生物降解膜用吹膜机

技术领域

本发明涉及吹膜机技术领域，具体为生物降解膜用吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有 PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。生物降解膜用吹膜机将干燥的生物降解原料加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

但现有的吹膜机料斗缺乏对物料进行除杂功能，物料内残留的铁屑及灰尘在生产过程中可能影响产生的质量，且料筒发生堵塞需要拆卸维修比较麻烦，以此缺乏对原料搅拌。

发明内容

本发明的目的在于提供生物降解膜用吹膜机，以解决吹膜机料斗缺乏除杂功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生物降解膜用吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体上设置有安装架，所述安装架内侧固定有料仓，所述料仓上设置有进料斗，所述料仓的下端连接有伸缩导料管，所述伸缩导料管的下端固定有除屑管，所述吹膜机本体上设置有衔接口，所述衔接口内侧插接有除屑管。

优选的，所述料仓上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆上设置有搅拌杆与螺旋输送桨，驱动电机带动驱动杆、搅拌杆及螺旋输送桨转动对料仓内部原料进行搅拌，能够提高原料的混合质量。

优选的，所述进料斗上设置有出气管，出气管一端套接有除尘布袋，烟尘经出气管向外通过除尘布袋过滤排出，出气管的另一端设置有铁丝网，铁丝网的孔径小于原料直接，防止原料进入出气管内部。

优选的，所述进料斗内壁焊接有第一导料板与第二导料板，第一导料板与第二导料板的设置在风机运转时，能够减少烟尘从进料斗直接吹出。

优选的，所述料仓上设置有安装口，安装口内侧安装有风机，料仓内搅拌产生的烟尘及进料斗内进料时产生的烟尘，在风机运转下，沿进料斗经出气管通过除尘布袋过滤排出，以此能够减少原料中的灰尘。

优选的，所述除屑管的内壁斜对称焊接有铁板，铁板的设置在除屑管内出料时，能够增大除屑管与原料的接触面积，从而在电磁铁开启后，能够提高吸附铁屑的质量，所述除屑管上安装有电磁铁，电磁铁开启后，除屑管及铁板产生磁铁，能够对经过除屑管的原料除杂吸附其中含有的铁屑。

优选的，所述除屑管上安装有震动电机，震动电机震动能够有效的防止除屑管内部发生堵料现象，所述除屑管的下端设置有定位孔，定位孔的设置用于定位销插入对除屑管定位。

优选的，所述衔接口上插接有定位销，定位销的一端插入定位孔内侧，定位销插入定位孔内侧对除屑管定位，将定位销向外拉出定位孔即可将除屑管向上提起拽出衔接口，然后关闭电磁铁即可将除屑管内吸附的铁屑倒出，定位销的一端套接有弹簧，弹簧的两端分别与定位销及衔接口焊接，通过弹簧的拉力带动定位销向内插入定位孔内侧，防止震动导致定位销脱离定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电磁铁传递给除屑管及铁板磁性能够对流进原料中的铁屑进行吸附；通过风机能够将搅拌时产生的烟尘及进料斗进行时原料中的灰尘吹出并通过除尘布袋进行过滤，能够有效的减少原料中的灰尘；通过驱动电机带动搅拌杆及螺旋输送桨转动能够将料仓内的物料进行混合搅拌，提高原料混合质量；通过震动电机带动除屑管及伸缩导料管震动，能够有效的避免原料堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构局部剖面图；

图3为本发明的衔接口与除屑管侧视连接剖面图。

图中：1吹膜机本体、11衔接口、12定位销、13安装架、14弹簧、2料仓、21驱动电机、22驱动杆、23搅拌杆、24螺旋输送桨、25伸缩导料管、 26安装口、27风机、3进料斗、31出气管、32除尘布袋、33铁丝网、34第一导料板、35第二导料板、4除屑管、41铁板、42电磁铁、43震动电机、44 定位孔。

具体实施方式

请参阅图1与图2，生物降解膜用吹膜机，包括吹膜机本体1，吹膜机本体1上设置有安装架13，安装架13内侧固定有料仓2，料仓2上设置有进料斗3，料仓2的下端连接有伸缩导料管25，伸缩导料管25的下端固定有除屑管4，吹膜机本体1上设置有衔接口11，衔接口11内侧插接有除屑管4。

请参阅图1与图2，料仓2上安装有驱动电机21，驱动电机21的转动轴连接有驱动杆22，驱动杆22上设置有搅拌杆23与螺旋输送桨24，驱动电机 21带动驱动杆22、搅拌杆23及螺旋输送桨24转动对料仓2内部原料进行搅拌，能够提高原料的混合质量。

请参阅图1与图2，进料斗3上设置有出气管31，出气管31一端套接有除尘布袋32，烟尘经出气管31向外通过除尘布袋32过滤排出，出气管31的另一端设置有铁丝网33，铁丝网33的孔径小于原料直接，防止原料进入出气管31内部。

请参阅图2，进料斗3内壁焊接有第一导料板34与第二导料板35，第一导料板34与第二导料板35的设置在风机27运转时，能够减少烟尘从进料斗 3直接吹出。

请参阅图2，料仓2上设置有安装口26，安装口26内侧安装有风机27，料仓2内搅拌产生的烟尘及进料斗3内进料时产生的烟尘，在风机27运转下，沿进料斗3经出气管31通过除尘布袋32过滤排出，以此能够减少原料中的灰尘。

请参阅图1与图2，除屑管4的内壁斜对称焊接有铁板41，铁板41的设置在除屑管4内出料时，能够增大除屑管4与原料的接触面积，从而在电磁铁42开启后，能够提高吸附铁屑的质量，除屑管4上安装有电磁铁42，电磁铁42开启后，除屑管4及铁板41产生磁铁，能够对经过除屑管4的原料除杂吸附其中含有的铁屑。

请参阅图2与图3，除屑管4上安装有震动电机43，震动电机43震动能够有效的防止除屑管4内部发生堵料现象，除屑管4的下端设置有定位孔44，定位孔44的设置用于定位销12插入对除屑管4定位。

请参阅图1与图3，衔接口11上插接有定位销12，定位销12的一端插入定位孔44内侧，定位销12插入定位孔44内侧对除屑管4定位，将定位销 12向外拉出定位孔44即可将除屑管4向上提起拽出衔接口11，然后关闭电磁铁42即可将除屑管4内吸附的铁屑倒出，定位销12的一端套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与定位销12及衔接口11焊接，通过弹簧14的拉力带动定位销12向内插入定位孔44内侧，防止震动导致定位销12脱离定位孔44。

本发明在具体实施时：料仓2内原料向衔接口11进料时，原料与除屑管 4内壁及铁板41接触，通过电磁铁42传递给除屑管4及铁板41的磁性能够对流进原料中的铁屑进行吸附，从而减少原料中的杂质；料仓2内搅拌产生的烟尘及进料斗3内进料时产生的烟尘，通过风机27向出气管31吹风，能够将搅拌时产生的烟尘及进料斗3进行时原料中的灰尘吹出，并通过除尘布袋32进行过滤，有效的减少原料中的灰尘；原料进入料仓2内部够，通过驱动电机21带动驱动杆22转动，利用搅拌杆23及螺旋输送桨24转动能够将料仓2内的物料进行混合搅拌，提高原料混合质量；通过震动电机43带动除屑管4及伸缩导料管25震动，能够有效的避免原料堵塞。