丝印网版20；其中，第一透过区域22对应所述显示区域设置，第一阻挡区域23一一对应于所述薄膜晶体管区域设置。

第一透过区域22设有多个第一透过孔，所述油墨通过所述第一透过孔穿过丝印网版20形成所述保护膜；或者，第一透过区域22为网格结构，所述油墨通过所述网格结构中的网格穿过丝印网版20形成所述保护膜。第一透过区域22的结构为常规丝印网版20的形成保护膜30的区域的结构。

相对于第一透过区域22，第一阻挡区域23为没有设置透过孔或者网格等渗透结构的防渗透结构(如密封面)，以避免油墨由该区域穿过或者透过丝印网版20，这样，通过在丝印网版20设置第一阻挡区域23，第一阻挡区域23用于阻挡形成所述保护膜的油墨穿过丝印网版20，从而将第一阻挡区域23所对应在显示基板上的薄膜晶体管区域保护起来，避免第一阻挡区域23所对应的薄膜晶体管区域在丝印过程中受到外力，有效地将显示基板上端差最高的薄膜晶体管区域漏出来，有效地保护显示基板的电极膜层不被压伤，进而防止丝印过程中因外力造成薄膜晶体管区域产生微裂纹，进一步避免数据线和栅极线的短路的不良现象的出现，保证显示基板的品质。

较佳地，沿丝印网版20的厚度方向(即显示基板的厚度方向)，第一阻挡区域23所在的平面高于第一透过区域22所在的平面400纳米～1000纳米。如上所述，薄膜晶体管区域为显示基板上端差最高的区域，其高出的区域一般在400纳米～1000纳米，因此，通过第一阻挡区域23所在的平面高于第一透过区域22所在的平面400纳米～1000纳米，能够更好地保护将薄膜晶体管区域保护起来，更有效地避免第一阻挡区域23所对应的薄膜晶体管区域在丝印过程中受到外力。

第一阻挡区域23的形状为矩形，但不限于此，只要能够覆盖其所对应的薄膜晶体管区域的形状都可以，如菱形、五边形、以及六边形等。第一阻挡区域23的长度L1为30微米～150微米；第一阻挡区域23的宽度W1为30微米～150微米。

丝印网版20的主区域21还包括第二透过区域24，第二透过区域24围绕第一透过区域22设置；第二透过区域24对应所述布线区设置。第二透过区域24的结构与第一透过区域22结构相同，在此不在累述。

所述显示基板还包括标识区，所述标识区设置于所述布线区的外侧，所述标识区内间隔设有若干标识。相对应地，丝印网版20的主区域21还包括第三透过区域25，第三透过区域25设置于第二透过区域24的外侧，第三透过区域25内间隔设有一个或多个第二阻挡区域26，第二阻挡区域26用于阻挡形成保护膜的油墨穿过丝印网版20；其中，第三透过区域25对应所述标识区设置，第二阻挡区域26对应所述标识设置。第三透过区域25的结构与第一透过区域22的结构相同，在此不在累述。第二阻挡区域26的结构与第一阻挡区域23的结构相同，在此不在累述。这样，避免在第二阻挡区域26所对应的标识上形成保护膜，而影响后续工序中对显示基板的编码等标识的识别。需要说明的是，第二阻挡区域26的数量可以是一个或者多个，具体根据设计要求设置，在此不做限定。

第二阻挡区域26的形状为矩形，但不限于此，只要能够覆盖其所对应的标识的形状都可以，如菱形、五边形、以及六边形等。第二阻挡区域26的长度L2为1毫米～2毫米；第二阻挡区域26的宽度W2为1毫米～2毫米。

在本实施例中，丝印网版20的材质为复合钢或者树脂。

在本实施例中，如图2所示，丝印网版20用于在多个显示基板的表面印制保护膜，主区域21的数量为六个，六个主区域21沿宽度方向和长度方向均紧密排列。在其他实施例中，多个主区域21也可以仅沿宽度方向紧密排列、或者仅沿长度方向紧密排列。通过主区域21的紧密排列，能够最大限度地节省材料，而且方便后期切割工作。

基于同一发明构思，本申请的实施例提供一种保护膜印制方法，所述保护膜印制方法采用上述丝印网版20在显示基板的表面印制保护膜。

基于同一发明构思，本申请的实施例提供还提供一种保护膜，请结合图3以理解，保护膜30通过上述保护膜印制方法制得。

保护膜30包括第一保护区域32、以及设置于第一保护区域32内的多个第一镂空区域33，第一保护区域32对应所述显示基板的所述显示区域设置，第一镂空区域33一一对应于所述显示基板的所述薄膜晶体管区域设置。

如上所述，保护膜30的第一保护区域32是通过油墨渗透丝印网版的第一透过区域形成，保护膜30的第一镂空区域33是通过丝印网版的第一阻挡区域阻挡油墨渗透丝印网版而形成镂空区域。

第一镂空区域33的形状和尺寸均与丝印网版的第一阻挡区域的形状和尺寸对应。

保护膜30还包括围绕第一保护区域32设置的第二保护区域34。第二保护区域34对应所述显示基板的所述布线区设置。

如上所述，保护膜30的第二保护区域34是通过油墨渗透丝印网版的第二透过区域形成。

保护膜30还包括设置于第二保护区域34的外侧的第三保护区域35，第三保护区域35内间隔设有一个或多个第二镂空区域36；第三保护区域35对应所述显示基板的所述标识区设置，第二镂空区域36对应所述标识设置。

如上所述，保护膜30的第三保护区域35是通过油墨渗透丝印网版的第三透过区域形成，保护膜30的第二镂空区域36是通过丝印网版的第二阻挡区域阻挡油墨渗透丝印网版而形成镂空区域。

第二镂空区域36的形状和尺寸均与丝印网版20的第二阻挡区域26的形状和尺寸对应。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。