一种自动化毛绒半精纺梳理机

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种自动化毛绒半精纺梳理机。

背景技术

半精纺是指介于精纺和粗纺之间的一种新型的纺纱工艺，半精纺使用原料多为毛绒、棉麻等天然纤维或人造纤维，其产品美观，体感舒适，不用于传统的毛纺，越来越受广大消费者喜爱，其拥有良好的市场前景；在纺织工艺中，需要将纺纱原料分筛成单纤维条状态以便于后期的使用，毛绒半精纺梳理机是加工过程中一种十分常用的设备。

现有的毛绒半精纺梳理机在使用过程中存在如下技术缺陷：其一，毛绒原料堆积在喂入罗拉的喂入板面，往往需要人工将原料平铺在板面上，在此过程中由于原料堆积，会呈现板面中部原料多于两侧，此时喂入罗拉缠辊不均匀，影响其原料分筛效率；其二，由于毛绒原料密度较小，平铺在板面上的压实度不一，直接进行梳理缠绕，使得绕纱辊收卷纤维原料时，纤维压实度参差不齐，不能达到收卷规格，使得半精纺加工质量降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有自动化毛绒半精纺梳理机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种自动化毛绒半精纺梳理机，具备原料均匀平铺在板面、纤维收卷的压实度统一优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动化毛绒半精纺梳理机，包括底座，所述底座的上端表面设有皮带轮，所述皮带轮外侧套接有传动带，所述传动带的上端表面设有辗轧箱，所述辗轧箱的左端侧壁外固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端延伸至辗轧箱的内部且滑动连接有第一轧轮，所述第一轧轮的左端且位于辗轧箱的内部滑动连接有滑轨，所述第一轧轮的右端滑动连接有第二轧轮，所述第二轧轮的右端滑动连接有第三轧轮，所述第三轧轮的右端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有第四轧轮，所述第四轧轮的右端固定连接有光电二极管，所述光电二极管的右端设有滑杆，所述滑杆的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有磁铁，所述磁铁的底端固定连接有压印板，所述压印板的底端且位于传动带的右端设有电磁铁，所述电磁铁的右端固定连接有第一梳理辊，所述第一梳理辊的右端设有第二梳理辊，所述光电二极管的右端且位于第一梳理辊的上端固定连接有激光器，所述底座的右端外侧固定连接有收卷辊。

优选的，所述第一轧轮的右端侧壁固定连接有第一限位杆，所述第二轧轮的左端侧壁开设有与第一限位杆相适配的圆轨，所述第二轧轮的右端侧壁固定连接有第二限位杆，所述第三轧轮的左端侧壁开设有与第二限位杆相适配的圆轨，两个所述圆轨的直径相同，且轨道的宽度值大于第一限位杆和第二限位杆的直径。

优选的，所述磁铁和压印板的宽度值之和大于光电二极管的宽度值。

优选的，所述压印板的底端涂有绝缘橡胶层。

优选的，两个所述滑轨的之间的宽度值大于第一轧轮宽度值的三倍。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过皮带轮和传动带将原料送入机内实现均匀轧制，同时通过电机通过的交流电周期性规律变化、轧轮、滑轨之间的配合设置实现沿轧轮两侧摆动拨料，最终实现将原料展匀平铺在喂入板面的效果，解决了现有技术因毛绒原料堆积在喂入板面造成的喂入不均匀的问题。

2、本发明通过光电二极管接收光信号转化为电信号实现对原料挤压，同时通过电磁铁、磁铁、弹簧、激光器之间的配合设置实现对于原料的均匀挤压，达到沿梳理辊横向纤维条压实度处处相近、纤维条出条均匀的效果，解决了现有技术因平铺在板面上直接梳理缠绕造成的纤维条压实度参差不齐的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视内部结构示意图；

图3为本发明轧轮的立体结构示意图；

图4为本发明交流电机工作时段的结构示意图。

图中：1、底座；2、皮带轮；3、传动带；4、辗轧箱；5、电机；6、输出轴；7、滑轨；8、第一轧轮；801、第二轧轮；802、第三轧轮；810、第一限位杆；811、第二限位杆；9、连杆；10、第四轧轮；11、光电二极管；12、滑杆；121、弹簧；122、磁铁；123、压印板；13、电磁铁；14、第一梳理辊；15、第二梳理辊；16、收卷辊；17、激光器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动化毛绒半精纺梳理机，包括底座1，底座1的上端表面设有皮带轮2，皮带轮2外侧套接有传动带3，传动带3的上端表面设有辗轧箱4，辗轧箱4的左端侧壁外固定连接有电机5，电机5的右端固定连接有输出轴6，输出轴6的另一端延伸至辗轧箱4的内部且滑动连接有第一轧轮8，第一轧轮8的左端且位于辗轧箱4的内部滑动连接有滑轨7，第一轧轮8的右端滑动连接有第二轧轮801，第二轧轮801的右端滑动连接有第三轧轮802，第三轧轮802的右端固定连接有连杆9，连杆9的另一端固定连接有第四轧轮10，在0-T1时，电机5转动带动输出轴6转动，与输出轴滑动连接的第一轧轮8转动，依次带动第二轧轮801和第三轧轮802转动，在T1-T2时，电机反向转动，带动轧轮反向转动，全过程中实现对于原料的轧制，使其平铺在板面上，第四轧轮10的右端固定连接有光电二极管11，光电二极管11的右端设有滑杆12，滑杆12的内部固定连接有弹簧121，弹簧121的底端固定连接有磁铁122，磁铁122的底端固定连接有压印板123，压印板123的底端且位于传动带3的右端设有电磁铁13，电磁铁13的右端固定连接有第一梳理辊14，第一梳理辊14的右端设有第二梳理辊15，光电二极管11的右端且位于第一梳理辊14的上端固定连接有激光器17，底座1的右端外侧固定连接有收卷辊16，在T2-T3时，电机5停止转动，此时原料运送至电磁铁13上端表面，此时开启激光器17，激光器17发出的激光透过原料照射在光电二极管11上，由于激光透过毛绒纤维散射，其光照强度不同，此时光电二极管11将光照强度不同的光信号转化为电信号输送给电磁铁13，控制电磁铁13电流的大小，具体调节方式为：当毛绒原料压实度较大时，激光散射较多，光照强度小，相应电信号较小，电磁铁13通过电流较小，产生磁力吸附磁铁122，在拉伸弹簧121，使得压印板123下移，实现对于毛绒原料的压印，当毛绒压实度较小时，激光散射较少，此时光照强度大，对于电信号较大，电磁铁13通过电流较大，上磁力吸附磁铁122，弹簧121处于较大拉伸，压印板123更大程度下移，最终全过程实现面板表面的毛绒原料压实度处处相近，达到纤维条相应的收卷标准，收卷完成，压印板123下移至底端遮蔽光电二极管11接收的光源，此时电磁铁122断电，磁力消失，弹簧121恢复，压印板123上移恢复至初始位置，光电二极管11继续接收光源，进行原料的压实度检测。第一轧轮8的右端侧壁固定连接有第一限位杆810，第二轧轮801的左端侧壁开设有与第一限位杆810相适配的圆轨，第二轧轮801的右端侧壁固定连接有第二限位杆811，第三轧轮802的左端侧壁开设有与第二限位杆811相适配的圆轨，两个圆轨的直径相同，且轨道的宽度值大于第一限位杆810和第二限位杆811的直径。保证轧轮在滑动过程中始终紧密相连，且限位杆不会卡在圆轨内部。磁铁122和压印板123的宽度值之和大于光电二极管11的宽度值。压印板123下移至底端遮蔽光电二极管11接收的光源，此时电磁铁122断电，磁力消失，弹簧121恢复，压印板123上移恢复至初始位置，光电二极管11继续接收光源，继续进行原料的压实度检测。压印板123的底端涂有绝缘橡胶层。有效缓冲挤压过程中的碰撞。两个滑轨7的之间的宽度值大于第一轧轮8宽度值的三倍。使得轧轮在滑轨7内滑动，且不受滑轨7侧壁的摩擦。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先开启皮带轮2的电机运行设备，在皮带轮2转动摩擦带动原料进入梳理装置内部，开启电机5，在0-T1时，电机5转动带动输出轴6转动，与输出轴滑动连接的第一轧轮8转动，依次带动第二轧轮801和第三轧轮802转动，在T1-T2时，电机反向转动，带动轧轮反向转动，全过程中实现对于原料的轧制，使其平铺在板面上，在T2-T3时，电机5停止转动，此时原料运送至电磁铁13上端表面，此时开启激光器17，激光器17发出的激光透过原料照射在光电二极管11上，由于激光透过毛绒纤维散射，其光照强度不同，此时光电二极管11将光照强度不同的光信号转化为电信号输送给电磁铁13，控制电磁铁13电流的大小，具体调节方式为：当毛绒原料压实度较大时，激光散射较多，光照强度小，相应电信号较小，电磁铁13通过电流较小，产生磁力吸附磁铁122，在拉伸弹簧121，使得压印板123下移，实现对于毛绒原料的压印，当毛绒压实度较小时，激光散射较少，此时光照强度大，对于电信号较大，电磁铁13通过电流较大，上磁力吸附磁铁122，弹簧121处于较大拉伸，压印板123更大程度下移，最终全过程实现面板表面的毛绒原料压实度处处相近，达到纤维条相应的收卷标准，收卷完成，压印板123下移至底端遮蔽光电二极管11接收的光源，此时电磁铁122断电，磁力消失，弹簧121恢复，压印板123上移恢复至初始位置，光电二极管11继续接收光源，进行原料的压实度检测，T3时后继续重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。